Pro správný výběr teplem smrštitelné trubice je třeba vzít v úvahu velké množství parametrů v závislosti na podmínkách jejího dalšího provozu jako součásti komplexu zařízení. Nejdůležitějším technickým parametrem každého tepelného smrštění je jeho průměr. Nesprávně zvolený průměr trubky může vést k poškození při smršťování nebo během provozu a neumožní vám plně využít všechny schopnosti teplem smrštitelné trubice. V nejnebezpečnějším případě se smršťovací bužírka jednoduše nevejde na smršťovaný výrobek. Správně zvolená trubice je klíčem ke spolehlivému a trvalému provozu zařízení.
Chcete-li správně vybrat průměr tepelného smršťování, musíte dodržovat několik jednoduchých pravidel:
1. Minimální průměr výrobku (předmětu), na který se plánuje smrštění bužírky, musí být minimálně o 10 % větší než minimální vnitřní průměr plně usazené teplem smrštitelné bužírky ve volném stavu.
Komentář: To je velmi důležité, protože pokud tato podmínka není splněna, smršťovací bužírka nebude dobře obepínat výrobek, elastické kompresní síly držící smršťovací smršťovací trubici budou malé, trubice může držet na povrchu velmi volně. produkt a dokonce jej sundat.
Optimálního výsledku je dosaženo, když je průměr izolovaného výrobku o 20-40% větší než průměr smršťovací bužírky. Při těchto hodnotách bude teplem smrštitelná trubice plně poskytovat vlastní charakteristiky mechanické a elektrické pevnosti, trvanlivosti a teplotní odolnosti.
Pokud je průměr izolovaného výrobku více než 50-70 % minimálního vnitřního průměru plně smrštitelné teplem smrštitelné trubice ve volném stavu, pak jsou takové situace přípustné za předpokladu, že výrobek není provozován při teplotách blízkých maximální konstrukční teploty pro tento typ teplem smrštitelné trubice. V opačném případě může při vysokých provozních teplotách (od + 90 do + 125 ° C) dojít k prasknutí teplem smrštitelné trubky v důsledku skutečnosti, že elastické kompresní síly překročí její pevnost v tahu. Výkonové charakteristiky trubky se mohou také výrazně zhoršit.
Při smršťování může dojít i k prasknutí trubice, zvláště když teplota smrštění překročí doporučenou hodnotu, proto je třeba smršťování trubek u takto velkých výrobků provádět pomalu, při co nejnižší teplotě ohřevu.
2. Maximální průměr výrobku (předmětu), na který se plánuje smrštění trubice, musí být minimálně o 10 % menší než vnitřní průměr teplem smrštitelné trubice před smrštěním.
Toto pravidlo je diktováno především samotnou možností natažení nesmrštitelné teplem smrštitelné trubice na předmět před smrštěním, aby nedošlo k poškození samotné trubice. U výrobků se složitou povrchovou topografií by měl být tento parametr pokud možno zvýšen na 20–30 %.
Pokud je navíc vnitřní průměr trubky před smrštěním jen o málo větší než průměr výrobku, může dojít k jejímu poškození během smrštění nebo následného provozu za zvýšených teplot. (viz komentář k prvnímu pravidlu).
Dodatek: Většina teplem smrštitelných hadiček má kompresní poměr XNUMXx. To obvykle stačí k výběru správné velikosti tepelného smrštění pro téměř jakýkoli produkt. Existují však případy, kdy má izolovaný objekt (díl) složitou povrchovou topografii s velkými rozdíly v průměrech, pro které nelze vybrat trubku tak, aby byla dodržena všechna doporučení.
Například potřebujete spolehlivou vodotěsnou izolaci oblasti mezi tenkým kabelem a tlustým konektorem, který je k němu připojen. Musíme čelit volbě: buď trubička nebude pevně přitlačovat povrch kabelu, nebo trubičku nebudeme moci natáhnout na tlustý konektor!
V tomto případě doporučujeme použít trubky s vysokým (trojnásobným nebo čtyřnásobným) koeficientem smrštění. Jsou samozřejmě náročnější na výrobu a dražší než klasické teplem smrštitelné bužírky, ale jsou mnohem univerzálnější.
Příklad jednoduchého výpočtu:
Na vodivou přípojnici kruhového průřezu o průměru 10 mm, pracující při pokojové teplotě, je nutné nasadit izolační teplem smrštitelný bužírek. Máme trubky o těchto průměrech (před/po smrštění): 20/10 mm, 19/9,5 mm, 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm, 10 /5 mm.
Protože nemáme teplotní omezení, řídíme se pravidly 10 %. Zkumavky 10/5 a 20/10 okamžitě vyřadíme. V prvním případě se nám nepodaří natáhnout duši na pneumatiku a ve druhém případě po smrštění duše bude její průměr větší než 10 mm a nebude schopna náš výrobek stlačit.
Podle pravidla 1 musí být vnitřní průměr plně volně namontované duše alespoň o 10 % menší než průměr pneumatiky, tzn. 9 mm nebo více. Trubky 20/10 mm a 19/9,5 mm této hodnotě neodpovídají.
Podle pravidla 2 musí být vnitřní průměr duše před smrštěním minimálně o 10 % větší než průměr pneumatiky, tzn. ne méně než 11 mm. Všechny zbývající trubky: 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm jsou tedy formálně vhodné jako izolace pro náš autobus.
Vezmeme-li v úvahu dodatečné doporučení, že nejoptimálnější je případ, kdy je průměr smršťované bužírky o 20-40 % menší než průměr izolovaného výrobku, pak by měl být optimální průměr trubky po volném smrštění od 6 do 8 mm.
Nejlepším řešením pro izolaci naší pneumatiky by tedy byly duše 16/8 mm, 13/6,5 mm a 12/6 mm. A který si vyberete, je na vás, abyste se rozhodli na základě jejich dostupnosti, požadovaného zbarvení, dostupnosti a ekonomické proveditelnosti, protože trubky menšího průměru jsou obvykle levnější.
K ochraně drátěných spojů v každodenním životě se používá běžná izolační páska. Je však obtížné navíjet, zejména u kompaktních velikostí elektrických výrobků. Proto se používá tepelné smrštění: velikosti začínají od 1,0×0,5×0,28 mm. Jedná se o průměry před a po smrštění, respektive tloušťku stěny.
Размеры
Teplem smrštitelné trubky (ZDE) jsou vyrobeny ve formě sady segmentů nebo svinuté do celých svitků. Délka tedy není zásadní parametr. V železářství si můžete koupit minimálně 50 mm, minimálně 5000 mm. Při výběru budou určujícími rozměry vnitřní průměry:
Další charakteristikou, kterou je třeba vzít v úvahu, je tloušťka stěny. Po izolaci se drát nemusí vejít do úzké krabice. Na obalech jsou poznámky jako:
To znamená, že před smrštěním bude průměr trubky roven 4 mm a po – 2 mm. To je třeba vzít v úvahu při výběru. Tyto rozměry jsou vhodné pro dráty s vnějším průměrem min 2 mm. V tenčí oblasti bude izolace viset.
TUTng
Navrženo tak, aby poskytovalo izolaci a ochranu elektrických spojů před korozí. Slouží jako výztužný prvek pro dráty a kabely. Index ng – nehořlavé.
Velikosti trubek jsou regulovány GOST 17675-87. Dokument vstoupil v platnost již v r 1 Leden 1990 roku. Pojďme shromáždit všechny charakteristiky tepelného smršťování TUTng ke stolu:
| Označení | Vnitřní průměr*, mm | Minimální tloušťka stěny po smrštění, mm | Standardní balení | |
| Před smrštěním min | Po smrštění max | Bay, m | ||
| Ø 1.0 / 0.5 | 1.5 0.2 ± | 0.65 | 0.28 | 200 |
| Ø 1.5 / 0.75 | 1.9 0.2 ± | 0.75 | 0.32 | 200 |
| Ø 2.0 / 1.0 | 2.5 0.2 ± | 1.0 | 0.35 | 200 |
| Ø 2.5 / 1.25 | 3.0 0.2 ± | 1.25 | 0.38 | 200 |
| Ø 3.0 / 1.5 | 3.5 0.2 ± | 1.5 | 0.40 | 200 |
| Ø 3.5 / 1.75 | 4.0 0.2 ± | 1.75 | 0.42 | 200 |
| Ø 4.0 / 2.0 | 4.5 0.2 ± | 2.0 | 0.45 | 200 |
| Ø 4.5 / 2.25 | 5.0 0.2 ± | 2.25 | 0.50 | 200 |
| Ø 5.0 / 2.5 | 5.5 0.2 ± | 2.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 6.0 / 3.0 | 6.5 0.2 ± | 3.0 | 0.55 | 100 |
| Ø 7.0 / 3.5 | 7.5 0.3 ± | 3.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 8.0 / 4.0 | 8.5 0.3 ± | 4.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 10 / 5 | 10.5 0.3 ± | 5.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 12 / 6 | 12.5 0.3 ± | 6.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 13 / 6.5 | 13.5 0.3 ± | 6.5 | 0.60 | 100 |
| Ø 15 / 7.5 | 15.5 0.3 ± | 7.5 | 0.70 | 100 |
| Ø 16 / 8 | 16.5 0.4 ± | 8.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 18 / 9 | 18.5 0.4 ± | 9.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 20 / 10 | 21.0 0.5 ± | 10.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 22 / 11 | 23.0 0.5 ± | 11.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 25 / 12.5 | 26.0 0,5 ± | 12.5 | 0.90 | 50 |
| Ø 28 / 14 | 29.0 0,5 ± | 14.0 | 0.90 | 50 |
| Ø 30 / 15 | 31.5 1.0 ± | 15.0 | 0.95 | 50 |
| Ø 35 / 17.5 | 36.5 1.0 ± | 17.5 | 1.00 | 50 |
| Ø 40 / 20 | 41.5 1.0 ± | 20.0 | 1.00 | 50 |
| Ø 50 / 25 | 51.0 1.0 ± | 25.0 | 1.00 | 25 |
| Ø 60 / 30 | > 60 | 30.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 70 / 35 | > 70 | 35.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 75 / 37.5 | > 75 | 37.5 | 1.30 | 25 |
| Ø 80 / 40 | > 80 | 40.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 90 / 45 | > 90 | 45.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 100 / 50 | > 100 | 50.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 120 / 60 | > 120 | 60.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 150 / 75 | > 150 | 75.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 180 / 90 | > 180 | 90.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 250 / 125 | > 250 | 125.0 | 1.56 | 25 |
* Je lepší zvolit průměr před smrštěním 15 % větší než u drátu a průměr po „slisování“ je 10 % méně.
Z tabulky je zřejmé, že kompresní poměr je přibližně roven 2:1.
Silnostěnné. Používá se k opravě poškozené izolace silových kabelů. Maximální napětí – až 1 kV. Rozměry:
| Jméno | Rozsah smrštění, mm | Ø před smrštěním, mm | Ø po smrštění, mm | Tloušťka stěny po |
| TST-24/8-1000 | 21,6-1 | 24 | 8 | 1,8 |
| TST-30/10-1000 | 27-12 | 30 | 10 | 2,1 |
| TST-44/14-1000 | 39,6-17 | 44 | 14 | 2,5 |
| TST-55/18-1000 | 49,5-22 | 55 | 18 | 2,5 |
Součinitel smrštění – 3:1.
Opravte manžety. Vyrobeno ve formě talíře. Po jeho okrajích se nachází kolejnicový profil pro posuvný kovový zámek. Trubky se používají k opravě poškozené izolace kabelů a k ochraně kontaktních spojů. Rozměry jsou:
| Jméno | Ø před smrštěním, mm | Ø po smrštění, mm |
| TRM 43/8-1000 | 43 | 8 |
| TRM 55/12-1000 | 55 | 12 |
| TRM 75/15-1000 | 75 | 15 |
| TRM 100/25-1000 | 100 | 25 |
| TRM 135/35-1000 | 135 | 35 |
| TRM 164/42-1000 | 164 | 42 |
| TRM 200/50-1000 | 200 | 50 |
Součinitel smrštění – od 4:1 na 5:1. Maximální napětí – 1 kV.
Trubky s lepicí vrstvou. Používají se pro těsnění, ochranu proti korozi a izolaci telekomunikačních a elektrických sítí. Rozměry:
| Jméno | Ø před smrštěním, mm | Ø po smrštění. mm | Tloušťka stěny, mm | Tloušťka vrstvy lepidla po „slisování“, mm |
| TTK-4/1 | 4 | 1 | 1 | 0,5 |
| TTK-6/1,5 | 6 | 1,5 | 1 | 0,5 |
| TTK-8/2 | 8 | 2 | 1 | 0,5 |
| TTK-12/3 | 12 | 3 | 1,4 | 0,6 |
| TTK-16/4 | 16 | 4 | 1,6 | 0,8 |
| TTK-24/6 | 24 | 6 | 2,1 | 0,8 |
| TTK-32/8 | 32 | 8 | 2,4 | 1 |
| TTK-52/13 | 52 | 13 | 2,4 | 1 |
Součinitel smrštění – 4:1.
Při práci s ZDE v průmyslovém měřítku je třeba pamatovat na takový parametr, jako je podélné smrštění. Tato charakteristika udává, jak moc by se měla trubka zkrátit na délku po smrštění. Dobrým ukazatelem je od 8 na 10 %. Tedy od 200 mm zůstane v nejlepším případě 180 mm.
Materiály pro výrobu
Je zřejmé, že hlavní charakteristikou materiálů je termoplasticita. Trubky by měly rychle změknout a téměř okamžitě ztvrdnout. Výrobci používají následující suroviny:
Fluoropolymery. Jedná se o fluorethylenpropylen, polytetrafluorethylen. Odolává působení paliv a maziv, alkoholů a kyselin. Odolný vůči mechanickému namáhání. Udržujte výkonnostní charakteristiky v teplotním rozsahu od –60°C až +270° C.
Polyvinylchloridy. Oni jsou PVC. Jsou odolné vůči destruktivním vlastnostem alkálií a jiných chemikálií. Materiály se nebojí vlhkosti. Používají se k tepelnému smršťování s tenkými stěnami k ochraně nízkonapěťových vodičů a k použití značek.
Silikony. Odolný vůči kyselinám. Ale mohou být zničeny, když jsou vystaveny benzínu, oleji a vyšším alkoholům. Trubky jsou obvykle průhledné. To je plus a mínus zároveň. Přes stěny můžete posoudit stav spojů, ale zvraty nejsou příliš estetický pohled.
Elastomery. Jedná se o syntetické kaučuky. V podstatě guma. Mají dobrou elasticitu a viskozitu. Neroztavujte se z Paliva a maziva. Odolává teplu až +170°C. Suroviny jsou drahé kvůli náročnosti výroby. To se odráží v ceně hotového smršťování.
Polyolefiny. Získává se zesíťováním polyethylenu. Ke spojování materiálů se používají radiační nebo chemické metody. Pro zlepšení vlastností se do kompozice přidávají barviva a změkčovadla. Navíc retardéry hoření snižují hořlavost. Teploty: od –50°C až +125° C.
Udělejme si tabulku hlavních charakteristik:
| Materiál | Klíčová vlastnost |
| Fluorpolymer | Tepelná odolnost, chemická inertnost |
| Polyolefin | Odolnost vůči oleji |
| Polyvinylchlorid | Minimální hořlavost |
| Silikon | UV odolnost |
| Elastomer | Maximální elasticita |
Polyolefin se používá k výrobě vysokonapěťových teplem smrštitelných hadic.
Barvy
Hlavní barvicí funkce ZDE – značení vodičů. Jak pochopit, kde je fáze, pokud je povrch skryt žlutou skořápkou? V takových případech lze použít čiré silikonové hadičky. Umožňují vám vidět izolaci na vlastní oči. Druhou možností je tepelné smrštění pomocí klíčových odstínů:
Žlutá: fáze”A“.
Zelená: fáze”B“.
Červená: fáze”C“, DC kladný vodič.
Modrá: nulová práce N, mínus DC.
Žlutozelená: nulová ochrana PE.
Žlutozelená s modrými značkami: kombinovaná nula PEN.
pro fáze dráty používají černé, hnědé, červené, šedé, fialové, růžové, bílé, oranžové a tyrkysové barevné kódování.
Výrobci vyrábějí dýmky, které vypadají jako dřevo. Jsou pouze pro dekorativní účely.
Mluvili jsme o hlavních velikostech tepelných smršťovačů. Poskytli popis materiálů a barev. K ohřevu potrubí doporučujeme použít fén. Otevřený oheň může materiál poškodit.
