K čemu je alucobond?

Pokud vybíráte materiál pro opláštění fasád budov, věnujte pozornost kompozitním hliníkovým panelům, kterým se stručně říká alucobond. Dosud, s odkazem na příliš „průmyslový“ vzhled, se používají hlavně k výzdobě výškových budov, obchodů, nákupních center a dalších veřejných budov. Ale v takovém oblečení budou vypadat skvěle i soukromé domy v moderním městském stylu. Z této publikace se dozvíte o typech a vlastnostech tohoto materiálu.

Popis alucobondu

Kompozitní panely s hliníkem jsou vyráběny různými výrobci v mnoha zemích po celém světě. Jako první ale byla zaregistrována švýcarská značka Alucobond a tento název se rozšířil na všechny další podobné materiály.

Složení a konstrukční vlastnosti panelů

Alucobond je vícevrstvý obkladový panel, ve kterém je vrstva polymeru nebo minerálního materiálu na obou stranách pokryta tenkými hliníkovými plechy. Celkový počet vrstev je ale mnohem větší.

• Nejnižší vrstva, která při montáži směřuje ke stěně, je základní nátěr s antikorozními vlastnostmi.
• Poté přichází na řadu první vrstva hliníku.
• Je na něm nanesena lepicí vrstva.
• Základní vrstva je nejčastěji vyrobena z pěnového polyetylenu nebo jiného syntetického polymeru. Někteří výrobci používají minerální plniva.
• Horní hliníkový plech je také „set“ lepidlem.
• Je pokryta polyesterovou barvou nebo dekorativní fólií s naneseným vzorem nebo texturou.
• Aby byla přední plocha chráněna před poškozením a vyblednutím, je potažena fluorovaným uhlíkem nebo levnějším polyesterem.
• Poslední vrstvou je vrstva ochranné fólie, která je jakýmsi obalem a odstraňuje se z panelů před nebo bezprostředně po jejich instalaci.

Velikosti Alucobond

Alucobond se vyrábí ve formě dlouhého souvislého pásu o šířce 1000 až 1500 mm (nejčastěji 1220 a 1500 mm), který je nařezán na kusy o délce požadované zákazníkem. Maximální délka u různých výrobců je od 6 do 8 metrů.

Standardní tloušťka alucobondu je 3 mm a 4 mm, ale existují i ​​levné lehké panely o tloušťce 1,5-2 mm.

Kromě plochých panelů se vyrábí i tvarované fasádní kazety s montážními lištami.

značkování

Označením kompozitních panelů se můžete dozvědět o jeho hlavních charakteristikách – odolnost proti ohni, pevnost, pružnost, hmotnost.

• B2 je materiál ekonomické třídy, který neodolá otevřenému ohni. Jeho plnivo patří do skupiny hořlavosti G4. Navíc takové panely při ohýbání ztrácejí pevnost a při ohýbání se mohou na dekorativním polyesterovém povlaku objevit praskliny.
• A2 jsou kvalitnější panely, jejichž „výplň“ je napuštěna látkami zabraňujícími hoření (hydroxid hlinitý), proto jsou zařazeny do skupiny hořlavosti G1 nebo NG. Hmotnost takových panelů je znatelně vyšší a povlak se nedeformuje, když se materiál ohýbá nebo je vystaven změnám teploty.
• Plus – špičkové produkty s maximální pevností, tloušťkou plechu a schopností odolávat ohni.

Stojí za zmínku, že ne všichni výrobci toto označení dodržují. Mnohé se omezují na označení skupiny požární odolnosti – NG, G1, G4 nebo mezinárodního standardu FR (hořlavý retardant).

Z tohoto videa můžete získat další užitečné informace o typech a značení kompozitních panelů:

Kde se alucobond používá?

Vlastnosti materiálu umožňují jeho použití v různých oblastech.

• Novostavby jsou při vytváření zavěšených provětrávaných fasád zakončeny kompozitními panely.
• Používají se k obnově exteriérů starých budov, dodávají jim moderní vzhled a zlepšují tepelně a zvukově izolační vlastnosti stěn.
• Tímto materiálem jsou dokončeny i různé architektonické prvky budov, jedná se o sloupy, balkony, vstupní haly nebo jen přístřešek z alucobondu.

• Alucobond se také používá při výzdobě interiérů, zejména se používá k obložení příček.
• Materiál je nejžádanější v reklamní branži, vyrábí se z něj nápisy, světelné boxy, informační tabule atd.
• Nové modely autobusů a osobních vozů jsou stejně jako karoserie opatřeny hliníkovými panely.

Jedním slovem, alucobond nejsou jen hliníkové fasády, použití tohoto materiálu je mnohem širší a rozmanitější.

Výhody a nevýhody alucobondu

Materiál má několik zjevných nedostatků. Tento:

• vysoká cena;
• obtížnost provádění oprav při výměně poškozených kazet, která vyžaduje demontáž části opláštění;
• nízká požární odolnost relativně levných desek B2 a uvolňování toxických látek při jejich spalování.

Ale alucobond má mnoho výhod i ve srovnání s nejmodernějšími a progresivními fasádními materiály.

• Jedinečná kombinace pevnosti a pružnosti: panely se snadno ohýbají, aniž by došlo k porušení struktury, což umožňuje jejich použití pro opláštění rádiusových ploch bez mnoha spojů.
• Snadné zpracování: kompozitní materiál lze snadno řezat ručními nástroji, frézovat, ohýbat a lepit. Při výběru toho, čím lepit alucobond, se dává přednost elastickým sloučeninám.

• Odolnost vůči atmosférickým vlivům: extrémně nízké a vysoké teploty, jejich náhlé změny, srážky. Ochranný nátěr dokonale zabraňuje korozi a poškození kyselinami a louhy.
• Zvuková izolace: vícevrstvý materiál pomáhá absorbovat vnější hluk, což se bere v úvahu při dokončování budov umístěných na rušných ulicích nebo v blízkosti hlučné infrastruktury.
• Tepelná izolace: tenká vrstva plniva není schopna zajistit kvalitní tepelnou izolaci fasád, ale to lze snadno provést položením izolace pod obklad.
• Dlouhá životnost: Záruka výrobce trvá až 25 let, ale ve skutečnosti existují příklady vynikající ochrany fasád starých více než půl století.
• Velký výběr textur, bohatá škála barev: alucobond se ne vždy „reklamuje“ kovovým leskem, dokáže napodobit různé materiály od dřeva a sádry až po mramor a zlato. Umělecké rozložení hliníkových panelů na fasádě umožňuje vytvořit velmi originální a zajímavé exteriéry.

• Odolnost proti vyblednutí: díky jedinečnému povlaku, který chrání dekorativní vrstvu, kompozitní hliníkové panely nevyblednou na slunci a zachovávají si svou původní barvu po celá desetiletí.
• Jednoduchá instalace: lehké panely lze namontovat několika různými způsoby, ale nejčastěji se montují na kovový podsystém jednoduché konstrukce pomocí nýtů, šroubů a zámkových spojů.

Hlavní fáze montáže hliníkových panelů

Jako fasádní materiál je alucobond použit v systému zavěšených provětrávaných fasád, klasických i zateplených. Celý proces je rozdělen do 4 hlavních fází.

• Fáze 1 – označení a instalace držáků pro upevnění nosných profilů.
• Fáze 2 (volitelné) – instalace izolace na stěny.
• Fáze 3 – připevnění profilů k držákům.
• Fáze 4 – upevnění kompozitních panelů na kovový rám.

Jak se instaluje fasáda z hliníkových kazet od první do poslední fáze, můžete vidět v tomto videu:

Závěr

Tenké hliníkové plechy a polymerové plechy samy o sobě stavebníky příliš nezajímají. Ale jejich kombinace a zdobení předního povrchu s aplikací spolehlivé ochrany umožnilo získat materiál jedinečný ve svých vlastnostech.

S jeho pomocí můžete velmi rychle změnit vzhled jakékoli budovy, dokonce i zchátralé, protože nevytváří velké zatížení stěn.

Ale to není jediná oblast jeho použití. Reklamní tabule, nápisy, dekorace interiéru vozů a vlaků metra, dekorativní příčky v kancelářských a obchodních prostorách – to vše a mnohem více se vyrábí také z alucobondu.

Pouto. Aluko Bond. V názvu německé společnosti je něco, co je podobné jménu hrdiny slavného filmu. I první díly vyšly téměř současně. Debutový film o superšpionovi pochází z roku 1962 a jde o první várku panelů alucobond 1964.

Oba produkty jsou stejně úspěšné, neustále aktualizované, byť z různých světů. Dnes se zaměřuje na stavebnictví. Alucobond je v něm průmyslovým gigantem. Panely společnosti jsou předním produktem. Dívají se na něj, jako na hrdiny Hollywoodu, s potěšením.

Co je alucobond?

Panely Alucobond vynalezli v Německu designéři stejnojmenné společnosti. Kombinovali hliník a polymery. Z první dělali tenké plechy o tloušťce milimetru. Mezi ně byla umístěna směs pryskyřic.

Výsledkem byly odolné, efektivní, ale levné desky. Vrstvy v nich drží pohromadě termopolymerním lepidlem. Zadní strana výrobků je opatřena antikorozním nátěrem. Z obličeje Kompozitní panely Alucobond natřený základním nátěrem, pokrytý emailem a ochranným filmem. Chrání nejen materiál, ale i jeho barvu.

Ve vědeckém světě jsou kompozity materiály, ve kterých jsou kombinovány různé látky. Liší se strukturou, texturou a původem. Tak, materiál alucobond složený z přírodního kovu a uměle syntetizovaného polymerního komplexu.

Společně tvoří fasádní panely. Často se používají při navrhování sportovních a kulturních komplexů, administrativních budov, obchodních a výstavních center.

Popis a vlastnosti alucobondu

Alucobond list – souvislé plátno, které je rozřezáno na fragmenty požadované velikosti. Za standardní jsou považovány panely 244 x 120 centimetrů. Obvyklá šířka je 0,5 centimetru.

Zvětšení délky panelů je možné až na 6 metrů a šířky až na 1,6. I takové rozměry alucobondu nedělejte to objemné. Jak měrná hmotnost hliníku, tak polymerní vrstva jsou nízké.

Ten je porézní. „Kapsle se vzduchem nejen snižují hmotnost produktů, ale také dávají alucobondu vlastnosti šetřící teplo. S protihlukovými parametry plechů souvisí i plnění střední vrstvy vzduchem. Přináší absorpci zvuku na 27 decibelů.

Kromě hluku podšívka z alucobondu úspěšně tlumí vibrace. Relevantní pro staveniště a ta, která se nacházejí vedle nich, se železnicemi a silnicemi.

Vrstvená struktura alucobondu a přítomnost polymerů v něm činí materiál pružným. Modul pružnosti v ohybu je 70 000 megapascalů. Limit pevnosti je 124-240 megapascalů. Kompozit lze natáhnout až na 130 jednotek.

I přes kovové strany, fasádní alucobond vysoce hořlavý. Oheň se vkrádá do stran panelů. Snesou mrazy do -50, ale v kladném směru je hranice 80 stupňů.

Jedná se o 4., tedy nejvyšší třídu hořlavosti. V sortimentu produktů Alucobond však existují výjimky. Je čas mluvit o typech materiálů.

Typy alucobondu

Polymerová vrstva hrdiny článku se skládá převážně z polyethylenu. Není divu, že panely s ním snadno hoří. Do polymeru se přidávají retardéry hoření, to znamená protipožární přísady. Polyethylen je však polyetylén. Zpomalovače hoření pouze blokují tvorbu kouře a vedou k útlumu po spálení zdroje.

Alternativou k hořlavé verzi alucobondu jsou panely s vrstvou hydroxidu hlinitého. Jeho vzorec je Al(OH)₃. Je to želatinová, bílá hmota. Je špatně rozpustný a stejně špatně hoří.

Obyčejný hliník se vznítí již při 658 stupních. Hydroxid vydrží 1 000. Přední desky z alucobondu lze také zpevnit. To se provádí pomocí doplňku hořčíku. Díky tomu jsou modifikace panelů tříd A2 a Plus označeny 1., nejnižší třídou hořlavosti.

Desky Alucobond se také dělí podle typu povlaku. Je vždy funkční, ale může být i dekorativní. Laminátový nátěr například imituje dřevo nebo zdivo. Vrchní vrstva alucobondu vydrží 20 let. Toto je záruka. Ve skutečnosti zůstávají laminované desky účinné po dobu 25-30 let.

Druhým typem povlaku pro hrdinu článku je polyester. V dokumentech k produktu je zobrazen jako PE. Jeho obrana je malá. Polyesterová fólie v odvětrávaných fasádách se obzvláště rychle opotřebovává. Zpočátku byl alucobond vytvořen pouze pro ně.

Postupem času se však rozsah použití panelů rozšířil. Kde jinde to bylo použito? povrchová úprava alucobond, si povíme v další kapitole. Pro tuto chvíli dokončíme povídání o typech povrchové úpravy materiálu.

Nejlepší povlaky pro alucobond jsou polyvinylidenfluoridový a oxidový film. Oba se nestarají o atmosférické jevy. Polyvinylidenfluorid také způsobuje vyblednutí stojanů. Skvělá volba pro barevnou fasádu. Jak to udělat? Více o tom a více níže.

Aplikace a instalace alucobondu

Nákup alucobond, instalace se provádí podle principu provětrávané fasády. Tento je namontován na kovovém rámu. Skládá se z profilů. Krok mezi nimi je uveden v montážním návodu a závisí na typu a velikosti konzol.

Kovové profily na základně alucobondu se vzájemně protínají v pravém úhlu. Vertikální úrovně se obvykle měří pomocí běžné bublinkové vodováhy. Chcete-li pracovat s fasádními panely, budete potřebovat dlouhou. Vodorovné čáry jsou obvykle označeny laserovou vodováhou. Značky jsou pro jistotu spojeny malířskou šňůrou.

Svislý kovový profil je připevněn ke stěně pomocí držáků. Jsou také kovové. V důsledku toho takzvané studené mosty „vedou“ ke zdi. Toto je název pro části konstrukce, které způsobují zamrzání stěn. Aby se tomu zabránilo, jsou pod držáky umístěna těsnění. Teprve poté jsou kovové prvky upevněny. Budou stačit jak hmoždinky, tak samořezné šrouby.

Izolace je umístěna v otvorech kovového rámu mezi stěnou a fasádou. Pokládá se po instalaci finálního držáku. Mimochodem, na jeho ostrých hranách je umístěna izolace. Je doslova navlečen na výstupky držáků.

„Focus“ pracuje s minerální vlnou, pěnovým plastem a pěnovým polystyrenem. Nakonec jsou dodatečně připevněny ke stěně. Potřebujete houbové hmoždinky. Vkládají se do kovových trubek. Pokud hmoždinky ponoříte přímo do vaty, obtočí se kolem vrtáku. Kovové válce se proto berou s mírně větším průměrem.

Upevňovací police procházejí minerální vlnou. To znamená, že je třeba jej oříznout. Křížové pohyby. Okraje izolace jsou zasunuty pod držák.

K držákům je také připevněna prodlužovací šňůra. Jedná se o speciální konzolu, která poskytuje větranou oblast fasády. Prvek je upevněn hliníkovými nýty. Pracují s nimi jako nýtovač. Vhodné jsou polo- a profesionální modely.

K upevnění vodítek se také používají hliníkové nýty. Sousedí s prodlužovacími kabely. Je ještě možné opravit alucobond? Ale ne. Potřebujete držáky na vozík. Stavitelé jim říkají distanční skluzavky. Jsou potřebné k zajištění správné adheze kompozitních panelů a rámu pod nimi.

Pojezdy jsou umístěny na vodících a zajištěny hliníkovými nýty. Fixační místa se vybírají podle návodu pro vybraný alucobond.

Nosné profily jsou napojeny na drenážní profily. Kontroluje se přímost čar. Jdou v přímé linii od spodní části fasády k jejímu vrcholu. Nyní se panely věší. Jsou umístěny na saních a zajištěny nýty. Ty jsou umístěny po celé délce nosného profilu.

Pamatujte, že alucobond s laminovaným povlakem podobným kameni je ideální pro zdobení soklů budov. Uvnitř se však nacházejí i kompozitní panely. Materiál se používá jako příčky.

Zonují prostor a působí v něm jako dekorativní prvek. Vnitřní stěny mohou být také dokončeny alucobondem. Tato možnost je relevantní pro veřejná zařízení, například sportovní komplexy.

Panely Alucobond s polymerovou výplní jsou v domácnostech i mimo ně vzácné. Třída požární bezpečnosti plechů je matoucí. Přijdou vhod v reklamních projektech, jako jsou například pouliční billboardy. Pravděpodobnost jejich vznícení je minimální. Kromě toho jsou billboardy umístěny v určité vzdálenosti od ostatních objektů. Budou hořet, a to je v pořádku.

Až do roku 2000 byly kompozitní panely dováženy do Ruska z USA a Německa. V novém století se objevili domácí výrobci. Vyrábí jak polymerové panely, tak panely z hydroxidu hlinitého. Domácí produkty jsou mnohem levnější. Mimochodem, o cenách.

Cena Alucobondu a recenze o něm

Na alucobond cena za m2 se rovná přibližně 800 rublům. To je případ domácí produkce. Originální panely německé značky stojí od 1500 za čtverec. Přesná cenovka závisí na typu panelu a jeho barvě.

Existují například standardní barvy. Jsou uvedeny v katalogu a jsou vyráběny sériově. Je možné objednat i unikátní barvu. Za jednotlivé práce se platí příplatek.

Průměrná cena standardních panelů od německé společnosti je 2 000 rublů na čtverec. U soukromých nemovitostí „kousne“. Při výstavbě podnikatelských budov a těch, které jsou poskytovány z rozpočtu, jsou však náklady oprávněné.

Opodstatnění mají i v používání alucobondu soukromými vlastníky při opravách. Zde jsou příklady úspěšných projektů. První vypráví Simply the Wanderer, který vytvořil fórum „Alucobond v renovaci rezidencí?

Z napsaného vyplývá, že Tulák je žena. Píše také o dámských věcech, konkrétně o kuchyni: „V kuchyni jsem vyrobila zástěru z kompozitu. Opravili to přímo na staré dlaždice. Úspora na demontážních a přípravných pracích. Vypadá to jako odpad. Vzal jsem kovovou tyrkysovou.”

Na stejném fóru “Alucobond v renovaci rezidencí?” jistá Světlana sdělila, že stropy obložila kompozitními panely místo sádrokartonu. Žena píše: „Náhodou jsem na to narazila online a zeptala se týmu, zda je možné je použít. Tuto možnost nabídli. Krásná.”

V sérii ženských recenzí je moucha od muže. Jmenuje se Arseny. O použití alucobondu při renovaci obytných prostor píše: „Na zatěžovaných plochách to není opodstatněné.

Na pracovní desce by mělo dojít k určitému opotřebení a zadnímu splash. Nedej bože, abys to položil na podlahu. Strop, kterého se v životě nedotknete, je dobrý nápad, ale nepřiměřeně drahý.

Jsem pro přímé použití alucobondu. Nejlepší místo pro něj je na fasádách. Pracuji v budově pokryté kompozitními panely. Přišel jsem před 7 lety, stáli tam. Nyní stojí a jsou stejně dobré.“

Ve fasádách vám alucobond umožňuje ustoupit od pravoúhlých tvarů. Řezáním desek do požadovaných tvarů vytvářejí stavitelé poutavá umělecká díla. Jde o moderní architekturu, která podporuje image megaměst a obecně 21. století.