Řezný kotouč a řezné kolo jsou dva různé typy nástrojů pro různé typy řezných materiálů. Zjistěte, jaké materiály jsou jednotlivé řezy a který z nich je nejlepší pro vaši konkrétní situaci.
V moderním světě si nelze představit konstrukci, opravy a dokončovací práce bez použití různých nástrojů, mezi nimiž zvláštní místo zaujímají řezné kotouče a kola. Často se používají pro řezání kovu, kamene, skla a dalších materiálů. Mnoho lidí ale nechápe rozdíl mezi nimi a často čelí problému špatného výběru.
Hlavním rozdílem mezi řeznými kotouči a řeznými kotouči je jejich tvar a účel. Řezné kotouče jsou kulatého tvaru a používají se k řezání materiálů, kotouče provádějí povrchovou úpravu. Kolečka mají tenkou hranu a používají se spíše pro dokončování povrchů než pro řezání materiálů.
Některé faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru řezných kotoučů a kotoučů, zahrnují velikosti, materiály, typy kotoučů atd. Špatná volba může vést k neefektivnímu provozu a ztrátě času výměny a v některých případech může vést i k nehodě.
Před výběrem řezných kotoučů a kol se tedy musíte rozhodnout pro účel a cíle a také vzít v úvahu vlastnosti materiálů, které plánujete zpracovávat.
Řezací kotouče
Řezací kotouče – jedná se o speciální nástroje, které se používají pro řezání materiálů po obrysu nebo po rovině. Tyto kotouče se používají pro práci s materiály jako je ocel, kámen, keramika, beton a mnoho dalších.
Řezné kotouče mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně keramiky, pryže, diamantu, karbidu křemíku a dalších. Výběr materiálu závisí na tom, jaký materiál bude řezán.
Při výběru řezného kotouče je třeba zvážit jeho velikost, šířku a tloušťku. Sortiment řezných kotoučů zahrnuje také čepele různých tvarů, které lze použít pro různé druhy řezání.
Čtěte více„Znaky větší než a menší než v matematice: obrázky a lekce pro pochopení směru“ – Naučte se v matematice správně používat znaménka větší než a menší než pomocí jasných obrázků a podrobných lekcí. Zjistěte, kterým směrem každé z těchto znamení stojí a jak ovlivňuje řešení rovnic a nerovnic.
Pokud plánujete pracovat s řeznými kotouči, používejte správnou ochranu: noste ochranné brýle, rukavice a další bezpečnostní opatření, abyste předešli zranění.
Řezací kolečka
Řezné kotouče jsou speciálním typem řezných kotoučů, které se používají pro řezání tvrdých materiálů jako je kov, kámen, beton atd. Mají tvar kruhu a používají se v ručních nebo stacionárních řezných nástrojích.
Každý typ materiálu vyžaduje speciální řezací kotouč. Kovové kotouče mají charakteristické rysy, které umožňují řezání kovu bez přehřátí horké oceli. Kamenné kotouče mají proto hrubou zrnitost nezbytnou pro řezání tvrdého kamene. Betonové kotouče mají speciální diamantovou výplň, která umožňuje řezat beton.
Při výběru řezného kotouče je třeba věnovat pozornost jeho velikosti, tloušťce, systému uchycení a průměru otvoru. Některá kolečka lze použít s různými řeznými nástroji, zatímco jiná mohou být kompatibilní pouze s určitými typy.
Řezné kotouče se často používají ve stavebnictví, kovoobrábění a dalších průmyslových odvětvích, kde je potřeba řezat tvrdé materiály. Správné kolo zajistí rychlou a efektivní práci, zkrátí výrobní čas a náklady.
Materiál řezných kotoučů a kol
Řezné kotouče a kotouče se používají pro různé zpracování materiálů, kovových i nekovových. Výběr materiálu pro řezné kotouče a kotouče závisí na druhu materiálu, který se bude zpracovávat, a také na provozních podmínkách.
Jedním z nejběžnějších materiálů pro řezání kotoučů a kotoučů je karbid křemíku (SiC). Výborně zpracuje kámen, sklo a keramiku. Nehodí se však na kovové materiály, protože rychle zmatní.
Pro zpracování kovových materiálů se používají řezné kotouče a kotouče z abrazivního materiálu. Mohou být vyrobeny z karbidu křemíku (SiC), diamantu, oxidu hlinitého (Al2O3) a dalších materiálů. Abrazivní řezné kotouče a kotouče se vyznačují vysokým výkonem a dlouhou životností.
Dalším materiálem pro řezání kotoučů a kol je ocel. Jsou vynikající pro zpracování tenkých plechů. Nejsou však vhodné pro těžkou práci, protože se rychle otupují a opotřebovávají.
- Shrnout:
- Řezné kotouče a kotouče z karbidu křemíku (SiC) se používají pro zpracování kamene, skla a keramiky.
- Pro zpracování kovových materiálů se používají řezné kotouče a kotouče z abrazivních materiálů jako jsou diamanty, karbid křemíku (SiC), oxid hlinitý (Al2O3).
- Pro zpracování tenkých plechů se používají ocelové řezné kotouče a kruhy.
Průměr a šířka řezných kotoučů a kol
Čtěte více„Jak vycentrovat hlavičku na webu: pravidla instalace v HTML“ – ve formátu Jak vycentrovat hlavičku na webu: pravidla instalace v HTML.
Průměr a šířka řezných kotoučů a kotoučů jsou klíčové parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru správného nástroje pro danou práci. Určení průměru disku nebo kola závisí na průměru vřetena na nástroji, na kterém bude použit.
Abyste zvolili správný průměr řezného kotouče nebo kotouče, musíte vzít v úvahu řeznou tloušťku materiálu. Například pro tenké plechy jsou vhodné kotouče a kruhy s menším průměrem, ale pro silnější materiály je třeba zvolit nástroj s větším průměrem.
Je také důležité vzít v úvahu šířku řezného kotouče nebo kotouče, která by měla být zvolena v závislosti na šířce řezu požadované pro daný úkol. Čím širší je kotouč nebo kruh, tím více materiálu lze zpracovat jedním průchodem, ale také to může mít za následek zvýšené namáhání nástroje.
- Při výběru průměru a šířky řezného kotouče nebo kotouče byste měli vzít v úvahu druh podkladu (kov, kámen, beton atd.), který je potřeba zpracovat, a požadavky na výslednou kvalitu řezu.
- Zkušení pracovníci doporučují volit disky a kola od spolehlivých výrobců, aby byla zajištěna jejich dlouhá životnost a bezpečnost pro pracovníka.
Je důležité si uvědomit, že výběr správného řezného kotouče nebo kotouče je hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu a efektivitu zpracování materiálu.
Tloušťka řezných kotoučů
Tloušťka řezných kotoučů je důležitý parametr, který je nutné vzít v úvahu při výběru nástroje pro řezání materiálů. Tloušťka nožů určuje, jaký materiál lze zpracovávat a jakou řeznou rychlost lze použít.
Pro tenké materiály jako je kov stačí použít kotouče o tloušťce 1 až 1,2 mm. Silnější materiály, jako je beton, vyžadují řezací kotouče o tloušťce 2 až 3 mm.
Při výběru řezných kotoučů je třeba počítat s tím, že čím je kotouč tlustší, tím je méně pružný. To může být problém při zpracování zakřivených dílů. Použití tenkých disků navíc umožňuje šetřit energii, protože při řezání vytvářejí menší odpor.
- Pro řezání kovu se používají tenké řezné kotouče o tloušťce 1-1,2 mm;
- Pro řezání betonu nebo cihel jsou zapotřebí kotouče o tloušťce 2 až 3 mm;
- Čím silnější je ostří, tím je méně ohebné, což může být problém při řezání zakřivených částí;
- Tenké čepele pomáhají šetřit energii, protože vytvářejí menší odpor při řezání.
Pracovní rychlost
Pracovní rychlost je jedním z hlavních parametrů řezných kotoučů a kol, který určuje jejich výkon. Udává, kolik materiálu lze zpracovat za jednotku času.
Pokud jsou provozní otáčky příliš vysoké, může dojít k poškození disku nebo kola a také ke vznícení zpracovávaného materiálu. Pokud je provozní rychlost nedostatečná, proces zpracování může trvat dlouho.
Pro výběr správného řezného kotouče nebo kotouče při správné pracovní rychlosti je třeba věnovat pozornost druhu opracovávaného materiálu, jeho tvrdosti a hustotě a také výkonu použitého nástroje.
Máte-li jakékoli pochybnosti o výběru správného řezného kotouče nebo kotouče, vždy se můžete obrátit na profesionály v oboru, kteří vám mohou poskytnout užitečná doporučení a rady.
Typ řezných kotoučů a kol
Řezné kotouče a kotouče jsou nástroje používané pro řezání materiálů, liší se tvarem a velikostí. Řezné kotouče pracují ve svislé poloze a kotouče vodorovně.
Řezné kotouče se dodávají v různých typech v závislosti na materiálu, který mohou řezat. Existují řezné kotouče pro řezání kovu, betonu, cihel a kamene.
Kola mohou být také různých typů, podle materiálu, pro který jsou určena. Kola pro řezání kovu se budou lišit od kotoučů pro řezání cihel. Je důležité vybrat správné kolo pro danou práci, aby nedošlo k rozbití nebo zranění.
Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru řezných kotoučů a kotoučů, je velikost. Velikost řezných kotoučů se obvykle měří v palcích a velikost kotoučů se obvykle měří v mm. Je důležité zvolit správnou velikost pro váš nástroj a materiál, který budete řezat.
Ve výsledku může správná volba řezných kotoučů a kotoučů výrazně ovlivnit výsledek práce a životnost nástroje. Je důležité zvážit typ a velikost materiálu, vybrat vhodné kolo nebo disk a správně jej použít.
Značení řezných kotoučů a kol
Správné značení na řezných kotoučích a kolech je důležitým faktorem při výběru řezných nástrojů. Značení usnadňuje určení, pro jakou práci je nástroj určen a jaké materiály je vhodný ke zpracování.
Většina řezných kotoučů a koleček obsahuje informace o průměru, šířce, maximálním počtu otáček, přípustném maximálním tlaku a maximální rychlosti řezných prvků.
Jedním z nejdůležitějších parametrů je, že průměr uvedený na označení musí odpovídat průměru použitého řezacího stroje a také musí odpovídat průměru zpracovávaného materiálu. V opačném případě se může stát, že řezačka nebude schopna tuto práci provést nebo se poškodí.
Některé řezné kotouče a kotouče mají navíc speciální označení indikující možnost použití na různé materiály, jako je beton, kov, cihla atd. Při výběru řezného nástroje je třeba vzít v úvahu tyto body, aby bylo zajištěno, že nástroj bude účinný a bezpečný.
Jak vybrat řezací kotouč nebo kruh
1. Zvažte materiál, který budete řezat.
V závislosti na typu materiálu, který řežete, budete potřebovat řezací kotouč nebo kotouč se specifickou tvrdostí a typem zrna. Například řezání kamene nebo betonu vyžaduje kotouč plněný diamantem, zatímco pro kovové výrobky je lepší používat kotouče plněné karbidem. Zvláště důležité je zvážit materiál, pokud si vyberete kruh.
2. Vyberte disk nebo kruh s požadovanými rozměry.
K tomu potřebujete znát průměr řezného nástroje, který chcete použít. Pamatujte, že malý kotouč nebo kruh bude řezat pomaleji, ale bude produkovat méně hluku a vibrací. Větší disky a kola pracují rychleji, ale mohou způsobit spoustu prachu a hluku.
3. Podívejte se na maximální rychlost otáčení.
Zkontrolujte maximální rychlost otáčení řezného kotouče nebo kotouče, neměla by být nižší než maximální rychlost otáčení vašeho řezacího stroje. Pokud je maximální rychlost vašeho nářadí nižší než doporučená pro kotouč nebo kolo, může to způsobit nehodu.
4. Vyberte disky nebo kola s různými typy zubů.
K řezání různých materiálů a výrobků možná budete potřebovat řezací kotouč nebo kruh s různými typy zubů. Například řezání nerezové oceli bude vyžadovat kotouče nebo kola se zuby, které se nebudou ucpávat kovovými částicemi.
5. Nešetřete na kvalitě.
Některé ráfky a kola mohou stát více než jiné, ale to znamená, že mají kvalitnější materiály a promyšlený design. Neměli byste šetřit na řezných nástrojích, když je důležitá bezpečnost a kvalita práce.
Otázky a odpovědi:
Jak rozeznat řezací kotouč od kruhu?
Řezné kolo má tvar plochého kotouče s hřebenem uprostřed a čepelí tenčí než kruh. Kotouče mají hlubší tvar ostří a podložky a také se častěji používají k broušení.
Pokud potřebuji řezat kovové trubky, jaký typ kotouče potřebuji?
Pro řezání kovu se doporučuje používat řezací kotouč, který má obvykle střižný účinek a umožňuje řezat materiál s velkou přesností a minimálním rýhováním.
Jaký průměr kotouče je potřeba pro práci s úhlovou bruskou?
Úhlové brusky obvykle používají kotouče o průměru 115 mm nebo 125 mm, v závislosti na modelu úhlové brusky. Před nákupem je lepší zkontrolovat doporučení výrobce.
Jaký kotouč zvolit pro práci s kamenem?
Při práci s kamenem se doporučuje používat řezný kotouč plněný karbidem křemíku nebo karbidem boru. To vám umožní řezat kámen s větší přesností a vyhnout se oděru.
Jak vybrat správný řezný kotouč pro daný materiál?
Před výběrem kotouče se musíte rozhodnout pro materiál, který budete řezat. Každý materiál má svůj vlastní typ kotouče, například řezání betonu vyžaduje řezací kotouč plněný diamantem. Podrobné informace o typech disků naleznete na obalu nebo u výrobce.
Jak vybrat řezný kotouč v závislosti na výkonu úhlové brusky?
Pro úhlové brusky s malým výkonem (do 500 W) se doporučuje používat řezné kotouče o průměru do 125 mm. U strojů s vyšším výkonem lze zvolit kotouče o větším průměru (například 150 mm).
Jak se vyhnout pořezání a zranění při práci s řeznými kotouči?
Před zahájením práce si nezapomeňte nasadit ochranné brýle a rukavice, které vás ochrání před třískami a úlomky. Musíte se také ujistit, že je kotouč správně utažen a neviklá, jinak to může vést k řezným ranám a zraněním.
Řezný kotouč na kov: účel, provedení, typy a označení. Vlastnosti konstrukce hliníkových kol. Kritéria výběru a výpočet spotřeby pilového kotouče. Populární výrobci a cenová recenze.
Bruska s řezným kotoučem na kov již dávno téměř zcela nahradila pilu z používání. Tento nástroj nemá obdoby tam, kde je potřeba bez vysoké přesnosti rychle a přesně odříznout přebytečnou výztuž, rozdělit trubku na dvě části nebo připravit rozměrové díly z válcované oceli pro další svařování trojrozměrných konstrukcí. Hlavním pracovním nástrojem pro úhlovou brusku při řezání kovu je tenký kotouč vyrobený z brusné směsi na bázi pryskyřic a vyztužený sklovláknitou síťovinou. I přes velmi vysoké řezné rychlosti jsou tyto produkty mnohem bezpečnější než monolitické brusné kotouče. Výztuž neumožňuje odlomení velkých dílů a ke zničení disku zpravidla dochází pouze v důsledku porušení provozních pravidel a nedodržení řezných podmínek.
Typy řezných kotoučů na kov
Technické vlastnosti řezných kotoučů (nebo jinak kotoučů) pro obrábění kovu upravuje GOST R 57978-2017, který stanoví dva typy tohoto nástroje: plochý (ISO 41) a se zapuštěným středem (ISO 42). Stejný GOST stanoví rozsahy velikostí a další standardizované parametry pro oba typy. Konstrukčně je řezný kotouč na kov sendvičovou strukturou sestávající ze střídajících se vrstev výztužné sítě a řezného kompozitu, do kterého je zalisováno kovové pouzdro (viz obrázek níže).
Výztužné sítě jsou obvykle vyrobeny ze sklolaminátu a v závislosti na podmínkách použití nástroje mohou mít různé tloušťky a velikosti buněk. Řezný kompozit se skládá z brusného prášku a pojiva. Pro řezání kovů se jako brusivo používají prášky z různých druhů elektrokorundu a karbidu křemíku a jako pojivo se obvykle používají bakelitové pryskyřice (i když GOST počítá i s použitím vulkanitů).
Strukturální a fyzikální vlastnosti řezných kotoučů závisí na druhu zpracovávaného kovu. Na tomto základě stanoví mezinárodní normy čtyři typy nástrojů: pro práci s konstrukční ocelí, litinou, nerezovou ocelí a neželeznými kovy. Poslední jmenované mají mnoho variací v tvrdosti, křehkosti a houževnatosti, takže výrobci často ve svých katalozích uvádějí, pro jaký konkrétní typ kovu je konkrétní typ disku určen. Kromě toho existují řezné nástroje pro ruční a strojní práci, zejména kovové kotouče určené pro brusky musí v označení obsahovat kód „Рд“.
Kromě zesílených brusných kotoučů s pryskyřičnými pojivy existují tvrdokovové kotouče pro řezání kovu na stacionárních kyvadlových a pokosových pilách. Takový nástroj se obvykle používá v zásobovacích dílnách kovodělných podniků, má vysoce specializované použití a patří k kotoučovým pilám. Dalším typem řezného nástroje jsou diamantové kotouče, které však v souladu s GOST 32833-2014 nelze použít pro řezání kovů. Někdy jsou pilové kotouče používané při zpracování dřeva na kruhových strojích také klasifikovány jako řezné kotouče. Navenek jsou poněkud podobné řezacím kotoučům na zpracování dřeva. Ale ve skutečnosti mají takové pilové listy jiný účel a jsou klasifikovány GOST jako „kotoučové pily“.
Označení kruhů pro řezání kovu
Obsah označení aplikovaných na povrch kovových řezných kotoučů je regulován GOST R 52588-2011 a GOST R 57978-2017. První určuje údaje na štítku související s bezpečností (včetně provozních limitů) a informace o výrobci a druhý určuje fyzikální a technické vlastnosti produktu. Obě GOST byly vyvinuty na základě specializovaných mezinárodních norem ISO, takže označení zahraničních výrobců se prakticky neliší od GOST.
Na fotografii nahoře je řezný kotouč na kov z brusírny Luga, označený v souladu se státními normami. Následující pole jsou označena čísly:
- Typ konstrukce (ISO 41, plochý).
- Geometrické charakteristiky (průměr, tloušťka, montážní otvor). Dole pod červeným pruhem jsou uvedeny v palcích.
- Fyzikální vlastnosti: druh brusiva (A – elektrokorund); velikost zrna; stupeň tvrdosti (latinsky T – velmi tvrdý); typ vazby (BF – zesílený bakelit).
- Maximální rychlost otáčení.
- Maximální přípustná obvodová rychlost.
- Na jaký materiál je určen?
- Bezpečnostní piktogramy.
- Odkaz na regulační dokumenty.
- Logo výrobce.
Kromě toho GOST P 52588-2011 a mezinárodní normy ukládají výrobcům povinnost aplikovat na své výrobky barevné značení ve formě souvislého vodorovného pruhu o šířce 5 až 20 mm, udávajícího maximální obvodovou rychlost. U kotoučů na řezání kovů je to obvykle červený pruh odpovídající 80 m/s (viz foto výše). Někteří výrobci své výrobky navíc označují barevnými poli podle skupiny materiálů (kovy, kámen, keramika atd.), pro které je konkrétní typ kotouče určen k řezání. Takové značení v systémech ANSI a ISO se shoduje jen částečně, proto je lepší zaměřit se na znaky ve formě nápisů a piktogramů.
Vlastnosti hliníkových řezných kotoučů
Neželezné kovy se kvůli jejich zvýšené viskozitě obtížně řezají kotouči určenými pro opracování oceli a litiny. K tomu dochází v důsledku toho, že při provozu nejsou třísky odebírány z řezné zóny, ale ucpávají (solí) prostor mezi brusnými zrny a plnivem. Proto se pro řezání čistého hliníku a jeho slitin používají speciální kotouče s měkčí vazbou, která je náchylnější k odštípnutí. S touto konfigurací součástí se řezná hrana lépe samoostří, i když se tím zvyšuje rychlost opotřebení nástroje.
Speciální čepele pro řezání hliníku vyrábí jen omezený počet výrobců, zbytek obvykle naznačuje širší účel v druhu materiálu, například „pro opracování neželezných kovů“. Obecně platí, že řezání hliníku bruskou má smysl jen pro nějakou jednorázovou práci. A pro velké objemy hliníkových obrobků se mnohem lépe hodí řezací a řezací stroje se speciálními pilovými listy na hliník. Na fotografii níže: kotouč pro opracování hliníku od Metabo. Věnujte pozornost označení tříd tvrdosti (O znamená „středně tvrdé“) a porovnejte je se značkami na disku Luga.
Jak vybrat správný řezací kotouč
Při nákupu řezného kotouče pro obrábění kovů musíte nejprve věnovat pozornost jeho průměru, protože musí přesně odpovídat typu brusky, na které bude použit. Kromě toho byste měli zvolit správný průměr montážního otvoru (22 nebo 22.2 mm). Není třeba se obávat maximálních otáček a obvodové rychlosti, protože jsou standardní pro každou velikost. Na všech řezných kotoučích pro úhlové brusky je vždy na nejviditelnějším místě (textem nebo piktogramem) kromě velikostí a otáček uvedeno, jaký materiál je tento vzorek určen k řezání. Pokud jde o kovy, jsou obvykle čtyři druhy: ocel, nerez, litina a barevné kovy. Kromě toho jsou kotouče vyráběny jak pro kombinované použití (obvykle ocel + nerez), tak pro řezání jednotlivých neželezných kovů, zejména hliníku.
Rozhodně musíte věnovat pozornost datu spotřeby (je vyraženo na okraji rukávu), protože v takových výrobcích se jako pojivo používají bakelitové pryskyřice, které časem vysychají a ztrácejí pružnost. Musíte také pochopit, že kotouče na řezání kovů stejného typu, ale od různých výrobců, se během provozu chovají odlišně. Abyste se vyhnuli překvapením, musíte kromě analýzy standardních dat určitě hledat další informace v zákaznických recenzích, na specializovaných fórech atd. Níže uvedené video vysvětluje, jak se liší několik téměř stejných disků různých značek.
Porovnání spotřebního materiálu od oblíbených výrobců
Hlavním výrobcem řezných kotoučů v Rusku je Luga Abrasive Plant, který vyrábí své produkty pod značkou Luga-Abraziv. Jeho řezné kotouče na kov patří do nižší a střední cenové kategorie a zaujímají s tímto nástrojem lví podíl na ruském trhu. Ve stejném segmentu a za přibližně stejné ceny nabízejí své brusné kotouče čínské výroby ruské i zahraniční značky specializující se na elektrické nářadí a zahradní techniku. Globální giganti jako Bosch a Metabo objednávají kola pod vlastními značkami z továren v EU. Jejich výrobky jsou vysoce kvalitní, ale jsou mnohem dražší. Níže uvedená tabulka poskytuje malý přehled cen brusných kotoučů pro řezání kovu v obvyklé řadě Ø125 mm a tloušťce 1 mm.
| číslo | ochranná známka | Průměr přistání otvory (mm) | Průměr cena, rub.) | Země výroby |
|---|---|---|---|---|
| 1 | “bizon” | 22,2 | 25 | Čína |
| 2 | “Luga-Abraziv” | 22, 22,2 | 30 | Rusko |
| 3 | Obr | 22 | 30 | Čína |
| 4 | Bouřka | 22,2 | 32 | Čína |
| 5 | Vytrvalec | 22 | 36 | Čína |
| 6 | Fit | 22 | 42 | Čína |
| 7 | Hitachi | 22,2 | 45 | Rusko, “Luga-Abraziv” |
| 8 | Bosch | 22,2 | 85 | EU |
| 9 | Metabo | 22,2 | 90 | EU |
Kromě brusných kotoučů na kov do brusek najdete ve výprodeji podobné produkty určené pro jiné elektrické nářadí. Jedná se o řezné kotouče o průměru 350÷400 mm pro kolejnicové řezačky Husqvarna a podobně, dále minikotouče Ø32 typu „Dremel“ pro montáž na zařízení s válcovou stopkou.
Jak vypočítat spotřebu řezného kotouče
Neexistují žádné moderní centralizované regulační dokumenty upravující spotřebu řezných kotoučů na kov. Proto k vyřešení tohoto problému můžete jít dvěma způsoby. Prvním z nich je využití vývoje sovětských časů, například resortních norem Ministerstva instalace a speciální konstrukce SSSR VSN 434. V tomto dokumentu v části 5 „Metoda výpočtu míry spotřeby vyztužených brusných kotoučů“ můžete najděte tabulky, které poskytují normy pro počet řezů s jedním kotoučem a jejich spotřebu za směnu pro jednotlivé standardní velikosti válcovaných železných kovů a trubek.
Hlavní nevýhodou této metody je problém neopakovatelnosti parametrů řezných kotoučů stejného typu zakoupených uživateli na moderním ruském trhu. Proto je nejlepší přijmout vlastní normu pro každou šarži zakoupených kotoučů provedením zkušebního řezání několika z nich na určitých typech kovových obrobků (plechy, trubky, tvarovky atd.). Tímto způsobem můžete v průběhu času nashromáždit dostatečnou databázi, analyzovat vzory a vyvinout vlastní standardy s korekčními faktory.
Často se objevuje tvrzení, že kotouče na řezání kamene lze bez problémů použít k řezání neželezných kovů. Co si o tom myslíš? Podělte se prosím o svůj názor v komentářích.
