Jak správně uspořádat regály ve skladu?

Uspořádání skladových prostor by mělo zajistit možnost využití efektivních způsobů umístění a stohování skladových jednotek, využití skladového vybavení a podmínky pro úplnou bezpečnost zboží.

Tento princip vnitřního uspořádání skladových zón umožňuje zachovat plynulost a návaznost skladového technologického procesu. Uspořádání a struktura skladových prostor je ovlivněna náplní technologického procesu.

Ve fázi návrhu se stanoví skladba skladových prostor, proporce mezi jednotlivými prostory a jejich vzájemná poloha.

Prostor skladu je rozdělen na: plochy sloužící ke skladování zboží a pomocné plochy (poměr 2:1).

Charakteristika hlavních skladových prostor:

• Vykládací prostor pro vozidla;

• Expedice přejímky zboží, včetně operací pro přejímku výrobků z hlediska množství a kvality;

• Hlavní úložný prostor;

• oblast vychystávání objednávek;

• Expedice zasílání zboží;

• Ložná plocha vozidla, která se nachází mimo skladovací a vychystávací prostor.

Rozměry uliček a vjezdů ve skladech se určují v závislosti na rozměrech skladovaných výrobků a zdvihacích vozidel a také na velikosti obratu nákladu.

Dispozice skladu

Uspořádání skladových prostor spočívá v určení umístění regálů nebo stohů materiálů, průchodů mezi nimi (tím se eliminuje jejich nepořádek na dlouhou dobu a je také nutné rychle odstranit obalový materiál a kontejnery z míst přejímka a vybalení), organizace třídicích a pracovních oblastí.

To je věc prvořadého významu, protože právě kvůli nevhodnému uspořádání prostor dochází často k velkým ztrátám podniků.

V závislosti na povaze a vlastnostech nákladu jsou předem stanovena skladovací místa; V jejich blízkosti jsou vyvěšeny příslušné cedule informující o tom, jaké materiály jsou zde skladovány a v jakém množství.

Laboratorní zkoušky materiálů se provádějí ve speciálních laboratorních prostorách, použití skladovacích prostor pro tyto účely není povoleno.

Materiály a zboží musí být skladovány na regálech nebo stozích, které jsou dostatečně stabilní. Nemůžete umístit stojany a stohy blízko stěn a sloupů budov nebo instalovat distanční vložky mezi stohy (regály) a stěnu (sloup).

Minimální vzdálenost mezi stohem (regálem) a stěnou (sloup, vyčnívající konstrukce, topná zařízení) musí být minimálně 0,7 m, mezi stohem (regálem) a stropem (krov nebo krokve) – 0,5 m, mezi stohem a lampa – 0,5 m, mezi lampou a hořlavou konstrukcí – 0,2 m.

V nečleněných skladech nebo sekcích o šířce do 30 m a ploše nejvýše 700 m2 musí být naproti nouzovým východům (dveřím) ponechán průchod široký nejméně 1,5 m.

Ve skladech o ploše větší než 700 m2 musí být navíc podél skladových prostor ponechán průchod široký nejméně 1,5 m.

Na podlaze skladu jsou zřetelnými čarami vyznačeny prostory pro skladování materiálu a zboží s přihlédnutím k podélným a příčným průchodům, nouzovým východům a přístupu k hasicímu zařízení.

Není dovoleno umisťovat podélné a příčné uličky, na kterých jsou umístěny skladové sloupy. Je zakázáno používat průchody a mezery mezi stohy, a to i pro dočasné umístění nákladu, vybavení a tlumícího materiálu.

Mezery mezi stohy nebo regály jsou stanoveny příslušným technologickým návodem. Například při umístění pneumatik na skladové regály musí být podélný průchod minimálně 1,2 m, příčné průchody proti únikovým dveřím minimálně 4,5 m.

Počet příčných průchodů je stanoven v závislosti na délce skladu v poměru každých 25 m mezi osami dveřních otvorů, maximálně však 25 m od příčných stěn.

Společné skladování ve stejném úseku (nedílný sklad) s pryží nebo pneumatikami z jiných materiálů, bez ohledu na stejnoměrnost použitých hasicích prostředků, není povoleno.

Ve skladech pro skladování chmýří bavlny, vlny, plachty, pytlů musí být podélný průchod a průchody naproti dveřím široké nejméně 2 m. Výšková vzdálenost od vrcholu balíků k elektrickým svítidlům a elektrickým rozvodům musí být nejméně 1 m

Stohy bavlny ve skladech (nejvýše šest vagonů s kapacitou nepřesahující 300 tun) musí být odděleny uličkami. Není dovoleno skladovat jiné hořlavé materiály nebo zboží v sekcích nebo nedílných skladech, kde se skladuje žmolková bavlna, vlna, tašky a plachty.

Tento požadavek platí i pro sklady (sekce), kde jsou skladovány reaktivní kovy, ale i kovy nebo koncentráty v hořlavých nádobách (obalech).

Pro skladování přírodního kaučuku, bavlněných vláken a chemicky aktivních kovů se používají sklady s požární odolností minimálně II, pro skladování syntetického kaučuku a pneumatik s požární odolností minimálně III.

Možnosti pro zvýšení objemu úložiště

Každá firma se snaží zvyšovat objem zboží skladovaného na malých plochách. A vždy není žádný skladový prostor „navíc“. Udržovat metry čtvereční skladu bez vracení se nevyplácí. Jak zvýšit tok zboží bez uvedení nových skladových prostor do provozu?

Nabízí se otázka, jak zpracovat zvýšený tok zboží bez snížení kvality práce se zbožím a bez zvětšení skladových prostor.

Odborníci vědí, že pokud se chce management vyhnout velkým výdajům, například na výstavbu nebo pronájem nových skladových prostor, na zpracování zvýšených objemů zboží, bude muset ještě investovat nějaké peníze do modernizace skladové infrastruktury a vybavení.

Nejprve si musíte uvědomit, že ne každý sklad má schopnost organizovat práci s dodatečným tokem produktů. Je nepravděpodobné, že bude dosaženo požadovaného výsledku, pokud bude renovace provedena ve skladech staré konstrukce s výškou stropu do 6 metrů a rastrem sloupů 6 metrů.

Kde začínáš?

Nejprve se musíte rozhodnout, o jakém druhu objemů komodit mluvíte, každý sklad má svůj vlastní úkol pro práci se zbožím, například:

• sklad je zaměřen na dlouhodobé skladování, zejména při práci se sezónním zbožím (od 2 do 3 měsíců nebo déle);

• rychleobrátkový sklad (skladování od jednoho do několika týdnů);

• kombinované skladování zboží (jedna část sortimentu se týká rychle obrátkového zboží a druhá část zboží je skladovatelná po dobu několika měsíců).

Zvažte možnost: zvýšit objem skladovaných zásob, které je nutné dlouhodobě skladovat s následnou expedicí během sezóny.

Okamžitě musíte přesně určit, o kolik potřebujete zvýšit objem skladovaného zboží, aby byl úkol vyřešen.

Ve skladu, kde jsou již plně využité plochy, není možné několikanásobně zvýšit objem zboží.

Hovoříme pouze o možnosti navýšení skladové kapacity zboží jen o pár procent v závislosti na zavedení pokročilejší technologie a regálového vybavení.

Současně s řešením problému zvýšení objemu zásob ve skladu se mohou snížit další ukazatele skladového provozu (doba naskladnění zboží, vychystávání atd.).

Jak lze tento problém vyřešit?

• Skladování určité části zboží po dobu několika měsíců.

• Malý sortiment nebo možnost umístit několik položek na jednu paletu.

• Zvýšený čas strávený výběrem a balením objednávek.

• Nízká obrátka skladu (od 0,5 obratu skladu za měsíc nebo méně).

Řešení 1: Kratší regálová sekce

Uvažujme technické možnosti umístění dalšího objemu pro zboží do stejného skladovacího prostoru. Pro přehlednost si vezměme sklad o rozloze 5000 metrů čtverečních. m. s pracovní výškou 9 metrů.

Skladová plocha je 3790,8m1. m. Aktuální možnost využití skladu je na Obr. XNUMX.

Při použití regálových sekcí kratší délky se objem zásob zvýšil o 6,7 % (tab. 1).

Je vidět, že při porovnání původní verze (obr. 1) a varianty s délkou regálové sekce 2,7 m (obr. 2) není výsledek příliš významný.

Zároveň bude nutné kompletně vyměnit všechny regálové nosníky o délce 2900 mm za 2700 mm, což znamená náklady na pořízení všech nosníků, demontáž všech regálů a jejich zpětná montáž se změnou bodů uchycení regálu. regálové konstrukce k podlaze.

Nechybí však ani možnost rychlého přístupu ke každému produktu. Pokud předpokládáme, že každá paleta obsahuje 1 položku produktu, pak se počet umístěných položek zvýšil z 5880 na 6270 položek.

Vlastnosti použití 2,7 metru dlouhého úseku:

• Zpracování palet ze skladových prostor lze provádět vysokozdvižnými vozíky (pracovní průchod mezi regály pro skladovou techniku ​​je 3,4 m), zakladači, retraky i ručně ze spodního patra;

• Je vyžadována velmi precizní práce operátorů skladových zařízení, protože vzdálenost mezi paletami se zmenšila z 12,5 cm na 7,5 cm;

• Tyto regály zpracovávají pouze zboží, které nevyčnívá za okraje palety.

Řešení 2. Technologie úzkých uliček, pro skladové vybavení s třístrannou manipulací s nákladem

Délka skladových regálových sekcí se nemění, zůstává stejná délka 2,9 m. Zmenšuje se vzdálenost mezi nimi a pracovním průchodem pro zařízení.

Použitím technologie úzkých uliček se zvyšuje počet sekcí na 456 kusů, počet paletových míst (zboží) 6840 kusů a objem skladovaného zboží 9165,6 m3, tzn. vzrostly o 16,3 % oproti hlavní variantě (obr. 1).

Vlastnosti technologie úzkých uliček:

• Výběr zboží lze provádět pouze pomocí zařízení pro úzké uličky, náklady na zařízení a údržbu se zvyšují.

• Rychlost umístění, výběru a balení zboží je nižší než při výběru z univerzálních regálů.

Řešení 3: Regály a univerzální regály (kombinované použití)

Toto řešení zahrnuje použití zalisovaných (průchozí, Drive-in) a univerzálních (čelně montovaných) regálů (obr. 4).

Při použití dvou typů regálových zařízení: vjezdové (drive-in) – pro skladování homogenního zboží ve velkých objemech a univerzální (čelní) – pro skladování všeho ostatního zboží, ve stejném skladovém prostoru dostaneme následující výsledek:

• Na vjezdových (vjezdových) regálech: 88 sekcí po 50 paletách na sekci, 4400 paletových míst, 440 položek produktů je umístěno, s výhradou 1 řady 10 palet – 1 artikl.

• Na univerzálních (čelních) regálech: 200 sekcí, 3000 paletových míst a stejný počet produktových položek za předpokladu, že 1 artikl je umístěn na 1 paletě.

• Celková paletová místa – 7400 jednotek.

• Celkový počet položek produktu je 3440 článků.

• Maximální obchodní objem je 9916 m3.

Využití třetí možnosti řešení v umístění zboží umožnilo zvýšit maximální objem produktu o 25,85 % oproti hlavní variantě (obr. 1).

Vlastnosti použití kombinované metody

V zabalených (průchozích, Drive-in) stojanech:

• Přístup pouze k nejvzdálenějším paletám (princip: první dovnitř, poslední ven);

• Když je spodní vrstva plná, není přístup k horním vrstvám;

• Malý počet článků;

• Princip FIFO (první dovnitř, první ven) neplatí;

• Výběr zboží pomocí vysokozdvižných vozíků a zakladačů;

• Rychlost třídění zboží klesá;

• Méně podávaných položek;

• Náklady na vjezdové regálové zařízení (průchozí, Drive-in) jsou vyšší než náklady na univerzální (přední montované);

• Možnost oddělení zboží s různou dobou trvanlivosti a různými objemy.

Řešení 4. Gravitační a univerzální regály (kombinované použití)

Při kombinovaném použití gravitačních a univerzálních regálů (obr. 5) získáme následující výsledek:

• Na gravitačních regálech: 63 sekcí po 100 paletách na sekci, 6300 paletových míst, umístěno 630 produktových položek, s výhradou 1 řady 10 palet – 1 artikl.

• Na univerzálních (čelních) regálech: 72 sekcí, 1080 paletových míst a stejný počet produktových položek za předpokladu, že 1 artikl je umístěn na 1 paletě.

• Celková paletová místa – 7380 jednotek.

• Celkový počet položek produktu je 1710 článků.

• Maximální obchodní objem je 9889,2 m3.

Použití gravitačních regálů při umístění zboží umožnilo zvýšit maximální objem produktu o 25,5 % oproti hlavní variantě (obr. 1).

Vlastnosti použití gravitačních regálů:

• Oddělené čelo pro nakládání a vykládání palet na gravitační regály;

• Možnost současného nakládání a vykládání palet na regál;

• Použití principu FIFO (first in, first out);

• Pouze umístění palet a výběr zboží;

• Použitelné ve skladech s vysokým obratem, ale omezeným sortimentem; Výběr a umístění zboží pomocí vysokozdvižných vozíků a zakladačů;

• Rychlost vychystávání zboží je vyšší než při vychystávání z univerzálních regálů;

• Méně podávaných položek;

• Možnost oddělení zboží s různou dobou trvanlivosti a různými objemy.

Porovnání výsledků

Všechny výše diskutované možnosti zvýšení kapacity skladu ukazují, že při vývoji úkolu je nutné zohlednit specifika provozu konkrétního skladu.

Výhra v jedné oblasti může mít za následek prohru v jiných oblastech. Nejlepší variantu je nutné najít na základě kritéria důležitosti konkrétního faktoru (ukazatele) pro činnost firmy.

V tabulce 2 je uveden souhrnný výsledek získaný při stanovení možnosti umístění dalšího objemu produktu při použití různých regálových zařízení a technologií pro práci se zbožím na jednom skladovém prostoru.

Tabulka 2. Zvýšení objemu produktu v závislosti na různých možnostech využití skladových prostor

Z údajů v tabulce. 2 je jasné, že:

1. Hlavní prostor ve skladovém prostoru zaujímá pracovní průchod a technické průchody, které tvoří od 65 % celkové plochy při umístění univerzálních regálů až po 44 % plochy při instalaci gravitačních regálů.

2. I u malých uliček 1,4 m mezi regály při použití technologie úzkých uliček je celková plocha všech uliček asi 62 %. To je způsobeno skutečností, že vybavení úzkých uliček vyžaduje otočný prostor minimálně 6 metrů na každou stranu regálů, což představuje neefektivně využitý skladový prostor.

3. Při použití vjezdového nebo gravitačního regálu lze kapacitu skladu zvýšit až o 26 %. To však výrazně snižuje počet obsluhovaných komoditních položek: až o 58,5 % při použití vjezdových regálů a až o 29 % při použití gravitačních regálů.

O efektivitě skladových operací, organizaci optimální práce a podobně jsme toho napsali již hodně. A pokaždé přijde na to, že regály jsou nejdůležitějším prvkem skladového systému. V tomto článku se podíváme na otázky související s uspořádáním polic.

Hlavní parametry, které ovlivňují uspořádání polic

Podlaha a stěny. Možnost připevnění stojanů závisí na jejich kvalitě. To ovlivňuje stabilitu skladového systému a bezpečnost práce ve skladu jako celku. Podlahy navíc musí být rovné, aby po nich mohla bez překážek jezdit skladová technika.

• Výška místnosti – jak vysoko lze použít policové sloupky.
• Parametry uloženého nákladu. Jedná se o rozměry a hmotnost palety. Spolu s parametry areálu se určí optimální počet palet s nákladem, které se do skladu vejdou. Jaké vybavení bude stojany sloužit? V závislosti na vybavení skladu jsou požadavky na vzdálenosti mezi regály. Nakladač nebo zakladač se musí volně pohybovat po skladu bez zachycování regálů při otáčení.

Požární bezpečnost ve skladu

Důležitý bod, který ovlivňuje umístění regálů ve skladu. Musí být napsány a znázorněny evakuační cesty v případě požáru. V ideálním případě by měl být sklad vybaven automatickým hasicím systémem.

Ohnivzdorné skříně by měly být minimálně vybaveny hasicím přístrojem a veškerým potřebným nářadím. Skříňky by přitom měly být viditelné a vždy přístupné. To vše ukládá určitá omezení pro uspořádání regálů, takže požadavky na požární bezpečnost by měly být zohledněny již ve fázi návrhu skladovacího systému.

Zónování skladu

Sklady se často dělí na 2 oblasti: hlavní a vedlejší. Hlavní prostor skladu je místem, kde se provádějí veškeré skladové operace. Počínaje příjmem zboží, jeho distribucí po skladu, konče vyzvednutím objednávek, balením a expedicí. Právě v hlavní části skladu jsou umístěny všechny prostory, ve kterých probíhají všechny skladové procesy. To může zahrnovat:

• Recepční/výdejní místo
• Oblast montáže/balení
• Skladovací prostory

Pomocná plocha je plocha skladu určená pro procesy, které nepřímo souvisí se skladovou prací, ale bez nich by to nešlo.

• Technické budovy
• Místnosti pro personál a administrativu
• Skladování palet, prázdných kontejnerů, náhradních dílů pro techniku

Optimální zónování prostoru pomůže, aby byl sklad ziskový, pohodlný pro všechny typy práce a pohodlný pro zaměstnance a klienty. A nyní, když je jasné, jak bude skladový prostor využíván, můžete přejít k uspořádání polic. Tento proces lze rozdělit do dvou fází.

Návrh regálového systému nebo rozmístění regálů

Jedná se o jeden z nejzodpovědnějších a nejdůležitějších procesů při vývoji skutečně efektivního skladového systému. Práce na projektové části mohou v závislosti na složitosti projektu trvat déle než jeden měsíc. V praxi jsme měli projekt, na kterém náš konstruktér pracoval 5 měsíců. A počet schválení byl nespočet. Výsledek ale stál za to – podařilo se nám vybavit moderní, efektivní sklad od základů.

Pokud jde o čelní regály, jsou na ně obvykle kladeny následující požadavky:

• Hlavní dopravní pasáž se nachází naproti vjezdu. Existují dva typy průchodů: Průjezd široký uličkou – šířka od 2,5 do 3,7 m. V chodbě se nakladač může otočit o 90°.
• Úzká ulička – od 1,5 do 1,9 m. Zařízení je rozmístěno ve speciální přepravní pasáži.

Instalační práce nebo umístění regálů na beton

Před zahájením instalačních prací byste se měli ujistit, že prostory splňují pravidla pro umístění polic ve skladu. Zejména podlaha skladu musí být po technické stránce kompletně 100% připravena.

Požadavky na podlahu skladu:

• Pevnost betonu není nižší než B25, nejbližší třída je M350.
• Tloušťka betonové desky je minimálně 175 mm. Nedostatek spojů a výztuže v místech, kde jsou instalovány kotevní šrouby.
• Nerovnosti podlahy v celém areálu nejsou větší než 15 mm a více než 5 mm na délce 4 metrů;

Algoritmus pro instalaci paletových regálů

1. Uspořádání skladu pro zobrazení uspořádání místnosti z projektu.
2. Montáž regálových rámů. Smontované rámy se pokládají ve vodorovné poloze podle značení.
3. Instalace rámu ve svislé poloze. Ručně nebo pomocí technologie. Standardní upevnění rámu jsou 2 kotevní šrouby. U systémů, které jsou navrženy pro vysoké přetížení, jsou k dispozici 3 kotvy.
4. Po zvednutí dvou rámů jsou nosníky instalovány v nižších úrovních. Poté se rámy sousední sekce zvednou a zbývající vrstvy se zavěsí.
5. U regálových systémů s párovanými řadami se druhá řada regálů připojuje k instalované jedné řadě speciálními konektory.
6. Po zvednutí všech rámů řady regálů se řady vyrovnají pomocí stavěcích desek.
7. Poté je regálový systém připraven k použití. O tom, jak správně používat stojany, jsme podrobně psali v tomto článku.

Máte otázky? Kontaktujte obchodní oddělení Forstor. Naši specialisté vám poradí a pomohou vybrat regálový systém pro vyřešení vašich problémů se skladováním. Zavolejte na telefonní čísla uvedená v horní části stránky nebo odešlete žádost pomocí formuláře zpětné vazby níže.