420J2 – Japonsko (52 HRC). Ocel, která je již dlouhou dobu používána při výrobě nožů různými společnostmi. Vzhledem k dostupnosti, snadnému zpracování a významné distribuci jej výrobci nožů používají jak samostatně, tak v kompozitních slitinách, kde 420J2 působí jako výstelka, uzavírající uvnitř tvrdší ocel.

3 kr – Čína (52–55 HRC). Nerezová ocel, což je modifikovaná ocel 440A, kalená na přibližně 57 HRC. Díky zvýšenému obsahu uhlíku jsou jeho řezné vlastnosti lepší než 420J2, ale horší než 420NS. Používá se u nožů střední ceny od různých výrobců.

420HC — USA (52–55 HRC). High Carbone je jednou z populárních slitin používaných v posledních letech pro sériovou výrobu nožů. Mnoho známých výrobců dává přednost této oceli kvůli její nízké ceně, snadnému zpracování, pevnosti dostatečné pro průměrný nůž a dobré odolnosti proti korozi. Ocel 420HC dobře drží ostří, ale vyžaduje čas od času ostření, je v tomto ohledu horší než oceli vyšší třídy, nůž z ní se snadno přebrousí.

1055 — USA (53-55 HRC). Uhlíková ocel s dobrými pevnostními charakteristikami a nízkou odolností proti korozi. Uhlík:0.50-0.60; Mangan: 0.60-0.90. Kombinace řady faktorů při výrobě umožnila vyrobit jednu z nejsložitějších ocelí, přičemž obsahuje dostatek martenzitu, bez nadměrného obsahu karbidů. Tato ocel je vhodná zejména pro ty práce, kde se pevnost a houževnatost oceňují nade všechny ostatní vlastnosti.

AUS-4 – Japonsko (54-55 HRC). Ocel, nože, ze kterých nejsou příliš běžné. Lze ji přirovnat k oceli 420J2, ale z definice nemá dostatečnou tuhost kvůli nízkému obsahu uhlíku ve slitině. Nůž z této oceli se snadno upravuje a brousí, ale také rychle ztrácí ostří.

——————————- TOP 3 —————————————
4116 Krupp – Německo (55-57 HRC). Vysoce kvalitní nerezová ocel, vyrobená v továrnách Thyssen Krupp. Tato ocel se používá v odvětvích s vysokými hygienickými požadavky (lékařská a farmaceutická zařízení, potravinářský a zpracovatelský průmysl), proto je tato ocel vynikající volbou pro výrobu kuchyňských nožů. Optimální procento uhlíku a chrómu v této oceli jí poskytuje vysoký stupeň odolnosti proti korozi, stejně jako vynikající mechanickou pevnost a trvanlivost břitu. Odolnost břitu v řezných testech předčila obdobné charakteristiky čepelí vyrobených z nerezových ocelí řady 420 a 440. Další legující prvky pomáhají zvýšit pevnost čepelí a umožňují jejich ztenčení bez ztráty pevnostních vlastností a také ostření do menšího úhlu.

440А – USA (56 HRC). Je velmi odolná vůči rzi, je vysoce kvalitní slitinou, která dobře odolává zatížení.

AUS-6 — Japonsko (56–57 HRC). Uhlíková korozivzdorná ocel. Uhlík:0.55-0.65; Mangan:1.00; Chrome:13.00-14.50; nikl: 0.49; Vanad: 0.10-0.25. Ocel zhruba srovnatelná s 440A. (AUS-6 0.65 % uhlíku). Ocel obsahuje až čtvrt procenta vanadu, který zvyšuje odolnost proti opotřebení.

SK5 — Japonsko (57–58 HRC). Vysoce uhlíková ocel s vynikající odolností proti opotřebení a nízkou odolností proti korozi. Uhlík:0.80-0.90; Mangan: 0.10-0.50. Nástrojová ocel ekvivalentní americké oceli 1080, s obsahem uhlíku mezi 0,75 %-0,85 % a manganu mezi 0,60 %-0,90 %. Díky těmto vlastnostem se oceli této třídy tradičně používají k výrobě různých ručních nástrojů a také k výrobě dlát a motorových pil v dřevozpracujícím průmyslu. Tato ocel obstála ve zkoušce času a používá se již mnoho let v mnoha zemích.

440B – USA (58 HRC). Dobře odolávají korozi a jsou vysoce kvalitní slitinou, která dobře odolává zatížení.

H-1 — Japonsko (58 HRC). Ocel, ve které pouze 0.15 % uhlíku, ale 0.1 % dusíku umožňuje kalení na 58 HRC a činí ji téměř zcela nerezovou. Díky svému neobvyklému chemickému složení má zvýšenou odolnost proti korozi, a to i v moři, kde je zvýšené množství soli. Také se může pochlubit vysokým řezným výkonem a schopností udržet hranu po dlouhou dobu. Je poměrně náročný na zpracování, proto se používá poměrně zřídka, nejčastěji při výrobě profesionálních nožů pro jachtaře, námořníky apod.

READ
Co je to zadní steh?

AUS-8 — Japonsko (58–59 HRC). Vysoce uhlíková korozivzdorná ocel s dobrou odolností proti opotřebení. Uhlík:0.70-0.75; Mangan:0.50; Chrome:13.00-14.50; nikl: 0.49; Vanad: 0.10-0.26; Molybden: 0.10 – 0.30. Ocel, zhruba srovnatelná s 440B (AUS-8 0.75 % uhlíku). Široké použití oceli AUS-8 ji učinilo oblíbenou, a přestože nemá sílu ATS-34, mnozí si všimnou její vynikající odolnosti proti opotřebení. Ocel obsahuje až čtvrt procenta vanadu, který zvyšuje odolnost proti opotřebení.

8Cr13MoV — Čína (58–59 HRC). Ocel nalezená v řadě nožů Spyderco Byrd. Jedná se o ocel s poměrně vysokým obsahem uhlíku, chromu, vanadu a molybdenu, dobře drží ostří a zároveň se snadno brousí.

8Cr14MoV — Čína (58–59 HRC). Ocel podobná předchozí, včetně chemického složení. Přítomnost většího množství chrómu v něm než v 8Cr13MoV umožňuje kombinovat stejné řezné a pevnostní vlastnosti se zlepšenou antikorozní ochranou.

——————————- TOP 2 —————————————
1095 – USA (60 HRC). Vysoce uhlíková ocel s vynikající odolností proti opotřebení a nízkou odolností proti korozi. Uhlík: 0.90-1.03; Mangan: 0.30-0.50.

440C — USA (60 HRC). Je vynikající high-tech nerezová ocel. Dobrá odolnost proti korozi. Dlouhý standard pro kvalitní nerezovou ocel na nože, je běžný a má zaslouženou pověst. Jedná se o vysoce kvalitní slitinu, která dobře odolává zatížení.

AUS-10 — Japonsko (60 HRC). Má přibližně stejný obsah uhlíku jako 440C, ale obsahuje méně chrómu, takže je o něco méně odolný proti korozi. Ocel zhruba srovnatelná s 440C (AUS-10, 1,1 % uhlíku). Ocel obsahuje až čtvrt procenta vanadu, který zvyšuje odolnost proti opotřebení.

ATS-34 — Japonsko (60 HRC). Jedna z nejmodernějších high-tech nerezových ocelí. Je to produkt společnosti Hitachi Corporation a z hlediska jeho výkonu se velmi blíží 154CM. Ocel této třídy bývá kalena na 60 HRC a při této tvrdosti se chová stabilně, zachovává si vysokou tuhost, není však tak odolná vůči korozi jako oceli řady 440. Tuto ocel lze právem považovat za jednu z nejlepších současnosti.

154CM – USA (60 HRC). Jedna z nejmodernějších high-tech nerezových ocelí. 154CM je originální americká ocel, její vynikající vlastnosti ji také značně prodražují, nepoužívá se v každém noži. Ocel této třídy bývá kalena na 60 HRC a při této tvrdosti se chová stabilně, zachovává si vysokou tuhost, není však tak odolná vůči korozi jako oceli řady 440. Tuto ocel lze právem považovat za jednu z nejlepších současnosti.

S30V – USA (58-61 HRC). CPM S30V je nerezová martenzitická prášková ocel, kterou vyvinul Dick Barber ve spolupráci s renomovaným výrobcem nožů Chrisem Reevem. Při výrobě této oceli vznikají karbidy vanadu, jejichž vlastnosti dávají oceli větší pevnost než použití karbidů chrómu. Karbidy vanadu navíc umožňují dosáhnout jemnějšího zrna oceli. Tato ocel si rychle získala oblibu a v současné době je široce používána při výrobě nožů mnoha společnostmi.

——————————- TOP 1 —————————————-
VG1 — Japonsko (58–61 HRC). Vysoce uhlíková nerezová ocel s vynikající odolností proti opotřebení. Uhlík:0.95-1.05; Chrome: 13.0-15.00; Nikl: 0.25 nebo nižší; Molybden: 0.20-0.40. Bylo testováno sedm různých jakostí oceli, včetně Shiro 2, V-SP-2, 10 A, 440C, VG10, ATS 34 a VG1. Provedli jsme řadu testů mechanické pevnosti, trvanlivosti břitu a výsledky testů ukázaly, že některé oceli mají vlastnosti lepší než jiné vzorky v jednom nebo dvou testech. A pouze jedna testovaná ocel, VG1, prokázala největší účinnost ve všech nejkritičtějších testovacích kategoriích. Tyto vynikající schopnosti držení ostří a pozoruhodná mechanická pevnost čepele plně uspokojí požadavky zákazníků na účinné a odolné nože z nerezové oceli.

VG10 — Japonsko (60–61 HRC). Vysoce uhlíková nerezová ocel s vynikající odolností proti opotřebení. Uhlík: 1.00, Chrom: 15,00; Vanad: 0.20; molybden: 1.00; Kobalt 1.50.

READ
Jak přijímat hosty doma?

ZA-18 — Japonská ocel (60–61 HRC) vyráběná společností Aichi Steel. Společnost nedávno vyvinula tuto ocel, aby vylepšila dobře známou ocel VG-10. Ocel je kalena a následně kryogenně upravena (kryokalení), aby se zbylý austenit přeměnil na martenzit. Tvrdost oceli 60-61 HRC. Chemické složení oceli ZA-18 je podobné jako u oceli VG-10, obsahuje však více uhlíku (1.20 % vs. 1.05 % u VG-10), chrómu (18.0 vs. 15.5), molybdenu (1.50 vs. 1.20) a Kobalt (1.8 vs. 1.5) pro větší tvrdost, pevnost a odolnost proti korozi.

D-2 – USA (60-62 HRC). Vysoce uhlíková ocel s velmi vysokou odolností proti opotřebení a střední odolností proti korozi. Uhlík:1.40-1.60; Mangan:0.60; Chrome:11.00-13.00; nikl: 0.30; Vanad: 1.10; Molybden: 0.70-1.20. Moderní nástrojová ocel, někdy nazývaná „semi-nerez“. Má poměrně vysoký obsah chrómu (12 %), ale jeho množství stále nestačí na to, aby byla tato ocel zařazena mezi nerezové. Navzdory tomu je z hlediska „odolnosti proti korozi“ mnohem lepší než jakákoli uhlíková ocel. Má také vysokou pevnost, která vám umožní udržet si ostří po dlouhou dobu.

3G – Švédsko (62–63 HRC). Paketová (kompozitní) prášková ocel nejnovější generace, jedna z nejlepších ve své třídě. Vysoký obsah uhlíku (1,4 %) jí dodává tvrdost a tuhost nezbytnou pro „nožovou“ slitinu a další nečistoty přispívají k vysoké odolnosti proti korozi, dobré rázové houževnatosti a odolnosti proti opotřebení.

Cowry Y (CP-4) — Japonsko (61–64 HRC). korozivzdorná ocel vyrobená společností Daido Steel Co., LTD s 1.2 % uhlíku, 14 % Cr; 3 % Mo; 1 % V. Používá se při výrobě nožů.

ZPD-189 — Japonsko (66–67 HRC). Prášková ocel nejvyšší kategorie. Spojuje v sobě extrémně vysokou tvrdost, která v současnosti nemá mezi ostatními druhy ocelí obdoby, ale zároveň má výraznou pevnost a houževnatost. Tuto ocel používá jen několik firem na nejlepších modelech nožů ve svém sortimentu a také cenově předčí všechny analogy.

Cowry X — Japonsko (66–67 HRC). Houževnatá prášková ocel, speciálně vyvinutá společností Diado Steel Company pro řezné nástroje. Obsahuje 3 % uhlíku, 20 % chrómu, 1 % molybdenu, 0,3 % vanadu a lze jej vytvrdit na 63 -66 HRC bez zvýšení křehkosti.

Kromě toho:
Rockwellova stupnice – Tvrdost oceli nebo jiných kovů se obvykle měří pomocí Rockwellovy stupnice. Před číslem tvrdosti je uvedena kombinace písmen Rc (například Rc58). Velké číslo označuje vysokou tvrdost materiálu. Pokud je nůž příliš “měkký”, má příliš nízkou tvrdost podle Rockwella a pravděpodobně nebude mít dobré držení ostří. Pokud je nůž příliš „tvrdý“, znamená to, že tvrdost podle Rockwella je příliš vysoká a pravděpodobně bude velmi křehký a bude obtížné jej znovu naostřit. Pro pochopení: maximum na této stupnici je 67 (a to je tvrdost diamantu).

San Mai III – znamená „tři vrstvy“. Jednoduchý způsob, jak přemýšlet o tomto typu designu, je představit si sendvič: Maso uprostřed, pevná ocel s vysokým obsahem uhlíku a kousky chleba po obou stranách – proužky oceli s nízkým obsahem uhlíku. Řezná hrana čepele by měla být co nejtvrdší, aby držela ostří déle a efektivně řezala a řezala, ale pokud by byla celá čepel tak tvrdá, mohla by se během boje nebo práce poškodit. Nakonec musí být čepel schopna odolat bočnímu namáhání. Aby čepel získala dodatečnou pevnost a flexibilitu, jsou k ní přivařeny další „měkčí“ ocelové obložení.

Dovážené oceli na nože:
1095/1080/1070/…/1050/…
Běžná uhlíková ocel používaná k výrobě nožů. Země výroby: USA. Nízká odolnost proti korozi. Číslo “10” na začátku čísla značí, že tato ocel je speciálně navržena pro výrobu nožů. Poslední dvě číslice v čísle označují množství uhlíku – podle toho, čím méně, tím je ocel měkčí a tím hůře drží ostří. Oceli z této řady s nízkým obsahem uhlíku se používají při výrobě mečů tam, kde je vyžadována tažnost. U nožů se obvykle používá 1095. Používá se při výrobě nožů Ka-Bar a Cold Steel. Analogy jsou naše U8, U10A.

READ
Jak často byste měli čistit toaletu?

12C27
Nerezová ocel, vyrobeno ve Švédsku. Obsah uhlíku – 0,6%. Jednoduchá a vysoce kvalitní ocel. Nejsou zde žádné cizí nečistoty. Analogový – 420NS.

15N20
Nástrojová ocel. Země původu: Švédsko. Používá se při výrobě damaškové oceli.

154CM
59-62 HRC. High-tech nerezová ložisková ocel. Země výroby: USA. Analogicky k ATS-34. Vysoká tuhost. Jedna z nejlepších ocelí na nože, poměrně drahá. Používá se u nožů Spyderco a Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Švédský standard. Série dobré švédské konstrukční oceli.

3 kr
Nerezová ocel, země původu: Čína. Jedná se o modifikaci oceli 440A, kalené na 57 HRC. Používá se při výrobě nožů střední cenové kategorie.
Používá se také pro výrobu seker.

3G
Kompozitní prášková ocel na nože. Země výroby: Švédsko. Obsah uhlíku – 1,4%. Ukazatele tvrdosti, tuhosti, rázové houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a antikorozní odolnosti jsou na nejvyšší úrovni.

420
Obsah uhlíku 0,5 %. Nejjednodušší a nejlevnější ocel na nože. Vysoká odolnost proti korozi. Měkký, špatně drží ostří, ale ostří bez problémů. Oblast použití: levná Čína a různé kuchyňské nože. Analogem je japonský AUS-4.
Pokud má levný nůž nápis jako „Stainless“, „Inox“, „Super-steel“ atd., pak se pravděpodobně jedná o ocel 420.

420J2
Japonská nerezová ocel, levná, obvykle se používá v kompozitních slitinách, snadno zpracovatelná. Špatná odolnost proti opotřebení. Používá se v levných nožích vyráběných v rozsáhlých oblastech jihovýchodní Asie. Pro kompenzaci měkkosti oceli 420 je třeba zvětšit tloušťku čepele.

420HC
Nožířská ocel s vysokým obsahem uhlíku. Snadno zpracovatelný, antikorozní, střední pevnost, ale dobře drží ostří. Poměrně nízké náklady. Největší využití našla firma Buck a 420HC od Buck výrazně předčí 420HC jiných výrobců nožů. Toho je dosaženo kryogenní úpravou. Analog je švédský 12С27.

440А
56 HRC. Nerezová ocel. Obsah uhlíku – 0,75%. Dobře odolává korozi. Vysoce kvalitní slitina, dobře odolává zatížení. Široce používané v nožích SOG. Pokud je čepel označena „440“ nebo „440 Series Stainless“, pak je to s největší pravděpodobností 440A.

440V
58 HRC. Obsah uhlíku 0,9 %. dobře odolává korozi. Vysoce kvalitní slitina, dobře odolává zatížení. Analog je japonský AUS-8, široce používaný Randellem.

440S
60 HRC. High-tech nerezová ocel, obsah uhlíku – 1,2%. dobře drží RK. Jedna z nejvyváženějších nožířských ocelí svými vlastnostmi. Ocel 440C je dražší než 440A a 440B. Analog je japonský AUS-10. Stojí za zmínku, že 440C pro španělské nože je měkčí než u jiných Evropanů.

5160
Profesionální vysoce kvalitní pružinová ocel. Velmi odolný, dobře drží RK. Oblíbené při výrobě nožů pro těžkou práci.

52100
Ložisková ocel. Nízká pevnost a odolnost proti korozi. Ale hranu drží dobře. Analogový – ШХ15. Široce používané pro výrobu loveckých nožů.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Nožová ocel s vysokým obsahem uhlíku, chromu, vanadu a molybdenu. Země výroby: Čína. Dobře drží ostří a dobře se ostří. Používá se Spyderco. Blízko japonské AUS-8.

8Cr14MoV
Stejné jako 8Cr13MoV, ale díky zvýšenému obsahu chromu je více antikorozní. Z této oceli je vyrobeno mnoho čínských replik.

9Cr14MoV
Díky vyššímu obsahu uhlíku je o něco tvrdší než 8Cr13MoV. Široce používán na čínských replikách. Dobře se řeže na nože v této cenové kategorii a snadno se brousí.

A-2
60-62 HRC. Americká uhlíková samotvrdnoucí nástrojová ocel. Vysoká pevnost a schopnost udržet hranu. Používá Chris Reeve v bojových nožích.

ATS-34
58-60 HRC. High-tech nerezová ocel. Země výroby: Japonsko, Hitachi. Analogový 154 cm. Vysoká tuhost. Jedna z nejlepších ocelí na nože, poměrně drahá. Používá se v nožích Spyderco a Benchmade.Také se používá v žiletkách a lopatkách tryskových turbín.

READ
Jak opticky zvětšit místnost s nízkým stropem?

ATS-55
Na rozdíl od ATS-34 neobsahuje molybden, což znamená, že je levnější. Nalezeno ve společnosti Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Vzácná nerezová ocel levná díky nízkému obsahu uhlíku. Země výroby: Japonsko. Rychle ztrácí ostří, ale snadno se ostří. Analog je ocel 420.

AUS-6
56 HRC. Nerezová ocel. Země výroby: Japonsko. Analogový 440A. Používá Al Mar.

AUS-8
58 HRC. Čepel z nerezové oceli. Země výroby: Japonsko. Analogové 440V. Široce používané díky dobré odolnosti proti opotřebení. Používá Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Čepel z nerezové oceli. Země výroby: Japonsko. Analog amerického 440C, ale díky nižšímu obsahu chromu je méně odolný proti korozi. Dobrá odolnost proti opotřebení.

Slitina Beta-ti
Titanová slitina. Potápěčské a kuchyňské nože.

BG-42
60-64 HRC. Japonská nerezová ocel na nože. Vysoká tuhost, dobře drží ROK. Chris Reeves používá tuto ocel ve svých nožích Sebenza.

Modrý papír Super
Legovaná ocel. Vyrobeno v Japonsku. Používá se k výrobě profesionálních kuchařských nožů.

Carbon V
Třída oceli vlastněná společností Cold Steel. Vlastnosti této nožířské oceli jsou podobné jako O-1 a 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Amorfní kovová slitina odolná proti korozi. Země výroby: Japonsko.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Amorfní kovová slitina odolná proti korozi. Země výroby: Japonsko.

CPM 440V
Dobrá nerezová ocel na nůž. Dobře drží ostří a obtížně se brousí. Tuto ocel používá Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Nástrojová nožířská ocel, nazývaná také „polo-nerezová ocel“. Odolnější vůči korozi než uhlíkové oceli, ale nedosahuje vlastností „nerezové oceli“. Vysoká pevnost, dobře drží ostří. Analog je náš X12MF. Země výroby: Japonsko. Používá se v Bob Dozier, Benchmade nůž. Ideální pro užitkový nůž. Není vhodné pro konečné leštění.
SteelClaw dělá dobré nože D2.

DAMASTEEL
Ocel vyráběná práškovou metalurgií. Ne slitina.

ELMAX
Nástrojová ocel. Široce používané skandinávskými kováři.

GIN-1 (G-2)
Dobrá nerezová ocel na nůž. Docela vzácné. Používá se v nožích Spyderco.

H-1
58 HRC. Nerezová ocel na nůž. Vynikající odolnost proti korozi, dobré řezné vlastnosti, vynikající zachování ostří. Obtížné na zpracování. Obvykle se používá v nožích Spyderco.

INFI
Exkluzivní nožová ocel, kterou používá pouze Busse.

Nerez
54-57 HRC. Vysoce pevná nerezová ocel na nože. Zvýšená odolnost proti korozi. Široce používán společností Opinel.

QC
Legovaná ocel, Japonsko, Hitachi. Používá se při výrobě kuchařských nožů a břitev.

L-6
Ocel pro pásové pily. Vysoká pevnost, dobře drží ROK.

LAK41, LAK42
Nožová ocel používaná při výrobě levných kuchyňských nožů.

M-2
61-66 HRC. Rychlořezná nástrojová ocel používaná při výrobě nožů. Perfektně drží hranu. Nízká odolnost proti korozi a citlivost na rázové zatížení. Používá se k výrobě fréz a vrtáků. Používá Benchmade.

Mars 500
Nerezová ocel. Široce používán na švédské nože.

N690Co
58-60 HRC. Takzvaný „rakouský 440C“. Od 440c se liší přítomností kobaltu a vanadu – díky tomu zlepšená odolnost proti korozi a vyšší tvrdost. Odolné vůči rázovému zatížení. Široce používané v turistických nožích.

About-1
60-64 HRC. Dobrá uhlíková ocel kalená v oleji pro výrobu čepelí. I přes nízkou cenu má dobrou výdrž. Používá Randall Made Knives. Snadno se falšuje. Rychle rezaví.

nerezová
Nerezová ocel, Německo.

Sandvik 12C27
Švédská martenzitická, nerezová, chromová ocel. Elastická a pružná ocel a zároveň odolná proti opotřebení. Dobře ostří i v podmínkách turistiky „na kolena“. Docela čisté z hlediska cizích nečistot. Široce používané při výrobě nožů Helle.

S-Star
K výrobě kuchyňských nožů se používá levná nerezová ocel.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Nerezová martenzitická prášková ocel na nože. Designed by Chris Reeve a Dick Barber. Vysoká síla. Používá mnoho výrobců nožů. Vysoká odolnost proti korozi a rázová houževnatost. Tato rodina ocelí všechny dobře drží hrany, zejména S60V a S90V. Jsou ale křehčí než S30V a obtížněji se ostří. Tyto oceli jsou optimální pro užitkové nože. Jiný název pro tyto oceli je „kovové sklo“. Široce používaný Leatherman a Zero Tolerance.
S30V – 58-61 HRC

READ
Jak se jmenuje štuk na stropě?

Silver 1,3,5
Japonská třída nerezové oceli. Používá se při výrobě kuchyňských nožů a nůžek.

SRK-8
Japonská nástrojová ocel. Obvykle se používá k výrobě zemědělských nástrojů.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, T113
Francouzské oceli.

Vascower
Velmi vzácná ocel kvůli obtížnosti zpracování. Vynikající odolnost proti opotřebení

VG-10
59-61 HRC. Japonská nožová ocel. Dobře drží hranu. Vysoká odolnost proti korozi. Dobře zpracované. Zpravidla se z něj vyrábějí kuchařské nože.

W1 W2
Uhlíková ocel, používaná na výrobu pilníků

ZDP-189
Nožířská ocel nejvyšší kvality s práškovým nástřikem. Země výroby: Japonsko, Hitachi. Tato ocel zatím nemá obdoby. Používá se u nožů prémiové třídy. Vysoká cena. Velmi obtížné ostřit. Ideální pro nože, které jsou určeny výhradně pro svou hlavní funkci – řezání.

Domácí oceli na nože:

100Х13M
Chrom-molybdenová ocel. Používá se při výrobě lékařských nástrojů.

30 ХГСА
Jiný název je „chromansil“. Vysoce kvalitní středně legovaná ocel. Vytvořeno sovětskými vědci ve 40. letech 20. století pro potřeby letectví. Odolává vysokému střídavému zatížení. Vynikající rázová houževnatost. Docela snadné tepelné zpracování. Ideální pro vrhací sekerové nože.

40X13
65X13
95X18
110X18
Domácí analogy ocelí 420 a 440. Nejpoužívanější při výrobě čepelí je 95X18. Docela odolný a pružný, dobře se půjčuje a drží hranu. Korozivzdorný.
40H13–53 HRC,
95H18 — 57-60 HRC
65Х13 – chirurgická (lékařská) ocel. Náš Kizlyar z něj vyrábí i nože.

65G
Konstrukční pružinová ocel. Rychle rezaví a špatně drží lak. Ale vynikající houževnatost. Ideální pro nože určené ke sekání.

R6M5
Vysokorychlostní ocel. Používá se pro výrobu mechanických pilových kotoučů. Dobře drží hranu, ale je křehká. Nízká odolnost proti korozi.

U7-U16
Domácí nástrojová ocel používaná při výrobě nožů. U7-U9 – oceli s vysokou viskozitou, nože z těchto ocelí lze snadno řezat. U10-U13 – ocel se zvýšenou tvrdostí, bojí se rázového zatížení. Všechny tyto oceli dobře drží ostří. Nejsou odolné vůči korozi, koroze proniká hluboko do čepele.

Ф12МФ
Legovaná nástrojová ocel používaná při výrobě nožů. Dobrá odolnost proti korozi s pečlivým leštěním čepele. Perfektně drží hranu. Odolnost proti nárazu je průměrná.

ХВ5
65-67 HRC. “Diamantová ocel” Nejvyšší tvrdost mezi nástrojovými oceli ХВ5 (chrom-wolframová ocel) patří mezi legované nástrojové oceli, v průmyslu se z ní vyrábějí řezné nástroje pro zpracování kovů se zvýšenou tvrdostí.
Diamantovou ocel lze kalit na 68 HRC, ale při takové tvrdosti čepele budou problémy s jejím dalším ostřením a musí být zachována rovnováha mezi tvrdostí a křehkostí, proto je vhodné čepele diamantových nožů tepelně zahřát na 61 -63 HRC.
Chemické složení oceli ХВ5 (%):
C (uhlík) – 1,25-1,45
Si (křemík) – 0,15-0,35
Mn (Mangan) – 0,15-0,40
P (Phosphorus) – ≤0,03
S (síra) – ≤0,03
Cr (Chrome) – 0,4-0,7
Mo (Molybden) – ≤0,5
Ni (nikl) – ≤0,35
V (vanad) – 0,15-0,30
Ti (Titan) – ≤0,03
Cu (měď) – ≤0,03
W (wolfram) – 3,5-4,3
Fe (Železo) – základ
Diamantová ocel má krásnou charakteristickou texturu a vzor – na čepeli jsou patrné lehké inkluze – jedná se o karbidy wolframu Fe3W3C (Fe2W2C).
Na rozdíl od všeobecného přesvědčení není diamantová ocel odolná proti korozi, proto se doporučuje čepel po použití otřít do sucha.

Konstrukční ložisková ocel používaná při výrobě nožů. Dobře drží hranu. Není odolný vůči korozi, povrchově rezaví. Analogové – 52100.