Pro rychlé vyrovnání stěn a vytvoření nových konstrukcí, jako jsou příčky se zavěšenými stropy, se dnes často používá technologie základního obložení s rámovou podporou. Podívejme se na jedno z těchto řešení podrobněji. Zejména se seznámíme s tak běžným problémem, jako jsou samořezné šrouby pro sádrokartonové profily: co je zahrnuto v optimální sadě, jak správně vybrat a vypočítat produkty. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o užitečných doporučeních od praktikujících mistrů.
Druhy kovových výrobků
Sádrokartonová konstrukce se skládá z kovového nebo dřevěného rámu a opláštění. Nosná část technologie je bezpečně připevněna k přilehlým stěnám, podlahám nebo stropům, protože je na ni kladeno poměrně velké zatížení. Laťka se skládá z vodícího a hřebenového profilu, které jsou také vzájemně spojeny pomocí závitových spojovacích prvků. Třetí skupina kování je vybrána pro připevnění opláštění k nosné konstrukci. Podívejme se blíže na to, jaké samořezné šrouby pro sádrokartonové desky a rámy používají řemeslníci: velikosti a typy, alternativní možnosti.
Hardware pro vodicí profil
Samořezné šrouby pro profily typu PN/PPN se vybírají na základě charakteru hrubého podkladu. Může to být dřevo, beton, cihla, komůrka atd. V závislosti na tom se zpravidla zvažují 4 možnosti:
Jedná se o sadu plastové objímky a zatloukacího samořezného šroubu podobného MCP (pozinkovaný kov s lisovací podložkou). Takové spojovací prvky jsou relevantní pro minerální báze s vysokou hustotou. Za optimální velikost se považuje 6*40 (37) mm. Pro sestavení zesíleného rámu je třeba zvětšit délku a průměr na 8*80 mm.
Zde je hlava malá čepice s podložkou, které jsou slisovány k sobě. Hmoždinky pro ně se vybírají samostatně na základě průměru tyče 4,2 mm.
Rozdíl mezi samořezným šroubem a hřebem z výše popsané stavebnice je v nohách. První mají závit, zatímco druhé mají vyčnívající část ve formě kroužků se seříznutými okraji. Tato možnost je mezi řemeslníky považována za spolehlivější kvůli ponoření hardwaru do pouzdra šroubováním. Tím je zajištěna minimální pravděpodobnost vypadnutí samořezného šroubu z hmoždinky.
V případě porézních a slabých stěn, podlah a stropů se používají různé typy kovových hmoždinek. Také podobný hardware se používá k instalaci rámu, který bude podle projektu později silně zatížen. Zpravidla se volí zarážecí kotvy pro šrouby.
V případě základny, která je dřevěného charakteru, můžete k připevnění profilu použít dva druhy šroubů. Pro přírodní dřevo jsou nejvhodnější vzorky, ve kterých jsou závity vytvořeny se vzácným stoupáním (podle GOST 11371 z roku 1978). Nejčastěji se jedná o kování ze série SHGD (šrouby pro spojení sádrokartonu a dřeva). Pokud je vodicí profil připevněn k překližce, dřevotřísce, OSB deskám a analogům, je přípustné použít univerzální samořezné šrouby s mírně řidším stoupáním závitů na tyči. To je odůvodněno zvýšenou hustotou základny. Ve všech případech nejsou hmoždinky nutné, lze však vyrobit hmoždinkové vložky.
Hardware pro spojování profilů
K upevnění dvou profilů (PN/PPN a PS/PPS) se používají krátké samořezné šrouby s častými závity pro práci s kovovými výrobky (podle GOST 11652 z roku 19802)). Zde můžeme rozlišit dva typy hardwaru podle krytek a dva podle tvaru hrotu. Existují tedy „štěnice“ s válcovou nebo lichoběžníkovou hlavou v průřezu a s lisovací podložkou. Výška druhého je o něco menší (asi 2 mm), takže v případě obkladových materiálů je řemeslníci používají častěji.
„Bugs“ nebo „semena“ jsou prezentovány ve dvou variantách, pokud jde o tvar špičky. Může být špičatý (MCP) nebo tvar vrtáku (MCSP). Vrták má svůj kladný bod – lépe zapadá do kovové základny o tloušťce do 2 mm. Ale špičaté kování spolehlivěji spojuje vodicí a hřebenové profily dohromady. To je odůvodněno tím, že otvor má menší průměr.
Délka samořezných šroubů pro sádrokartonové profily se často uvažuje v rozmezí od 9 do 11 mm. Ale mnoho řemeslníků pro práci ve velkém měřítku, aby ušetřilo peníze, se zastaví na 13 mm. To stačí k vytvoření spolehlivého spojovacího uzlu. Mezi uzávěrem a tyčí jsou vzorky s malými můstky. Takové zářezy během provozu konstrukcí a vibrací zabraňují zpětnému vyšroubování šroubů v důsledku setrvačnosti. To znamená, že spojení časem neslábne.
Hardware pro připevnění sádrokartonu k rámu
Pro tento typ práce existují speciální vzorky dvou sérií: ShGD a ShGM. Jedná se o hardware s antikorozní ochranou v černé barvě. První jsou vhodné pro upevnění deskového materiálu na dřevěnou nosnou konstrukci, druhé jsou samořezné šrouby pro připevnění sádrokartonu na kovové profily.
Hlavy „černých“ šroubů jsou dole ve tvaru kužele a mají plochý vnější povrch. To je nutné, aby došlo k minimálnímu poškození sádrového jádra opláštění (zhutnění se provádí přitlačením otvoru lepenkové skořepiny ke stěnám). Zápustná hlava je zapuštěna do plátna do hloubky 1-1,5 mm, aby bylo možné otvor vyplnit odolnou vrstvou tmelu. A ochranný povlak na hardwaru má dobrou přilnavost k roztokům s minerálním pojivem. Uvedené body jsou hlavními důvody pro odmítnutí univerzálních spojovacích prvků. I když pro práci je to také přijatelné.
Délka šroubů musí být zvolena s ohledem na tloušťku sádrokartonu a stejný okraj. Na základě toho by pro jeden list byla nejlepší možností 25 mm a pro dvouvrstvé opláštění se můžete omezit na 35 mm. Pro vertikální dřevěný rám je vhodné kování o délce stejných 25 mm a pro stropní laťování – 32 mm. U odrůd měkkého dřeva se rozměry zvětšují. Stojí za zmínku, že je nepřijatelné používat SHGD pro kovový rám a naopak – SHGM pro dřevo. Výjimkou jsou vyztužené celky s dřevěnými nosníky a profily. Zde se používají ShGD.
Jak spočítat počet šroubů
Ke stanovení spotřeby samořezných šroubů pro připevnění sádrokartonu k profilu a montáž nosného rámu můžete použít hotové tabulky sestavené technology Knauf. Existují také online kalkulačky. Začínající řemeslníci si často dělají vlastní výpočty na základě předem sestaveného projektu. Třetí možnost stále zahrnuje přístup k tabulkovým datům. Zde je příklad verze praktikované mistry:
| Typ spojovacího prvku | Spotřeba hardwaru na 1 mXNUMX. Metr |
| Opláštění nosných stěn | |
| Hmoždinkový hřebík | 1,6 |
| Samořezné šrouby s lisovací podložkou | 2,7 |
| ShGD nebo ShGM | 17 |
| Montáž samostatných příček | |
| Hmoždinkový hřebík | 1,6 |
| Samořezné šrouby s lisovací podložkou | 4,3 |
| ShGD nebo ShGM | 34 |
| Zavěšený strop | |
| Kotevní hmoždinka | 0,7 |
| Hmoždinkový hřebík | 0,7 |
| Samořezné šrouby s lisovací podložkou | 1,4 |
| ShGD nebo ShGM | 23 |
Dalším vodítkem je doporučená vzdálenost mezi upevňovacími body. Zejména:
V nosné části obrobku se vyvrtají otvory o průměru 6-8 mm v závislosti na zvolené hmoždince/kotve. Krok mezi kováním podle technologie pro montáž rámu pro sádrokarton je 200 mm.
U nezatížených konstrukcí se za optimální považuje vzdálenost 350 mm (totéž pro dřevěný podklad), přijatelné je však navýšení až o půl metru. Na dlouhých úsecích je nutné dodržet překrytí vodicích prvků a na tomto místě instalovat samostatný upevňovací prvek.
Obrobky jsou vkládány do vodícího obrysu s maximálním krokem 600 mm. Parametry se vybírají na základě velikosti sádrokartonové desky (1200 mm) – pokud je sekce širší než 0,6 m, je ve středu upevněn další propojka.
Na podhledu je rozteč zachována, k podélnému je přidáno pouze příčné uspořádání regálů. To znamená, že rám musí být buněčný. V konečném důsledku jsou všechny průsečíky mezi kovovými prvky nosné konstrukce spojeny pomocí samořezných šroubů řady SHGMM.
Na horní straně svislého rámu je sádrokarton připevněn ke každému profilu samořeznými šrouby. Body jsou umístěny v krocích až 250 mm. Na stropním laťování je vzdálenost snížena technologií na 170 mm. Řemeslníci však u nezatížených stěn a příček praktikují zvýšený interval z 300 na 450 mm.
Stojí za zmínku, že pro plechy o šířce nad 600 mm je nutné vypočítat spojovací prvky na základě tří podpěrných sloupků a pro úzké stačí dva.
Popis videa
V tomto videu mistr mluví s příklady o správném procesu připevnění sádrokartonu k nosnému rámu:
Bez ohledu na způsob výpočtů stojí za to přidat k získaným výsledkům marži asi 10 %. Spojovací prvky se periodicky lámou, projekty se upravují během realizace. Nakonec jsou spojovací prvky vždy užitečné v domácí dílně pro řešení různých druhů problémů.
Doporučení pro instalační práce
Po určení, které šrouby použít k upevnění sádrokartonu k profilu a rámu jako celku, byste měli nejprve vybrat potřebné bity. „černé“ šrouby a „štěnice“ s lisovací podložkou jsou vyrobeny s hlavou Phillips s identifikátorem PH2.
Hmoždinky a univerzální spojovací prvky jsou vhodné pro trysky typu PZ (obvykle číslo 2). K upevnění sádrokartonu řemeslníci používají speciální nástavce s omezovačem, aby zbytečně nezapustili kování. Při tomto přístupu se kartonový obal často poškodí a odkryje sádrovou výplň. A to oslabuje zpevňující ochranu jádra pohlcujícího vlhkost.
Průměr samořezných šroubů určených pro práci se sádrokartonem přesahuje 3,2 mm. Pro zajištění co nejtěsnějšího upevnění v případě kovového rámu řemeslníci doporučují předvrtat otvory tenkým 2mm vrtákem. Vrták do „štěnic“ o průměru 4,2 mm má velkou tloušťku. Pokud došlo během procesu instalace k chybě, je nutné ustoupit minimálně 50 mm od vadného místa.
Popis videa
V tomto videu mistr hovoří o nejběžnějších samořezných šroubech pro práci se sádrokartonovými a kovovými profily a sdílí profesionální tipy:
Popis videa
V tomto videu mistr sdílí svůj přístup k vzájemnému upevnění kovového profilu tak, aby hlavy šroubů nevyčnívaly do roviny rámu:
Nejdůležitější znaky
Pro práci se sádrokartonovými konstrukcemi se používají tři skupiny spojovacích prvků s různými závity.
Montáž rámu začíná upevněním vodícího profilu po celém obvodu staveniště, k tomu se používají vruty do dřeva (například univerzální upevňovací prvky), hmoždinky, hmoždinky nebo kotevní šrouby.
Profil stojanu je vložen do vedení, všechny takové průsečíky jsou upevněny krátkými kovovými šrouby (nejlépe s tenkou hlavou s lisovací podložkou).
K upevnění sádrokartonu k nosné konstrukci se používají samořezné šrouby s častým nebo vzácným stoupáním závitu v závislosti na povaze rámu (kov nebo dřevo).
Výpočet hardwaru pro instalační práce se určuje pomocí online kalkulátoru, tabulek sestavených výrobci nebo ručně psaných výkresů, přičemž se berou v úvahu technologická doporučení pro vzdálenost mezi upevňovacími body v každém typu práce.
Chcete-li správně sestavit rám z profilu pro sádrokarton vlastními rukama, v některých případech (jednoduché obložení stěn) potřebujete základní dovednosti a nejkratší školení a v jiných (nábytek ze sádrokartonu, stropní konstrukce) potřebujete zkušenosti a dovednosti.
Vše o instalaci rámu z kovového profilu
Důležité parametry při výběru profilu
tloušťka stěny
U hřebenových a nosných stropních profilů musí být tloušťka minimálně 0,5 mm. Pokud výrobky tuto podmínku nesplňují, systém nebude dostatečně spolehlivý, protože jeho hlavní prvky nebudou dobře držet upevňovací prvky a budou se deformovat (ohýbat, kroutit) i pod vlastní hmotností konstrukce. Zavěsit na takovou stěnu nebo příčku poličku na knihy nebo držák na televizi je prostě nemožné.
Kvalita povlaku
Bohužel není možné zhodnotit tloušťku a trvanlivost zinkového povlaku sami a bez speciálního vybavení. Zbývá požádat o kopii osvědčení o shodě oceli GOST 14918-80, to však nezaručuje kvalitu výrobků. Zbývá pečlivě prozkoumat produkty. Pokud zaznamenáte stopy rzi v místech, kde jsou škrábance, záhyby nebo zmačkané konce, díváte se na vadnou šarži nebo výrobek od „levé“ firmy.
Snadná instalace
Běžné profily jsou hladké, s podélnými výztužnými žebry. Pokročilejší produkty mají bodový zářez, který usnadňuje umístění a šroubování upevňovacích prvků (šroub neklouže po stěně ani se nenaklání do strany). Stojí téměř jeden a půlkrát více než konvenční, ale velmi urychlují práci, zejména pokud jde o objemové struktury složitého tvaru.
Pravidla instalace
Stěny a příčky
Nejjednodušší provedení pro zakrytí sádrokartonové stěny se skládá ze spodního a horního vedení a regálů o průřezu 50×50 mm, instalovaných s roztečí (podél os) 600 mm. Vodítka jsou připevněna k deskám spodního a horního podlaží pomocí šroubů a hmoždinek (nebo hmoždinek) a stojany jsou namontovány pomocí hmoždinek a konzol (přímé závěsy v nomenklatuře výrobců).
Při stavbě rámové příčky se také neobejdete bez vodítek, ale regály nelze přivázat ke stěnám, takže musí být mnohem pevnější – jejich minimální průřez je 75×50 mm, optimální je 100×50 mm s tloušťkou stěny 0,6 mm. Jen tak bude příčka dostatečně pevná a bude schopna uspokojivě izolovat zvuk: pro zlepšení zvukové izolace se mezi desky sádrokartonu vkládají zvukově pohltivé rohože, které pokrývají celou tloušťku rámových profilů.
Pokud je nutné dosáhnout maximální zvukové izolace, sestaví se rám dvojité stěny ze sádrokartonového profilu – v tomto případě absence tuhých spojů mezi obrysy umožňuje minimalizovat rezonanční efekt. Dříve se k upevnění výrobků k sobě používaly samořezné šrouby, jejichž hlavy však vyčnívaly nad povrch, což znesnadňovalo získání dokonale hladkého povrchu po pokovení. Dnes se v prodeji objevily frézy – pohodlné nástroje, které děrují otvory do dvou profilových stěn přitlačených k sobě, zatímco vytlačený kus kovu slouží jako upevňovací zámek. Konstrukce je získána bez výčnělků a je sestavena rychleji, ale z hlediska pevnosti (nebo spíše odolnosti proti uvolnění) je rozšířený spoj horší než šroubový spoj. Proto by se neměl používat v konstrukcích podléhajících rezonanci – akustické, zvukotěsné, v obkladech vnějších stěn směřujících k dálnicím atd.
