Během oprav je často nutné změnit tvar potrubí. Požadovaného výsledku můžete dosáhnout pomocí speciálního nástroje – ruční ohýbačky trubek. V našem článku vám řekneme více o zařízení tohoto nástroje, jeho odrůdách a poskytneme přehled nejspolehlivějších modelů.
Co je to?
Ohýbačka trubek je nástroj určený pro ohýbání trubek z nejrůznějších kovů. Použití zařízení umožňuje zajistit nejrovnoměrnější deformaci v požadovaném úhlu. Ohýbání probíhá hladce, je vyloučen výskyt zlomů, neestetické záhyby – to je nesmírně důležité, pokud trubky budou sloužit k přenosu kapalných a plynných látek, v takovém případě jejich průchodnost zůstane na stejné úrovni.
Kovy jako nerezová ocel, měď, titan, hliník nebo mosaz lze deformovat ruční ohýbačkou trubek. Ke stlačení a změně tvaru dochází vlivem fyzické síly člověka – operátora. Tento stroj není vázán na jedno místo, je mobilní a lze jej snadno přenést z jednoho místa na druhé. Aby se snížilo zatížení rukou obsluhy, je mechanismus vybaven podlouhlými pákami.
Hlavní nevýhodou takového nástroje je, že jej nelze použít pro práci ve velkém měřítku. Deformace potrubí vyžaduje velkou fyzickou námahu, proto se obsluha po několika deformacích za sebou velmi unaví – jedna osoba nemůže pracovat dlouhou dobu. Pokud však opravy provádí tým pracovníků, pak se mohou vzájemně nahradit a tento nedostatek nebude tak výrazný.
Ruční ohýbačky trubek jsou levné, jsou lehké a ovladatelné, takže se často používají při práci plynařů, instalatérů a dalších řemeslníků zapojených do topných systémů.
Pomocí ručního stroje je možné v případě potřeby ohýbat přímo na místě instalace, aniž by se ztrácel čas a úsilí na přesun velkých trubek do výrobní dílny.
Pomocí ruční ohýbačky trubek můžete také ohýbat prvky rámových konstrukcí:
- sportovní vybavení;
- podpěry pro zahradní révu;
- nábytek;
- skleníky a skleníky;
- verandové průzory.
Ohýbačku trubek lze použít ke změně tvaru čtverce, ale i některých dalších kovových konstrukcí. Použití tohoto zařízení je vhodné v případě potřeby k dosažení ohybu se sklonem až 180 stupňů – v případě silnějšího nárazu se prudce zvyšuje riziko rozbití materiálu, protože studené kovy mají spíše nízkou tažnost. Proto se pracovní rozsah většiny ručních strojů pohybuje v rozmezí 0-180 stupňů.
Použití ohýbačky trubek umožňuje vyrábět jednoplošné polotovary, tyto práce jsou požadovány při stavbě rámových konstrukcí, například skleníků a skleníků.
Zařízení a princip činnosti
Mechanismus činnosti ohýbačky trubek je založen na možnosti deformace trubek podél určitého poloměru. Pro to aby se při ohýbání kovu uvnitř neobjevovaly vrásky, je nutné, aby velikost inflexní zóny odpovídala přibližně 3-4 průměrům obrobku. Pokud je zpracování kratší, dojde k porušení požadované geometrie. V důsledku takového nárazu se materiál s tenkými stěnami složí do zvlnění nebo se jednoduše roztrhne.
Při použití ruční ohýbačky trubek pro práci se svařovanými trubkami vždy existuje riziko oddělení švů – vysoce kvalitních ohýbaných výrobků lze dosáhnout pouze při práci s bezešvými polotovary z měkkého materiálu.
Princip činnosti nástroje je jednoduchý: trubka je upnutá uvnitř stroje, ramena jsou složena, čímž je na stěny obrobku vyvíjen mechanický tlak. Dotykové body jsou ve formě válečků, takže nástroj se bez problémů odvaluje po celém obvodu trubky a zajišťuje rovnoměrný přítlak po celé délce. Takové zpracování umožňuje zcela eliminovat vzhled promáčknutí v místech tlaku.
Okraje obrobků jsou během provozu blokovány válečkovými dorazy, takže se trubka neposouvá – to zajišťuje maximální bezpečnost práce.
Zobrazit přehled
Jedná se o šikovný nástroj, který lze použít pro měděné, ale i kovoplastové a tenkostěnné kovové trubky. Princip fungování takového zařízení je poměrně jednoduchý: každý mechanismus má zavěšení válce, stejně jako poloviční válec a pár pák. Obrobek je tvarován pod vlivem fyzické síly operátora a je upevněn pomocí svěrky. Takové zpracování umožňuje ohýbat trubky pod úhlem 180 stupňů.
Mezi nesporné výhody pákového nástroje patří:
- schopnost ohýbat kov na váhu bez opěrného bodu;
- pomocí válce je možné zpracovat velké množství trubek se stejným úhlem ohybu;
- přítomnost páky značně zvyšuje tlak na kov a zároveň snižuje potřebnou sílu přiložení operátora.
Takové ohýbačky trubek mohou být vyrobeny z kovu, sklolaminátu a dokonce i plastu. Některé produkty obsahují hydraulický válec. Existuje pouze jedno mínus takového zařízení – omezený rozsah nástroje, tato ohýbačka trubek je úzkoprofilová, vhodná výhradně pro instalatérské práce a je nepoužitelná pro všechny ostatní typy trubek.
Jaro naloženo
Z technického hlediska je tato ruční ohýbačka trubek nejjednodušším nástrojem – obyčejnou elastickou pružinou, která dokáže perfektně držet tvar. V tomto designu nejsou žádné složité prvky, dopad se provádí pomocí svalové síly. K dispozici ve dvou verzích – vnější a vnitřní. V prvním případě je pružina naložena na trubku, ve druhém případě je do ní vložena. Je optimální pro práci s válcovanou mědí a také kovoplastovou sanitární keramikou.
Použití pružinového nástroje umožňuje vytvořit požadovaný úhel a zároveň minimalizovat riziko poškození kovu.. Mezi výhody takové jednotky patří také schopnost ohýbat trubky “na váhu”, stejně jako dát požadovaný tvar trubce již připojené k vodovodnímu systému. Nebylo to však bez nevýhod: pod obrobkem není žádný válec, takže záhyb může mít libovolný tvar. Každá pružina může být navíc použita pouze pro trubky určitého průměru.
Rozsah zařízení je omezen na tenkostěnné vodovodní potrubí.
Automatické
Takové zařízení je automatickou verzí ručního nástroje na ohýbání trubek, od svého „prototypu“ zdědilo úhlový mechanismus provozu, schopnost pracovat „na hmotnosti“ a ohyb podél pohyblivého válce. Takový ohýbač trubek lze přemisťovat z místa na místo a jeho rozměry zpravidla nepřesahují rozměry standardního perforátoru.
Vhodné pro deformaci následujících typů válcovaných výrobků:
- měděné tenkostěnné trubky o průměru menším než 1 palec;
- ocelová tenkostěnná trubka o průměru do 25 mm.
Fyzikální síla ohybu přechází na převodovku, je přenášena na pracovní hřídel, která otáčí obrobek. Umožňuje dosáhnout úhlu náklonu v rozsahu od 0 do 180 stupňů. Zatížení mechanismu je poměrně vysoké, proto se kvalita zařízení hodnotí podle materiálu převodu. V nejnákladnějších produktech se používají práškové slitiny, které se poměrně rychle ničí. U drahých modelů jsou ozubená kola vyrobena z oceli.
Čím lepší převodovka, tím déle nástroj vydrží.
Typ kuše
Jedná se o univerzální zařízení, jehož fungování se provádí díky výměnným tryskám pro trubky určitého průměru. Vypadá jako struktura ve tvaru T, na jejíž jedné straně je připevněn držák potrubí. Kolmice je páka, která přenáší fyzickou sílu. Nejčastěji zařízení využívá sílu svalů, ale existují modely, kde síla jde do ohýbací boty.
Ohýbačka trubek kuše poskytuje ohyb válcování trubek v rozsahu 0-90 stupňů, zařízení pracuje s měkkými i dosti tvrdými kovy, umožňuje ohýbat měď, mosaz, ocel, kov-plast. Tento typ ohýbačky trubek má svou nevýhodu, a to poměrně významnou. Každý typ válcovaného kovu vyžaduje vlastní trysku, pokud zvolíte špatnou, může to vést ke změně vnitřní velikosti trubky nebo dokonce k prasknutí obrobku.
Před zahájením práce s tenkostěnnými přířezy je vhodné je naplnit pískem. Tím dojde k správnému přerozdělení tlaku.
Nejlepší modely
K dnešnímu dni jsou v prodeji ruční ohýbačky trubek od různých výrobců – Ridgid, Rems Sinus, Zubr, Stalex, Blacksmith. Podle uživatelských recenzí se tyto modely vyznačují nejvyššími výkonnostními charakteristikami.
Stalex TR-10 100308
Tato ruční ohýbačka trubek je ideální pro použití v osobní dílně nebo malé firmě. Náklady na nástroj jsou malé – asi 5000 XNUMX rublů, vlastnosti mechanismu umožňují pracovat s trubicemi různých průměrů bez změny zařízení. Konstrukce počítá se třemi typy rámů a také nadhodnocenou zarážkou pro upevnění dílu. Na plošině jsou tři otvory, které umožňují namontovat zařízení na vodorovnou podpěru. Mechanismus je vyroben z nástrojové oceli, lakovaný práškovým lakem, který vytváří účinnou ochranu materiálu před korozí.
Mezi výhody modelu patří:
- dostupné náklady;
- zesílený rám o tloušťce 6 mm;
- vhodné pro velikosti trubek 20, 25 a 32 mm;
- pracovní rozsah vyklenutí 0-180 stupňů;
- kompaktní rozměry, díky kterým lze modul snadno umístit do kufru;
- hmotnost je pouze 15 kg, což vytváří další pohodlí při práci na silnici.
Mezi nevýhody patří:
- zkrácená rukojeť, takže nejčastěji je dodatečně prodloužena, aby byl ohyb pohodlnější;
- špatná kvalita svarů, která vyžaduje jejich opětovné trávení;
- středový otvor má maticový tvar, takže při práci s trubkami 32 mm vznikají určité potíže, musíte přemýšlet, kam přesunout držák.
Smart&Solid BendMax-200
Optimální ruční ohýbačka trubek pro práci se čtvercovými a obdélníkovými profily. Je vyrobena z husté oceli, díky které dochází při ohýbání ke značnému zatížení. Dvojice válečků umístěných ve spodní části konstrukce funguje jako dorazy, třetí je doplněn klikou pro efektivní odvalování dílů. Deformace se provádí postupným lisováním šroubu, na přední desce je stupnice s dílky ve stupních.
Plusy modelu:
- tělo z extra silné silné oceli;
- Fyziologická pletená rukojeť pro snadné uchopení a prevenci uklouznutí;
- kompaktní velikost;
- umožňuje pracovat s trubkami o průměru 15 až 40 mm a tloušťce stěny až 2 mm.
nevýhody:
- vysoká cena zařízení – od 13000 XNUMX rublů;
- nedostatek omezovačů na okrajích a od konce;
- váha cca 23 kg.
Jak používat?
Při práci s ruční ohýbačkou trubek je velmi důležité dodržovat bezpečnostní pravidla, protože zařízení představuje určité nebezpečí úrazu. Aby nedošlo k poškození, je důležité dodržovat následující požadavky. Je zakázáno přistupovat k potrubí z okraje, ze kterého je ohyb vytvořen.. Když vodítko sklouzne, kovový polotovar začne pružit v opačném směru a trubka může zasáhnout žaludek nebo hrudník a úder bude mít poměrně velkou sílu. To může vést ke zlomení žeber a poškození vnitřních orgánů. Ignorování tohoto pravidla je plné nejnebezpečnějších důsledků. Existuje také velké riziko, že hřídel, kde je válec upevněn, pod vlivem silného tlaku jednoduše odletí.
Pokud je obrobek vystaven fyzickému nárazu za účelem deformace, neměli byste jej držet rukama, trubky se můžete dotknout až po ukončení úsilí. Pokud je ohýbačka trubek schopna pracovat při různých rychlostech, pak se nedoporučuje nastavovat maximum. Vysoká míra deformace často způsobuje zlomení obrobku, v důsledku čehož trubka spadne a stlačí nohy operátora, a pokud je trubka poměrně dlouhá, zachytí i končetiny lidí stojících poblíž.
Jak si vyrobit ruční ohýbačku trubek sami, zjistíte níže.
Ohýbačka trubek je stroj určený k ohýbání trubek z různých kovů včetně oceli. Zařízení zajišťuje rovnoměrnou deformaci obrobků v požadovaném úhlu. V tomto případě se tělo trubky ohýbá hladce, bez vytváření záhybů. To je zvláště důležité, pokud se používá k přepravě kapaliny nebo plynu, protože je zachována standardní kapacita. Ohýbání podléhají trubky o průměru od 5 do 1220 mm. Stroje průmyslového typu se používají k ohýbání tlustého válcovaného kovu.
Kde se používá ohýbačka trubek?
Stroj je nepostradatelný při stavebních a opravárenských pracích. Používá se pro přípravu potrubí používaných pro rozvod plynu a vody. Používá se také k ohýbání dílů pro výrobu rámových konstrukcí:
- Sportovní tréninkové vybavení.
- Podpora pro hrozny a květiny.
- nábytek.
- Rámy automobilů a motocyklů.
- Teplitz.
- Průzory dveří.
- Altanok.
Ohýbačka trubek se používá nejen k deformaci trubek, ale také k ohýbání čtverců a jiných válcovaných kovových výrobků. Použití tohoto zařízení je nepostradatelné v případech, kdy je nutné zajistit ohýbání pod úhlem až 180 stupňů. Při silnějším ohybu existuje riziko, že se obrobek zlomí, protože studený kov má nízkou tažnost. V tomto ohledu drtivá většina strojů nemá rozsah zdvihu větší než 180 stupňů.
Při použití ohýbačky trubek můžete vyrobit polotovary stejného typu. To je zvláště důležité, pokud se používají k vybudování rámové konstrukce, jako je skleník.
Jak nástroj funguje
Ohýbačka trubek deformuje trubky podél daného poloměru. Aby se zabránilo tvorbě vnitřních záhybů při ohýbání materiálu, je nutné, aby délka ohybové části byla 3-4násobkem průměru obrobku. Kratší zpracování má za následek porušení požadované geometrie a může způsobit roztržení nebo zvlnění tenkostěnného kovu.
Při použití ohýbačky trubek se svařovanými trubkami existuje možnost, že se šev rozpadne. Maximální kvality ohýbaných výrobků je dosaženo pouze u měkkých kovů a bezešvých obrobků.
Pro vytvoření ohybu se trubka upne do stroje, načež se její ramena složí a na její stěny se vyvine náraz. Kontaktní body jsou vyrobeny ve formě válečků, takže se snadno odvalují po obvodu obrobku a poskytují dopad na různých místech. Tím se zabrání tvorbě promáčklin v tlakových bodech. Počet válečků se může lišit.
Pro nastavení úhlu ohybu trubky má konstrukce ohýbaček trubek vyměnitelné trysky, tzv. razníky. Razník tlačí na trubku a způsobuje její deformaci. Okraje obrobku jsou blokovány válečkovými zarážkami, takže se nemůže oddálit.
Typ ohýbaček trubek
Ohýbačka trubek je oblíbený nástroj, který se dodává v různých typech. Některé stroje jsou určeny pro tenké trubky, zatímco jiné jsou určeny pro tlusté.
Podle principu činnosti jsou všechny ohýbačky trubek rozděleny do následujících kategorií:
- Manual.
- Hydraulické.
- Elektrický.
- Hybridní.
- S indukčním ohřevem.
Ruční ohýbačka trubek
Používá se pro zpracování tenkých obrobků. S jejich pomocí se deformují trubky z nerezové oceli, titanu, mědi, hliníku a mosazi. Komprese s takovým nástrojem se provádí vyvíjením fyzické síly na obsluhu. Takový stroj je mobilní a lze jej dopravit na místo montáže. Aby se snížilo zatížení rukou osoby, která používá ohýbačku trubek, je její mechanismus vybaven dlouhými pákami.
Hlavní nevýhodou takového zařízení je, že není vhodné pro provádění velkého objemu práce. Jeden operátor se po několika deformacích obrobků unaví, a proto nemůže pracovat dlouho. Pokud ruční typ používá tým pracovníků, pak při změně operátorů není tento nedostatek významný.
Ruční ohýbačky trubek jsou nejlevnější a nejlehčí. Jsou ovladatelné, takže je používají instalatéři, plynaři a řemeslníci, kteří se zabývají pokládáním topných trubek. Pomocí stroje můžete lokálně deformovat obrobek, aniž byste museli nosit velkou trubku do dílny. Šroubové provedení ohýbaček trubek je velmi běžné. Při zašroubování se tyč vytáhne, čímž se obrobek deformuje. Pro usnadnění práce můžete těleso trubky v ohybu nahřát plynovou řezačkou.
Hydraulické
Hydraulická ohýbačka trubek je účinnější. Je určen pro tlusté trubky o průměru 3 palce. Takový nástroj může být mobilní nebo stacionární. Jeho cena je vyšší než u ručních ohýbaček trubek. Jedná se o výkonnou jednotku, která je vybavena hydraulickým mechanismem. Jeho přítomnost eliminuje namáhání rukou operátora. Přestože je toto zařízení velmi výkonné, má relativně nízkou hmotnost. Většinu modelů na trhu lze snadno vzít s sebou na místo montáže potrubí.
Stroje tohoto typu mohou zpracovávat velké průměry trubek. Standardní hmotnost strojů používaných k deformaci tenkých trubek používaných pro pokládku komunikací v domácnostech je asi 50 kg. Ohýbačky trubek, které se používají pro trubky 4 palce a větší, váží od 500 kg. Jsou masivní a v dílně zaberou hodně místa. Nemohou být instalovány pod stěnou, aby poskytly prostor pro upínání dlouhých obrobků.
Podle principu činnosti jsou hydraulické ohýbačky trubek podobné automobilovým zvedákům. Výhodou použití tohoto typu ohýbačky trubek je, že poskytuje hladkou deformaci.
Elektrické
Elektromechanický stroj na ohýbání trubek je drahé zařízení, které má vysokou přesnost deformace. Tyto instalace jsou ve většině případů stacionární. Existují přenosné modely, které pracují pouze s tenkými trubkami a neželeznými kovy. Použití ohýbačky trubek tohoto typu vyžaduje přístup k elektrické zásuvce. Vzhledem k tomu, že se ve většině případů jedná o stacionární stroje umístěné v dílnách, není to problém.
V prodeji jsou elektrické přenosné ohýbačky trubek, které jsou velmi kompaktní a schopné pracovat s obrobky o průměru až 42 mm. V tomto případě je rozsah deformace 90 stupňů. Obvykle je lze nalézt mezi soukromými řemeslníky, kteří montují skleníky a jiné rámové budovy, které používají relativně tenké trubky. Je mnohem jednodušší dodat kompaktní elektrickou ohýbačku trubek a rovné trubky na stavbu, než ohýbat obrobky na stacionárním stroji v dílně a transportovat oblouky.
Hybridní
Hybridní typy strojů kombinují různé typy pohonů. Obvykle se používají elektrické a hydraulické. Tyto stroje mají vysokou rychlost zpracování obrobků a také vysokou ohýbací sílu. Bývají poměrně masivní, takže na přenášení i těch nejmenších modelů budete potřebovat minimálně dva lidi. Pro provoz takového zařízení je nutný přístup k elektrické zásuvce, čímž se odlišuje od čistě ručních a hydraulických ohýbaček trubek.
S indukčním ohřevem
Existují i ohýbačky trubek s indukčním ohřevem. Jejich pohon může být elektrický a/nebo hydraulický. Toto zařízení ohřívá obrobek v místě deformace, po kterém se provádí ohýbání. Tím se zabrání prasknutí kovu. Na takových strojích lze pracovat i s trubkami z pružinové oceli, které se obvykle při natahování nebo stlačení zlomí.
Toto zařízení je nejdražší. Při jeho používání musíte přísně dodržovat bezpečnostní opatření. Obrobek je zahřátý téměř do červena, takže pokud se ho dotknete, je zaručeno popálení. V tomto ohledu je nezbytné mít osobní ochranné prostředky, zejména rukavice. Pokud ohýbáte starou trubku s rzí na povrchu, pak existuje možnost, že při deformaci může odletět horký vodní kámen, proto je vhodné použít masku nebo brýle.
Bezpečnost práce
Při práci s ohýbačkou trubek hrozí nebezpečí úrazu. Pozoruje se nejen při použití strojů s indukčním ohřevem, ale i konvenčních instalací. Abyste snížili riziko zranění během provozu, nepřibližujte se k ohýbané trubce ze strany, ze které je ohýbána. Pokud vodítko sklouzne, obrobek vyskočí zpět. V důsledku toho může trubka zasáhnout hrudník nebo břicho a zasáhnout velkou silou. To stačí ke zlomení žeber, takže ignorování tohoto pravidla může mít vážné následky. Je také možné, že hřídel, na které je válec připevněn, pod vlivem tlaku jednoduše odletí.
Pokud již existuje síla na deformaci trubky, nelze ji držet rukou. Obrobku se můžete dotknout až po vypnutí působících sil.
Pokud může ohýbačka trubek pracovat při různých rychlostech, neměli byste používat maximální. Zrychlená deformace způsobí, že se obrobek zlomí a jeho konce spadnou na podlahu a přiskřípnou nohy operátora nebo lidí stojících poblíž. To je zvláště důležité, pokud je potrubí dlouhé a těžké.
