Jak vypadají příruby?

Příruba je plochý kroužek, podél jehož obrysu jsou rovnoměrně vytvořeny otvory pro upevnění.

Účelem příruby je montáž potrubí, potrubních armatur a dalších technických zařízení. Oblast použití zahrnuje bydlení a komunální služby, zemědělství, dopravu a téměř všechny oblasti průmyslu.

Přírubový spoj se skládá z dvojice přírub zajištěných maticemi s těsnícím těsněním mezi nimi. Vyznačuje se snadnou montáží, možností výměny dílů a pevností spoje. Zjednodušuje:

• opravy;
• preventivní čištění;
• aktualizace prvků potrubí.

Různorodost materiálů zajišťuje široké možnosti použití armatury. Klimatické podmínky a přepravované látky (ropa, plyn, kapaliny, agresivní média) mohou být téměř cokoli.

Typy přírubových spojů

GOST 33259-2015 identifikuje šest návrhů výrobků. První z nich jsou ocelové ploché příruby. Vyznačují se odolností vůči vysoce agresivnímu prostředí a snadnou instalací.

1. Svařované. Prstencové tvarovky jsou nasazeny na trubku a po jejím obvodu svařeny dvěma švy.
2. Zdarma na navařený kroužek. Skládá se z disku a kroužku. První je přivařen k potrubí. Větší volný kroužek je připevněn k potrubí, utahuje a zajišťuje konstrukci.
3. Volně na přírubě. Pro fixaci je konec potrubí přeměněn na rovnou přítlačnou plochu. Používá se s armaturami vyrobenými z měkkých neželezných kovů.
4. Zdarma na svařovací svěrce. Podobně jako u typu 2. Svorka funguje jako kroužek.

Vnitřní průměr volných přírub je větší než vnější průměr potrubí. To usnadňuje otáčení prvku a usnadňuje instalaci.

Zbývající typy mají “límec”, výstupek v podobě komolého kužele na vnitřní straně prstenu. Odtud název – „límec“. Poskytují větší integritu systému.

• Ocelová příruba svařovaná na tupo. Svar spojuje konec trubky a přírubu mezi sebou;
• Příruba tělesa ventilu. Je součástí potrubí a nevyrábí se samostatně.

Představení

Provedení – charakteristika geometrie spojovací plochy. Závisí na technologické aplikaci prvku. Bez ohledu na standard je první verze základní a nejpoužívanější.

Podle stejného GOST existuje devět provedení těsnících ploch:

• Letadlo;
• B – spojovací výstupek;
• C, L – hrot;
• D, M – drážka;
• E – výstupek;
• F – deprese;
• J – pro oválné těsnění;
• K – pod distanční vložkou objektivu.

Materiál příruby

Státní norma spolu s dalšími charakteristikami předepisuje materiál pro výrobu armatur. Složení posledně jmenovaného se zpravidla volí tak, aby odpovídalo složení trubek. Mezi další kritéria výběru patří:

• teplotní režim;
• odolnost vůči korozním procesům;
• tlak;
• chemická agresivita pracovního prostředí;
• plastický.

Obvykle se jako materiály pro armatury používá ocel a litina. Z ocelových slitin se nejčastěji používá konstrukční uhlíková ocel 20; konstrukční nízkolegovaná 09g2s; nerezová ocel 12x18n10t. Méně používané jsou hliník, mosaz, bronz, titan a polypropylen.

Požadavky platí také pro utěsněná těsnění. Volba jejich materiálu závisí na účelu linky, vlastnostech spoje a pracovním prostředí. Oni jsou:

• nekovové, nejběžnější typ (guma, vlákno, paronit, fluoroplast, azbestová lepenka);
• kov (měď, ocel). V tomto případě by tvrdost kovu měla být menší než tvrdost složení příruby.
• kombinované, vyrobené ze dvou nebo více materiálů (například kov-polymer/grafit, pryž-polymer).

Tabulky materiálové závislosti na provozních podmínkách jsou uvedeny v GOST.

Standardy

Pro klasifikaci přírub po celém světě bylo vytvořeno několik klasifikací. Jejich účinek se vztahuje na určité skupiny zemí:

• GOST – území Společenství nezávislých států;
• DIN – Evropa;
• ANSI/ASME – USA, Japonsko, Austrálie.

K nalezení korespondence mezi systémy se používají překladové tabulky.

V Ruské federaci platí několik národních norem. Hlavní je GOST 33259-2015. Platí pro příruby se jmenovitým tlakem do PN 250. Norma kromě parametrů připojovací plochy, provedení a materiálu upravuje:

• jmenovitý otvor nebo vnitřní průřez tvarovky;
• tlak – závisí na geometrických rozměrech;
• rozměry těsnících ploch;
• hmotnost;
• aplikační teplota;
• technické požadavky;
• obecné rozměry výrobků z oceli a litiny.

GOST sloučil a nahradil GOST 12815-80, 12816-80, 12817-80, 12818-80, 12819-80, 12820-80, 12821-80, 12822-80. Příruby pro specifické účely, jako jsou závitové příruby, jsou regulovány jinými platnými normami. Používají se zřídka.

Instalace

Klíčovou fází fixace je utažení. Vyrábí se pomocí sady šroubů nebo svorníků. Spolehlivost připojení zajišťuje dodržování určitých pravidel.

Trénink

1. Vizuální kontrola přírub a upevňovacích prvků na mechanické poškození (výmoly, škrábance), korozi.
2. Čištění a odmašťování povrchu příruby.
3. Odstraňování otřepů, mazání spojovacích prvků.
4. Instalace nového těsnění. Je povoleno použít sadu 2-3 starých těsnění v dobrém stavu.

Utahování

Utahování se provádí ve dvou kruzích. Na prvním jsou šrouby utaženy s minimální námahou, na druhém jsou utaženy úplně. Všimněte si, že požadovaná síla pro instalaci šroubů je uvedena v normách GOST. Správná instalace armatury je zajištěna následujícím pořadím:

1. Lehce utáhněte kterýkoli první šroub, vyberte druhý naproti němu.
2. Třetí část je umístěna 90 stupňů od první a druhé. Čtvrtá je naproti ní.
3. Algoritmus pokračuje, dokud nejsou utaženy všechny šrouby.

Kování se čtyřmi otvory se utahuje „do kříže“.

Pro dosažení nepropustnosti konstrukce a neodstranění závitů se používá nářadí: ruční a hydraulické klíče; napínáky čepů; pneumatický rázový utahovák Ruční instalaci mohou provádět pouze zkušení odborníci.

Po 24 hodinách od spuštění ocelového potrubí může dojít k povolení utažení o 10 %. To je usnadněno tepelnou roztažností, vibracemi systému, mikroposunutím těsnění a některými dalšími faktory. Proto se další den spoje opět dotahují.

Příruba je plochý kus s řadou otvorů o stejném průměru, který se používá jako utěsněné spojení mezi trubkami.

Do výrobních otvorů jsou instalovány šrouby, svorníky a další typy upevňovacích prvků, které zajišťují produkt k potrubí.

Velikost příruby závisí na průměru potrubí. Standardní velikosti jsou zpravidla sjednoceny.

Než budeme mluvit o typech přírub, zvažte výhody takového spojení:

• Vysoký stupeň spolehlivosti spojovací části.
• Schopnost odolávat vysokému provoznímu tlaku a změnám teploty.
• Zajištění těsnosti spoje.
• Opakovaná montáž a demontáž bez zhoršení výkonu.
• Všestrannost spojení, stejně jako rozmanitost konstrukčních typů výrobku.

Takové armatury se používají v energetice, potrubních rozvodech, jakož i při instalaci rozvodů topení, plynovodů, průmyslových systémů a komunikací.

Použití přírubových spojovacích armatur se považuje za snadno instalovatelné, levné na výrobu a spolehlivé v provozu potrubí. Pozitivní aspekty jsou způsobeny řadou konstrukčních prvků:

• výrobek je plochý;
• po celém obvodu jsou malé otvory jednotného průměru;
• kulatý nebo čtvercový tvar;
• je zde středový otvor odpovídající průměru potrubí.

Spojovací armatury jsou obvykle ocelové. Populární značky jsou uvedeny níže:

– Nejoblíbenější surovinou je uhlíková ocel. Výrobek se používá jako spojovací armatura s okolní teplotou do -40 stupňů. je slitina niklu, chrómu a molybdenu. Produkt lze použít v podmínkách nízkých teplot od -70 stupňů. – kryogenní ocel je nejodolnější vůči agresivnímu prostředí, ultra vysokým (až +350 stupňů) a ultra nízkým teplotám (až -196 stupňů). – Jedná se o korozivzdornou ocel, jejíž výrobky se používají v podmínkách extrémně nízkých a vysokých teplot. Provozní rozsah od -196 do +600 stupňů. – Jedná se o žáruvzdornou nízkolegovanou ocel s odolností proti oxidaci. Příruby vyrobené z této suroviny pracují s teplotami v rozmezí -600 až +600 stupňů.

Promluvme si podrobněji o typech ocelových přírub.

Typy přírub potrubí

Na trhu existuje několik typů potrubních přírub. Podívejme se na ty oblíbené.

Jedná se o díly plochého tvaru, které se instalují na trubky o průměru až 2400 mm. Utěsněná konstrukce vydrží zatížení až 25 kgf/cm 2. Spojovací tvarovky jsou připevněny k potrubí dvěma svary. Typ 01 se používá v různých oblastech průmyslu (chemický, ropný, metalurgický).

Konstrukce příruby je kotouč a kroužek s průchozím otvorem uprostřed. Tvarovky se montují na trubky o jmenovitém průměru do 600 mm. Nejprve se na potrubí namontuje deska a poté se spoj přivaří. Příruba zůstává pružná pro spojování trubek bez otáčení. Je vhodný pro použití v obtížných spojích, aby se usnadnila kontrola a opravy zařízení/kritických úseků vedení.

Kromě odstupňování podle typů přírubových spojů existuje i dělení podle provedení.

Typy přírub podle konstrukce

V souladu s domácím GOST existují podle návrhu následující typy přírub:

Hledejte válcovaný kov
bez zprostředkovatelů Vždy aktuální dostupnost, ověřeno
dodavatele, pohodlné filtry a třídění

1. S připojovacím okem (verze 1) – zvláštností výrobku je přítomnost zkosení vyrobeného pod úhlem 45 stupňů. Příruba je vytvořena v souladu s GOST 12820-80 a 12821-80.

2. S římsou (2) – takové příruby mají výstupek s přímým zkosením. Mezi spojovací prvky je umístěno těsnění, které eliminuje mechanické tření a zajišťuje vysokou hustotu těsnění liniových prvků.

3. S důlkem (3) – protivýrobek pro verze 1 a 2. Hloubka dutiny odpovídá výšce výstupku, aby byl spojovací bod co nejvíce přitlačen k trubce.

4. S hrotem (4) – na ploše příruby je vyčnívající prstencový díl. Konstrukce snese velké mechanické zatížení.

5. S drážkou (5) – zvláštností je přítomnost prstencového vzoru na povrchu výrobku. Drážka je vybrání, jehož vlastnosti odpovídají výšce a tvaru čepu.

6. Vymezovač pod čočku (6) – těsnění čočky hraje kompenzační roli. Jeho kulovitý tvar se po utažení změní v plochý a vše vyplní prostorem na spoji příruby a potrubí.

7. Pro oválné těsnění (7) – kvalita a vlastnosti výrobku jsou regulovány GOST R 53561-2009. Na vnější straně příruby jsou speciální drážky.

8. S hrotem pro fluoroplastové těsnění (8) – design výrobku je podobný čtvrté verzi. Rozdíl je však v použití fluoroplastového těsnění. To je vysvětleno odolností materiálu vůči chemicky agresivnímu prostředí a zvýšeným teplotám, stejně jako jeho nízký koeficient tření.

9. S drážkou pro fluoroplastové těsnění (9) – jedná se o protipřírubu osmého typu provedení. Ve spojení s takovým hrotem se vytvoří utěsněná struktura, která odolá vysokému tlaku.

Typy těsnění

Těsnost spojení potrubí a spojovacích prvků musí být absolutní, aby byl systém bezpečně provozován a nedocházelo ke vzniku úniků dopravovaných látek.

Aby se zabránilo vzniku trhlin, mezer a tření po instalaci komunikací, používají se těsnění. Existují tři typy těsnění:

1. Metal – ocelové výrobky se používají v sítích se zvýšeným zatížením a odpovídajícími teplotními podmínkami.
2. nekovový – těsnění jsou vyrobena z fluoroplastu, paronitu nebo hladké lepenky.
3. kombinovaný – Jedná se o univerzální výrobek se zvýšenou možností dosednutí na spoje. Zpravidla se vyrábí ze dvou nebo tří materiálů.

Volba těsnění závisí na použité přírubě a materiálu, ze kterého je vyrobena. Například litinové typy jsou kombinovány pouze s elastickými těsněními.