• 1800 – P.A.Volta vytvořil zdroj proudu „Volta Pillar“.
• 1805 – Založení elektrochemie Luigi Brugatelli.
• 1837 – Založení galvanického pokovování B.S. Jacobi.
Zakladatelem technologie galvanického pokovování je Boris Semenovič Jacobi (Moritz Hermann), člen Ruské akademie věd.
V roce 1836 Jacobi vyvinul měděno-zinkový galvanický článek. Do katody (měděného válce) byl nalit roztok síranu měďnatého. Konstrukce byla zabalena do býčího měchýře a ponořena do roztoku chloridu sodného se zinkovou anodou. Zinek se rozpustil a měď se redukovala na katodě. Ukázalo se, že vedlejším efektem činnosti prvku byl růst měděné fólie na katodě. Následně bylo husté ložisko mědi snadno odděleno.
Zpočátku, po obdržení výsledků testu, si Jacobi myslel, že měděný válec je prostě vyroben z nekvalitní mědi, jejíž vrstvy se od sebe odlupovaly. Ale jeho podřízený, který měď dodával, protestoval a ujišťoval, že měď je kvalitní. Poté se Jacobi začal zajímat o původ ložiska mědi. Začal porovnávat vnitřní povrch nánosu s vnějším povrchem válce a viděl mikroškrábance na vnitřním a vnějším povrchu, navzájem naprosto totožné. Tak byla vynalezena galvanoplastika.
3. února 1837 Jacobi napsal akademikovi Lenzovi dopis o usazování mědi při průchodu elektrického proudu. A již 5. října 1838 byl vynález představen na zasedání Petrohradské akademie věd. Jacobi přiložil ke svému dopisu Akademii galvanoplastickou kopii rytiny s vyobrazením dvouhlavého orla. Vedle orla nechala vědcova manželka Anna nápis: „Velký stoupá a zastiňuje velké.
Ne všechny Jacobiho experimenty byly úspěšné. V dopise akademii upřesnil, že se někdy potýkal s obtížemi při oddělování nahromaděného sedimentu od ryteckého měděného plechu – kopie se rozpadla na úlomky a základna se zároveň stala nepoužitelnou. Jacobi upozornil Akademii na skutečnost, že deska, ze které nelze oddělit měď, je velmi vědecky zajímavá, protože kov nelze odtrhnout. Tuto přilnavost kovů k sobě porovnal se slitinou.
Jacobiho pozorování bylo mimořádně důležité, protože. na jeho základě byl položen celý směr – galvanické pokovování, tedy nanášení kovových povlaků. Galvanizace a galvanostegie vyvolaly ve vědecké komunitě velký úspěch.
• 1839 – První rozšířené použití technologie galvanoplastiky.
K prvnímu rozšířenému použití galvanického pokovování došlo v Galvanoplastickém oddělení „Expedition for Procurement of State Papers“ (EZGB) pro kopírování měděných stereotypů. To umožnilo provést měnovou reformu v zemi v nejkratším možném termínu – již do 2. ledna 1840. Zároveň se začalo aktivně využívat galvanizace pro umělecké účely. Během prvních 20 let provozu bylo v EZGB uloženo asi 10 tun mědi.
• 1842 – První zmínka o bronzovém povlaku.
První zmínka o pokovování bronzem v literatuře se týká lázně obsahující měď ve formě kyanidového komplexu spolu s cíničitanem draselným. Skladbu vyvinul Ruolz a byla podobná té moderní. Jiní raní badatelé experimentovali s lázněmi obsahujícími chloridy, tartráty a uhličitany mědi a cínu s různým stupněm úspěchu.
• 1843 – Vývoj první kompozice pro niklování firmou Bottger.
В 1843 g. Bottger vyvinul první praktickou niklovací lázeň na bázi síranu nikelnatého a síranu amonného. Existují také dřívější odkazy na niklování. Byrd tedy zřejmě v roce 1837 nanesl nikl na platinovou elektrodu z roztoku chloridu nebo síranu nikelnatého a Shore patentoval v roce 1840 roztok na bázi dusičnanu nikelnatého. Bottgerovo řešení však zůstalo v komerčním využití 70 let a je uznáván jako zakladatel galvanického niklování.
• 40-50 léta XNUMX. století – Galvanoplastické monumentální sochy.
Galvanoplastická měděná plastika jako směr zaujímá významné místo spolu s raženou měděnou plastikou, vyrobenou z měděného plechu. Příklady vynikajících plastik byly: Apollo, Silenus s Dionýsem, Venuše s Amorem, Tauridská Venuše, Římský řečník a další.
• 1844 město – Otevření prvního galvanického závodu v Rusku. Vývoj procesu pokovování mosazí. První zmínky o niklování v Rusku.
Byla otevřena první galvanovna v Rusku. Zakladateli byli Jacobiho stoupenec, vévoda M. z Leuchtenbergu. Závod se jmenoval “Galvanoplastika, slévárna a umělecké bronzové mechanické zařízení.” Poprvé se začaly široce využívat procesy nanášení zlata, stříbra a mědi. Závod měsíčně pozlatil až 400 metrů čtverečních ploch a uložil až 30 kilogramů stříbra. Již v roce 3 zde byly 1400 pozlacovací lázně s kyanidovým elektrolytem o objemech 1400, 2700 a 400 litrů. Při stavbě katedrály Krista Spasitele byly v továrně zlaceny kupole a střecha chrámu. Bylo na to vynaloženo více než XNUMX kg zlata.
Receptura a způsob elektrolýzy byly zvoleny zpravidla empiricky bez zohlednění v té době neznámých vlastností procesu. Nánosy vyhovující kvality byly získány pouze při velmi nízkých rychlostech procesu (při proudové hustotě na katodě 0,05-0,3 A/dm2) a tloušťce vrstvy nepřesahující 5 μm.
Ve stejném roce Jacobi vyvinul „zlacení bez zlata“, tj. mosazné pokovování Použití tohoto procesu začalo v roce 1882.
Také v roce 1844 v Rusku se ve vědeckých článcích objevily první zmínky o technologii niklování.
• 1856 město – První informace o procesu chromování z roztoku kyseliny chromové.
Kvůli nízké reprodukovatelnosti však jeho rozšířená implementace začala až v roce 1920.
• 1867 město – Vývoj procesu cínování.
Postup pocínování byl vynalezen v roce 1867, ale začal se používat až v roce 1882 kvůli nedostatku cínu v zemi.
• 1869g. – Začátek Adamsova monopolu na niklování ve Spojených státech. Další vývoj procesu niklování. První fosfátování oceli.
Dr. Isaac Adams, Jr., byl jedním z prvních, kdo komercializoval niklování ve Spojených státech. Jeho patent vytvořil pro jeho společnost v letech 1869 až 1886 virtuální monopol na pokovování niklem. Patent specifikoval použití čistého síranu nikelnatého a síranu amonného. Adamsův roztok byl podobný Bottgerovu, ale kladl důraz na provozování lázně při neutrálním pH.
V Bottgeru vedlo nadměrné množství čpavku ke zkřehnutí sedimentu. Díky Adamsovi se niklování stalo známým po celém světě a do roku 1886 vzrostla roční spotřeba niklu na pokovování na přibližně 135 tun.
Remington v roce 1868 navrhl nahrazení síranů chloridy v Adamsově lázni. Ale možná důležitější byly jeho pokusy použít malé kousky elektrolytického niklu jako anodový materiál v platinovém anodovém koši. Weston představil použití kyseliny borité. Bancroft byl jedním z prvních, kdo si uvědomil, že chloridy jsou nezbytné k zajištění účinného rozpouštění niklových anod.
В 1869 rok Poprvé bylo fosfátování horké oceli provedeno ponořením do kyseliny fosforečné.
• 1879 město – První použití galvanizace a niklování v Rusku.
Plukovník Kovako začal používat galvanizovanou ocel na ochranu proti korozi. Začínají také používat niklování.
• 1906 město – Byl prokázán vliv síranů na proces chromování. Poprvé bylo fosfátování provedeno bez ohřevu oceli.
Carvet a Carr jako první prokázali pozitivní vliv síranů na proces chromování. Později, v letech 1909-1914. Sargent provedl rozsáhlý výzkum chromování z roztoku kyseliny chromové se sírany. Nezávisle na něm Liebreich prováděl identické práce v Německu. Od té doby desítky vědců pokračovaly ve studiu chromování.
V témže roce bylo poprvé provedeno fosfátování studené oceli.
• 1908g. – První patent na eloxování hliníku.
První patent na proces anodické oxidace hliníku byl získán ve Velké Británii.
• 1914 město – První vědecký výzkum procesu bronzování.
První podrobné vědecké studie procesu bronzování byly provedeny v letech 1914-1915. Treadwell a Beck, stejně jako Kremenn a jeho kolegové. Studovali několik typů koupelí, které byly především kyanidové koupele s přídavkem solí cínu, jako jsou tartráty a sulfostanáty. Po těchto studiích se objevily první patenty na bronzování.
• 1914 – 1922 – První světová válka a občanská válka.
Do roku 1910 se obor galvanického pokovování v Rusku rychle rozvíjel, ale velkých galvanoven bylo málo. Nahradily je malé dílny na dekorativní nátěry. Strojírenský a automobilový průmysl byl na rozdíl od Evropy málo rozvinutý. První světová válka a občanské války navíc značně zastavily rozvoj vědy. Výzkum byl obnoven v roce 1916 a do roku 1933 byl výrazně urychlen.
• 1916 město – Tvorba Wattsova elektrolytu.
Profesor Oliver P. Watts z University of Wisconsin, vědom si většiny tohoto vývoje, vytvořil v roce 1916 elektrolyt, který kombinoval síran nikelnatý, chlorid nikelnatý a kyselinu boritou a optimalizoval složení roztoku pro galvanické pokovování niklu. Jejich koupel se nazývala Wattsův elektrolyt. Výhody horké, vysokorychlostní lázně se staly známými a nakonec vedly k odstranění síranu amonného z kompozice. Dnes je Wattův elektrolyt nejpoužívanějším elektrolytem při pokovování niklem.
Vývoj Wattsova elektrolytu se projevil používáním organických přísad a určitých solí.
V budoucnu byly jedinou alternativou k Wattsovu elektrolytu sulfaminové lázně. Nejčastěji se používaly pro galvanoplastiku.
• 20-s XX století – Začátek rozsáhlého vytváření galvanické výroby v Rusku.
N. T. Kudryavtsev a V. I. Lainer se na tom aktivně podíleli.
• 1924 – Začátek vývoje procesu chromátování zinkových povlaků.
V roce 1924 bylo provedeno chromátování hořčíku, které bylo počátkem vývoje chromátování kovů, zejména zinku. Chromátové filmy té doby měly hnědou barvu.
• 30-40 léta XX století – Vývoj chromování a cínování. Vývoj v oblasti nestacionárních režimů elektrolýzy, pre- a post-processing povlaků, kontrola kvality.
Ve 30. letech byly chromové povlaky mimořádně oblíbené zejména ve stavbě traktorů, letadel a lodí a také při výrobě řezných nástrojů. Do průmyslu bylo zavedeno ochranné a dekorativní chromování.
Zároveň bylo zjištěno, že více než polovina (tj. 3000 tun) veškerého cínu v SSSR byla použita na horké cínování cínu (výroba plechů). Snažili se ušetřit cín snížením povlakové vrstvy. Snížením tloušťky vrstvy poludy by se tak mohlo ušetřit asi 150 tun cínu ročně. a technologických vylepšení. Nejslibnější však byla radikální změna způsobu nanášení kovu – od horkého k galvanickému.
V celé republice probíhal výzkum depozice kovů s aplikací střídavého proudu na stejnosměrný proud, depozice kovů na předem pasivovaný povrch, byly studovány speciální způsoby zpracování povlaků po jejich aplikaci a byly vyvinuty metody kontrolovat elektrolyty a kvalitu nátěrů.
Na počátku 1940. let XNUMX. století. v SSSR zahájily výkonné dílny s vysokou produktivitou, vybavené moderním zařízením. Galvanovny Gorkého automobilového závodu a ZIS byly považovány za jedny z nejlepších v Evropě z hlediska kvality svých výrobků a modernizace zařízení.
• 1932-1933. Vývoj vysokorychlostního elektrolytu pro zinkování pásů a drátů.
Práce provedl N.T. Kudryavtsev, D. V. Stepanov a B. N. Kabanov. Zařízení pro galvanické zinkování, které vytvořili, zvýšilo produktivitu procesu 100-200krát, zatímco spotřeba zinku klesla téměř 2krát ve srovnání s horkou metodou. Rozsáhlá realizace instalací začala v roce 1935.
• 1934 město – Vytvoření lesklého elektrolytu pro pokovování niklem.
Schlotter uvedl na trh lesklý elektrolyt pro pokovování niklem. Prvními přísadami byly benzen a naftalendi- a trisulfonové kyseliny.
• 1936 město – Sepsání příručky „Základy galvanizace“. Proces chromátování zinku Kronak byl patentován.
Tato základní kniha, kterou napsali N.T. Kudryavtsev a V.I. Liner, byla třikrát přetištěna a přeložena do angličtiny, rumunštiny, polštiny a čínštiny.
V témže roce byl patentován proces chromátování zinku „Kronak“ v roztoku dichromanu a kyseliny sírové. Filmy chromátu zinku a kadmia získané v tomto roztoku byly duhově žluté. Během XNUMX. světové války byly duhové fólie vylepšeny, poprvé byly použity tlusté olivové fólie. Poté se objevil vývoj související s elektrochemickým chromátováním, ale nebyl široce používán.
• 1940-1941 let. Náhrada kyanidových zinkovacích roztoků roztoky zinku.
května 22 se konalo celounijní vědeckotechnické setkání Vědecké inženýrské a technické společnosti (LenNITO) na téma: „Zinek a kadmium v technologii ochrany proti korozi“. Oznámila směr hledání alternativy ke škodlivým a drahým kyanidovým galvanizačním řešením. N.T. Kudrjavcev a A.A. Nikiforova byla požádána, aby je nahradila levnými alkalickými zinkovými. Ale po podrobném komplexním prozkoumání navržených elektrolytů se dospělo k závěru, že jsou nevhodné pro průmyslové použití z důvodu nemožnosti ukládání kompaktního nánosu při jakékoli proudové hustotě.
Téměř současně s tím byl v Evropě na základě Kutzelnigovy lázně patentované v roce 1942 vyvinut proces alkalického bezkyanidového zinkování. Povlaky z prvních zinkových roztoků se ukázaly jako houbovité a nový proces zpočátku nenašel praktické uplatnění. K jeho použití se vrátí později, po objevení organických přísad zlepšujících kvalitu srážek.
V SSSR se ve druhé polovině XNUMX. století aktivně věnovalo studiu přísad pro zinkový elektrolyt. Nejúčinnější z nich navrhl N. T. Kudryavtsev a proces galvanizace s ním byl zaveden v automobilce pojmenované po. Lenin Komsomol (AZLK).
• 40. léta XX století – Počátek industrializace, rozvoj využití galvanického pokovování v SSSR. Vytvoření prvních domácích elektrolytů pro lesklé pokovování niklem a mědí.
V té době bylo zejména nutné, aby se v zemi rozvíjel těžký průmysl. Stroje a zařízení bylo nutné spíše vytvářet, než je dovážet ze zahraničí. Byly otevřeny tisíce strojírenských továren. Během prvního pětiletého období vzrostla strojírenská výroba téměř 5x. Země byla lídrem ve výrobě železa a oceli. Ve druhé polovině 40. let byly ve strojírenství široce zaváděny nové technologické postupy. Pro zemi byl tehdy hlavní boj o kvalitu a snižování ztrát.
Přes vysokou úroveň hutního průmyslu a těžkého strojírenství byla úroveň rozvoje hutnictví barevných kovů nedostatečná. Mnoho barevných kovů, místo aby se těžilo, zůstalo dováženo. Zvláštní potíže byly s hliníkem, niklem, hořčíkem a cínem.
Pro galvanickou výrobu v SSSR je důležitým úkolem ochrana kovů před korozí a hospodárné využití neželezného kovu.
Byl vyvinut plán na snížení spotřeby vzácných neželezných kovů. Kdekoli to bylo možné, byly tyto kovy nahrazeny jednoduchou uhlíkovou ocelí. Aby se zajistilo, že tyto náhrady neovlivní kvalitu sovětských výrobků, počítalo se s rozšířeným používáním galvanických povlaků s nezbytnými výkonnostními charakteristikami, například odolností proti opotřebení, tvrdostí nebo chemickou odolností. Často se používaly niklové, chromové, olověné povlaky nebo speciální úpravy oceli ke změně jejích charakteristik, jako je nitridace.
Pro úsporu spotřeby cínu bylo cínování za tepla při výrobě cínu nahrazeno galvanickým cínováním.
Ve stejných letech byly pod vedením N.T. Kudryavtseva vyvinuty první domácí elektrolyty pro lesklé niklování a pokovování mědí.
• 1943 město – Vynález porézního chromování.
В 1943 ročník akademik M.B. Cherkez vynalezl metodu porézního chromování, která si okamžitě získala uznání v celé Evropě.
• 1945 město – Vytvoření procesu pokovování pololesklým niklem.
Vývoj polojasných elektrolytů pro pokovování niklem DuRose v roce 1945 byl hlavním přínosem, protože následně vedl k vytvoření dvou a třívrstvých niklových povlaků. Jeho elektrolyt umožnil zachovat použití lesklého niklu v automobilovém průmyslu ve vícevrstvém provedení, protože jednovrstvé povlaky neměly dostatečnou odolnost proti korozi.
• 1946 město– Vývoj zrcadlového bronzování.
Po Bayerovi a McNaughtonovi experimentoval Angelesetal s výrobou zrcadlového bronzu.
Obecně se bronzování stalo komerčně důležitějším jak po druhé světové válce, tak po válce v Koreji kvůli nedostatku niklu. To vedlo k bronzovému povlaku oceli pro dekorativní i korozní účely a jako substráty pro chromování.
• 50-60 léta XX století – V SSSR se vytváří nový směr elektrolytů.
Pod vedením N.T. Kudryavtseva vznikají elektrolyty, ve kterých se používají přísady tvořící lesk i vyrovnávací přísady. Poté prakticky zmizela potřeba leštit povlaky.
• začátek 1960. let XNUMX. století – byl vyvinut proces tvrdé anodizace hliníku.
V současné době čelí technici galvanického pokovování novým výzvám. Spolu s povlaky, které mají zlepšené antikorozní a mechanické vlastnosti, jsou požadovány také povlaky s vysokými optickými (lesk) a speciálními magnetickými vlastnostmi, zvýšenou elektrickou vodivostí, tepelnou odolností, schopností zachovat pájitelnost po dlouhodobém skladování na vzduchu atd. Dále je požadována intenzifikace a automatické řízení procesu, automatizace řízení a řízení elektrolytických procesů atd.
Velkého pokroku již bylo dosaženo v oblasti studia mechanismu elektrodových procesů, zejména v práci ruských vědců. Výzkum v tomto směru umožnil nejen stanovit základní zákonitosti elektrolytického vylučování kovů, ale také správněji a rozumněji přistupovat k vývoji technologických postupů povlakování výrobků, což je v současné době obzvláště důležité.
M.A. Shluger, V.N. Kudryavtsev, A.T. Vagramyan, K.M. Gorbunova a mnoho dalších významně přispěli k rozvoji domácí technologie galvanického pokovování.
Galvanizace jako technologie zpracování kovových výrobků je elektrochemický proces, jehož účastníky jsou obrobek, elektrolyt, dvě elektrody a elektrický proud. Elektrolyt je vodivá kapalná látka, ze které se v důsledku průchodu elektrického proudu uvolňují molekuly kovu, které se ukládají na povrch obrobku a vytvářejí na něm tenký film. Galvanické povlaky, které je činí pozoruhodnými, nevznikají pouhým nanesením vrstvy kovu na ošetřovaný povrch, ale v důsledku průniku jeho molekul do povrchové vrstvy dílu.
Galvanické pokovování je spolehlivý způsob, jak získat ochranný nebo dekorativní povlak na kovových výrobcích
Co je podstatou galvanického procesu?
Abychom pochopili, co je galvanické pokovování, je důležité porozumět podstatě takového elektrochemického procesu. Galvanické zpracování výrobku, při kterém se na jeho povrchu vytvoří tenká kovová vrstva, lze rozdělit do několika hlavních fází:
- příprava elektrolytického roztoku, jehož složení je zvoleno v každém konkrétním případě;
- ponoření dvou anod připojených ke kladnému kontaktu zdroje stejnosměrného proudu do elektrolytického roztoku;
- ponoření do roztoku pro galvanizaci obrobku, jeho umístění mezi anody a připojení k zápornému kontaktu zdroje elektrického proudu (obrobek tak bude fungovat jako katoda);
- uzavření vytvořeného elektrického obvodu.
Schéma galvanické lázně
Galvanické procesy, které začnou v takovém elektrickém obvodu probíhat, spočívají v tom, že kladně nabité částice aplikovaného kovu obsaženého v roztoku elektrolytu pod vlivem elektrického proudu začnou inklinovat k záporně nabitému katodovému produktu a usazovat se na jeho povrch a vytváří na něm tenký kovový film.
Cíle provedení
Galvanické pokovování lze aplikovat na kovový povrch pro různé účely. Například pro provedení galvanického chromování musí být povrch, který má být ošetřen, potažen vrstvou niklu. V zásadě se galvanické povlaky nanášejí za účelem zlepšení ochranných vlastností a dekorativních vlastností výrobků. Galvanické pokovování se také používá k vytvoření přesných kopií dílů, které mají i velmi složité reliéfy. V takových případech se proces nazývá galvanoplastika.
Metoda galvanizace železných kovů pomocí galvanizace je široce používána. Umožňuje vytvořit na jejich povrchu vrstvu zinku, která se vyznačuje výjimečně vysokou odolností proti korozi. Kovové výrobky zpracované touto technologií lze používat po velmi dlouhou dobu v podmínkách vysoké vlhkosti, v neustálém kontaktu se sladkou i slanou vodou, aniž by ztratily své původní vlastnosti. Galvanické zinkování se používá zejména ke zpracování trubkových výrobků, různých nádob a prvků střešních, stavebních a nosných konstrukcí. Díky zinkování získává kov nejen bariérovou, ale také elektrochemickou ochranu.
Galvanické zinkování karoserie v galvanické lázni
Pokud se pomocí galvanizace zvýší pouze odolnost kovu proti korozi, pak galvanické pokovování chrómem umožňuje nejen vyřešit tento důležitý problém, ale také učinit povrch obrobku tvrdším a odolnějším proti opotřebení a také zvýšit jeho dekorativní přitažlivost. Galvanicky pokovené niklové povlaky slouží stejným účelům.
Výroba šperků je další oblastí, kde galvanické pokovování hraje zvláštní roli. Galvanizace se v tomto případě používá ke zlepšení dekorativních vlastností zpracovávaných výrobků. Proces galvanického pokovování se používá k potažení šperku vrstvou zlata nebo stříbra, čímž se obnoví povrch, který časem ztratil svou přitažlivost. Pozoruhodné je, že i zlaté výrobky jsou podrobeny zlacení pomocí galvanického pokovování, což umožňuje téměř zdvojnásobit tvrdost jejich povrchové vrstvy. Navíc se zdá, že takový film nanesený na zlatý výrobek jej osvětluje, čímž je jasnější a krásnější.
Zařízení a materiály
Galvanické pokovování různých kovů vyžaduje použití vhodného vybavení a spotřebního materiálu. Pro chromování, zinkování, jakož i pro povlakování obrobků jinými kovy se používá stejný typ galvanického zařízení. Rozdíly při provádění takových procesů budou pouze ve složení použitého elektrolytu, jeho teplotě a dalších režimech zpracování.
Zpracování kovů galvanizací se provádí pomocí zařízení, jako jsou:
- galvanické lázně, do kterých se nalévá elektrolytický roztok, jsou umístěny anody a obrobek;
- DC zdroj vybavený regulátorem výstupního napětí;
- topné zařízení, kterým se elektrolytický roztok přivede na požadovanou provozní teplotu.
Galvanická vana s houpacím mechanismem
Galvanické pokovování také vyžaduje anodové desky, které mohou být vyrobeny z různých kovů. Účelem takových desek není pouze dodávat elektrický proud do elektrolytu, stejně jako rovnoměrně rozkládat proud po povrchu obrobku, ale také doplňovat ztráty kovu usazeného na součásti, která se aktivně spotřebovává z obrobku. elektrolyt.
Různé typy galvanického pokovování se aplikují pomocí elektrolytických roztoků s různým chemickým složením. K přípravě takových roztoků se používají nebezpečné chemikálie, proto je nutné je skladovat v uzavřených skleněných nádobách se zabroušeným víčkem. Všechna chemická činidla, ze kterých se připravuje elektrolytický roztok pro galvanické pokovování, musí být měřena v přesných množstvích, takže k provedení tohoto postupu je nutné použít elektronické váhy.
Ruční galvanizační linka na drahé kovy
Jakékoli vedení pro galvanické pokovování nebo jednoduché zařízení pro galvanické pokovování musí být instalováno v místnostech vybavených účinným ventilačním systémem. Je také nutné brát velmi vážně osobní bezpečnost odborníka obsluhujícího galvanizační zařízení. Veškeré práce související s galvanickým pokovováním musí být prováděny v respirátoru a ochranných brýlích, silných gumových rukavicích, zástěře z voskovaného plátna a obuvi, která může chránit pokožku nohou před popáleninami. Pokud se tento proces provádí doma a stále ještě úplně nevíte, co je galvanizace, měli byste si předem pečlivě prostudovat speciální literaturu nebo se podívat na školicí video na toto téma.
Stručná historie vývoje a výhod galvanického pokovování
Datum vývoje metody galvanické depozice (nebo spíše jedné z jejích odrůd – galvanoplastiky) se považuje za rok 1838, kdy ji vynalezl slavný vědec Boris Jacobi. Po vyvinutí této technologie ji vědec začal aktivně zavádět do různých výrobních procesů, díky čemuž ji začaly používat mincovny a podniky zabývající se výrobou tiskařských zařízení, stejně jako odborníci na umělecká řemesla.
Ve středověku se z galvanické lázně vyráběly kopie medailí, které se namáčely do roztoku jako katoda (m)
Galvanizace získala své jméno nikoli na počest vynálezce této technologie Borise Jacobiho, ale na počest italského vědce Luigiho Galvaniho, který začal používat metodu elektrochemického zpracování produktů téměř současně s Jacobim.
Mezi nejvýznamnější výhody pokovování výrobků vrstvou kovu pomocí galvanizace patří následující.
- Galvanické povlaky lze bez problémů nanášet i na díly s velmi složitou konfigurací.
- Povlak vytvořený touto technologií se vyznačuje vysokou hustotou a rovnoměrnou tloušťkou.
- Povlak nanášený galvanickým pokovováním se vyznačuje vynikající přilnavostí k ošetřovanému povrchu.
- Ochranné a dekorativní vlastnosti galvanizovaných povlaků, pokud jsou vytvořeny v přísném souladu s technologickými požadavky, jsou na nejvyšší úrovni.
- Tloušťku kovové vrstvy nanášené galvanickým pokovováním lze snadno upravit.
Je také důležité, že technologie galvanického pokovování je již dobře vyvinutá a není příliš složitá a její praktická realizace nevyžaduje významné finanční investice.
Technologie galvanického pokovování je tak dostupná, že vám umožňuje samostatně vytvářet instalace, které jsou docela konkurenceschopné továrním modelům
S pojmem „pokovování“ se můžeme setkat nejen v různých odvětvích a šperkařství, ale také v kosmetologii. Proces, který je naznačen tímto názvem kosmetické procedury, lze jen stěží nazvat galvanizací v plném slova smyslu, nicméně tento termín se ujal a galvanické čištění pokožky obličeje je v naší době velmi populární. Při provádění takového čištění je pokožka vystavena proudům s nízkým výkonem, díky nimž se tuky nahromaděné v jejích hlubokých vrstvách zkapalňují a snadno vystupují póry.
Na závěr krátké video o tom, jak pokovovat kovové díly mědí pomocí galvanického pokovování doma.
