Jak správně vyrobit řešení pro bednění?

Správné nalití betonu do bednění je zárukou krásy, kvality a nejlepších výkonových charakteristik budoucí konstrukce. Nejčastěji se tyto práce provádějí v počáteční fázi výstavby budovy a stávají se základem konstrukce. A to, do jaké míry se základ nebo podlahy ukáží jako spolehlivé a odpovídající požadovaným parametrům, závisí právě na nalévání cementu do monolitické struktury.

Hlavní podmínky pro vysokou kvalitu práce: musí být dodržena technologie lití, musí být použity nejlepší a vhodné materiály. Je důležité zvolit správný návrh bednění v závislosti na úkolu (typ konstrukce, způsob dodávky malty, objemy betonáže), použití nářadí a přípravků.

Bednění je panelová konstrukce, která se vyrábí z různých materiálů a používá se k zalití betonem, který bude v budoucnu fungovat jako nosný prvek budovy. Uvnitř bednění jsou obvykle instalovány kovové rámy, které zpevňují beton a dodávají mu požadované vlastnosti. Je docela možné dělat veškerou práci vlastníma rukama, poté, co jste předtím studovali technologii a vyzvedli vše, co potřebujete.

Co jsou odnímatelné bednění

Před nalitím betonu do bednění je nutné určit typ panelové konstrukce. Odnímatelné bednění se vyrábí ve formátu štítového plotu z konkrétního materiálu. Hlavním prvkem bednění je vnitřní objem, určený k vyplnění cementovou maltou. Jsou zde umístěny i kovové tyče nebo pletiva určené k zajištění pevnosti celé konstrukce a vysoké zátěžové odolnosti betonového výrobku.

Stavba domů zahrnuje přísné dodržování pravidel pro stavbu bednění, na kterých budou záviset výkonnostní charakteristiky a vlastnosti vytvrzování hmoty. Odnímatelné bednění může být vyrobeno z vrstvené překližky, dřeva, plastu, kovu. Hlavní výhodou tohoto typu provedení je možnost jeho opakovaného použití.

Podle návrhu bednění existují:

1) Nosníkové systémy – vyrobené z bednících desek, příčníků, nosníků, zádržných prvků a spojovacích prvků

2) Rámové systémy – bednění je vyrobeno z panelů, opěrných sloupků a spojovacích prvků, které je spojují

Požadavky na bednění:

• Rozměry a konfigurace podle pracovních výkresů
• Žádné praskliny, díry, dostatečná tuhost
• Pevnost štítů, která odolá tlaku betonu a nedovolí mu zhasnout
• Hladký, rovný vnitřní povrch

Pro přesnou instalaci se používají úrovně budov, olovnice, jasně sledují výkresy, jsou zpevněny speciálními vzpěrami, svorkami, podpěrami. Pro určení výšky betonové vrstvy se na horní část výztuže uvnitř bednění připevní šňůra.

Druhy bednění

Beton lze nalít přímo do země, bez bednění – jednoduše vykopou příkop v zemi, nalijí do něj cement. Tato možnost je vhodná pro základ páskového typu se schopností odolat nepříliš velkému zatížení.

Nejoblíbenější možností bednění pro lití betonu je však výroba skládací konstrukce z dřevěných panelů, které jsou sestaveny pomocí upevňovacích prvků, poté je instalován nosník. Hoblovaná strana desek bednění je otočena dovnitř, aby byl monolit hladký. Po demontáži bednění lze desky znovu použít při zalévání betonem nebo pro jiné potřeby.

Použita je i stavební překližka s laminovanými bočními plochami. Je také sestaven se štíty, upevněnými na vnější straně ohýbanými kovovými tyčemi. Zařízení je vyrobeno z kovu, namontováno a demontováno pomocí autojeřábu.

Kovové bednění se vyrábí zvětšováním panelů na montážní panely pomocí zvedacího mechanismu. Díly jsou sestaveny a upevněny pomocí šroubů a svarů. Aby se beton při lití nelepil, je vnitřek konstrukce mazán speciální emulzí.

Mobilní bednění se často používá pro lití betonu, což je důležité pro stavbu víceúrovňových stěn konstrukce. V procesu tvrdnutí betonu jsou kovové panely demontovány a posunuty dále výše. Obvykle se takové možnosti vybírají pro bytovou a průmyslovou výstavbu.

Průmyslově vyráběná bednění jsou vyztužena pracovními rovinami a jsou vybavena vylepšenými upevňovacími systémy pro urychlení montáže a demontáže. Je tak možné několikanásobně zvýšit rychlost výstavby, což je důležité pro konstrukce na rámové bázi.

Někdy je vyžadováno použití pevného bednění z pěnového polystyrenu. Konstrukce je krabice bez dna a víka, ve které jsou instalovány vnitřní přepážky, navržené tak, aby poskytovaly požadovanou úroveň tuhosti při nalévání.

Příprava k nalévání

Před upevněním základového bednění pro lití betonu je nutné provést řadu předběžných opatření: připravit nástroje, maltu, místo. Beton pro lití se vybírá v souladu s požadovanými vlastnostmi a ročním obdobím, charakteristikami půdy (hloubka mrazu, zvednutí, hladina podzemní vody). Pro zvýšení pevnosti jsou vyztuženy kovovou výztuží, jejíž počet, průměr a rozteč se volí v souladu s vlastnostmi půdy a klimatu.

Betonovat můžete roztokem připraveným nezávisle na cementu, písku, drceném kameni a vodě nebo z hotové suché směsi. Na kvalitě materiálů nelze ušetřit, musíte vařit v míchačce na beton. Pro práci se používají takové nástroje a zařízení: lopata, kladivo, měřicí přístroje, míchačka na beton a nádoby na měření složení, perlík, vibrační stroj nebo bajonet pro poklepání na bednění.

Nejprve se bednění namontuje, namontuje, upevní a seřídí. Geometrie obvodových konstrukcí musí být ideální, stěny jsou svislé, přítomnost mezer ve spárách, kterými může beton při lití protékat, je nepřijatelná. Úhlopříčky mezi protilehlými rohy by se neměly lišit maximálně o více než 30 milimetrů.

Po instalaci je betonové bednění uvnitř důkladně očištěno, aby na něm nebyly žádné nečistoty a zbytky, poté je položena výztuž. Rám musí být vybaven svorkami, které zabraňují dotyku mřížových tyčí s plochami na stranách a na dně. Nahoře je upevněna šňůra (kontrola rovnoměrnosti s úrovní budovy) a podél ní se nalévá. Dále se bednění nalije roztokem podél obvodu, nechá se získat pevnost a štíty se demontují.

Příprava a lití tekutého betonu

Řešení pro lití se objednává od dodavatelů nebo se připravuje samostatně. Nepoužívejte cement třídy pod M200-300. Vysokopevnostní beton se připravuje podle receptury: 1.5-2 díly písku na díl cementu M400, 2.5-3 díly drceného kamene. Pokud má být pevnost střední, může být malta vyrobena v poměru: část cementu M400 a 3-8 dílů směsi štěrku a písku. Výsledný beton by se neměl šířit po lopatě.

Beton pro lití lze připravit různými způsoby v závislosti na objemu výroby a konstrukčních vlastnostech.

Řešení uzel

Pokud mluvíme o velkoobjemové výstavbě, je jednodušší připravit směs automaticky: do míchací nádrže se nasype písek, drcený kámen, voda a cement jsou dodávány speciálními dávkovači, hotová směs je dodávána z násypky do těla speciálních vozidel. Stačí podat žádost s uvedením času, značky betonu a objemů, aby stroj dodal směs k lití na místo.

Automixér

Domíchávač betonu je speciální vozidlo s otočným bubnem. Nakládají se do něj všechny komponenty pro beton, při přepravě prochází směs v rotační míchačce všemi fázemi přípravy při zachování tekutosti. Na stavbě míchačka dodává tekutou směs naléváním pomocí čerpadla a hadice. Pokud není přístup na pracoviště, beton se naloží do speciálních bunkrů a poté se kontejner dopraví jeřábem na místo k zalití.

Míchačka na beton

Zařízení se používá při provádění malých prací. Jedná se o konvenční míchadlo hruškovitého tvaru, které se otáčí. Pojme asi 150 litrů směsi, která se nakládá komponentami pomocí lopaty s předběžným navážením požadovaných objemů. Je levnější než speciální typy vozidel, ale vyžaduje rychlejší a méně pracnou práci než ruční míchání.

Ruční způsob

Pokud potřebujete připravit beton pro nalévání (směs, jejíž objem je malý – pokud se vyrábí základ pro skleník, stodolu, další konstrukce), je tato metoda relevantní. Ingredience se naloží do vhodné nádoby v požadovaných objemech, míchají se lopatou, dokud se nedosáhne správné konzistence.

Proces hutnění a sušení betonu

V procesu lití betonu do bednění musí být zhutněna každá vrstva o maximální tloušťce 20 centimetrů. K tomu se obvykle používají ruční ponorné vibrátory, které přispívají k rovnoměrnému rozložení vrstvy po povrchu a umožňují únik vzduchu. Po zhutnění se vibrátor vyjme bez vypnutí, takže pod jeho válcem nezůstane žádná dutina. Pokud není vibrátor, pamatují si způsob bajonetování řešení, je možné uvolnit vzduch poklepáním na štít bednění.

Nesprávné vysychání betonu může vyvolat vznik trhlin, deformací, v důsledku čehož může být nutné směs opravit, což prodlužuje dobu dokončení a náklady na práci. Beton schne až 28 dní, nejprve musí být navlhčen vodou. Hodně záleží na ročním období.

Vytvrzování

Beton by měl být v létě překryt igelitem, první 4 dny zalévat každé 3 hodiny vodou postřikem. Poté se každý den zalévá další týden (pokud je horko – častěji), po 10 dnech je již možné bednění demontovat, po 28 – beton plně získá svou pevnost.

V zimě je lepší nepracovat, ale pokud je to velmi nutné, pak musí být beton chráněn před mrazem a opatřen teplotou alespoň + 3C – lze použít horkovzdušné pistole, elektrické topení, izolace, speciální mrazu- odolné přísady. Bednění je nutné izolovat, dokud beton neztvrdne alespoň na 50 %.

V závislosti na tom, jaké požadavky jsou kladeny na betonovou základnu, je vybrán jeden nebo jiný typ bednění. Takže při stavbě lázeňského domu nebo sauny, pod bazény a skleníky, obytnými a průmyslovými budovami budou zapotřebí zcela odlišné typy konstrukcí, které vám umožní vyplnit v souladu se zavedenými normami a požadavky na budoucí monolit.

Při správném provedení předběžných výpočtů, použití veškerého potřebného vybavení, nástrojů, výběru vysoce kvalitních materiálů, nalévání betonu do bednění vlastními rukama poskytne požadovaný výsledek.

Zakládací malta používá ručně vyrobený písek, drť, vodu, cementový prášek, změkčovadla a další stabilizační přísady. Portlandský cement, portlandský struskový cement, rychle tvrdnoucí cement atd. jsou žádané ve stavebnictví. Při určování podílů betonu se berou v úvahu vlastnosti zeminy, úrovně zatížení, konstrukce, podkladové materiály a stavební předpisy.

Druhy betonu pro základy

Žádané jsou následující typy betonu pro základy:

1. Portlandský cement označuje hydraulická pojiva, která se vyrábějí smícháním sádry, cementového slínku, křemičitanů vápenatých a dalších složek. Stavební směs je žádaná v různých fázích výstavby. Je založen na silikátech (belit a alit). Portlandský cement se vyrábí jako hydrofobní, rychle tvrdnoucí, plastifikovaný, silniční cement, středně exotermický, normálně tvrdnoucí, síranovzdorný, standardně bílý nebo barevný. Materiál se používá při nalévání monolitického základu.
2. Portlandský struskový cement je mrazuvzdorný a odolný vůči vysoké vlhkosti, směs tvrdne průměrnou rychlostí. Cement obsahuje: sádru, vysokopecní strusku, slínkové materiály, minerální složky s povoleným množstvím hořčíku do 6 %. Prvky jsou smíchány a sušeny na úroveň vlhkosti 1%, poté rozemlety do stavu prášku.
3. Pucolánový portlandský cement se používá pro podzemní stavby a je odolný proti vlhkosti. Materiál cementové malty není vhodný pro vnější prvky, protože. se může zmenšit. Směs se vyznačuje větší hustotou, viskozitou a propustností vody. Kompozice obsahuje plastifikátory pro snížení pohyblivosti báze.
4. Rychle tvrdnoucí cementová směs je vhodná pro profesionální stavebníky, protože. vytvrdí v co nejkratším čase. Pohodlí materiálu spočívá v jeho vysoké pevnosti. Cementovou maltu této značky můžete připravit, pokud potřebujete provést práci v krátké době.

Rozhodnutí, který cement je nejlepší použít ve stavebních pracích, závisí na klimatických podmínkách, sezónnosti, vlhkosti a zatížení podkladu.

Komponenty pro beton

Před výrobou cementové malty pro základ budete muset připravit následující materiály:

• hlavní látka;
• říční písek;
• drcený kámen;
• voda;
• přídavné složky (změkčovadla, stabilizátory).

Kapalina pro plnění musí být čištěná, bez jílu a chemických složek (benzín, strojní olej, topný olej atd.). Optimální je používat tekoucí vodu.

Písek je vybírán bez nečistot, bahna a jílových inkluzí (přípustné procento suspendovaných látek je 5%). Mastné složky mohou tvořit film, který sníží kvalitu lepení. Velikost částic písku by měla být 1,2-3,5 mm. Zrna se prosejou, promyjí a suší.

Cement je vybírán ve vysoké kvalitě (třídy M200-500).Technické parametry stavebního materiálu musí odpovídat provozním podmínkám budovy, rozměrům základů, klimatickým podmínkám atd. Důležitá je pevnost v lomu a únosnost v tlaku.

Pro stavební směs je vybrán drcený kámen. Vápencový materiál a štěrk nejsou vhodné jako plnivo. Drcený kámen zvyšuje pevnost kompozice. Jeho optimální velikost je 1-8 cm.Méně odolné přísady jsou vyrobeny z keramzitu a štěrku. Směs bez drceného kamene pro výrobu základové základny se připravuje při blokové výstavbě konstrukce nebo pro rychlé nalévání pilotových podpěr.

K vytvoření řešení pro různé podmínky (mrazivé počasí, horko, vysoká vlhkost, vysoké zatížení, vystavení agresivním chemickým sloučeninám) jsou zapotřebí další komponenty. Při přidávání komponent je třeba dodržovat proporce.

• proti mrazu;
• vlákno zvyšující pevnost;
• změkčovadla;
• hrubé plnivo.

Typy betonu pro základy nízkopodlažních budov

Při výběru typu betonu se berou v úvahu geologické parametry oblasti a vlastnosti budovy:

• reliéf místa;
• síla tlaku na základnu;
• klimatické podmínky;
• hloubka zamrznutí půdy;
• konstrukční prvky základny;
• přítomnost suterénu;
• charakteristiky suterénů;
• výška budovy;
• hladina podzemní vody;
• přetížení hmotnosti;
• rozpočet projektu.

Při rozhodování o tom, jaký druh cementu je potřebný pro základ při stavbě nízkých budov, se berou v úvahu ukazatele následujících složení:

M100 označuje lehké směsi, hustota materiálu dosahuje 2370-2400 kg/m³, pevnost je třída B7,5 (98 kg/cm²), parametr voděodolnosti je W2-W4, pohyblivost základny je asi P2 -P4, mrazuvzdornost směsi je kategorie F50-F100, tvrdost – Zh2-Zh4. Vlastnosti odolnosti proti vodě a mrazu se mohou lišit v závislosti na přidaných změkčovadlech.

Materiál je mírně odolný vůči zatížení, vhodný pro soukromé stavby, při zalévání základů, jako betonová podložka, pro zdobení příjezdových cest, budování sklepů a přístřešků.

• lehký – odolává zatížení 500-1800 kg, obsahuje porézní plniva (expandované jílové částice, tuf, mušle) nebo pěnící složky;
• těžký – vydrží hmotnost až 1800-2300 kg, naplněný štěrkem nebo drceným kamenem;
• zvláště těžký – určený pro zatížení do 3000 kg, složení obsahuje kovové částice.

M150 je lehká směs, kterou lze použít pro malé jednopodlažní budovy ze škvárových tvárnic, pórobetonových tvárnic nebo skořepin. Pevnost materiálu je průměrná. Hustota je 2200 kg/m³. Úroveň mrazuvzdornosti kompozice je F50. Třída betonu je vhodná pro stavbu přístavků a garáží.

Hodnocení voděodolnosti – W2. Úroveň nasákavosti je vysoká, takže ve fázi lití je nutné provést hydroizolační vrstvu v místech s nejvyšší vlhkostí. Materiál rychle tvrdne a zajišťuje vysokou rychlost stavebních prací. Směs se nepoužívá v agresivním prostředí, aby nedošlo k destrukci podkladu.

M200-M250 jsou univerzální kompozice pro nízkopodlažní budovy (1-2 podlaží) s lehkými podlahami. Budovy mohou být rámové, panelové nebo z dřevěných trámů.

Úroveň pevnosti v tlaku betonu třídy 200 je 150 kgf/cm², index mrazuvzdornosti je F100 (100 zmrazovacích cyklů) a charakteristika odolnosti proti vodě je W4.

Výhodou kompozice je její univerzálnost, nízká cena a široký rozsah použití ve stavebnictví. Materiál se používá na stropy, překlady, kombinuje se s různými druhy kovové výztuže. Je vhodný pro stavební konstrukce bez velkého zatížení a bez podmínek vysoké vlhkosti.

M300 se používá pro nízkopodlažní budovy z keramzitu, pórobetonových nebo pórobetonových bloků. Kompozice se doporučuje pro stavbu základů soukromých domů, schodišť, přístavků, stěnových panelů, monolitických základů, plošin. Materiál je vhodný pro profesionální a samostatnou práci.

M350 je vhodný pro nízké cihlové budovy nebo zalití základny pro stěny z monolitického betonu. Materiál patří mezi vysoce kvalitní betonové kompozice, používané pro stavbu budov s vysokým mechanickým zatížením, pracujících v klimatických podmínkách se změnami teplot.

Kompozice poskytuje základ s vysokou pevností v tlaku. Betonový prášek se kombinuje s jemnozrnným, hrubozrnným nebo středně zrnitým pískem. Vysoká pevnost materiálu umožňuje jeho volbu pro maximální zatížení. Kompozice odolává změnám teplotních podmínek a mechanickému namáhání. Výhodou stavební směsi je její vysoká odolnost proti stlačení.

M400 je odolný a mrazuvzdorný. Stavební směs obsahuje cement, drcený kámen, čištěný písek, vodu a změkčovadla. Materiál je optimální pro mostní konstrukce, budovy s velkým zatížením základů, pro povrchy vozovek, přípravu obloukových otvorů, skladovacích prostor a schodišť.

Složení se používá k vytváření přehrad, zařízení v energetice, strojírenství, těžebním průmyslu a ke stavbě kolektorů pro komunikační systémy. Typ betonu je vhodný pro budovy, které se nacházejí v blízkosti železničních tratí, dálnic, stanic metra atd.

M500 je druh stavebního materiálu vyznačujícího se vysokou pevností v tlaku (500 kgf/cm²), odolnost v ohybu je 5,9-6,4 MPa. Materiál má vynikající mrazuvzdornost a voděodolnost. Kompozice schne za 1-10 hodin. Hustota stavební směsi je 1100-1600 kg/m³, skutečná hustota je 3000-3200 kg/m³.

Je však nutné počítat s nízkou sulfátovou odolností značky, materiál není vhodný do půdy s vysokým obsahem minerální vody.

Stavební směs se doporučuje pro vytváření konstrukcí, které vyžadují pevnost a vydrží zvýšené zatížení. Vysoká rychlost tvrdnutí umožňuje použití jakosti betonu pro nouzové a sanační práce.

Proporce pro základ

Optimální poměr písku a cementu pro základ je 1:3 nebo 1:2. Poměr 1:3 je univerzální a vhodný pro základy budov stavěných na nestabilní půdě. Pro složení se používá drcený kámen v poměru odpovídajícím množství písku v roztoku.

Procento vody se volí experimentálně, protože Objem kapaliny je ovlivněn úrovní vlhkosti písku a teplotou vzduchu. Konzistence by měla být podobná zakysané smetaně. Pro zlepšení plasticity kompozice se zavádějí změkčovadla.

Z cementu m400

Při rozhodování, jak vypočítat, kolik cementu M400 je potřeba, se řídíme následujícími údaji:

Z cementu m500

Při určování, jaký poměr cementu 500 a dalších složek je potřebný pro stavební práce, vezměte v úvahu následující informace:

Příklad výpočtu

Pro stanovení poměrů cementu a písku pro základ je nutné vzít v úvahu vlastnosti stavební směsi. Na 1 m³ budete potřebovat následující objem cementu:

• M100 – asi 220 kg;
• M200 – asi 280 kg;
• M250 – do 330 kg;
• M300 – asi 380 kg.

Pro přesné výpočty byste měli vypočítat rozměry základny. Na 1 díl cementu budete potřebovat 3 díly písku a 5 dílů štěrku. V souladu s tím se na 50 kg prášku odebere 150 kg písku a 250 kg drceného kamene. Kompozice obsahuje vodu pro vytvoření roztoku střední konzistence. Pro velké objemy stavebních prací lze proporce vypočítat v kbelících.

Způsoby přípravy

Při výběru toho, jaké poměry cementu, drceného kamene a písku jsou potřebné pro základ, vezměte v úvahu způsob výroby kompozice:

Mechanická metoda

Před přimícháním cementu a písku do upevňovací kompozice pro rozsáhlé stavby pomocí mechanické metody je nutné zajistit dostupnost následujícího vybavení:

• míchačka na beton;
• Kbelíky;
• nádrž na vodu;
• hadice;
• lopaty;
• rozšíření.

Optimální je měřit poměr stavebních materiálů pomocí kbelíků. Míchačka na beton se vybírá v závislosti na oblasti základny budovy a dalších konstrukcí. Při rozhodování o tom, jak ředit cement pro základ, se berou v úvahu rozměry uvedeného zařízení, standardní rozměry jsou 50-300 litrů.

Chcete-li postavit soukromou chatu, budete potřebovat míchačku na beton 220 V, velké projekty vyžadují vysoký výkon (3-fázový 380 V přístroj). Elektřina je připojena pomocí prodlužovacího kabelu.

Ve zvoleném zařízení se smíchají složky podle standardních poměrů písku, betonu, stabilizátorů a vody. Hmota by měla být homogenní, konzistence zakysané smetany.

Ruční způsob

Pro ruční způsob výroby kompozice se používají následující nástroje a zařízení:

Do nádoby se nalije voda s přídavnými složkami (stabilizátory, změkčovadla), nalije se písek a cementový prášek. Pomocí bajonetové lopaty a lopatky míchejte roztok, dokud nedosáhne homogenní krémové konzistence. Poté se do kompozice přidá drcený štěrk a směs se přivede do stavu připravenosti.

Doporučení pro samovyplnění

Před namícháním kompozice je nutné vyčistit a změřit plochu místa, zbavit jej stavebních suti, kořenů atd. Poté se označí zakládací páska podle projektu. Pro práci budete potřebovat kolíky, šňůru, metr, papír. Umístění vnějších stěn budovy je určeno instalací kolíků v rozích místa.

Před naléváním je vykopán příkop, práce se provádějí mechanizovaně nebo ručně. Polštář na podložku je tvořen z praného písku bez příměsí jílu nebo bahna. Písková směs nepodléhá deformacím a rovnoměrně rozvádí vodu a zabraňuje sedání zdiva. Nalije se ve vrstvě minimálně 20 cm a zhutní, na povrch můžete vylít vodu.

Další fází je vyztužení základů a konstrukce bednění. Výztužný rám vyžaduje tyče 8-14 mm. Směs se nalije do rohových oblastí, poté se vyplní zbývající dutiny.

Rychlost práce se zvyšuje při použití automixéru. Přebytečný vzduch lze ze skladby odstranit pomocí hloubkového vibrátoru nebo ručně (pomocí bajonetové lopaty, poklepáním kladivem na výztužný rám nebo bednění).

Po naplnění příkopu směsí je třeba beton vyrovnat, než ztvrdne. Nedoporučuje se míchat cement s pískem při teplotách pod +8°C (pokud není klasifikován jako speciální mrazuvzdorný). Složení nalité v chladném počasí se rychle zhoršuje.

Při provádění procedury v horkém létě byste měli základ zalévat po dobu 2-3 dnů pomocí hadice, abyste zabránili vysychání a praskání základu. Do malty není potřeba přidávat další vodu.

V jakém poměru míchat cement s pískem pro základ, závisí na architektonickém návrhu, umístění lití a účelu budovy. Pro posílení kompozice je v ní obsažen drcený kámen různých velikostí, malé prvky vyplňují volné dutiny a zvyšují mechanickou stabilitu základny.

Je důležité zabránit tomu, aby se do směsi dostaly piliny a jiné nečistoty. Nejprve se do nádoby nasypou suché složky (písek, štěrk, cementový prášek) a důkladně se promíchají, dokud nebudou hladké. Poté se za stálého míchání postupně přidává voda a poté začne nalévání.

Doporučuje se připravit kompozici v 1-2 stupních, aby se zabránilo vysychání. V průběhu času materiál ztrácí pevnost a další kvalitativní vlastnosti. Roztok se nemíchá lopatou, protože nebude homogenní. Tuhne za 1 týden, k dalšímu tvrdnutí směsi dochází do 1 měsíce.