Jak zjistit, zda jsou OSB odolné vůči vlhkosti nebo ne?

OSB panely vyrobené z orientovaných pramenů mají různé vlastnosti, technické a provozní vlastnosti. Materiály označené OSB-3 a OSB-4 jsou považovány za nejkvalitnější – jedná se o panely odolné proti vlhkosti s minimálním koeficientem bobtnání 10-15%. Pochopíme vlastnosti desek odolných proti vlhkosti, způsoby jejich výroby, typy a oblasti použití.

Klíčové vlastnosti

OSB desky odolné proti vlhkosti jsou konstrukční materiál, který se vyrábí v Rusku v souladu s předpisy GOST 32567-2013. K jeho výrobě se používají dřevěné hobliny (nejméně 90 %) různých velikostí. V tomto případě by délka čipů neměla přesáhnout 20 cm, šířka – 4 cm a tloušťka – 1 mm. Panely se skládají z několika vrstev třísek a každá z nich je položena v různých směrech. Díky této technologii výroby je materiál pevný a odolný.

Vodotěsné OSB panely lze dobře natírat a lepit. Díky této vlastnosti může spotřebitel snadno změnit svůj vzhled. Pro OSB desky je povoleno používat vysoce kvalitní barvy vhodné pro lakování výrobků z přírodního dřeva. OSB desky se snadno opracovávají. Rychle a bez námahy se řežou, řežou, brousí a vrtají ručními nebo elektrickými truhlářskými nástroji.

Uvádíme hlavní charakteristiky desek OSB odolných proti vlhkosti.

1. Vysoká pevnost v ohybu. U voděodolných materiálů se hodnota pohybuje od 3500 do 4800 N / mm2.
2. Lehká váha. Hmotnost panelů přímo závisí na jejich velikosti. V závislosti na rozměrech se hmotnost pohybuje od 12 do 46 kg. Přeprava materiálu díky své nízké hmotnosti nevyžaduje najímání specializovaného vybavení. A také díky nízké hmotnosti se snižuje zatížení základny stavební konstrukce.
3. Hustota ne méně než 650 kg / m3 (přibližně jako přírodní dřevo).
4. Homogenita materiálu po obvodu. Uvnitř panelu nejsou žádné vzduchové mezery a delaminace.
5. Dobrá schopnost držení upevňovacích prvků, díky vysoké hustotě stavebního materiálu a obsahu vláken. Při práci s panely je povoleno používat všechny typy spojovacích prvků, které jsou vhodné pro obkladové materiály na bázi dřeva.
6. Protipožární. Vodotěsné OSB panely jsou klasifikovány jako třída hořlavosti G4. Tato třída zahrnuje hořlavé materiály. Aby se snížila úroveň hořlavosti, výrobci ošetřují panely speciálními látkami.
7. Odolnost desek odolných proti vlhkosti vůči teplotním vlivům. I při náhlých teplotních výkyvech se stavební materiál nedelaminuje a neztrácí své provozní vlastnosti.

OSB desky mají špatnou biologickou stabilitu – při dlouhodobém pobytu v podmínkách vysoké vlhkosti se výrazně zvyšují rizika výskytu plísní na jejich povrchu.

Nevýhody kompozitního materiálu odolného proti vlhkosti zahrnují jeho toxicitu a škodlivost. Technologie jeho výroby počítá s použitím formaldehydových a melaminformaldehydových pryskyřic. Tyto látky uvolňované do životního prostředí nepříznivě ovlivňují lidské zdraví.

Mezi nejnebezpečnější desky odolné proti vlhkosti patří výrobky s úrovní emisí E3 (emise formaldehydu se pohybují od 1,25 do 2,87 mg / m³). V evropských zemích je výroba takových materiálů zakázána. Stavební materiály s emisní třídou E1 a E2 jsou považovány za zdravotně nejbezpečnější. Větší množství formaldehydu se uvolňuje do životního prostředí v prvním roce používání desek.

Proč je lepší překližka?

Překližkové desky a OSB desky jsou stavební materiály podobné výrobní technologií a technickými parametry. Překližka je vyrobena z dřevěné dýhy, její tenké vrstvy jsou k sobě slepeny lepicí hmotou s formaldehydovými sloučeninami. Dýhová prkna mají estetičtější přední stranu, takže je lze použít pro venkovní dokončovací práce.

OSB desky však mají ve srovnání s překližkou některé lepší vlastnosti a technické vlastnosti. Mají například menší váhu. Vzhledem k malé hmotě je s plechy pohodlnější pracovat, navíc mají menší hmotnostní zatížení stavební konstrukce.

Spojovací prvky se snadněji ponoří do orientovaných třísek. V překližkových deskách zkušení stavitelé doporučují před přišroubováním upevňovacích prvků předvrtat otvory – to vede k dodatečným časovým nákladům.

OSB desky mají oproti překližkám lepší zvukovou izolaci. A také listy orientovaných třísek budou stát mnohem méně než překližkové desky. S omezeným rozpočtem a potřebou dokončit velké plochy za účelem úspory peněz se doporučuje upřednostňovat dřevotřískové panely.

Jak se odlišit od obvyklého?

Mnoho kupujících se ptá, jak odlišit panely odolné proti vlhkosti od materiálů odolných proti vlhkosti. Ve většině případů jsou pásy odolné proti vlhkosti laminované nebo lakované. Přední strana laminovaného panelu je pokryta fólií odolnou proti opotřebení, která zvyšuje odolnost materiálu proti vlhkosti.

Jak se vyrábí desky?

Hlavní surovinou při výrobě OSB desek jsou tvrdé dřevěné třísky. Pro tyto účely se ve fázi třídění vybírají nelikvidní kmeny malých rozměrů. Rozřezávají se na krátké přířezy, které se následně na speciálním strojním zařízení řežou na třískové pásy. Na takových jednotkách je možné nastavit požadované rozměry budoucích čipů.

Po vysušení připravených surovin v bunkrech se třísky třídí na velké a malé fragmenty. Toto je přípravná fáze pro výrobu OSB desek.

Další výrobní technologie zahrnuje určité sekvenční akce.

1. Smíchání hlavní suroviny s lepidlem. Vytříděné štěpky se na speciálním zařízení mísí s fenolickými a izokyanátovými složkami. Díky lepicím látkám získávají hotové plechy potřebnou tuhost, pevnost a voděodolnost. Materiál smíchaný na homogenní hmotu pak vstupuje do bubnů, kam se také přivádí pryskyřice a parafín.
2. Formování a styling. Provádí se na specializovaných linkách, jejichž konstrukce zajišťuje přítlačné válečky, váhy, magnety. Ty druhé jsou nezbytné pro zachycení cizích inkluzí. Ve stejné fázi se provádí orientace třísek – na první vrstvě je položena podél dlouhé strany listu a následně – v příčném směru.
3. Lisování. Proces se provádí na lisovacím zařízení při tlaku 5 N/m170 a teplotě 200 až XNUMX stupňů.

Poslední fází je řezání pláten pohybujících se po pásce na listy požadovaných rozměrů. Hotové výrobky se balí a odesílají do skladu – tam po určitou dobu “leží”, což je nezbytné pro úplné vytvrzení pryskyřičných látek.

Popis druhu

Výrobci nabízejí několik druhů desek s orientovanými třískami. Oni jsou leštěný – s hladkým povrchem bez vnějších vad a vad. Výrobky s plochou stranou jsou určeny pro podlahy. Také nalezený na trhu OSB deska s perem a drážkou. Jeho charakteristickým znakem je přítomnost zámků na koncích, pomocí kterých jsou listy naskládány blízko sebe bez vzniku trhlin.

Podle značky

OSB desky jsou rozděleny do typů v závislosti na třídě pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:

OSB-1 je nejlevnější materiál s nejmenší odolností proti vlhkosti. Nedoporučuje se používat venku, pro stavbu nosných konstrukcí, stejně jako pro dokončovací práce v místnostech s vysokou vlhkostí (v koupelně, koupelně, kuchyni). Nejčastěji se používá pro vyrovnání stěn v suchých místnostech, při výrobě nábytku.

OSB-2, na rozdíl od OSB-1, mají větší tuhost a pevnost. Je povoleno je používat při výstavbě nosných konstrukcí. Kvůli rozpočtovým nákladům se často používají pro uspořádání podkladů v suchých místnostech. Kvůli vysokému koeficientu bobtnání se však takové desky nedoporučují pro použití při vysoké vlhkosti.

OSB-3 – materiál odolný proti vlhkosti, se zvýšenou tuhostí a pevností.

OSB-4 je nejkvalitnější a nejdražší stavební materiál. Vyznačuje se maximální tuhostí a pevností a také nejmenším koeficientem bobtnání. Takové panely se doporučují používat jako konstrukční materiály. Lze je použít pro konečnou úpravu fasád budov a v místnostech s vysokou vlhkostí.

Podle velikosti a hmotnosti

OSB panely mají standardní rozměry. Jejich tloušťka je:

Jeho hmotnost přímo závisí na tloušťce produktu. Nejtenčí panely mají hmotnost 12,5 kg a nejtlustší – 35 kg. Nejoblíbenější jsou plechy o rozměrech 2500×1250 mm, 1220×2440 mm a tloušťce 9 až 12 mm.

Сферы применения

Listy orientované štěpky se používají jako konstrukční a dokončovací stavební materiály. S jejich pomocí opláštění stěn uvnitř nebo vně místnosti. Při správném výběru budou panely v souladu s různými dekorativními obklady. V závislosti na tom, kde budou talíře použity (pro venkovní práce nebo pro dekoraci interiéru), se vybírají listy s optimální značkou.

Desky z orientovaných třísek se používají ke stavbě potěrů na betonových nebo dřevěných podkladech. V lehkých budovách se používají jako samostatná povrchová úprava.

Zvažte další oblasti použití.

1. Jako podklad pro střešní krytinu. Desky se vyznačují zvýšenou pevností a tuhostí, díky čemuž jsou schopny odolat silným poryvům větru.
2. Při výrobě I-nosníků. Díky dobré tuhosti desky dělají jakoukoli stavební konstrukci spolehlivou.
3. Stavba dočasného bednění při práci s betonovou maltou. Pro opakované použití se upřednostňují broušené nebo laminované plechy.
4. Výroba kontejnerů pro přepravu zboží všech velikostí.
5. Výroba nábytku. OSB desky odolné proti vlhkosti se používají k výrobě nábytkových pouzder, dekorativních konstrukčních prvků (například opěradla židlí), opěradel skříněk, komod.
6. Výstavba dočasného bydlení.
7. Výroba výrobních regálů, regálů, pultů.

OSB desky mají široké využití ve stavebnictví. Zároveň pokrývají všechny oblasti stavebnictví – od soukromého bydlení až po průmyslové.

OSB (decoding – oriented strand board) jsou rozděleny do 4 typů: OSB-1, OSB-2, OSB-3 a OSB-4. První 2 úpravy jsou nejméně kvalitní, nelze je použít pro stavbu nosných konstrukcí a také v místnostech s vysokou vlhkostí. Ze všech typů materiálů je OSB-3 považován za nejoblíbenější. Má nejlepší poměr ceny a kvality.

Co je to?

OSB v překladu do angličtiny znamená orientovaná třísková deska, což ve zkrácené podobě zní jako OSB, proto se ruská zkratka někdy píše OSB. Jedná se o konstrukční vícevrstvý materiál, při jehož výrobě se používají především jehličnaté dřeviny. Pro výrobu dřevěných desek se získávají třísky dlouhé 8-20 cm, výsledné třísky se smíchají s pojivem, kyselinou boritou a pryskyřicemi. Vrstvy vzniklé hmoty se slepují na lisovacím zařízení za působení vysokých teplot a tlaku.

Hlavním rozdílem mezi OSB a jiným řezivem je rozdíl v orientaci třísek. Třísky v první a poslední vrstvě jsou umístěny po délce celého listu a v průměru – v kolmé poloze vzhledem k krycím vrstvám. Na rozdíl od OSB-1 a OSB-2 mají desky OSB-3 dobrou odolnost proti vodě.

OSB-4 má nejlepší technické vlastnosti a výkon, ale kvůli vysoké ceně je materiál neoblíbený. OSB-3 rozeznáte od ostatních podle konců – evropští výrobci často natírají hrany, aby se zabránilo bobtnání materiálu.

Úpravy odolné proti vlhkosti, na rozdíl od běžných, mohou být pokryty fólií (laminovanou) nebo speciálním lakem.

Desky OSB-3, jejichž popis výhod zajímá mnoho stavitelů, v poslední době získaly velkou poptávku. Jejich popularita je způsobena řadou výhod:

• nízká hmotnost, usnadňující přepravu a instalaci plechů;
• homogenní struktura;
• silné zadržení upevňovacích prvků díky vysoké hustotě;
• snadné použití – materiál lze řezat, řezat a zpracovávat pomocí improvizovaných nástrojů;
• schopnost uchýlit se k několika metodám zpracování – listy mohou být natřeny v požadované barvě, lakovány;
• univerzálnost – OSB desky lze použít pro vyrovnání stěn, uspořádání podstřešního prostoru nebo podlah a také pro jiné stavební práce.

Mezi nevýhody patří nízká estetika, proto se panely s orientovanými lamelami prakticky nepoužívají pro vnější obklady. Kromě toho je toto řezivo klasifikováno jako ekologicky nebezpečné a hořlavé.

Má třídu nebezpečnosti 4 z hlediska toxicity – to znamená, že materiál při vznícení a hoření uvolňuje do životního prostředí mnoho škodlivých látek.

Vlastnosti a vlastnosti

OSB-3 má na celém povrchu stejné fyzikální a chemické vlastnosti. Materiál je odolný, snadno použitelný, odolný proti vlhkosti. Na rozdíl od přírodního dřeva nemají desky vnitřní dutiny a praskliny na povrchu, díry po spadlých sucích a jiné vady. Mechanické a chemické vlastnosti OSB-3 jsou blízké překližce. Zvažme je podrobněji.

Šetrné k životnímu prostředí

Mnoho potenciálních spotřebitelů OSB-3 se zajímá o jejich škodlivost pro člověka. Faktem je, že takové stavební materiály nejsou šetrné k životnímu prostředí a mohou být zdraví nebezpečné. Při výrobě panelů se jako pojivo používají pryskyřice získané chemickou cestou. Nejčastěji výrobci používají fenolformaldehydové a melaminformaldehydové sloučeniny. Díky použití těchto látek je možné zvýšit pevnost desek a snížit náklady na výrobu.

Polymerní pojiva mohou poškodit lidské zdraví, protože uvolňují benzen, fenol, formaldehyd a další karcinogenní sloučeniny do životního prostředí. Dostávají se do těla ve velkém množství a způsobují kožní onemocnění, alergické vyrážky, onemocnění dýchacího systému a zraku. Chcete-li zjistit koncentraci škodlivých látek, musíte si prostudovat informace v prohlášení o shodě.

V takové dokumentaci výrobci uvádějí informace o provedených studiích – lze je použít k hovoření o bezpečnosti produktu.

Emisní třída formaldehydu je určena normami:

Talíře tříd E0-E1 mají minimální poškození zdraví. Mohou být použity v interiéru, stejně jako pro dokončení nemocnic a dětských pokojů. Vzhledem k vyšší koncentraci karcinogenních látek lze stavební materiály E2 a E3 používat pouze pro venkovní práce.

Trvanlivost

V závislosti na výrobci se tuhost OSB-3 může mírně lišit. V zásadě jsou desky schopny vydržet zatížení nepřesahující 640 kg / m3. Jejich pevnost v ohybu vzhledem k podélné ose je 22 N/mm2 a podél příčné osy – 11 N/mm2.

Hustota

Jeho ukazatele jsou 640-650 kg / m3 (odpovídá hodnotám jehličnatých dřevin). Díky dobré hustotě se stavební materiál během zpracování a montáže spojovacích prvků nedrolí a nedelaminuje. Díky použití velkých třísek při výrobě jsou desky schopny spolehlivě držet hardware i při minimální vzdálenosti 1 cm od konců.Na plechu se přitom netvoří třísky a jiné vady od mechanických vlivů.

Vlhkost

OSB-3 je klasifikován jako voděodolná deska. Mohou být použity v místnostech s vysokou vlhkostí a také pro venkovní práce. Odolnost těchto stavebních materiálů proti vlhkosti se vypočítává pomocí koeficientu bobtnání v tloušťce. K jeho určení se deska o určité tloušťce vloží na 24 hodin do vody.

Po této době se bobtnání materiálu zafixuje, u OSB-3 by koeficient neměl přesáhnout 15 %.

Ostatní

Desky OSB-3 mají nízkou propustnost vodní páry 0,0031 mg/(m h Pa). Je srovnatelná s parozábranou pěnového skla. Nízké rychlosti jsou dosaženy díky použití pryskyřic při výrobě materiálů, které po vytvrzení špatně procházejí párou. Plechy mají špatnou biologickou stabilitu při dlouhodobém vystavení vysoké vlhkosti nebo při prudkých výkyvech teplot. V suchých místnostech jsou panely zřídka zasaženy houbovými a plísňovými mikroorganismy. Pro zvýšení biologické stability OSB-3 se doporučuje používat speciální směsi odolné proti vlhkosti: laky a barvy s ochrannými funkcemi.

OSB-3 má dobrou odolnost proti přenosu tepla – materiál dokonale udržuje teplo v interiéru a vytváří bariéru pro pronikání chladu. Indikátory tepelné vodivosti přímo závisí na tloušťce plechů. Například 9 mm panel by měl hodnotu 0,08 W/(m K) a 18 mm panel by měl hodnotu 0,16 W/ (m K).

Velikosti listů

Tuzemští i zahraniční výrobci nabízejí OSB desky různých rozměrů. Tloušťka výrobků je (v mm):

Někteří výrobci nabízejí zvláště pevné a tuhé panely o tloušťce 22 a 30 mm. Oblíbené velikosti listů (v mm):

• 2500x1250x10;
• 2500x1250x15;
• 12x1250x2500;
• 9x1250x2500;
• 18x1250x2500;
• 18x1220x2440.

Hmotnost 1 listu závisí na velikosti materiálu. U panelů standardních rozměrů se pohybuje od 12 do 45 kg. Při výběru rozměrů OSB-3 pro povrchové obložení je nejlepší dát přednost celkovým plechům, například 3000×1500 mm – tímto způsobem bude možné snížit počet spojů.

Oblíbení výrobci

Sortiment orientovaných třískových desek je zastoupen zbožím domácí i evropské výroby. Do hodnocení oblíbených značek byly zařazeny tyto společnosti: Kronospan, Bolderaja, Glunz, Kalevala, Ultralam, EGGER, Izoplat, Arbec.

• Značka Kronospan byla založena v Lotyšsku. S nárůstem výrobní kapacity se začaly otevírat její pobočky v Rumunsku, Bělorusku a Rusku. Pod touto značkou jsou vyráběny vysoce kvalitní materiály s emisní třídou E1. Výrobce nabízí výrobky s hladkou vnější a hrubou vnitřní stranou, což poskytuje pohodlnější instalaci stavebních materiálů.

• Podle spotřebitelů je nejoblíbenějším výrobcem OSB v Lotyšsku Bolderaja. Jedná se o jeden z největších evropských dřevozpracujících podniků. Deskové materiály Bolderaja se vyznačují dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi a výkonnostními vlastnostmi. OSB-3 jsou k dispozici s plochými konci nebo T&G-4 typu “trn-groove”. K prodeji jsou extra silné panely o tloušťce 30 mm.

• Velkým německým výrobcem OSB-3, který sjednotil skupinu společností Sonae Industria, je Glunz. Pod touto značkou se vyrábí zdravé desky s emisní třídou E0.

Při výrobě listů z orientovaných pramenů používá výrobce pečlivě vybrané suroviny a ekologicky nezávadná pojiva.

• “Kalevala” – další největší výrobce kvalitních obkladových materiálů, jehož výrobní závody se nacházejí v Rusku. Pro výrobu OSB používá karelské dřevo, které je známé svou vysokou pevností, díky které je hustota hotových plechů až 700 kg / m3. Díky vynikající kvalitě si výrobky této značky získaly popularitu nejen v Rusku, ale také v zemích SNS.

• Dalším spolehlivým domácím výrobcem OSP-3 je Ultralam. Nabízí dlaždice s nejlepší hodnotou za peníze. Desky Ultralam jsou vyráběny technologií kontinuálního lisování. Desky této značky se vyznačují ideální geometrií a indikátory vysoké hustoty – nejméně 620 kg / m3.

• Značka EGGER vyrábí se desky s nízkou hygroskopicitou standardů E0 a E1, díky čemuž jsou žádané pro dekoraci interiéru.

• Talíře značky “Isoplat” se fyzikálními vlastnostmi liší od OSP-3 výše uvedených výrobců. Mají nižší hustotu a větší drobivost. Tyto panely jsou těžké. Své zákazníky si však našly i díky rozpočtovým nákladům a zajištění dobré tepelné a zvukové izolace.

• Arbec vstoupil do žebříčku nejlepších výrobců OSB desek. Jedná se o kanadskou ochrannou známku, pod kterou se vyrábí OSB desky se zvýšenou odolností proti vodě, dobrou tepelnou izolací a lepší pohltivostí zvuku.

Aplikace

OSB-3 lze použít v interiéru i exteriéru. Jsou široce používány pro následující typy práce:

• při stavbě bedny pro střechu;
• pro opláštění vnitřních a vnějších stěn domu;
• při uspořádání podkladů (pro vyrovnání povrchu pod laminátem, linoleem, parketovou deskou nebo jinými obkladovými materiály);
• při dokončování stropních povrchů;
• při stavbě podest a schodišť;
• pro instalaci stropů, I-nosníků;
• vytvářet nosné konstrukce pro různé dokončovací materiály;
• pro bednění při stavbě základů;
• při úpravě podlah v kamionech.

OSB-3 lze použít při výrobě nábytku. Při výrobě nábytku se používají k vytváření dílů, které mají být vystaveny vysokému zatížení. Listy z orientovaných vláken se často používají k výrobě přepravních krabic, billboardů, výrobních regálů a polic.

Tipy pro výběr

Ve stavebních obchodech se OSB-3 prodávají v širokém sortimentu, což ztěžuje spotřebiteli výběr kvalitního produktu.

• Při nákupu obkladového materiálu musíte nejprve věnovat pozornost emisní třídě škodlivých látek. Pro výrobu nábytku a interiérové ​​dekorace se doporučuje zvolit OSB E0 nebo E1. Desky E2 jsou vhodné pro venkovní práce. Výrobky s emisní třídou E3 je nejlepší odmítnout.
• Při volbě tloušťky plechu je nutné vzít v úvahu druh a intenzitu očekávaného zatížení, vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi a také nosné parametry desky.
• Pro zastřešení je nejlepší dát přednost panelům s vlnitou nebo drsnou stranou. Umožňuje dosáhnout dobrého stupně přilnavosti k bitumenovým základním nátěrům a tmelům. Pro venkovní dekoraci jsou vhodné laminované desky nebo OSB-3 lakované. Panely s takovými povlaky lépe odolávají vlhkosti, díky čemuž se doporučují pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.
• Při výběru talířů je třeba zvážit jejich vůni. Měli byste odmítnout nákup produktů, které vyzařují silný zápach formalínu nebo plastu – to znamená vysokou toxicitu produktu.
• Před nákupem je potřeba si vyžádat certifikát shody pro nakupované stavební materiály a další související dokumentaci. A také pokud možno zkontrolujte obal – měl by být pevný, bez přestávek. Spolehliví výrobci doplňují řezivo s vložkami, které udávají označení produktu a jeho fyzikální a chemické vlastnosti.

Vlastnosti instalace a použití

Instalace OSB-3 nevyžaduje speciální dovednosti. K upevnění desek je povoleno používat různé spojovací prvky: hřebíky, samořezné šrouby, nýty nebo šrouby. Kromě toho lze materiály lepit pomocí speciálních směsí na dřevo. Při výběru lepidla je třeba vzít v úvahu zatížení povrchu, stupeň vlhkosti během provozu a také požadovaný stupeň napojení. Pro vnitřní práce by měly být vybrány netoxické látky.

Doporučení pro instalaci při uspořádání podlahy:

• pokládání materiálů s rovnými konci se provádí s mezerou 3-4 mm, při uspořádání plovoucí podlahy by mezera mezi plechem a stěnou měla být nejméně 12 mm;
• spojení krátkých hran musí být provedeno podél zpoždění a dlouhých – pomocí spojení pero-drážka;
• panely by měly být upevněny hřebíky, pro spolehlivější upevnění by mělo být mezi OSB a trámy naneseno lepidlo.

Při pokládání podlah na otevřených prostranstvích je nutné chránit obklad před vlhkostí – k tomu může být dodatečně pokryt speciálními sloučeninami odolnými proti vlhkosti. Pokud bude nátěr vystaven dešti, doporučuje se zajistit drenážní systém a hydroizolační vrstvu. Při montáži panelu pomocí šroubů se doporučuje do něj předvrtat otvory.

K dosažení požadovaných výsledků by se neměly používat mokré panely. Pokud byly materiály vystaveny dešti, musí být ošetřeny biologickými korozními sloučeninami a počkat, až plechy uschnou.

OSB-3 je multifunkční stavební materiál. Používá se v různých oblastech, na kterých budou záviset vlastnosti instalačních prací.