Jak pokrýt skleník polykarbonátem a vyhnout se chybám při instalaci

Vznik pružných a transparentních polymerních materiálů se stal skutečným průlomem ve výstavbě skleníků, které dříve používaly jako povlak křehké sklo nebo krátkodobou polyethylenovou fólii. Ale bez znalosti instalační technologie není možné zvládnout takový úkol, jako je pokrytí skleníku polykarbonátem, aby efektivně plnil své funkce a vydržel dlouhou dobu. I zkušení sběratelé dělají v této věci chyby, takže krátký vzdělávací program na toto téma bude užitečný pro všechny majitele příměstských oblastí.

Jak vybrat polykarbonát

Polykarbonát je k dispozici v různých tloušťkách a s různým počtem vrstev spojených navzájem paralelními přepážkami. Mezi nimi a sousedními deskami z plastové fólie jsou vytvořeny dlouhé vzduchem plněné komory nebo plástve, proto se materiál nazývá komůrkový polykarbonát. Vzduch, jako vynikající tepelný izolant, z něj dělá ideální materiál pro zakrytí skleníků, skleníků, zimních zahrad a dalších lehkých budov určených pro pěstování rostlin v nestabilním klimatu.

Při rozhodování o tom, jak správně pokrýt skleníky polykarbonátem, musíte v první řadě vybrat vysoce kvalitní materiál s optimálními parametry pro tuto konstrukci. Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím ukazatelům:

  • Počet komor podle tloušťky. Jednokomorové plechy sestávající ze dvou vrstev jsou docela vhodné pro skleník. Tuto strukturu má polykarbonát o tloušťce 4 až 8 mm. Není třeba zvyšovat tloušťku nebo počet vrstev, protože skleníky nejsou vystaveny velkému zatížení a se spolehlivým rámem mohou snadno odolat hmotnosti sněhové pokrývky i v severních oblastech;
  • Síla. Dnes existuje mnoho výrobců tohoto materiálu a mnoho z nich používá recyklované materiály, což negativně ovlivňuje pevnostní charakteristiky polykarbonátu. Kvalitní výrobek lze určit silným stlačením jeho okraje: neměl by prasknout ani se deformovat. A když je plech ohnutý do oblouku, neměl by se lámat ani křupat.

Poradenství! Určitě si od prodejce vyžádejte certifikát kvality a zkontrolujte, zda tloušťka a hmotnost výrobku odpovídá parametrům uvedeným v dokladech. Například standardní plech 2,1×6 m o tloušťce 4 mm by měl vážit alespoň 10 kg.

  • Dostupnost ochrany proti UV záření. Dodává se ve 3 typech: stabilizátory přidávané do hmoty surovin, vnější tenkovrstvý povlak a extrudovaná ochranná vrstva implantovaná do povrchu. Poslední typ je nejspolehlivější a má nejlepší poměr ceny a efektivity. Typ UV ochrany je uveden na vrchní fólii s označením výrobce.

Všechny informace o vlastnostech materiálu musí být uvedeny na ochranné fólii Zdroj www.ag-plast.ru

  • průhlednost. Před pokrytím skleníku polykarbonátem se musíte ujistit, že je vysoce průsvitný, protože světlo je jednou z nezbytných podmínek pro růst rostlin. List proto musí být celoplošně průhledný, bez zakalených nebo barevných inkluzí. S výběrem kvalitního materiálu vám pomůže jednoduchý test: přitiskněte na něj list vytištěného textu a zkuste jej přečíst zezadu. To by neměl být problém.

Splnění těchto ukazatelů s popsaným požadavkem zajišťuje, že nakupujete kvalitní materiál. Tento polykarbonát je velmi odolný a odolný proti mechanickému poškození, dobře propouští a rozptyluje sluneční záření, změkčuje náhlé změny teplot, neničí se působením slunečního záření. Je cenově dostupný, zejména ve srovnání se sklem, a zároveň má flexibilitu, která umožňuje řešit problémy jako je zakrytí skleníku polykarbonátem vlastníma rukama, půlkruhovým, šikmým nebo s klenutou klenbou ve tvaru slzy. Navíc se tento materiál snadno udržuje a instaluje.

Rovněž stojí za to věnovat pozornost velikosti listů, zejména pokud je rám již připraven a smontován. Standardní šířka komůrkového polykarbonátu je 210 cm a délka 6 nebo 12 metrů. Přestože velké stavební hypermarkety, jako je Leroy Merlin, prodávají plechy dlouhé 3 metry.

Nejvhodnější standardní velikost pro půlkruhovou konstrukci je 210×600 cm, umožňuje pokrýt oblouky o šířce základny asi 3 metry a výšce více než 2 metry bez zanechání stopy. Navíc délka skleníku závisí na počtu takových pláten.

Existují však i další geometrické parametry, které se liší v šířce od 100 do 125 cm. Tato velikost je velmi důležitá, protože spoj dvou sousedních plechů musí dopadat na okraj rámu konstrukce. Pokud si tento bod předem nepromyslíte, můžete při řezání skončit se spoustou zbytků.

K poznámce! Vzdálenost mezi žebry rámu by neměla přesáhnout 60 cm. Ale v praxi, před pokrytím skleníku polykarbonátem vlastními rukama, se tento krok vypočítá na základě šířky listů. Například, když jsou spojeny s přesahem, je to 50 cm a při instalaci end-to-end pomocí speciálních spojovacích profilů je to 55 cm.

Co je třeba zvážit před zahájením práce

Nestačí vědět, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem: této práci předchází konstrukce rámu, jehož pevnost a geometrické parametry určují spolehlivost a trvanlivost celé konstrukce. Proto před zahájením prací přímo souvisejících s pokládkou povlaku je nutné se ujistit, že s nosným systémem nebudou žádné problémy.

READ
Jak si vybrat laminát do kuchyně a předsíně?

K tomu je rám v případě potřeby zesílen instalací dalších vertikálních nebo horizontálních žeber nebo svahů. Poté pomocí čtverce a svinovacího metru změří hlavní rozměry, přesvědčí se, že sloupky a žíly odpovídají vertikální a horizontální úrovni a že okraje, na kterých budou spoje rovnoběžné, jsou rovnoběžné.

Vzhledem k tomu, že vzduchové kanály materiálu jsou v průřezu otevřené, musí být před instalací desek uzavřeny. V opačném případě se do dutiny dostane prach a nečistoty a hmyz vleze dovnitř. Horní části by proto měly být utěsněny speciální páskou a ukončovacím profilem a spodní části by měly být přelepeny perforovanou páskou, která nebude bránit stékání vlhkosti z dutin. To znamená, že než skleník zakryjete polykarbonátem vlastníma rukama, musíte si zakoupit oba typy pásek. U obloukových konstrukcí, které nemají části směřující nahoru, stačí pouze děrovaná papírová páska.

Pro informaci! Toto příslušenství řeší další problém: uzavřením vzduchu uvnitř kanálů nedovolí jeho náhlému zahřátí nebo ochlazení vlivem vnějších podmínek. Tento proces probíhá plynuleji, což má příznivý vliv jak na kondici rostlin, tak na celistvost ochranné UV vrstvy.

Doporučuje se také zakoupit spojovací profily a spojovací prvky, o kterých bude řeč níže.

Pokyny pro instalaci

Níže uvedený návod, jak opláštit skleník polykarbonátem, popisuje krok za krokem všechny fáze práce, typy a způsoby použitého upevnění.

Řezání plechu

Pokud jste si koupili hotový skleník, který potřebujete pouze nainstalovat a zakrýt polykarbonátem, nemusíte jej řezat – všechny detaily v takových sadách jsou již vyříznuty, aby se vešly do rámu. V případě vlastní výroby se této fázi nelze vyhnout, bude nutné vyřezat fasádní prvky, dveře a průduchy z jednoho plechu.

Nejprve musíte vložit rám a poté provést přesná měření a přenést je na plátno. Aby bylo možné racionálně využít materiál a získat co nejméně zbytečného ořezávání, je nejlepší vyrobit šablony z lepenky a umístit je na list. Nebo nakreslete v měřítku.

Obrysy všech prvků se přenesou na plátno, aniž by se z něj odstranila ochranná fólie, aby nedošlo k poškození UV vrstvy na povrchu. Řezají se pilou na železo s jemným zubem nebo elektrickou přímočarou pilou s nastavením rychlosti na 3000 m/min. V přímých liniích je materiál položený na pevném a rovném podkladu dokonale řezán ostrým nožem.

Poradenství! Po dokončení řezání polykarbonátu je vhodné vyčistit řezy od pilin a malých nečistot, které spadly do voštinové dutiny, pomocí vysavače.

Popis videa

Možnost řezání polykarbonátu na koncích skleníku „na místě“ je uvedena ve videu:

Volba způsobu montáže

Buněčný polykarbonát má poměrně velký koeficient tepelné roztažnosti: když okolní teplota stoupá, roztahuje se, a když klesá, smršťuje se. Jinými slovy, nevyznačuje se rozměrovou stálostí, která se může lišit až o 3 mm na běžný metr. Takové pohyby mohou být pro oko nepostřehnutelné, ale s pevným bodovým upevněním mezi dvěma konci s omezenou pohyblivostí listů se začnou kroutit a „narážet“ do sebe.

Existují dva způsoby, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, aby se tomu zabránilo:

  • Upevnění plechů s přesahem minimálně 10 cm.V tomto případě se používají silikonové nebo pryžové termopodložky spolu se samořeznými šrouby. Pokrytím velké plochy nad připojovacím bodem a jemným přitlačením listů k sobě eliminuje studené mosty a poskytuje těsnění, které zabraňuje pronikání vlhkosti do otvoru. Kromě toho jsou otvory pro samořezné šrouby volné, o 1-3 mm větší, než je jejich průměr nebo průměr nohy tepelné podložky, aby se kompenzovala tepelná roztažnost materiálu.
READ
Co znamená styl steampunk?

Upevnění pomocí běžných samořezných šroubů vede k rychlému zničení panelů, a to i při použití kovových podložek Zdroj www.masterovit.ru

Upevnění konvenčními samořeznými šrouby vede k rychlé destrukci panelů i při použití kovových podložek

Dávejte pozor! Podložky se vybírají podle výšky nohy: měla by se rovnat tloušťce polykarbonátové desky.

  • Upevnění na tupo pomocí rozebíratelných spojovacích profilů z plastu nebo hliníku. Takové profily se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Spodní část základny je připevněna k rámu střešní krytinou nebo běžnými pozinkovanými samořeznými šrouby, panely jsou položeny na obou stranách, aniž by byly vloženy nadoraz, ale ponechávají 2-3 mm pro tepelnou roztažnost. Poté se spoj uzavře víkem, které se zaklapne do profilu základny, k čemuž se musí po celé délce poklepat dřevěnou paličkou.

Když se rozhodujete, jak si sami pokrýt skleník polykarbonátem, můžete použít levnější jednodílné flexibilní spojovací profily. Nejsou připevněny k rámu, ale jednoduše vloží připravené panely do drážek ve tvaru U na obou stranách, poté se připevní k opláštění pomocí samořezných šroubů a tepelných podložek.

Popis videa

Co jsou tepelné pračky, jak se používají a „fungují“ je znázorněno na videu:

Nevýhodou jednodílných profilů je obtížnost instalace dlouhých zakřivených plechů. Proto se častěji používají pro spojování rovných hran kratších než 3 metry. V každém případě by spojovací profily měly spočívat na podélných prvcích rámu a neměly by mezi nimi „viset“.

Pravidla sekvence a instalace

Po rozřezání se díly vyzkoušejí na rámu a označí se upevňovací body. V těchto místech se vrtákem vyvrtají otvory, jejichž průměr by měl být o 2-3 mm větší než průřez šroubů. Krok mezi upevňovacími body:

  • 40-50 cm s tloušťkou plechu 4 mm;
  • 60-80 cm s tloušťkou 6-8 mm.

Upevňovací šrouby se volí podle materiálu rámu. Například, pokud se rozhodujete, jak pokrýt skleník polykarbonátem s domem vyrobeným z rohové nebo profilové trubky, budete potřebovat kovové šrouby a roh bude muset být předvrtán. Nebo použijte speciální kování s vrtákem na konci. Pokud je rám dřevěný nebo z plastových trubek, jsou vhodné vruty do dřeva bez předvrtání.

Velmi častou chybou, která se často dělá při stavbě skleníků, je instalace polykarbonátu špatnou stranou ven. UV ochrana na tomto materiálu je přítomna pouze na jedné straně a měla by být nahoře.

Abyste se nedopustili chyb a pochopili, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, neměli byste z povrchu odstraňovat celý ochranný polyethylenový film. Jednoduše se ohne od okrajů dílů, aby nepřekážel při jejich zpracování a fixaci. Tento přístup také sníží riziko poškrábání povrchu nebo jeho náhodného poškození jiným způsobem. Pokud se rozhodnete odstranit fólii, musí být vnější povrch označen.

Instalace začíná připevněním dílů ke koncovým stranám skleníku. Vzhledem k tomu, že jsou instalovány svisle, musí být horní okraje přelepeny samolepicí hliníkovou páskou, která utěsní vzduchové kanály a zabrání vnikání prachu. Spodní části jsou přelepeny perforovanou páskou. Poté se na oba nasadí okrajový profil ve tvaru U.

Popis videa

Tyto nuance instalace jsou podrobně popsány v následujícím videu:

Pro informaci! Plastové profily nemají dostatečnou flexibilitu pro vytvoření zakřivených hran. Místo toho můžete použít podobné pryžové profily.

Prvky jsou upevněny pouze samořeznými šrouby se speciálními silikonovými tepelnými podložkami, které byly popsány dříve. Je důležité zašroubovat upevňovací prvky přesně v pravém úhlu k rovině povlaku.

Dalším krokem je zakrytí stěn a střechy nebo upevnění plechů na oblouky. V prvním případě můžete instalaci zvládnout sami, protože rozměry dílů vám to umožňují bez asistenta. Ve druhém se bez něj neobejdete, protože je téměř nemožné pokrýt půlkruhový skleník polykarbonátem vlastníma rukama, zejména za větrného počasí. Velké a lehké plátno se promění v plachtu a je velmi těžké ji udržet ve správné poloze. Jak jej přenést na místo a přehodit přes rám bez poškození povrchu.

READ
Jak se rychle zbavit starého vápna?

Je možné upevnit vnější plechy na přední a zadní stěnu skleníku, ale to bude vyžadovat velmi drahý nastavitelný rohový spojovací profil. Proto se častěji používá jiná metoda: plátno je vytlačeno směrem ven alespoň o 5 cm, aby se vytvořil malý přesah. Tyto výstupky je třeba vzít v úvahu při řezání plechů a konstrukci rámu.

Zhutnění a hermetické utěsnění přiléhajících rovin zajišťují okrajové profily. Některé potíže mohou nastat při stavbě skleníku ve tvaru kapky nebo konstrukce se sedlovou střechou a izolací spoje mezi svahy. V takové situaci musíte před uzavřením skleníku polykarbonátem vlastními rukama zakoupit speciální hřebenový profil. Po instalaci jednoho svahu se nasadí na jeho horní okraj, poté se druhý svah vloží do drážky profilu na druhé straně a připevní se k žebrům krokví rámu.

Police drážek hřebene a jednodílného spojovacího profilu jsou mírně ohnuté dovnitř, což poskytuje těsnější fixaci, ale komplikuje instalaci. Provádí se pomocí plochých plastových desek, které se vkládají do profilu mezi něj a polykarbonátovou desku a tahají se po celé délce. K tomu nelze použít nože nebo čepele.

Popis videa

Autor následujícího videa bude hovořit o chybách při instalaci polykarbonátových skleníků, pravidlech pro výběr kvalitních materiálů a příslušenství pro montáž:

Závěr

Mnoho letních obyvatel si nemůže dovolit koupit hotové skleníky nebo je nechat vyrobit na zakázku, takže domácí řemeslníci staví rám sami. To však vyvolává otázku, jak pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, abyste získali silnou, odolnou a větruodolnou konstrukci. Je také relevantní pro ty, kteří si koupili hotovou sadu bez instalačních a montážních služeb. Odpověď je uvedena v tomto článku, který popisuje všechny nuance instalace a varuje před běžnými chybami.

Pravidla pro montážní práce pro monolitický a komůrkový polykarbonát

Stavební materiály s propustností světla jsou široce používány pro zastřešení, zasklení a v dekorativním designu ploch a konstrukcí. Podívejme se, jak správně nainstalovat polykarbonát. Pojďme se seznámit s vlastnostmi použití monolitických a voštinových vzorků s přihlédnutím k maximálním hodnotám poloměru ohybu. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o nejlepších možnostech připevnění polymerových listů.

Stručně o vlastnostech materiálu

Než zjistíte, jak správně instalovat polykarbonát, musíte pochopit technické vlastnosti produktů. Polymerové desky patří do skupiny stavebních materiálů pro pokrytí určitých konstrukcí. Kvůli jeho schopnosti propouštět světlo vznikla poptávka po skleněných panelech na obchodních podlahách. Tento jev je také odůvodněn srovnatelně nižší hmotností a flexibilitou (pro různé vzorky však existují omezení poloměru). Materiál není křehký, ale má poměrně vysoký koeficient tepelné roztažnosti. To se odráží ve vlastnostech instalačních prací.

Dnes se polykarbonát často pokládá na baldachýn nebo římsu, terasy se skleníky a altány jsou opláštěny plechy. Propustnost světla spolu s trvanlivostí určuje použití pláten pro navrhování okenních otvorů a konstrukcí skleníků. Méně obvyklé je použití polymerových produktů k dekoraci plotů a dekorativních plotů.

Různé druhy materiálů

Polykarbonát přichází na obchodní platformy ve formě listů, které se od sebe liší podle několika kritérií. Patří mezi ně vnější barva, procento propustnosti světla, tloušťka a struktura. Technicky jsou hlavními parametry pevnost a přípustný poloměr ohybu.

Základní klasifikace polymerních tkanin se provádí podle jejich designu:

  1. Monolitický. Fyzikálně je takový vzorek podobný sklu, jen jeho pevnost je až 200x větší. Pružnost plátna se projevuje v jakémkoli směru.
  2. Buňka. V tomto vzorku jsou podélné přepážky viditelné shora a ze strany – jako buněčná vrstva. Polykarbonát tohoto typu může být reprezentován několika základnami a různým počtem rovných a šikmých přepážek. Čím větší číslo, tím vyšší mechanická pevnost materiálů. Propojky zde navíc hrají roli výztužných žeber, což snižuje schopnost plechu ohýbat se v podélném směru.
READ
Jak se jmenuje papír na tisk samolepek?

Při výběru tohoto nebo toho typu polykarbonátu je důležité vzít v úvahu nejen vzhled, ale také technické ukazatele. Informace o nich uvádí výrobce v průvodní dokumentaci. Monolitické vzorky se tedy vyznačují tloušťkou v rozmezí 1,5 až 15 mm, vodivost světla dosahuje 90 %. Listy mohou být ploché nebo vlnité. Voštinové desky se dodávají v tloušťkách od 4 do 30 mm. Kvůli propojkám nemůže projít více než 82 % světla. Vrstvy mohou být od 1 do 7.

Přehled nevýhod

Před umístěním polykarbonátu na baldachýn, altán nebo jeho instalací do okenního otvoru byste se měli předem seznámit s nevýhodami materiálu. Mezi nevýhody uživatelé vyzdvihují schopnost propouštět ultrafialové paprsky (skupiny A a B) a nerovnoměrně rozptylovat sluneční světlo. Materiál také hoří, což je doprovázeno uvolňováním toxinů. Pro polymerní produkty existují teplotní omezení. Pokud jsou limity překročeny (stejně jako instalační pravidla), plech se zdeformuje nebo praskne, takže nelze opravit.

Vlivem slunečního záření a UV paprsků polymerová tkanina skutečně zežloutne, zakalí se a zhroutí se. Aby se takové důsledky eliminovaly, výrobci pokrývají jednu stranu plechu speciální ochrannou fólií. Při výběru polykarbonátu byste měli dbát na jednotnost jeho aplikace. Pokud jsou nerovnosti, záhyby nebo bubliny, je lepší tuto kvalitu odmítnout.

Moderní odpovědní výrobci praktikují technologii koextruze nebo tavené skořepiny, jejíž tloušťka je pouze 0,2 mikronu. To vytváří stabilizační ochranu, která nemá tendenci praskat ani se odlupovat. Ale je zde také nevýhoda – není možné vizuálně určit přítomnost této skořápky. Dozvíte se o tom pouze ze záznamů v průvodní dokumentaci.

Vlastnosti instalačních prací

Polykarbonát se obvykle instaluje na kovový rám. Méně používaný je dřevěný nebo plastový podstavec. V každém případě se používají stejné spojovací prvky – s elastickými podložkami. Zejména v případě buněčných tkanin je důležité udržovat těsné spoje. Kromě toho se zde používají profilové lišty k uzavření dutin před pronikáním vlhkosti.

Montáž monolitického polykarbonátu

Instalace monolitického polykarbonátu na kovový rám se provádí dvěma způsoby. Méně často se mistři uchýlí k tzv. mokré technice. Zde se jako fixační materiál používá polymerní kompozice. Nejedná se o lepicí hmotu, protože přilnavost k syntetickým fóliím je prakticky nulová. Jedná se o tlumicí výplň do drážek v profilech, ze kterých je sestaven kryt rámu. Jako alternativní řešení lze k pásům připevnit běžnější pryžová těsnění.

Nejběžnější metoda v každodenním životě se nazývá suchá. Podívejme se, jak namontovat polykarbonát na kovový rám pomocí hardwaru. Zde je tepelná roztažnost plátna kompenzována těsnicí páskou podél prvků rámu a pomocí pryžových těsnění na samořezných šroubech.

Během instalačních prací dodržujte následující body:

  • plechové polotovary se dobře opracovávají (řezání se provádí pilou na železo s jemnými zuby, v případě potřeby se brousí brusným papírem);
  • před upevněním polykarbonátu se předem vytvarují otvory o průměru větším než šroubová tyč (stačí dva mm);
  • pro kov se používá kování s vrtákem, v ostatních případech je hlavní věcí přítomnost antikorozní ochrany;
  • hardware je umístěn v krocích 400-600 mm;
  • Přesah plechu přes rám je přípustný v rozmezí od 30 do 100 mm, v závislosti na tloušťce plechu.

Instalace polykarbonátu se v podstatě provádí ve dvou fázích. Nejprve se na obrobek nanesou značky pro hardware. Otvory se na požadovaných místech vytvarují pomocí vrtáků do dřeva nebo do lehkých kovů. Zde je důležité vyhnout se přehřátí velkým počtem otáček, aby nedošlo k deformaci hran a jejich ostrých hran. Od okrajů podél plátna je nutné udržovat vzdálenost více než 20 mm.

Montáž komůrkového polykarbonátu

Podívejme se, jak správně nainstalovat celulární polykarbonát na kovový rám. Zde jsou další pravidla, která se scvrkají na přítomnost vnitřních příček. Vypadají takto:

  • při svislé instalaci plechů musí mít výztuhy také svislou polohu;
  • na šikmých konstrukcích je dodrženo podélné uspořádání propojek vzhledem ke svahům;
  • obloukové budovy jsou opláštěny s přihlédnutím ke směru výztuh rovnoběžných s oblouky.
READ
Jak nainstalovat vlastní lampy v Dialuxu?

Polykarbonát s dutinami je položen v souladu s těmito pravidly, aby byl zajištěn odvod vlhkosti. Pokud se uvnitř tvoří kondenzace a hromadí se voda, pak mráz způsobí zničení plátna. Za stejným účelem musí být všechny okraje pokryty utěsněným profilem nebo speciální páskou.

Dalším důležitým bodem, který je třeba vzít v úvahu, je správné skládání plátna. Při nadměrném ohýbání komůrkového polykarbonátu může dojít k jeho poškození (překlady), což povede k jeho následné destrukci. Chcete-li tento jev eliminovat, musíte sestavit nosné opláštění s ohledem na minimální vzdálenost mezi krokvemi (v mm). Níže jsou uvedeny souhrnné tabulky s doporučeními v závislosti na zatížení a velikosti přířezů plechu.

Zatížení (kg/mXNUMX) Rozteč mezi podpěrami (mm) Tloušťka komůrkového polykarbonátu (mm)
6 8 10 16 25 32
Laťování pro štítovou konstrukci
150 700 1300 1600 1800 6000 6000 6000
1050 800 1100 1200 2500 4500 5000
2100 400 550 600 1250 2250 2500
175 700 800 1300 1600 5000 6000 6000
1050 800 1100 2000 3500 4000
2100 400 550 1000 1750 2000
200 700 800 1300 5000 6000 6000
1050 800 1800 3000 3500
2100 400 900 1500 1750

Tloušťka plechu (mm) Zatížení (kg/mXNUMX) Poloměr (mm)
Laťování pro obloukové konstrukce
900 1000 1100 1200 1300 1500 1700 1800
6 60 1500 1400 1400 1300 1200 1200 800 800
75 1300 1200 1100 1100 1050 900 500 500
90 1200 1100 1050 1050 900 700
120 1050 1050 900 800 700 500
1200 1400 1500 1700 2000 2300 2500 2700
8 60 2000 2000 1800 1700 1400 1100 800 600
75 1800 1500 1400 1200 1200 1050 600 500
90 1700 1500 1200 1100 1050 800
120 1100 1050 1050 900 600 500
1500 1700 1800 2000 2100 2500 2700 3000
10 60 2000 2000 1800 1500 1400 1300 1050 800
75 2000 1800 1600 1400 1300 1050 900 700
90 2000 1700 1500 1400 1200 900 700 500
120 1300 1200 1200 1050 900 700 600 500
2800 2900 3000 3300 3600 3900 4200 4500
16 60 2000 2000 1800 1600 1400 1300 1200 1050
75 1600 1500 1400 1200 1100 1050 900 800
90 1400 1200 1200 1050 900 800 700 700
120 1100 1050 900 800 700 700 600 500

Komůrkový polykarbonát se řeže na velké předměty kotoučovou pilou, kotouče se používají s neředěnými malými zuby. Otvory se vytvářejí ve vzdálenosti od okraje nejméně 40 m, vrtáky se volí s úhlem ostření asi 30 stupňů. Hardware by neměl být pevně připevněn kolmo k plátnu. Rozteč mezi spojovacími prvky je udržována v rozsahu od 300 do 400 mm).

Popis videa

V tomto videu odborník hovoří o různých typech šroubů s podložkami, které lze použít k upevnění polykarbonátu:

Nejdůležitější znaky

Polykarbonát je syntetický stavební materiál v deskách, který má vysokou pevnost, pružnost a propustnost světla.

Tkanina je vyrobena monolitická nebo s podélnými výztuhami (voština).

Materiál je snadno zpracovatelný (řezání, broušení).

Materiály jsou upevněny samořeznými šrouby s těsněním, pomocí těsnicí pásky (tlumící pasty) a profilu.

Před upevněním jsou do plátna předvrtány otvory.

Pružnost plechů je omezena mezními hodnotami, které ovlivňují i ​​vzdálenost mezi nosnými prvky opláštění.