Gilotinové nůžky

Při výrobě různých kovových konstrukcí a výrobků je často nutné provést takovou operaci, jako je řezání kovů. K získání obrobků, které odpovídají předem vypočítaným parametrům, je navíc nutné použít specializovaný nástroj, kterým jsou gilotinové nůžky. S jeho pomocí můžete poměrně přesně a efektivně řezat obrobky z různých materiálů – barevných kovů a jejich slitin, ale i oceli.

Účel a design

Gilotinové nůžky jsou druh průmyslového zařízení, které se používá pro řezání kovů. Tento nástroj umožňuje řezání plechů až do tloušťky 35 mm. U každého stroje se však tento ukazatel bude lišit a závisí na typu a účelu zařízení pro řezání válcovaného kovu. Tyto stroje umožňují řezání kovu v různých směrech – rovně, příčně i podélně.

Gilotinové nůžky si poradí s jakýmkoliv materiálem – nejen s plechy, ale i s různými průřezy – obdélníkovými, hranatými i kulatými. Toto zařízení je lepší než všechna ostatní podobná zařízení ve své schopnosti poskytovat vyšší přesnost řezání, absenci defektů v oblastech řezu a integritu ochranné polymerní vrstvy nebo nátěru.

Design tohoto nástroje Lze rozlišit následující hlavní prvky:

  • Postel, která může být monolitická nebo vyrobená ze svařovaných plechů.
  • Dva nože.

Konstrukce gilotinových nůžek

Konstrukce rámu se skládá ze dvou regálů, spojených dohromady pomocí nosníku a traverzy. Je na něm pevně upevněný pracovní stůl, který poskytuje podmínky pro pohodlný přísun řezaného materiálu. Spodní nůž je stacionární a horní je upevněn na pohyblivém nosníku. Stůl je vybaven nástavci a čtvercem pro řezání dlouhých plechů a také upínacím mechanismem. Mimo jiné má odstupňovaný doraz, který umožňuje sériové řezání, a také zařízení pro omezení hloubky podávání produktů.

Výkonné nůžky musí mít bezpečnostní mechanismus. V případě zvýšeného zatížení se odřízne speciální čep, po kterém se proces řezání zastaví. Existují speciální typy nůžek, které mají zpětný zásobník na sběr odpadu po rozřezání kovu. U elektricky poháněných nástrojů je na stojanech namontován nosník pro uložení převodového motoru připojeného k hřídeli. Ten slouží jako místo pro brzdový buben a dvě kliky, spojené pomocí ojnice a držáků s příčným nosníkem, na kterém jsou umístěny nože.

Princip

S gilotinou se člověk seznámil již před mnoha staletími. V těch vzdálených dobách se však nepoužíval jako zařízení na řezání kovu, ale k popravě zločinců. V moderních odrůdách nůžky je použit stejný princip fungování, jako u úplně prvního zařízení, které mělo jeden horní nůž. K řezání kovu se používá čepel, která se nejprve zvedne do určité výšky a poté se prudce spustí.

READ
Jak rychle umýt stěny?

Jak fungují gilotinové nůžky?

Mechanické nůžky vybavené elektrickým pohonem používají mírně odlišný algoritmus. Jejich konstrukce obsahuje podávací zařízení, kterým je plech přiváděn z odvíječe na stůl. Dále se obrobek vyrovná, se zaměřením na omezovač pro volbu hloubky posuvu a boční doraz. Poté je pevně upevněn pomocí upínacího mechanismu vyrobeného ve formě nosníku. Díky této přípravě jsou vytvořeny podmínky pro zajištění dostatečně vysoké přesnosti řezu.

Když se zařízení spustí, motor převodovky přenese točivý moment na hřídel, která nasměruje svou energii na ojnice a kliky, což způsobí, že se křížová hlava pohybuje tam a zpět. V důsledku pohybu traverzy se horní nůž sníží a provede řez. Odřezky materiálu vzniklé po řezání vstupují do zásobníku směrem k obsluze, dopředu nebo dozadu – vše závisí na konstrukci nůžek. Zpracované obrobky jsou odeslány do přijímače. Poté se traverz zvedne a zaujme svou původní horní polohu. Senzor na to okamžitě zareaguje, jehož signál vypne převodový motor.

Funkce pro ovládání horní a dolní polohy smykového nosníku přiřazeny koncovým spínačům. V horní části je zajištěna brzdovým bubnem umístěným na hřídeli. Řezání plechu lze provádět podélně nebo příčně. Vše závisí na typu a umístění nožů. Při příčném řezání provede nůž pouze jeden řez za pracovní cyklus a při podélném řezání je takových řezů provedeno několik a jsou vždy doprovázeny translačním pohybem kovového obrobku po stole. Druhý režim je určen pro řezání válcovaných materiálů na pásy. Používá se také k výrobě přířezů z plechů delších než 2 m.

Jak používat gilotinové nůžky

Gravitační síla nutí ostře naostřený nůž gilotinových nůžek pohybovat se směrem dolů od horního bodu. Zároveň k jeho pohybu dochází s výrazným zrychlením, protože má poměrně velkou hmotnost, ale zároveň nestačí na proříznutí odolného kovu.

Řezací zařízení nemůže zničit celistvost kovového obrobku pouze díky své hmotnosti, protože nůž je umístěn ve výšce s kratší náběhovou délkou než u podobných prvních zařízení minulého tisíciletí. Aby se řezací zařízení pohybovalo požadovanou rychlostí, je pro něj vyrobena speciální konstrukce, do které je instalován nůž o hmotnosti několika desítek kilogramů.

Stejné důvody vysvětlují, proč gilotinové nůžky používají spodní pevný nůž. Tím pádem, moderní gilotinové stroje Fungují současně na principu jak klasických nůžek, tak i gilotiny. Před řezáním se připravený materiál položí na pracovní stůl mezi spodní a horní řezací kotouč. Ale kvůli tomu stroj získává složitější design, což ovlivňuje jeho cenu. Díky tomuto řešení je však možné zajistit vyšší kvalitu a přesnost řezání plechů.

READ
Jak se opravuje koberec?

Druhy nůžek

Není náhodou, že dnes výrobci nabízejí dva typy gilotinových nůžek pro řezání kovových obrobků:

  • manuál;
  • zařízení s hydraulickým nebo elektromechanickým pohonem.

Typy gilotinových nůžek

Jsou totiž situace, kdy se musíte vypořádat s materiály různých tlouštěk, velikostí a vlastností. Proto, aby bylo možné co nejrychleji a nejefektivněji řezat kovový obrobek, nabízí trh mnoho různých modelů strojů s různými provozními schopnostmi.

Elektrické nůžky mají maximální výkon a jsou určeny pro sériovou výrobu. Jako ovládací prvek využívají CNC systém nebo kontrolér. Každý z nich je navíc schopen zajistit vysoce kvalitní řezání, výhodnější jsou však CNC stroje, pomocí kterých můžete plně automatizovat pracovní proces a které mají širší funkčnost. Kromě toho se stroje na řezání kovů liší cenou, která se může lišit ve velmi širokých mezích. Na základě principu činnosti příslušných strojů můžeme rozlišit 5 hlavních typů těchto zařízení:

Ruční nůžky

Ruční gilotinové nůžky

Nejprimitivnější možnost vybavení pro řezání kovových polotovarů. Tento typ zařízení je nejrozšířenější v průmyslové výrobě. S jejich pomocí můžete řezat různé materiály – tenké plechy, plexisklo, plast, silný karton a gumu.

Tento typ zařízení může pracovat bez přístupu k napájení, což eliminuje potřebu další komunikace. Díky tomu lze ruční nůžky používat v jakékoli místnosti. To dodatečně ovlivňuje náklady na výrobní procesy a snižuje je řádově, čehož nelze dosáhnout při použití jiných typů gilotinových strojů. Řezání kovu v ručních gilotinových nůžkách na kov se provádí pákovým pružinovým mechanismem.

hydraulické nůžky

hydraulické nůžky

Nejvíce jsou zastoupeny ve středních a velkých podnicích. Poskytují vysokou přesnost řezání, lze je použít k řezání kovových obrobků jakékoli tloušťky. Provádějí se akce s nožem v důsledku síly vyvíjené hydraulickým pohonem. Před řezáním je plech po celé délce fixován pomocí hydraulických přítlačných válců, přičemž mezera mezi horním a spodním řezným nožem se nastavuje mechanicky. Pro zajištění vysoké přesnosti řezání je použito vysoce přesné pravítko a také vlastní hmotnost konstrukce stroje.

Pneumatický

Zařízení tohoto typu pracují na stejném principu jako hydraulické nůžky. Místo pracovní tekutiny se zde však používá stlačený vzduch. Vysoké přesnosti řezání je dosaženo použitím zadního vestavěného pravítka. Pomocí těchto zařízení, ve kterých se řezání kovů provádí pomocí tlaku stlačeného vzduchu, je možné řezat obrobky velké tloušťky.

READ
Mám nejprve udělat podlahu nebo stěny?

Mechanické stroje

Mechanické stroje na řezání kovů

Vyznačují se vysokou spolehlivostí a kvalitou zpracování, snadno se vypořádají se všemi úkoly, které jim byly přiděleny. Velkou výhodou je nízká spotřeba energie. Činnosti nože k vytvoření řezu v kovu se provádějí za přímé účasti kardanového hřídele, na který se točivý moment přenáší z elektromotoru pomocí mezilehlé spojky.

Elektromechanická gilotina

Mezi stávajícími verzemi nůžek jsou nejproduktivnější. Základem tohoto tvrzení je vysoká účinnost a vysoká přesnost řezání, jejichž výpočet provádí vestavěný počítač.

Kromě toho výrobci také vyrábějí kombinované nůžkové modely. Nejznámější z nich, o které je mezi spotřebiteli největší zájem, jsou pneumatické nůžky NA3214 se šikmým nožem. Jejich hlavní předností je vysoká spolehlivost, snadná obsluha a oprava. Umožňuje vysoce přesné řezání deskových materiálů s následujícími vlastnostmi:

Hlavním pracovním prvkem, který zajišťuje pohyb nožů, je klikový mechanismus. K upevnění plechu k povrchu pracovního stolu se používají pneumatické válce. Zadní doraz je ovládán ručním mechanismem. Mezera mezi horním a spodním nožem se volí ručně. Tento typ stroje lze používat při nízkých teplotách a díky absenci úniků oleje je pracoviště vždy udržováno v dokonalé čistotě.

Závěr

Typy gilotinových nůžek

V podmínkách průmyslové výroby je nutné kvůli technologii výroby kovových konstrukcí provádět mnoho různých operací. Jeden z běžných je řezání kovů, na které se nejčastěji používají gilotinové nůžky. Tento nástroj je vysoce účinný a přesný, i když to lze říci pouze o určitých verzích tohoto zařízení. Koneckonců, každý případ zpracování kovových obrobků vyžaduje použití správně zvoleného gilotinového stroje.

To je důvod, proč výrobci vyrábějí různé typy zařízení, takže z této odrůdy si můžete vybrat nejvhodnější možnost s ohledem na vlastnosti a vlastnosti kovového obrobku, který je třeba řezat. A právě těmto parametrům byste měli věnovat pozornost při výběru nejproduktivnějšího a nejpřesnějšího stroje na řezání kovu.