Kde se používají dřevěné materiály?

Odrůdy: kulatina (rozdělená podle druhů, tloušťky, účelu); řezivo – získané podélným řezáním kulatiny; polotovary a hotové výrobky.

Свойства: Dřevo se skládá převážně z organických látek (99 % celkové hmoty). Absolutně suché dřevo obsahuje v průměru 49 % uhlíku, 44 % kyslíku, 6 % vodíku, 0,1-0,3 % dusíku. Při spalování dřeva zůstává jeho anorganická část – popel. Popel obsahuje vápník, draslík, sodík, hořčík a další prvky. NA fyzikální vlastnosti dřevo zahrnuje: vzhled a vůně, hustotu, elektrickou, zvukovou a tepelnou vodivost, ukazatele makrostruktury, vlhkost a související změny – smršťování, bobtnání, praskání a deformace. Vzhled dřeva je určen jeho barvou, leskem, texturou a makrostrukturou (šířka ročních vrstev a obsah pozdního dřeva v ročních vrstvách). Mechanické vlastnosti: pevnost a deformovatelnost, tvrdost, štípatelnost.

Trvanlivost – schopnost dřeva odolávat destrukci vlivem mechanických sil; jeho charakteristikou je jeho pevnost v tahu – maximální namáhání, které dřevo vydrží bez destrukce. Indikátory pevnosti se určují testováním dřeva na tlak, tah, ohyb, smyk a zřídka kroucení.

Deformovatelnost se nazývá změna tvaru a velikosti dřeva vlivem vnějších sil. Tvrdost – Jedná se o schopnost dřeva odolávat pronikání tvrdších těles do něj. Štěpitelnost – to je schopnost dřeva oddělovat se (štěpit) podél vlákna působením klínu a zatížení.

Podle způsobu příjmu: dřevo; upravené dřevo; kompozitní dřevěné materiály; suroviny pro chemickou výrobu dřeva; celulóza, papír a dřevovláknité materiály; produkty hydrolýzy a výroby kvasnic; produkty dřevochemického průmyslu.

Podle způsobu mechanického zpracování řezivo se dělí na: kulaté; řezané materiály; loupaný; frézovaný (hoblovaný); štípaný, vyrobený dělením dřeva podél vlákna klínovým nástrojem; drcené (štěpky, piliny hobliny), získané v procesu konvenčního řezání a frézování nebo speciálního zpracování dřeva.

Kompozitní dřevěné materiály (plechy, desky a další druhy) se vyrábějí pomocí pojiv (adstringentů) z dříve rozděleného dřeva (překližky, dřevěné desky, dřevotřískové desky, laminované plasty, dřevovláknité desky atd.).

Modifikované dřevo je masivní dřevo se směrově upravenými vlastnostmi (lisované dřevo, plastifikované čpavkem, modifikované syntetickými pryskyřicemi atd.).

Kulaté dřevo Podle tloušťky se dělí na malé (6-13cm), střední (14-24) a velké (26. ). Dělí se na čtyři odrůdy. Ve stavebnictví se používá především kulatina 2. a 3. jakosti.

Pily na dřevo podle geometrického tvaru a rozměrů průřezu se dělí na desky, čtvrtky, trámy, brousky, desky, desky; Podle charakteru zpracování se řezivo dělí na omítané a neomítané. Neomítané řezivo má neořezané hrany. Podle stupně zpracování se řezivo dělí na nefrézované a frézované (hoblované).

Truhlářské desky sestávají z vnitřní desky z úzkých lamel a dýhy oboustranně nalepené na desce v jedné nebo dvou vrstvách. Desky jsou vyráběny z jehličnatého a měkkého listnatého dřeva (bříza atd.), široce využívající výrobní odpad (desky, latě atd.).

Frézované dřevěné díly (tvarované díly) pro konstrukci jsou prvky malého průřezu, zpracované frézováním na strojích: palubky a tyče na podlahy, soklové lišty, lišty, zábradlí, obklady a dispozice. Podlahové desky a tyče mají na jedné hraně drážku a na druhé hřeben, který zajišťuje hustotu a tuhost podlahy.Parketové výrobky rozdělené na kusové parkety, parketové desky, parketové panely a mozaikové (kompozitní) parkety.

Kusové parkety se skládají z jednotlivých prken (prken) s jazýčky (drážka a pero) na okrajích a koncích pro vzájemné spojení. Je snadno vyrobitelný, ale vyžaduje značnou spotřebu surovin a práce na výrobu a instalaci, což ovlivňuje jeho náklady.

Parketové desky – dvouvrstvé výrobky. Spodní vrstvu (podklad) tvoří frézované tyče nebo desky, vrchní vrstva (obličejová krytina) je tvořena identickými parketovými lištami. Obě vrstvy jsou k sobě pevně přilepeny voděodolným lepidlem. Okraje parketových desek ve spodní vrstvě mají drážky a hřebeny, pomocí kterých jsou desky navzájem spojeny. Mozaikové (kompozitní) parkety je koberec vyrobený ze stejně širokých prken ve formě vzájemně kolmých čtverců a nalepených lícem nahoru na papír, který se spolu s lepidlem odstraní po položení parket na podklad podlahy.Dýha – vrstvený plošný materiál, obvykle sestávající z lichého počtu vrstev, nazývaných dýhy a získaný loupáním nebo hoblováním částí kmene dřeva. Sousední dýhy mají vzájemně kolmá vlákna a jsou slepeny lisováním za tepla nebo za studena. Toto provedení překližky jí poskytuje oproti řezivu řadu výhod. Má téměř stejnou pevnost ve všech směrech, málo se deformuje a nepraská; Nejsou v něm žádné průchozí trhliny, snadno se ohýbá

dřevo 79 – rostlinné pletivo, skládající se z buněk se zdřevnatělými stěnami, které vedou vodu a v ní rozpuštěné soli. Struktura dřeva se skládá z velkého množství hustých, dlouhých, trubicovitých buněk naplněných rostlinnou mízou. Délka článků je obvykle 2. 4 mm a velikost v průměru je 20. 40 μm. Ve dřevě tvoří buněčné membrány ~ 95 % hmoty; skořápky se skládají převážně z celulózy (43. 56 %) a ligninu (19. 30 %) 80. Asi 25. 30% vody je obsaženo ve dřevě ve vázané formě a je velmi obtížné ji odstranit. Zbývající vlhkost vyplňující mezibuněčný prostor se při sušení snadno odpaří.

Dřevo má nízkou hustotu, relativně vysokou měrnou pevnost, dobrou odolnost proti rázovému a vibračnímu zatížení, nízký koeficient tepelné roztažnosti (2. 3x nižší než u oceli), vysokou odolnost vůči řadě kyselin, solí a olejů , dobré technologické vlastnosti (dobře opracované na strojích, lepené, spojované hřebíky a šrouby). Mezi nevýhody dřeva patří jeho vysoká nasákavost, vedoucí ke změnám velikosti, tvaru a pevnosti dřevěných výrobků, dále sklon k hnilobě a nedostatečná požární odolnost. Pro ochranu dřeva před hnilobou jsou výrobky pokryty nátěrem nebo plastovým nátěrem. Mezi chemické způsoby ochrany patří impregnace solnými roztoky. NaF, ZnCl₂,CuSO₄atd. Pro snížení hořlavosti se používají protipožární laky a barvy.

Důležitou vlastností dřeva je jeho hustota. Mezi světlé okrasné dřeviny patří borovice, smrk, lípa, osika, olše; k těžkým – dub, habr, hruška, buxus. Mezi nejvzácnější a nejlehčí druhy dřeva patří balsa, která má hustotu asi 200 kg/m3 (2x lehčí než bambus), a nejtěžší (1100. 1400 kg/m3) je železné dřevo (backout), které se potápí v voda.. Obrobitelnost a odolnost dřeva proti opotřebení závisí na jeho struktuře a tvrdosti. Některé vlastnosti nejběžnějších druhů dřeva jsou uvedeny v tabulce:

Vlastnosti různých plemen

Zmenšení objemu v %

Pevnost v tahu podél vlákna, MPa

Pily na dřevo– dřevěné materiály získané řezáním kmenů podél vlákna. Hlavní druhy řeziva jsou znázorněny na obr. 63. Řezivo s řezanými hranami se nazýváokrajové, s neřezaným –neupravené. Materiály, které po pilování prošly dalším zpracováním (pro vyhlazení povrchů nebo tvarové profilování), se nazývají hoblované. Řezivo se dělí na stavební, truhlářské, obalové, exportní a speciální.

Rýže. 63. Druhy řeziva: а – deska; б – čtvrťák; c, d, д – tyče; е – blok; ж – deska; h, i – pražce; к – skřehotavý

Dřevo se úspěšně používá ve strojírenství (boky a podlahy automobilů, některé konstrukce v automobilech atd.). Ve slévárně se dřevo používá k výrobě modelů odlitků. Ve všech průmyslových odvětvích je řezivo široce používáno při výrobě kontejnerů (bedny, palety atd.).

Lisovánodřevozískané lisováním dřevěných polotovarů zahřátých ve formách. Pevnost lisovaných materiálů se během tahu zvyšuje přibližně 2krát a během ohýbání a tlaku – 3krát. Jejich rázová houževnatost je 60. 80 kJ/m2. Takové dřevo se používá jako náhrada kovu, vyrábí se z něj pánve třecích ložisek, pouzdra, tkalcovské člunky a další kritické strojní součásti.

Dýha 81 – tenké pláty dřeva (přírodní dýha) nebo jiného strukturovaného materiálu (syntetická dýha). Přírodní dýha se vyrábí loupáním nebo hoblováním úseků kmene stromu – kulatiny a hřebeny. Syntetická dýha je vyrobena ze strukturovaného papíru za použití speciálních pryskyřic. Vzor textury se aplikuje na papír pomocí vícebarevného tisku.Dýhování– pokrytí dřevěných výrobků dýhou pro zpevnění a zlepšení jejich vzhledu.

Dýha 82 – deskový dřevěný materiál získaný lepením tří a více vrstev převážně rotačně řezané dýhy (s křížovým uspořádáním listů dýhy vzhledem k dřevěným vláknům). Překližka se vyrábí z břízy, olše, borovice, jasanu, buku atd. Druhy překližek: metalizované, zesílené, ohnivzdorné. Podle odolnosti vůči vlhkosti se překližka dělí na voděodolnou, střední a omezenou voděodolnost. Voděodolnost překližky závisí na použitém lepidle – překližka FSF s fenolformaldehydovým lepidlem má zvýšenou odolnost proti vodě, překližka FK (s močovinou) a FBA (s albumin-kaseinem) má průměrnou odolnost proti vodě, FB – s proteinovými lepidly – má omezenou voděodolnost. Překližka se vyrábí ve formě desek o tloušťce 1. 12 mm, desky silnější než 12 mm se nazývají překližkové desky. Překližka se používá ve stavebnictví a stavbě lodí, výrobě nábytku atd.

Dřevěná tříska(dřevotříska) adřevovláknité desky (Dřevovláknitá deska) se vyrábí z dřevěného odpadu:

Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním třísek za tepla s pojivem, např. močovinou a fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Desky mají hustotu od 350 do 1100 kg/m 3 , jejich vlastnosti jsou izotropnější než u přírodního dřeva a mají vysoké tepelně izolační vlastnosti. Dřevotřískové desky se dodávají v jednovrstvých a vícevrstvých typech, včetně těch, které jsou obloženy dýhou, překližkou, papírem a plastem. Takové desky jsou široce používány v dopravním strojírenství, stavebnictví a výrobě nábytku.

Dřevovláknitá deska se vyrábí litím na mřížku (obdoba odlévací lepenky) z dřevní buničiny tvořené drcenými dřevěnými vlákny (někdy s přídavkem pojiva). Používají se jako obkladové a obalové materiály a také jako povlaky pohlcující zvuk.