Materiál pro konečnou úpravu fasády zvaný alucobond si každoročně získává velkou oblibu na všech kontinentech. Důvodů je několik. Za prvé, je to cenově dostupné. Dále přichází na řadu vnější krása talířů. A nepochybně pozitivní vlastností je vysoká kvalita. Mistři oceňují tento materiál pro snadnou instalaci. Než však přistoupíte k nezávislé instalaci alucobondu na fasádu vašeho vlastního domu, doporučuje se seznámit se s vlastnostmi tohoto materiálu, výhodami, nevýhodami a také se seznámit s některými nuancemi instalace.
Co je to?
Alucobond je kompozitní materiál, jehož celý název zní jako hliníkové kompozitní panely. Kompozit je v tomto případě harmonické duo hliníku a polymeru. Polymer používaný při výrobě kompozitních bloků se liší typem a tloušťkou. Na tom závisí výkonnostní charakteristiky hotového materiálu.
Pouze na území Ruské federace se výrobou tohoto obkladového materiálu zabývá asi 15 společností.
Tloušťka hliníkových plechů použitých v každé desce je 0,5 mm. Vnitřní výplň bloků je z obou stran pokryta kovovými deskami. Vznikne tak jakýsi sendvič.
Vnitřní složka takového sendviče je nejčastěji prezentována ve formě vysokotlakého polyethylenu.
Je důležité vědět, že hliníkové „sendvičové“ plechy mají antikorozní nátěr, který zajistí, že se plechy nestanou nepoužitelnými v předstihu. Kromě, Antikorozní nátěr pomáhá předcházet poškození třením o základnu mřížky. Jako antikorozní vrstva se používá oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného, díky čemuž se na povrchu kovové desky objeví film, který chrání materiál před vlhkostí, která může způsobit nenapravitelné poškození kovu.
Z přední strany je hliník potažen polyesterem. Výrobci však místo něj nejčastěji používají fluorovaný uhlík, který není vystaven ultrafialovému záření a chemickým činidlům. Pozoruhodné je, že fluorovaný uhlík ani po dlouhodobém používání desek nepraská a rozhodně se nevzdaluje od základny.
Poslední vrstvou kompozitního sendviče je laminovaná fólie. Před instalací by měl být odstraněn, protože je součástí originálního balení. Díky této fólii je dekorativní povrch desek chráněn během přepravy a nakládání a vykládání. Někteří řemeslníci instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění fólie a teprve poté odstraní ochrannou vrstvu z povrchu.
Přední strana alucobondových desek se vyznačuje velkým počtem vrstev. Při pohledu od středové výplně je další vrstvou adheze, pak hliníkový plech, pak základní nátěr, pryskyřice, email a ochranný film.
Klíčové vlastnosti
Alucobond je obkladový stavební materiál ve formě hliníkových kompozitních bloků. Díky svému obsahu mají desky dobré výkonové vlastnosti.
Dále se navrhuje seznámit se s výhodami a nevýhodami alucobondu, o kterých musí vědět každý, kdo chce tento materiál použít jako obklad na fasádu budovy. Nejprve musíte znát výhody kompozitních desek.
- Trvanlivost. Každý výrobce poskytuje certifikát kvality a záruční list potvrzující životnost panelů až 25 let. Majitelé, kteří tento materiál používají dlouhodobě, však tvrdí, že kvalitní talíře od známých firem vydrží i půl století.
- Jednoduchost zpracování. Navzdory vícevrstvé povaze jsou kompozitní panely poměrně jednoduše rozřezány na několik částí. Podléhají válcování a svařování.
- Pevnost a elasticita. Ocelové plechy v kompozitním sendviči dodávají deskám vysokou odolnost vůči jakémukoli mechanickému namáhání. Co je ale zajímavé, i přes přítomnost tak odolného materiálu lze alucobond ohýbat.
- Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Nátěr Alucobond je schopen odolat drsnému počasí, náhlým změnám teploty.
- Estetika. Díky široké škále barev a odstínů přední strany alucobondových desek bude každý moci proměnit své nejdivočejší představy ve skutečnost. Vnější strana může imitovat dekorativní omítku a další jedinečné možnosti designu. A nejlepší na tom je, že ani při dlouhodobém vystavení ultrafialovému světlu sytost barev přední strany desek nezmizí.
- Hladký rovný povrch. I při ohýbání plátů nevznikají na přední straně materiálu praskliny, nevznikají žádné švy. Co je nejpříjemnější, neobvyklá textura bloků během ohýbání a dokonce i během instalace vám umožňuje, aby byl design bezproblémový.
- Tepelná a zvuková izolace. Díky vícevrstvosti desky potlačují hluk a udržují teplo v interiéru. Zvukově izolační vlastnosti jsou důležité zejména u budov umístěných v centru města.
- Snadná instalace. Vzhledem k lehkosti kompozitních desek velké zatížení neovlivňuje založení budovy. A vzhledem k pevnosti desek není potřeba používat další výztužné díly. Na větrací fasádu stačí aplikovat zjednodušenou rámovou konstrukci.
Alucobond má také některé nevýhody.
- Nízká požární odolnost. Tento ukazatel je samozřejmě určen typem plniva. Desky, uvnitř kterých je polymer, nejen vyhoří, ale také uvolňují toxické látky do vzduchu. Proto se většina lidí rozhodne pro desky s pěnovým polyethylenem, který patří do třídy nehořlavých látek. K dnešnímu dni je stavební trh naplněn alucobondovými panely s vylepšeným vnitřním složením. Obsahují hydroxid hlinitý, který je schopen odolat otevřenému ohni několik hodin. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. Proto se nenakupují tak často.
- Restaurování desek. Pokud dojde k náhlému poškození bloku, jeho výměna může vyžadovat demontáž několika sousedních bloků desek.
Сферы применения
Alucobond je tak všestranný stavební materiál, že se používá v různých průmyslových odvětvích.
- Kompozitní panely dnes zaujímají 1. místo mezi materiály určenými pro návrh fasád budov.
- Alucobond se používá jako větrací fasáda zastaralých budov pro modernizaci exteriéru a zvýšení zvukově a tepelně izolačních vlastností.
- Blokové sendviče se používají jako obklady architektonických detailů.
- Desky tohoto typu se používají při návrhu reklamních nápisů, stojacích billboardů a světelných boxů.
- Z nových bloků můžete vytvořit příčky uvnitř areálu nebo zařídit jemné dokončení vnitřního prostoru včetně stropu.
- Málokdo to jistě ví, ale kompozitní panely se používají k výrobě některých ozdobných prvků pro automobily, autobusy a dokonce i automobily.
- Alucobond se používá jako ochranný obal pro křehká zařízení.
Hliníkové kompozitní desky se snadno vyrovnají se zamýšleným účelem. Nejčastěji se však používají jako dokončovací materiál pro čelní strany budov a interiérů.
Právě tyto bloky vám umožňují vytvářet jedinečná architektonická mistrovská díla při uspořádání exteriéru budovy.
Popis druhu
K dnešnímu dni existuje několik druhů hliníkových kompozitních panelů, každý z nich má řadu výhod, ale může mít určité nevýhody.
- Provětrávaná fasáda s alucobondem. Instalace je velmi jednoduchá. Pro instalaci se používají spojovací prvky, na které je zpočátku instalována izolace. Dále jsou připevněna vodítka a profil a poté jsou panely upevněny. Díky tomuto provedení budovy dostávají maximální ochranu před mechanickým poškozením a hlavně se uvnitř budovy zadržuje teplo.
- Alucobond pod stromem. S pomocí takových desek získává budova neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitním nátěrem, který časem nepraská, neztrácí sytost barev a hloubku, stejně jako viditelnou texturu přírodního dřeva.
- Alucobond A2. Charakteristickým rysem tohoto typu panelu je nehořlavost. Ani při silném ohřevu přímými plameny se kamna nerozpálí. V souladu s tím jsou takové desky určeny pro použití v budovách, kde je otázka požární bezpečnosti na prvním místě.
Je třeba poznamenat, že hliníkové kompozitní desky se vyrábějí pod několika značkami.
První je B2. Takové desky nesnesou otevřený plamen, proto patří do 4. skupiny hořlavosti. Při kontaktu s ohněm nejen vzplanou, ale také rychle vzplanou. Dalším rozlišovacím znakem hliníkových kompozitních desek s označením B2 je minimální pevnost v ohybu.
Další značkou je A2. Tyto modely mají minimální stupeň hořlavosti, který je označen symbolem „G1“. Existují různé druhy desek označených „NG“. To znamená, že jsou nehořlavé. Pokud jde o velikosti desek s označením A2, jsou zcela shodné s alucobondem B2. Jediný rozdíl je hmotnost. Desky A2 jsou o 1,5 kg těžší než desky B2.
Další typ kompozitních kazet je plus. Tyto desky se liší maximální tloušťkou. Hmotnost každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Ukazatele hořlavosti a hořlavosti jsou minimální.
Rozměry a hmotnost plechů
Hliníkové kompozitní panely označené plus mají maximální možnou šířku 1,5 m. A šířka kompozitních panelů označených B2 je 1 m. Alucobond značení A2 má průměrnou šířku 1,25 m. Stejné desky lze objednat o šířce jeden a půl metru, protože je téměř nemožné najít v prodeji desky A2 větší, než je uvedená šířka.
Neexistuje žádná specifická norma pro délku bloků alucobond. Tento ukazatel velikosti se pohybuje v rozmezí 2-4,5 m. Při zkoumání fasád budov zakončených alucobondem se však vyskytují i atypické velikosti desek. To je způsobeno některými nuancemi výroby bloků. Po dopravníku jdou v souvislém pásu a řežou se na délku požadovanou zákazníkem.
Ale i v případě zadávání individuálních zakázek je třeba pamatovat na to, že nesmí být překročeny přípustné normy.
Maximální délka desky tedy může být například 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla přesáhnout 160 cm.
Stejně důležitá je tloušťka alucobondu. Tento indikátor však závisí na náplni sendviče. Podle výrobců se poptávka spotřebitelů více zaměřuje na desky o tloušťce 4 mm.
Stojí za to se seznámit s hmotou alucabondu. Za 1 čtvereční m tohoto materiálu představuje 3 až 8 kg. Vše závisí na materiálech použitých k výrobě kompozitních panelů.
Jak pracovat s panely?
Lidé, kteří se s takovým materiálem nikdy nesetkali, s ním velmi obtížně pracují. Ale není tomu tak. Ve skutečnosti lze hliníkové kompozitní desky instalovat i bez nejmenší představy o tom, jak se to dělá. Hlavní věcí je pochopit instalační technologii a naučit se některé instalační nuance. Doma lze desky nejen řezat, ale lze je také ohýbat a instalovat na zakřivený povrch.
Co se týče ohýbání hliníkových panelů, byly pro tento účel vyvinuty 3 způsoby.
- Ohýbací lisy, kde se používá specializovaná automatizace, určené k ohýbání plechů, plechů, panelů a dalších druhů materiálů.
- Ohýbačky na kulato. V tomto případě proces deformace poněkud připomíná ohýbací lisy. Zde je však nutné věnovat zvláštní pozornost ochraně přední strany panelů.
- Ruční ohýbání frézováním. Frézování se provádí v té části panelu, kde je potřeba provést ohyb. Pomocí fréz můžete vytvořit obdélníkové nebo V-tvarované zářezy. Tyto řezy by neměly zasahovat dovnitř panelu, kde prochází výplň. Po přípravě tohoto zářezu se ruce ohnou na požadovaný poloměr.
Třetí metoda je ideální pro práci doma. A co je nejpozoruhodnější, v přítomnosti takových drážek desky neztrácejí své kvality.
Co se týče řezání hliníkových kompozitních desek, v tomto případě je nutné použít frézku s vodicím pravítkem. Ale pokud takový nástroj neexistuje, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité dbát zvláštní opatrnosti a opatrnosti, i malá jiskra může vést k nepříjemným následkům.
Montážní technika
Lidé, kteří se nezabývají stavebnictvím, zvou specialisty, aby alucobond nainstalovali na fasádu budovy. Amatéři si myslí, že tuto práci zvládne pouze profesionál se značnými zkušenostmi s instalací kompozitních desek. Samozřejmě, abyste vybavili vícepodlažní budovy, měli byste uzavřít dohodu se stavební firmou, ale při zdobení fasády vlastního domu to můžete udělat sami. Není totiž všechno tak složité, jak by se na první pohled mohlo zdát.
Alucobond se upevňuje na kovový rám pomocí speciálních uzlů. Upevňovací uzly, na které by měly být připevněny desky opláštění budovy, jsou rozděleny do několika typů:
- zavěšené na šroubech;
- upevněny drážkami a hřebeny;
- připoutaný;
- zašroubovat;
- lepidlo.
Každá jednotlivá možnost zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost upevnění desek, hlavní věcí je dodržovat technologii instalace profilu.
Obecně se proces instalace skládá ze 3 fází, první je instalace subsystému, druhá je izolace a poslední fází je upevnění samotných desek.
Instalace subsystému
Podle technologie montáže alucobond je v první řadě nutné označit fasádu. Pro tohle je nutné používat vysoce přesné nástroje určené pro práci na velkých plátnech, například laser nebo teodolit. Pokud je budova nízká, postačí použít stavební pásku nebo měřicí tyč.
Další fází instalace je instalace držáků. Pomocí perforátoru je nutné vytvořit otvory, jejichž průměr musí odpovídat kotevním šroubům. A zde je důležitá nuance: hloubka otvoru by měla být o 10 mm větší než délka šroubů.
Dalším krokem je instalace držáků. Právě na nich bude provedeno celé zatížení fasády. Proto, aby obložení pevně sedělo, je nutné správně nainstalovat držáky. Nejprve se na samořezný šroub nasadí kotoučová podložka. Poté se do otvoru vloží tepelně izolační těsnění a plastová hmoždinka. Po zkroucení šroubu. Poslední v instalaci subsystému zahrnuje instalaci vodítek.
Ohřev
Důležitou fází instalace desek je pokládka izolace. Nejčastěji se používá minerální vlna. Můžete také použít polystyrenovou pěnu nebo polystyrenovou pěnu.
Izolační desky jsou navlečeny na konzolách. A pro větší fixaci na některých místech jsou upevněny hmoždinkami.
V tomto případě musíte znát důležitou nuanci: pokud se používá minerální vlna, její hroty musí být pečlivě zastrčeny pod držáky.
Závěrečná fáze
A nyní zbývá pouze nainstalovat samotný alucobond. Instalace hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu upevňovacích prvků. Nejběžnější je však uchycení se zámkem i bez něj. Bloky by měly být instalovány zdola nahoru, zleva doprava. Pomocí samořezných šroubů je startovací lišta upevněna. Pro těsnější spojení se doporučuje umístit pod kazety oboustrannou pásku. Při instalaci je důležité zajistit, aby následující kazeta odpovídala předchozí kazetě, pokud jde o zámky.
Po instalaci každé nové desky jsou šrouby utaženy. V případě potřeby lze mezi bloky ponechat malou mezeru. Kazety, které nemají zámek, se instalují podobnou technologií pomocí nýtů.
Jak se ukázalo instalace alucobondu není nijak zvlášť obtížná. Samozřejmě, pro začátečníka se instalace prvních několika desek bude zdát neuvěřitelně obtížná. Pokud však dodržíte všechny jemnosti instalace, i nezkušený člověk bude schopen vybavit fasádu svého domu bez zapojení odborníků ve stavebnictví.
