proces čištění povrchu drobných obrobků a dílů od otřepů, okují, formovací zeminy, koroze atd. Slouží také ke zlepšení kvality povrchu výrobků – leštění (viz Leštění). G. se provádí v bubnech. Pro urychlení broušení se do bubnu spolu s díly vkládají abrazivní materiály – písek, smirek, korund atd. (broušení za sucha) a někdy se přilévají různá rozpouštědla (broušení za mokra). Pro leštění se do bubnů vkládají dřevěné piliny, zbytky kůže atd. spolu s díly (leštění za sucha) a někdy se přidávají roztoky mýdla, alkálie atd. (leštění za mokra). Pro lepší míchání se používají bubny s excentrickým otáčením.
Při vibračním omílání jsou pracovní komory vystaveny vibracím v několika směrech o frekvenci 15 až 50 Hz, který zajišťuje komplexní pohyb dílů a abrazivních částic. Vibrační omílací stroj umožňuje zpracovávat velké díly (v pevné formě).
Využívá se také hydrotombling, který vytváří povrchové zpevnění zvyšující únavovou pevnost materiálu dílu. Při hydroplatingu jsou díly upevněny v komoře, uvnitř které se pohybuje kapalina s jemnými kovovými broky.
Velká sovětská encyklopedie. — M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978.
Podívejte se, co je „Galtovka“ v jiných slovnících:
Galtovka — Papírování je technologický proces čištění a předúpravy povrchu pevných materiálů. Používá se ke zpracování okrasných kamenů, ale i drobných obrobků a dílů z okují, otřepů, formovací zeminy, také pro. . Wikipedia
omílání – čištění, pokovování, omílání Slovník ruských synonym. omílání podstatné jméno, počet synonym: 7 • vibrační omílání (1) • . Slovník synonym
TUMBLING — čištění povrchu drobných kovových výrobků (od otřepů, rzi, formovací zeminy atd.) v rotačních (tzv. omílacích) bubnech pískem, smirkem, korundem nebo jinými abrazivními materiály. Používají se také vibrace a. . Velký encyklopedický slovník
omílání — Plastická deformace povrchu kolizí volných obrobků a pracovních těles v uzavřeném objemu při jejich pohybu způsobeném rotací pracovního tělesa. [GOST 18296 72] Témata: povrchová plastická deformace Zobecnění. Technická příručka překladatele
TUMBLING – metoda čištění povrchu kovových výrobků v rotačních bubnech, uvnitř kterých jsou umístěny abrazivní materiály pro urychlení zpracování . Velká polytechnická encyklopedie
omílání – A; a. Specialista. Čištění povrchu drobných kovových výrobků v rotačních bubnech pískem, smirkem, korundem atd. ◁ Převalování, oh, oh. G. buben. * * * omílání čištění povrchu drobných kovových výrobků (od otřepů, . . Encyklopedický slovník
Galtovka – způsob čištění dílů a zušlechťování jejich povrchů. Provádí se v rotačních omílacích bubnech, do kterých se nakládají abrazivní materiály. Převalování v komorách, které jsou vystaveny vibracím v několika směrech o frekvenci 15-50 Hz, . . Encyklopedický slovník metalurgie
omílání — būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: angl. zpracování sudů; sudovitost; omílající rus. bubnování; omílání;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Galtovka — 29. Omílání Povrchová plastická deformace nárazem volných obrobků a pracovních těles v uzavřeném objemu při jejich pohybu způsobeném rotací pracovního tělesa Zdroj: GOST 18296 72: Povrchové zpracování plastů. . Slovník-příručka termínů pro normativní a technickou dokumentaci
omílání základního kovu, který má být potažen (povlak) — Povrchová úprava základního kovu, který je nanášen (potahování) v rotačních zařízeních pro snížení drsnosti, odstranění produktů koroze a nečistot. [GOST 9.008 82] Témata pokovování. a nekovové. Technická příručka překladatele
Omílání je způsob dokončování výrobků v prostředí sypkých brusných těles. Brusná tělesa mohou být nazývána omílacím plnivem nebo omílacím abrazivem.
V závislosti na způsobu míchání omílací náplně v bubnu omílacího stroje můžeme mluvit o několika typech omílání. Podívejme se na různé typy omílacích strojů, jejich výhody a nevýhody.
1. Omílání bubnů.
Nejjednodušší typ omílacího zařízení. Stroj je válcový nebo mnohostranný buben. Buben může být umístěn vodorovně, svisle nebo nakloněný vzhledem k ose otáčení a je poháněn elektromotorem. Omílací zpracování se provádí díky volnému míchání produktů a omílacích těles při otáčení bubnu.
Mezi nesporné výhody tohoto typu omílacích zařízení patří nízká cena a jednoduchost. Současně velký počet nevýhod spojených s bubnovým omíláním vede k postupnému vytlačování tohoto typu zpracování jinými pokročilejšími způsoby omílání.
Nevýhody bubnových omílacích strojů:
- Nízká rychlost zpracování ve srovnání s vibračními stroji a rotačními dokončovacími stroji.
- Problém se separací (separací) produktů a omílacích těles po dokončení zpracování.
- Obtížnost při provádění mokrého zpracování.
- Nemožnost jemného zpracování výrobků složité konfigurace, tenkostěnných a snadno deformovatelných výrobků.
- Nemožnost vizuální kontroly procesu omílání.
- Nerovnoměrná povrchová úprava u výrobků se složitými konfiguracemi.
- Vysoká hlučnost při provozu bubnového omílání a potřeba dodatečné protihlukové izolace nebo odsunu omílacích zařízení do oddělených místností.
Vše výše uvedené má za následek, že bubnové omílání se dnes používá zpravidla pouze pro jednoduché omílací procesy, které jsou z hlediska kvality povrchu nenáročné. Například odstranění stop po odlévání (praskliny, vtoky atd.) po slévárenských procesech.
2. Vibrační omílací zařízení.
Nejoblíbenější typ omílacího zařízení současnosti. Jedná se o pracovní plochu ve formě bubnu (vana, trubice atd.) s připojeným vibračním pohonem. Díly a dokončovací těla jsou přimíchány do pracovní oblasti. Velmi často se do pracovního prostoru navíc přidávají roztoky sloučenin (mokrý nebo fyzikálně-chemický typ omílání).
Princip činnosti vibračního omílacího stroje je následující. Pomocí elektromotoru s vibračním pohonem vytváří pracovní plocha stroje (s omílací plnicí a do ní vloženými díly) oscilační pohyby. Tyto vibrace způsobují, že se produkty a plnivo vzájemně pohybují. V důsledku toho začnou abrazivní omílací tělíska způsobovat mikronárazy na povrchu výrobků, což vede k mikroúběru materiálu z povrchu výrobku.
V současné době se vyrábí obrovské množství vibračních omílacích strojů různých velikostí a provedení. Například pro urychlení procesu omílání mohou být výrobky pevně namontovány na vřeteno a během vibračního zpracování jsou těmto výrobkům udělovány dodatečné rotační pohyby.
Výhody vibračních omílacích strojů.
- Všestrannost. Při obměně sortimentu zpracovávaných výrobků zpravidla stačí vyměnit omílací tělesa za vhodnější pro nové produkty.
- Možnost současného zpracování velkých sérií výrobků nakládkou ve velkém.
- Vysoká rychlost zpracování ve srovnání s bubnovými omílacími stroji.
- Možnost zpracování tenkostěnných výrobků.
- Možnost jednotného dokončení výrobků se složitými konfiguracemi.
- Možnost jemného omílání výrobků z měkkých materiálů.
- Možnost vizuální kontroly procesu zpracování.
3. Rotační (odstředivé, rotační) omílací zařízení.
Specifický typ omílacího zařízení, který se v poslední době stále více rozšiřuje. Princip činnosti rotačních (nebo odstředivých) dokončovacích strojů je následující. Pracovní komora je stacionární, svisle uložený buben. Na dně bubnu je otočný talíř s noži (tzv. aktuátor). Výrobky a omílací abraziva se do pracovní komory nakládají ve velkém. Po uvedení aktuátoru do rotačního pohybu uděluje rotaci celé směsi omílacích těles a produktů.
Kromě toho má vnitřní povrch stacionární pracovní plochy pro zvýšení efektivity zpracování speciální profil, který nastavuje trajektorii rotující směsi ve tvaru planetárního prstence.
Mezi hlavní nevýhody rotačních strojů patří nemožnost zpracovávat těžké a objemné díly a také vysoká míra opotřebení vnitřního povrchu bubnu a rozhraní mezi bubnem a akčním členem (zejména při mokrém zpracování).
Výhody rotačních strojů.
- Nejvyšší produktivita mezi omílacími stroji ve volném abrazivním prostředí.
- Možnost současného zpracování velkého množství dílů.
- Možnost nastavení konečné drsnosti povrchu výrobků úpravou rychlosti otáčení pohonu. Principem je „nižší frekvence, čistší povrch“.
- Vysoká kvalita výsledného povrchu (dosažitelný parametr Ra 0,30-0,35)
4. Dokončení „tažením“ (dokončování vřetenem, tažením).
Specifický a málo používaný typ omílacího zařízení, vyznačující se velmi vysokou účinností zpracování.
Princip činnosti: obrobek (nebo několik výrobků) je připevněn k vřetenu. Dále se vřetenu uvede rotační pohyb a spolu s dílem se spustí do pracovní misky s omílacím abrazivem. V kontaktní zóně mezi povrchem výrobku a brusivem je materiál rychle odstraněn z povrchu obrobku. Pro aktualizaci brusiva v kontaktní zóně se buď vřetenu udělují další pomalé pohyby (vlevo-vpravo, nahoru-dolů vzhledem k misce s omílacími tělesy), nebo je k pracovní misce připojen vibrační pohon (analogicky s vibračním omíláním stroje).
Hlavní nevýhodou tažného omílání je současné zpracování malého množství výrobků.
Tažné omílání zároveň umožňuje získat velmi vysokou kvalitu povrchové úpravy s minimální dobou zpracování. To vedlo k tomu, že tažené dokončovací stroje se rozšířily v high-tech odvětvích (konstrukce letadel, jemná mechanika, lékařská protetika, výroba nástrojů atd.), kde jsou požadavky na kvalitu povrchu výrobků velmi vysoké.
