Svěrák neboli tis je zařízení pro upnutí obrobku při obrábění. S jejich pomocí se obrobek upne tak, aby se při vrtání, řezání nebo frézování nepohyboval a nevibroval.
Strojní svěrák: konstrukční zařízení
Standardní tis se skládá ze 4 konstrukčních prvků:
- Upínací čelisti jsou odolné desky, které drží obrobek na místě. Nejčastěji jsou vyrobeny z tvrdokovu nebo slitiny. Mohou mít žebrovaný nebo vlnitý povrch – obrobek v takových čelistech je lépe chráněn před sklouznutím. Desky lze vyměnit, jakmile se opotřebují.
- Uzamykací mechanismus – posouvá jednu čelist k druhé a upne díl. U běžného uzamykacího mechanismu je upnutí zajištěno vodicím šroubem.
- Pero. Otáčí šroubem a umožňuje fixovat obrobek mezi čelistmi silou požadovanou pracovníkem.
- Rám. Hlavní část nástroje, která může mít otvory pro připevnění k rámu nebo stolu pomocí šroubů.
Pro výrobu svěráků se používají převážně masivní materiály – různé oceli a slitiny, ale existují i modely z lehkého hliníku.
V závislosti na typu zařízení se jeho struktura může lišit. Například upevnění některých kulatých obrobků je možné pouze pomocí čelistí se speciálním trojúhelníkovým vybráním. Pro ochranu dílu před poškozením při upínání se používají měkké ochranné podložky z pryže nebo hliníku.
Státní normy
Státní normy stanovují určité požadavky na velikosti, materiály a další parametry svěráku pro jakoukoli práci. Dnes existují 3 hlavní dokumenty, které upravují výrobu svěráků:
- GOST 16518-96. Obsahuje popis pro strojní svěráky s ručním a mechanizovaným pohonem.
- GOST 4045-75. Definuje technické podmínky výroby pro ručně ovládané stolní svěráky.
- GOST 20746-84. Instaluje specifikace pro vysoce přesné svěráky, které se používají ve složitých obráběcích strojích.
První dvě normy mají mezistátní status, to znamená, že se uplatňují nejen v Rusku, ale také v mnoha zemích SNS. GOST zpravidla popisují typologii nástroje, jeho konstrukci a technické vlastnosti.
Například podle GOST 20746-84 se svěráky pro práci na obráběcích strojích rozlišují podle tříd přesnosti. Přiřazená třída určuje tolerance rovnoběžnosti/kolmosti vzorku, který je zpracován v takovém svěráku. Existují celkem 3 takové třídy:
- „N“ – tolerance ne více než 0,012 mm, nástroj normální přesnosti;
- „P“ – mez tolerance do 0,01 mm, zvýšená třída přesnosti;
- „A“ – tolerance ne vyšší než 0,005 mm, pro vysoce přesná zařízení.
Podle rozsahu použití, zpracovatelského materiálu a dalších parametrů lze všechny tisy rozdělit do 5 skupin:
- Strojové nástroje. Potřebné pro práci na kovoobráběcích strojích. Zpravidla poskytují vysokou přesnost fixace a zpracování.
- Zámečníci. Používají se při ručním zpracování obrobků, to znamená ručním nebo elektrickým nářadím. Konstrukce stolního svěráku dokáže zrychlit čelisti při volnoběžných otáčkách, čímž se s nimi lépe pracuje.
- Manuál. Upněte díly bez jejich zajištění k podpěře. Kvůli této nevýhodě je nelze použít při vysoce přesné práci, ale jsou vhodné pro upnutí malých obrobků a hrubé ruční zpracování.
- Trubka. Speciální nástroj pro práci s kulatými díly – trubkami a různými válci. Trubkové tisy se vyznačují zvláštním půlkruhovým tvarem čelistí.
- Tesařství. Zařízení pro zpracování dílů vyrobených ze dřeva, plastu a podobných měkkých materiálů.
Nejběžnější jsou strojní a kovoobráběcí svěráky. Používají se jak v hromadné výrobě, tak v domácích pracích pro výrobu různých dílů. Podívejme se blíže na tyto dva typy nástrojů.
Strojní svěrák
Instaluje se na frézky a vrtačky. Pro pohodlnější práci s nástrojem jsou často vybaveny otočným mechanismem – umožňuje otáčení dílu bez jeho vyjmutí ze svěrky.
Existují 3 typy strojních tisů:
- stacionární – upevněte obrobek v pravém úhlu;
- víceosý – otáčí se daným směrem, což usnadňuje zpracování;
- sinus – zajistěte díl v libovolném úhlu.
Zámečnický svěrák
Používá se pro zpracování materiálů ručním nebo elektrickým nářadím. Stejně jako obráběcí stroje se dají otáčet pod určitým úhlem a mají čelisti široké až 20 cm.Takové zařízení lze otáčet díky rotačnímu disku, na kterém je tělo uchyceno.
Přestože jsou kovodělné neřesti považovány za zastaralé, nadále se aktivně používají ve výrobě. Díky své dostupnosti a jednoduchosti designu je nástroj stále relevantní pro práci.
