Rychle tvrdnoucí cement je betonová malta, u které dochází díky složení a výrobním vlastnostem ke zrychlené hydrataci, což výrazně zkracuje dobu vytvrzování a kompletní cyklus vytvrzování směsi. Takový cement se používá při stavbě výškových konstrukcí, monolitů, železobetonových konstrukcí, v situacích, kdy je nemožné nebo nepraktické čekat 28 dní na zrání betonu.
Rychleschnoucí cement má hlavní výhodu ve zkrácení doby vytvrzování, což výrazně zkracuje čas na dokončení práce, zabraňuje prostojům a umožňuje pokračování stavby. Navzdory této výhodě je nepravděpodobné, že by takový cement někdy vytlačil konvenční směsi z trhu, protože se vyrábí na drahém zařízení (což odpovídajícím způsobem ovlivňuje cenu materiálu), z vysoce kvalitních surovin (tento faktor také zvyšuje náklady), a znamená určité požadavky na technologii lití.
Rychletuhnoucí cement je na obalu označen indexem B, je dostupný ve dvou verzích – M400 a M500, může zahrnovat přidání minerálních složek, má odolnost vůči síranům, voděodolnost a další důležité vlastnosti.
Rychle tvrdnoucí portlandský cement předpokládá v mineralogickém složení převahu alitové fáze s omezeným množstvím C3A (maximálně 8 %). Intenzivní vytvrzování, a to i v počáteční fázi, zaručuje po 2 dnech sadu pevnosti v rozmezí 15-25 MPa (téměř polovina indikátoru značky).
GOST 10178-62 stanoví pevnost v ohybu nejméně 40 kgf / cm3 – po 3 dnech železobetonové konstrukce dosáhnou tohoto ukazatele za normálních podmínek. Dnes jsou na trhu dva druhy rychletuhnoucího betonu – M400 D20B a odolnější M500 D20B (používaný častěji – při zalévání základů, kladení zdí).
Aplikace
Obvykle se rychle tuhnoucí cement používá při výrobě železobetonových výrobků, kde není možné zapařit konstrukci v komoře. Může to být například výroba základových bloků.
Vlastnosti malty jsou důležité i v procesu zednických prací při rychlé výstavbě – v tomto případě je možné předejít prostojům a výrazně ušetřit čas na použití speciální techniky, odměňování pracovníků a zkrácení načasování projektu. .
Důležité je také použití rychle tvrdnoucího roztoku při výrobě dlažebních kostek, méně často betonových obrubníků, podlahových desek a dalších konstrukcí. Hlavním účelem rychle tuhnoucího cementu je urychlit proces provádění práce bez ztráty pevnostních charakteristik, odolnosti vůči různým vlivům.
Výroba rychle tvrdnoucího betonu
Urychlený proces výroby cementu zahrnuje jemnější mletí přísad. Čím menší jsou granule, tím větší je plocha jejich interakce s činidlem, což urychluje hydrataci. Měrný povrch rychleschnoucího cementu je tedy v rozmezí 3500-4000 cm2/g, u běžného cementu je to 2800-3000 cm2/g látky. Existují také zvláště rychle tuhnoucí cementy, kde aktivní plocha dosahuje 7000-9000 cm2/g.
Při tvrdnutí v přírodních podmínkách umožňuje rychle tvrdnoucí cementová směs 3-4 hodiny po nalití již rozebrat bednění (beton vykazuje pevnost 100 kg/cm2) a následující den beton získá dvě třetiny své pevnosti .
Jemné mletí BTC znamená rychlejší opotřebení zařízení, delší dobu výroby cementu, což ovlivňuje cenu materiálu. Někteří výrobci, aby cementu dodali požadované vlastnosti, praktikují přidávání minerálních přísad do kompozice (například oxid vápenatý oxid křemičitý), ale tato možnost neposkytuje stejnou rychlost tuhnutí jako beton vytvořený na bázi jemného mletého cementu.
Druhy rychleschnoucího cementu a značení
Celkem existují dva druhy cementu s vysokou rychlostí tuhnutí a tvrdnutí – extra rychlé tvrdnutí a ultra rychlé tvrdnutí. Liší se v určitých rysech ve složení a vlastnostech.
- Obzvláště rychle tvrdnoucí – neobsahuje téměř žádné minerální přísady, slínek je mletý na rychlost 4000 cm2/g, obsahuje cca 8 % celitu a 68 % alitu. Hustota betonu po dni je 30 MPa, po třech dnech – 45 MPa.
- Ultrarychle tuhnoucí cement – jeho složení je přísně standardizované, obsahuje látky obsahující halogen, což vede ke zvýšení obsahu hlinitanů. Normativní jemnost mletí je přibližně 8000-9000 cm2/g. Po 2-4 hodinách po nalití betonových výrobků lze bednění demontovat (beton získá pevnost do 10 MPa), za den beton získá až 70 % standardní pevnosti.
Rychleschnoucí cement je označen písmenem B, které je vedle názvu značky. Obsah minerálních a jiných přísad se zobrazuje v procentech a je uveden vedle písmene D.
- PT – portlandský cement (může být také ShPT – portlandský struskový cement)
- 400 – indikátor značky, který říká, že vzorek během testů prokázal odolnost vůči zatížení až 400 kg / cm2
- D30 – složení obsahuje minerální přísady v množství 30% z celkové hmotnosti (pokud D0 – bez plniv)
- B – rychleschnoucí
Indexy mohou být také uvedeny: VRTs – voděodolnost, SS – síranová odolnost, H – normálně tvrdnoucí cement.
Za připomenutí také stojí, že v roce 2004 byla zavedena nová mezinárodní označení, ale údaje o značení zůstaly stejné – například BTC Moskva a region prodává se starým typem značení. Pokud je však na obalu uvedeno CEM (CEM) I (II) 32.5 B (N), znamená to: I – bez přísad, II – jsou přísady, 32.5 – třída pevnosti, B – rychle tvrdnoucí beton, H – normálně tvrdnoucí.
Jak dlouho cement schne
Proces sušení betonu a úplného vytvrzení zahrnuje dvě hlavní fáze. Nejprve probíhá proces tuhnutí rychleschnoucího cementu – v co nejkratším čase, trvá asi 2-3 hodiny. Při teplotě +20 stupňů stačí na tuhnutí hodina, při 0 – asi 20 hodin. Proces začíná u rychleschnoucích malt a betonů již 7-10 minut po nalití.
Pokud proces probíhá ve speciálních napařovacích komorách, beton tuhne za 20 minut. Poté beton ztvrdne – vše závisí na typu zvoleného cementu a standardních indikátorech. Běžný roztok ztvrdne a získá pevnost do 28 dnů, rychleschnoucí – do dvou až tří.
Rychle tvrdnoucí cement je oblíbený materiál, který může být nepostradatelný v situaci, kdy je potřeba urychlit stavbu a vyplnit některé konstrukce. Při výběru tohoto typu cementu si musíte pečlivě přečíst pravidla pro práci s ním.
