Dřevěný beton jako stavební materiál byl známý již v dobách SSSR, pracovaly továrny, stavěly se domy. Po rozpadu země byla technologie na nějakou dobu zapomenuta a před pár lety se na ni znovu vzpomínalo. Materiál se ukazuje jako teplý, lehký, odolný, špatně vede zvuky a jeho cena je také nízká. Proto se o dřevobeton a dřevobetonové bloky (arbobloky) stále více zajímají soukromé developery.

Okamžitě určíme, že dřevěný beton a pilinový beton jsou různé materiály s různými vlastnostmi. Složení dřevěného betonu zahrnuje odpad z dřevozpracujícího průmyslu, ale pouze v přísně regulované velikosti. Neexistuje žádný jiný zástupný symbol. A vše je uvedeno v GOST a pokynech. A plnivem nejsou piliny, ale štěpky o rozměrech nepřesahujících 40 * 10 * 5 mm doporučené normou.

GOST s regulačním rámcem pro dřevěný beton

GOST s regulačním rámcem pro dřevěný beton

Vlastnosti, výhody a nevýhody

Pro soukromého developera jsou při výběru stavebního materiálu důležité technické vlastnosti materiálu. Podívejme se na dřevobetonové tvárnice z této strany. Takže vlastnosti a jejich krátké dekódování:

  • Tepelná vodivost – 0,08 – 0,14 W / m ° C (v závislosti na hustotě, čím větší hustota, tím vyšší je tepelná vodivost). Vlastnosti srovnatelné se dřevem. Má tento indikátor 0,14 W / m ° C, pro keramické cihly 0,6-0,95 W / m ° C. To znamená, že doi z dřevěných betonových bloků bude teplý a šířka stěn je malá. Pro střední Rusko v domech trvalého pobytu se doporučuje vytvořit stěny o tloušťce 30-40 cm.
  • Mrazuvzdornost – 25-50 cyklů. Tento parametr znamená, že stěny mohou zamrznout / rozmrazit 25 až 50krát, aniž by došlo ke snížení jejich kvality (v závislosti na výrobci). Pokud je dům trvalým bydlištěm, pak vůbec nezamrzne. U nevytápěných chat je celkem přijatelná životnost 25-50 let.
  • Pevnost v tlaku – 0,5-5 MPa. To je jedna z nejatraktivnějších vlastností dřevěného betonu – je obtížné jej zničit. Další bod: po odstranění zátěže obnoví svůj tvar. Čili úderem perlíkem můžete udělat důlek, ale po chvíli se to srovná – částečně nebo úplně záleží na “závažnosti” poškození.

Vlastnosti jsou velmi dobré. Další věcí je, že budou podléhat pouze přesnému dodržování proporcí a technologií. Právě v tom jsou arblitové bloky nebezpečné: nevíte, jak dobře jsou vyrobené.

Specifikace výkonu

Jak vidíte, vlastnosti arboblocku nejsou špatné. K plusům je ještě potřeba přidat nízkou hmotnost, velké rozměry a dobrou schopnost pohlcovat zvuky. Velmi velkým plusem je, že bloky se snadno řežou, je snadné jim dát požadovaný tvar. Dalším pozitivním bodem je, že hřebíky a šrouby dobře drží v dřevěném betonu. Z této strany také bez problémů.

  • Smrštění – 0,5-0,6%. Tento parametr ukazuje, jak se změní geometrické rozměry stěny při zatížení. Arbolit má jednu z nejnižších sazeb.
  • Absorpce vody 40-85%. Toto číslo je velmi vysoké. Pokud dáte dřevobetonový blok do vody, může absorbovat hodně vody. Pro developera to znamená, že se musíte postarat o dobrou odříznutou hydroizolaci mezi základem a první řadou tvárnic. Dřevěný betonový dům také potřebuje vnější povrchovou úpravu, která bude chránit materiál před vlhkostí. Není to tak děsivé. Mnohem důležitější je, aby hygroskopicita dřevěného betonu byla nízká (schopnost akumulovat parní vlhkost). Ani při velmi vlhkém vzduchu nezvlhne, ale propouští přes sebe páry, které regulují vlhkost v místnosti.
  • Požární odolnost – třída G1. Arbolit označuje materiály, které nepodporují spalování. To je jejich jednoznačné plus.
READ
Jak vyrobit lvl dřevo?

Pokud mluvíme o technických vlastnostech, pak je v podstatě jedno vážné mínus – vysoká absorpce vody. Je tu ještě jeden nedostatek, ale ten je z oblasti provozu. Arbolite má velmi rád myši. Materiál je přírodní a hřejivý. Problém můžete vyřešit vytvořením vysoké základny – ne nižší než 50 cm.

Technologie výroby dřevobetonových tvárnic

Arbolit patří k lehkému betonu, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: nutnost lisování a použití ne konvenční gravitační míchačky betonu, ale nucené při míchání. Lépe se v něm mísí štěpky s ostatními složkami.

Struktura

Složení arbolitu zahrnuje čtyři složky:

Cement musí být suchý a čerstvý. Čipy – určitá velikost. Čím méně přetřídění, tím silnější bude blok. Chemickými přísadami jsou dusičnan a chlorid vápenatý (potravinářská přísada E509), tekuté sklo, síran hlinitý a některé další látky. Vezměte prosím na vědomí, že se nejprve ředí ve vodě a teprve poté se přidávají k chipsům, míchají se. Je povolena jakákoli pitná voda, nikoli však technická, bez znečištění. Po rovnoměrném navlhčení třísek se přidá cement. Jakákoli jiná sekvence není povolena.

Typy a velikosti bloků

V závislosti na hustotě se dřevobetonové bloky dělí na tepelně izolační (do 500 kg / m 3) a konstrukční (od 500 kg / m 3 do 850 kg / m 3). Pro stavbu jednopatrových domů můžete použít nejlehčí z konstrukčních s hustotou 500 kg / m 3. U domů o 1,5 a 2 podlažích je minimální hustota 600 kg / m 3 a více.

Velikosti dřevěných betonových bloků mohou být různé. Nejběžnější – 500 * 200 mm a různé tloušťky – od 100 mm do 400-500 mm. Ale různé továrny a dílny vyrábějí bloky různých velikostí. Formy na ně lze svařit z běžného plechu, takže to není problém. Na fotografii je ukázka sortimentu jedné z dílen.

Rozměry a hmotnost dřevobetonových tvárnic

Rozměry a hmotnost dřevobetonových tvárnic

Jak vidíte, k dispozici jsou také bloky 600*200 mm a 600*250 mm a tloušťka je od 100 do 500 mm. Vybrat si můžete ty vhodné pro nosné stěny i pro vnitřní příčky. Také pro vlastní výrobu dřevobetonových bloků bude možné vyrobit vhodný tvar. Tedy pokud se rozhodnete je vyrobit sami.

Proporce

Jako každý stavební materiál se i dřevobeton dělí do pevnostních tříd. Pro konstrukci nosných stěn domů je požadovaná třída pevnosti B 2.5.

READ
Co potřebujete vědět při výběru mlýnku na maso?

Počet a poměry složek dřevěného betonu v závislosti na značce

Počet a poměry složek dřevěného betonu v závislosti na značce

Množství materiálu potřebného na metr krychlový roztoku arbolitu je v tabulce (foto výše).

dom-iz-arbolita-7

Lisovací technologie

Všechny tyto složky se smíchají, tvoří se z nich bloky. Existuje několik technologií:

  • pouhým stisknutím:
    • manuál na podlaze (vyžaduje velké úsilí);
    • ruční pěch na vibračním stole.

    Nejjednodušší způsob provedení ručního lisování. Těžko se ale takto kontroluje hustota a síla výsledných bloků.

    Ruční lisování dřevobetonových bloků

    Ruční lisování dřevobetonových bloků

    Normální výrobní podmínky

    Pro normální proces hydratace cementu je nutná teplota minimálně +12°C. Jiné podmínky nejsou. Zvláštností výroby je, že po vylisování tvárnice musí uplynout minimálně 2-3 týdny, než bude možné ji použít. Cement během této doby získá cca 50-60% pevnosti (v závislosti na teplotě) a s tvárnicemi je již možné pracovat. To znamená, že je nutné vyrobit bloky dlouho před zahájením stavby. Vzhledem k tomu, že štěpka musí před použitím minimálně 4 měsíce odležet, pak můžete začít rok před stavbou.

    Takto můžete skladovat arbolitové bloky pro kutily

    Takto můžete skladovat arbolitové bloky pro kutily

    Další praktický bod: pokud se chystáte vyrábět arbolitové bloky vlastníma rukama, potřebujete kromě platformy pro míchání a skladování komponent také platformu pro usazování bloků. Místo by mělo být zastřešené, chráněné před deštěm a sluncem. Neměly by existovat ani průvany.

    Štěpky na dřevěný beton: jak získat nebo kde koupit

    Nejlepší dřevní štěpka na dřevěný beton se získává z borovice a smrku. Můžete použít i modřín, ale při míchání je nutné zdvojnásobit množství chemických přísad. Z tvrdého dřeva umožňuje GOST použití osiky, buku, břízy, topolu. Zbývající požadavky jsou:

    • Maximální rozměry 40*10*5 mm. Experimentálně byly stanoveny optimální parametry štěpky – délka cca 25 mm, šířka 5-10 mm a tloušťka 3-5 mm. Z takových surovin se získávají nejodolnější dřevěné betonové bloky.
    • Množství kůry by nemělo přesáhnout 10 %.
    • Neměl by tam být prach, písek, půda, cizí předměty. Třísky jsou odstraněny z malých frakcí, prach a písek sítem a velké cizí inkluze jsou odstraněny ručně (často se jedná o kusy zeminy nebo kameny).
    • Neměla by být viditelná plíseň nebo hniloba.

    Nejlepší dřevní štěpka se získává z kusového odpadního dřeva. Nejprve prochází štěpkovači a poté se drtí v kladivovém mlýnu. K tomu lze použít následující mechanismy:

    • Diskové štěpkovače s nastavitelnými noži. Ne všechny lze upravit tak, aby získaly žetony požadované velikosti, ale velikosti si budou blízké.
    • Drtiče rotačních nožů. Vycházejí z nich úzké a úzké hranolky a délka je nastavitelná. Chci říct, je to dobrá volba. Je tu jen jedno „ale“: nožů je hodně a při delším používání je třeba je vyměnit nebo navařit (neostří se). K plusům přidáváme, že drtiče tohoto typu lze použít pro opětovné drcení technologických třísek získaných při prvním drcení (po rekonfiguraci).
    • Drtiče nebo válcové brusky. Jedná se o drahé zařízení (asi 1 milion rublů) a většinou dovážené, ale je vynikající, protože je vyrobeno pro určité velikosti dřevěných štěpků.

    Pokud si arbolitové čipy vyrábíte sami – není to možnost, můžete si je koupit. Pokud to vyjde, můžete se domluvit v továrně, kde se vyrábí dřevěný beton. Stačí zkontrolovat parametry čipů. Pokud v blízkosti žádné nejsou, můžete si vzít žetony zpod kalibrovacích strojů. Některé z nich lze upravit tak, aby třísky nebyly tlusté.

    Vlastnosti výroby malty pro dřevěné betonové bloky

    Dřevní odpad obsahuje cukry. Pokud se použijí čerstvé suroviny, cukry mohou začít kvasit, což způsobí zničení celistvosti bloku. Při hnětení se do roztoku přidávají chemické přísady, které neutralizují jejich účinky (tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, vápno). Mohou být přidány v kombinacích: chlorid vápenatý s tekutým sklem nebo síran hlinitý s vápnem. Celková hmotnost přísad by neměla přesáhnout 8 %.

    Existují i ​​jiné způsoby, jak štěpit cukry. Nejjednodušší, ale vyžadující dlouhou dobu, je vydržet třísky alespoň 90 dní na hromadě ve vzduchu. Pokud nelze čekat, hranolky se za občasného míchání namočí na 3 dny do vápenného mléka. Poté se filtruje, nesuší, v této podobě se používá k hnětení. Pouze v tomto případě je třeba vzít v úvahu, že bude potřeba mnohem méně vody. Tato metoda funguje dobře, ale je velmi problematická. Je snazší najít příležitost k nákupu chemických přísad.

    Postup a vlastnosti míchání roztoku

    Pro míchání malty se používá nucená míchačka betonu. Můžete použít i obyčejnou gravitaci nebo „hrušku“, ale musíte v ní hnět dlouho, i když se můžete přizpůsobit – hrušku při hnětení nakloňte co nejníže (zvednutá, téměř se nemíchá).

    Míchačka na beton nuceného typu

    Míchačka na beton nuceného typu

    Nejprve se nalijí piliny, přidá se určité množství vody. Zatímco piliny navlhčí, chemické přísady se zředí v malém množství vody a poté se vyloží do míchačky na beton. Když je všechno dřevo rovnoměrně mokré, nalijte cement. Nakládá se po částech a čeká na rovnoměrné rozložení v celém objemu. Cement by měl obalit každou třísku ze všech stran. To je možné pouze v případě, že jsou piliny dobře mokré, proto tuto fázi pečlivě sledujeme.

    Blokové lisování

    Roztok se nalije do forem. Nejčastěji jsou kovové, jedná se o krabici s uchy bez dna. Forma se položí na rovnou plochu (například na desku). Při ručním pěchování se formy plní arbolitovou maltou, vrstvu po vrstvě, přičemž každá z nich je lisována kovovou plošinou s rukojetí. Aby vzduch lépe unikal, je tloušťka materiálu vícekrát propíchnuta kovovou tyčí, načež je znovu přitlačena. Tento postup lze několikrát opakovat, dokud nedosáhnete požadované hustoty vrstvy, poté můžete vyplnit další. Vrstvy se nalijí až k hornímu okraji bloku, po konečném podbití se horní část vyrovná a přebytek se odřízne kovovou tyčí.

    Můžete použít páku – mechanickou nebo poháněnou. V tomto případě se síla vyvine výrazně a můžete načíst celý objem najednou, v případě potřeby přidat na hranu. Chcete-li dosáhnout vysoké hustoty, můžete několikrát stisknout, poté zvýšit a poté snižovat tlak. Zkušenosti ukazují, že s tímto principem výroby arbolitových bloků jsou odolnější, vytlačování (obnovení tvaru díky elastické síle třísek) se objevuje mnohem méně.

    Nejlepší bloky z hlediska pevnosti as menší námahou se získají, pokud se k lisovacímu procesu přidají vibrace. V tomto případě je úsilí, které je nutné k získání požadované pevnosti, výrazně sníženo. Pro tyto účely se vyrábí vibrační stoly. A proces se nazývá vibrace se zátěží.

    Vytvarovaný blok na stojanu se přenese na místo sušení. Pokud to řešení dovolí a blok drží tvar, lze rám odstranit. Ale někdy domácí arbolit blokuje hřích tím, že se roztok ukáže jako příliš tekutý – je snazší ho utěsnit. V tomto případě jsou bloky ponechány ve formě jeden den. Použití a přeprava bloků je možná nejdříve 2-3 týdny po formování.

    Vlastnosti konstrukce jejich dřevěných betonových bloků

    Pokládání bloků se provádí podle typu cihel – s úpravou švů, na cementově pískovou maltu. Z funkcí – tloušťka švu – asi 8-10 mm. Mezi základem a první řadou tvárnic je nutné provést velmi kvalitní odříznutou hydroizolaci. Tím se eliminuje nasávání vlhkosti přes základ ze země. Provádíme kombinovanou hydroizolaci – nejprve naimpregnujeme bitumenovým tmelem nebo jakoukoli jinou povlakovou hydroizolací, navrch položíme rolovanou hydroizolaci. Dříve se vždy používal střešní materiál, ale dnes je nekvalitní a za pár let se zhroutí. A důležité je vyloučit únik vlhkosti (kvůli vysoké nasákavosti dřevobetonu), proto použijte hydroizol nebo něco podobného. Je možné ve dvou vrstvách také potřít bitumenovým tmelem.

    Další nuance je pokládání okenních a dveřních otvorů. Nejlepší je použít speciální bloky ve tvaru U, do kterých se položí výztužný rám a 4 tyče výztuže o průměru 10-12 mm. Je lepší to svázat, aby byla menší pravděpodobnost koroze. Nejprve jsou nad otvorem instalovány bloky se zářezy. Lze je zespodu podepřít deskou a distančními podložkami. Poté je rám položen, vše je nalito betonem. Nechte strukturu na den, po kterém mohou být podpěry odstraněny a pokládka může pokračovat.

    Takto jsou vyrobeny svetry z dřevěných betonových bloků přes okna a dveře

    Takto jsou vyrobeny svetry z dřevěných betonových bloků přes okna a dveře