Kde se používá pórobeton?

Buňkový beton je umělý stavební materiál, který patří do třídy zvláště lehkých směsí. Podle vzhledu a struktury můžete určit, jak se liší od běžného betonu: pórobeton má rovnoměrně rozmístěné kulaté póry. Tyto buňky jsou naplněny vzduchem nebo plynem, jako je helium. Mohou zabírat až 85-92 % objemu materiálu.

Druhy pórobetonu

Třídy a značky pórobetonu se liší oblastmi použití, hustotou, složením a dalšími parametry. Odrůdy lehkého pórobetonu jsou klasifikovány podle způsobu tuhnutí:

• autoklávové kalení – zpracovává se při vysokých teplotách ve speciálním zařízení – autoklávu;
• neautoklávové kalení – zpracovává se v přírodním prostředí.

Při výběru pórobetonu jako stavebního materiálu byste měli zvážit jeho klady a zápory. Mezi výhody patří:

• schopnost dobře udržet teplo;
• zvuková izolace;
• šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost pro zdraví;
• seismická odolnost;
• ohnivzdornost;
• větrání díky paropropustnosti;
• životnost.

• vlhkost hromadící se v pórech může při zmrazování vést k destrukci vnitřní struktury, proto je třeba zajistit řádnou povrchovou úpravu;
• vysoká křehkost výrobků: při přepravě je třeba dbát opatrnosti;
• možnost vzniku trhlin v důsledku smršťování u pórobetonu je 0,5 mm/m, u pěnobetonu – 3,5 mm/m, proto se doporučuje nanášet na stěny omítku, například „Ceresit“.

Charakteristika pórobetonu

Hlavní vlastnosti materiálu jsou dány technologií výroby, povahou pórovitosti a měrnou hmotností. Velikost buněk a tloušťka stěn mezipórů závisí na procentuálním podílu složek. Čím větší póry, tím vyšší tepelná vodivost a nižší hustota.

Tepelněizolační pórobeton s velkými póry má nejnižší hustotu – 300-500 kg/m3. Konstrukční-tepelně-izolační beton má objemovou hmotnost 500-900 kg/m3, zatímco konstrukční beton má nejmenší póry a objemovou hmotnost 1000-1200 kg/m3. Jak se zvyšuje hustota různých typů betonu, mění se jejich obsah sorpční vlhkosti:

• 8-18 % na tepelnou izolaci;
• 8-22 % pro konstrukční a tepelnou izolaci;
• 10-22% pro strukturální.

Buňkový beton jakéhokoli typu má dostatečnou mrazuvzdornost. Stěny vyrobené z takového materiálu lze postavit v oblastech s jakýmkoli klimatem. Pro zvýšení mrazuvzdornosti je nutné použít modifikující přísady a hydrofobní nátěry.

Životnost pórobetonu je od 50 let. Toho je dosaženo díky složení materiálu: obsahuje minerální složky, nehnije a nezajímá škůdce.

Výrobní technologie

Technické podmínky a požadavky na výrobu jsou přísně regulovány GOST 25485 89 a 31360 2007. Podle způsobu výroby je materiál několika typů:

• pěnový beton – vyrobený pomocí pěnidla přidaného do roztoku cementu, vody a písku, má uzavřené póry;
• pórobeton – vyrábí se chemickou reakcí vápna a hliníku, má otevřené póry;
• pěnoplynobeton – získává se bobtnáním roztoku ve vakuu při uvolňování plynu a strháváním vzduchu při pěnění.

Technologie výroby zahrnuje několik fází:

1. Do míchačky betonu se plní písek, voda, cement, potřebné přísady a plynotvorné činidlo – hliníkový prášek.
2. Směs se zahřeje, aby se zajistila účinnost reakce plynotvorného modifikátoru, a promíchá se.
3. Pomocí lití nebo vibrokomprese získá směs požadovaný tvar.
4. Přebytečný kompozit se odstraní a produkt se nařeže na požadovanou velikost.
5. Zpracování probíhá v autoklávu.

Pokud se vyrábí neautoklávovaný beton, je připravený roztok složek odeslán k formování. Výrobek pak dosáhne technické zralosti přibližně za 28 dní. V prvním týdnu je třeba jej zvlhčovat každých 8 hodin a v následujících týdnech každých 12 hodin. Pro urychlení tuhnutí se výrobky napařují pod tlakem.

Výstupní kvalita je kontrolována podle GOST. Pro sledování dodržování stanovených ukazatelů se provádí řada testů. Měří se hustota, paropropustnost, smršťování, mrazuvzdornost, pevnost v tlaku, tepelná vodivost, modul pružnosti, uvolňovací a sorpční vlhkost.

Oblasti použití pórobetonu

Buňkový beton se používá pro výstavbu rodinných domů, rekonstrukci a opravy prostor s přihlédnutím k jeho hustotě a tepelné vodivosti. Konstrukce z pórobetonu jsou lehčí než konvenční, lze je postavit vlastníma rukama.

Tepelně izolační beton není vhodný pro instalaci stěnových bloků, protože není schopen odolat vysoké hmotnosti. Proto se lehký pórobeton používá pro izolaci nátěrů pro jeho dobrou tepelnou vodivost.

Pro konstrukci stěnových panelů se používá středně hustý stavebně-tepelně-izolační beton. Konstrukční pórobeton s vysokou hustotou a únosností je určen pro nosné stěny budov do výšky 3-5 podlaží. Pro stavbu základů se nepoužívá pórobeton.

Z pórobetonu se vyrábí také:

• vyztužené a nevyztužené bloky;
• vnitřní příčky;
• podlahové desky a krytiny;
• tepelně izolační zásyp;
• dutá cihla;
• dekorativní předměty.

Monolitický beton, tvrdnoucí na staveništi, se používá na ploty, izolované podlahy a izolace střech. Pro konstrukci tepelných jednotek se používá tepelně odolný materiál.

Levné a kvalitní betonové tvárnice vyrábí tuzemské firmy Hercules a Aerok. Díky modernímu vybavení je možné dosáhnout nejpřesnějších geometrických rozměrů každého výrobku. Stěnové bloky lze instalovat pomocí kotev a lepicích směsí. Lepidlo je levnější než cementově-pískové malty a umožňuje vyhnout se studeným mostům ve zdi.

Pórobeton je umělý materiál s rovnoměrně rozmístěnými póry ve formě malých kulovitých buněk. Porézní struktura produktu se získá přidáním plynotvorných modifikátorů do směsi.

Pórovitý beton (buněčný) – co to je

Buňkové betony patří do kategorie zvláště lehkých skladeb, jejichž strukturu tvoří velké množství vzduchových pórů.

Podle metody pórovitosti se materiály dělí na pórobeton, získaný zaváděním plynotvorných přísad do roztoků, a pěnobeton, vyrobený metodou intenzivního míchání kompozice s předem připravenou pěnou.

Nejčastěji používanými pojivy jsou portlandský cement, sádra a vápeno-křemičité přísady. Vytvrzování betonu může probíhat v přirozených podmínkách, stejně jako tepelným a vlhkostním zpracováním, při vysoké teplotě a vysokém tlaku, v autoklávových jednotkách.

Materiály se vyznačují vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, paropropustností, odolností proti biologickým vlivům a dlouhou životností.

Výhody a nevýhody materiálu

Výrobky vyrobené z porézních kompozitů jsou dobře přizpůsobeny moderním stavebním podmínkám:

1. Mrazuvzdornost materiálu umožňuje použití pórobetonových stěnových tvárnic v jakýchkoli klimatických podmínkách.
2. Vysoké mechanické a tepelné vlastnosti (hustota 300-1200 kg/m³).
3. Paropropustnost
4. Chemická odolnost.
5. Autoklávový způsob výroby zahrnuje použití surovin šetrných k životnímu prostředí.
6. Betonové bloky se snadno řežou jak elektromechanickými, tak ručními nástroji.
7. Použití domácího vybavení a výrobní technologie umožňuje vyrábět produkty 1,5-2krát levnější než dovážené analogy.
8. Tepelně izolační výrobky jsou několikanásobně pevnější než desky z minerální vlny a nejsou v žádném případě horší z hlediska výkonu.
9. Budovy z pórobetonu jsou odolné. Materiál nehnije, nehoří a není poškozován hlodavci a hmyzem.

1. Prudké změny teploty vzduchu a zvýšení vlhkosti způsobují strukturální deformace v materiálu.
2. Nízká odolnost proti tahovým napětím vede k tvorbě malých trhlin na povrchu stěn.
3. Materiál je odolný proti nárazu. Například plnohodnotný keramzitový betonový blok se snadno drolí a píchá i při pádu z malé výšky.
4. Monolitický beton se nedoporučuje pro stavbu základů.

Složení a struktura

Buňkové betony se získávají ze speciálně vybraného složení pojivové složky, jemně mletého křemičitého plniva, nadouvadla a vody.

Pro výrobu porézních betonů, které za normálních podmínek tuhnou, se jako pojivo používají alitaluminátové portlandské cementy.

Pro přípravu roztoků, které nabývají na síle v autoklávech, se používá směs pojiv skládající se z pucolánového cementu, portlandského struskového cementu a vápna.

Jako křemičitou složku lze použít mletý křemenný písek, marshalit, popílek, dolomity.

V některých případech se do složení pórobetonu přidává hrubé kamenivo:

• strusková pemza;
• vermikulit;
• perlit;
• keramzit atd.

Pro přípravu pěny se používají přísady lepidlo-canifol, aluminosulfonafthenic, pryskyřice-saponin. K tvorbě plynu v betonu dochází v důsledku zavádění hliníkového prášku do složení vodného roztoku.

Procentuální zastoupení složek materiálu určuje mikro- a makrostrukturu pórobetonu.

Makrostruktura je reprezentována velkým objemem buněčných pórů (85-92 %) a mezipórových přepážek. Mikrostruktura se skládá z kapilárních, kontrakčních a heliových buněk. Objem a povaha pórovitosti, jakož i podíly složek oxidu křemičitého určují hlavní technické vlastnosti výrobků.

Druhy a vlastnosti materiálů

Pórovitý beton se klasifikuje podle způsobu získání buněčné struktury a typu pojivové složky.

Autoklávované pórobetony se dělí na cementové a bezcementové:

• cement – pórobeton, pěnobeton;
• vápenatý – plynosilikát, pěnosilikát;
• magnezitové pojivo – plynový magnezit, pěnový magnezit;
• sádrový základ – plynová sádra, pěnová sádra.

Fyzikální a mechanické vlastnosti materiálů závisí na měrné hmotnosti betonu, mineralogickém složení pojivové složky, typu křemičitého plniva a podmínkách tepelného zpracování v autoklávu.

Hustota a tepelná vodivost

Hlavním úkolem navrhování pórobetonu je zajistit optimální hustotu materiálu při minimální spotřebě pojiva a nadouvadla. V tomto případě by struktura struktur měla sestávat z malých buněk oválného tvaru.

Hustota závisí především na objemu přísad a jejich plynotvorné schopnosti. Poměr množství vody k hmotnosti pojiva a objemu křemičitého plniva (W/T) má určitý vliv na kvalitu betonu. Zvýšení W/T zlepšuje tekutost směsi.

V důsledku toho jsou zajištěny optimální podmínky pro vytvoření porézní struktury roztoku. Čím menší je velikost buňky, tím vyšší je hustota materiálu.

Vysoká hustota betonu snižuje tepelnou vodivost stavebních konstrukcí. Velká pórovitost a nízká tepelná vodivost zvyšují tepelně izolační vlastnosti materiálů.

Podle způsobu kalení

Podle způsobu vytvrzování se pórobetony dělí na produkty přírodního a autoklávového sušení. Kalení v autoklávech probíhá při teplotě 170-20°C v prostředí nasyceném vodní párou, při přetlaku 0,9-1,3 MPa.

U neautoklávovaného betonu dosahuje lineární smrštění 3,5 mm/m. V autoklávech – 0,3-0,8 mm / m.

Pevnost tepelně zpracovaného betonu je navíc 8-10krát vyšší než u přirozeně vytvrzených výrobků.

Pevnostní charakteristiky

Pevnost závisí na povaze poréznosti struktury materiálu a adhezní síle mezipórových skořepin. Ukazatele betonu z hlediska pevnosti v tahu a tlaku jsou určeny variačními koeficienty. Průměrné hodnoty indexu pro buněčné materiály by neměly překročit 15%.

Prostředkem pro zlepšení pevnostních charakteristik je snížení W/T a použití vibračních technologií v procesu přípravy a expanze směsí. Vibrace způsobují zvýšení plasticity a pohyblivosti cementové pasty, což pomáhá snižovat poměr vody a pevné látky a zvyšovat pevnost betonu.

Další metodou zvýšení pevnosti je vyztužení roztoku vlákny. Tato metoda vám umožňuje získat produkty s pevností více než 70 kg / cm².

Absorpce vody a mrazuvzdornost

Nasákavost porézních materiálů závisí na typu pojiva. U cementových betonů je to 35% objemu látky v roztoku, u silikátů – 40-45%. Výrobky s takovými parametry se doporučuje používat pouze ve vnitřních prostorách, kde vlhkost vzduchu nepřesahuje 50 %.

Pro zvýšení odolnosti materiálů proti vlhkosti se používají modifikující přísady. Provozované konstrukce jsou chráněny hydrofobními nátěry. Regulační provozní vlhkost vnějších konstrukcí by měla být na úrovni 5 %.

Mrazuvzdornost betonu závisí na míře nasákavosti, která po provedení doporučených ochranných opatření může dosáhnout 25-100 cyklů.

Rozměrová přesnost

Díky modernizaci výrobní technologie a použití moderních zařízení bylo možné dosáhnout minimální chyby v geometrických rozměrech výrobků. Rovnost stěnových bloků umožňuje použití adhezivních kompozic namísto cementově-pískové malty. Tento přístup umožnil snížit pracnost práce a zvýšit rychlost pokládky téměř 2krát.

Smršťování

Smršťovací deformace jsou důsledkem procesu tvrdnutí betonu, vedoucí ke zmenšení struktury a zmenšení objemu směsí. Bylo zjištěno, že smršťování autoklávovaného betonu při relativní vlhkosti 60-80 % a teplotě do 20 °C intenzivně probíhá po dobu 60 dnů a poté se zastaví.

Velikost deformace je ovlivněna technickými podmínkami tepelného zpracování. Čím vyšší je teplota ohřevu, tím menší je smršťování betonu.

Bobtnání a smršťování struktury buněčných materiálů lze omezit přidáním 15-30 % kameniva (keramzit, vysokopecní struska atd.) do směsí.

Metodika výroby

Pro přípravu pórobetonu se široce používají místní materiály: vápno, cement, písek a voda. V malém množství se do směsi přidávají plynotvorné přísady, které přispívají k tvorbě vzduchových buněk ve viskózní hmotě.

Poté je kompozit vytvarován a umístěn do autoklávu, kde probíhá proces vytvrzování. Hydrotermální čištění se provádí v průchozích a slepých instalacích o průměru 2,5-2,8 m. Aplikovanými technologiemi nevznikají žádné vedlejší produkty znečišťující půdu, vzduch a vodu.

Pórobeton

Cement, vápno a hrubý písek se nakládají do betonové míchačky. Nalijte teplou vodu a míchejte komponenty po dobu 5 minut. Poté se do nádrže přidá vodný roztok hliníkového prášku a pokračuje se v přípravě směsi.

V důsledku chemické reakce se ve směsi začnou objevovat vodíkové bubliny, které způsobí, že se ve struktuře betonu objeví velké množství pórů a kapilár. Hotová kompozice se nalije do připravených forem.

Po získání předběžné pevnosti jsou pórobetonové bloky odeslány do autoklávu, kde pod vlivem vysokých teplot dochází ke konečnému vytvrzení výrobků.

Pěnový beton

Písek, cement a voda jsou naloženy do pracovní míchačky betonu. Suchý koncentrát se nalije do pěnového generátoru pro přípravu pěny. Zalijte teplou vodou. Míchejte, dokud nevznikne homogenní viskózní hmota (návod na zadní straně obalu).

Hotový roztok se naplní do míchačky betonu a počká se 5 minut. Poté se kompozice nalije do forem. Nechte je na dobře větraném místě po dobu 30-60 dnů, aby beton ztvrdl.

Technologie plynové pěny

Metoda plynové pěny pro výrobu pórobetonu kombinuje dva procesy: bobtnání během vývoje plynu a strhávání vzduchu během tvorby pěny.

Pro přípravu nesmršťujícího se materiálu s jednotnou porézní strukturou je nutné zvolit komponenty, které budou fungovat ve vzájemném spojení. Pěnidla a aditiva vytvářející plyn jsou vkládána současně. V okamžiku, kdy se pěna může smrštit, dmychadlo se zapne a neutralizuje vznik deformace.

Díky hladkému vývoji dávkovaného plynu probíhají reakce tvorby buněčné struktury paralelně s procesy krystalizace. Tvorba nových plynových bublin nenarušuje strukturu roztoku, ale pouze zhutňuje mezipórové přepážky a vytlačuje zrna pojiva směrem k vytvořeným pórům pěny.

Oblasti použití

Výroba pórobetonových výrobků zajišťuje širokou škálu železobetonových konstrukcí:

• Stěnové panely;
• železobetonové podlahové desky;
• lištové a žlabové překlady;
• dutá cihla;
• tepelně izolační materiály;
• teplá keramika (porézní keramický blok);
• zděné bloky.

V individuální výstavbě jsou nejvíce žádané pěnobetonové a pórobetonové bloky. Vnější stěna domu, vyrobená z porézních výrobků, má dobrou únosnost. Rozměry a pevnostní charakteristiky materiálu umožňují stavět budovy jakéhokoli tvaru a pro různé funkční účely.

Lehký beton se používá i při rekonstrukcích konstrukcí, kdy je nutné zvýšit podlažnost budovy bez zpevnění stávajících základů.

Kategorie produktů

Pórovité betony se liší hustotou a tepelně izolačními vlastnostmi.

Na základě těchto vlastností je lze rozdělit do 3 kategorií:

• tepelně izolační materiály;
• tepelně izolační a konstrukční;
• strukturální.

Je zvykem používat betony o hustotě D300-D500 pouze jako ohřívač. Normativní provozní zatížení takových výrobků je na nízké úrovni, což neumožňuje jejich použití pro pokládku stěn a příček.

Tvárnice o hustotě D600-D900 jsou hlavním stavebním materiálem pro stavbu vnějších a vnitřních konstrukcí. Jsou určeny pro výstavbu obytných a veřejných budov do výšky 3 podlaží.

Konstrukční pórobeton D1000-D1200 má nejvyšší pevnostní charakteristiky. Je široce používán pro výrobu betonových prefabrikátů, zděných a základových bloků, střešních desek atd.

přihláška

Pórobetony se používají v následujících oblastech stavebnictví:

1. Monolitická budova.
2. Výroba kusových konstrukčních a dekoračních výrobků.
3. Tepelné izolace inženýrských sítí, střech a obvodových stěn budov.

Kromě stavebnictví slouží drcený pórobeton spolu s hnojem k hnojení půdy. Na farmách hospodářských zvířat se materiál používá jako teplá podestýlka pro hospodářská zvířata.

Výrobci a průměrné ceny produktů

Stěnové zdicí bloky pro individuální výstavbu:

• délka – 625 mm;
• výška – 250 mm;
• tloušťka – 100, 200, 400 mm;
• hustota – D400-D600.

Uvedené parametry jsou normou pro všechny výrobce pórobetonových a pěnobetonových tvárnic. Rozdíly lze pozorovat pouze v rozdílu geometrických rozměrů (2-3 mm), tepelně izolačních charakteristik a cenové politiky.

splňuje všechny mezinárodní standardy kvality. Pórobetonové tvárnice Ytong jsou dobrým poměrem ceny a kvality. Náklady na 1 m³ materiálu jsou 4700-5000 rublů.

postavený podle vyspělých německých technologií a vybavený zařízením od významných evropských výrobců. Cena – 3500-3700 rublů / m³.

je rozvíjející se společnost specializující se na výrobu pěnových a keramzitbetonových tvárnic. Společnost může vyrábět výrobky nestandardních velikostí s ohledem na individuální přání zákazníků. Cena – 3500 rublů / m³.

prodává stěnové a příčkové bloky vyztužené skelným vláknem. Cena je 3800-4000 rublů / m³.