Pokud je nemožné nebo neúčinné použít tradiční technologii betonování, používají se speciální metody, mezi které patří vysávání a tryskání betonu, betonování pod vodou, betonování pomocí vertikálně pohyblivé trubky (VPT), ​​metody vzestupného řešení (AR) a řada dalších. .

1. Vysávání betonu

Vysávání je odstranění volné vody z čerstvě položené betonové směsi pomocí zředěného vzduchu. Vakuovaný beton získává mnohem rychleji pevnost, má zvýšenou odolnost proti vodě a je méně náchylný k praskání a oděru.

Jak víte, míchání betonu vyžaduje asi 20 % vody na hmotnost cementu, ale pro lepší zpracovatelnost se poměr voda-cement obvykle pohybuje od 0,35. 0,55, někdy dosahuje 0,8. Přebytečná voda zpomaluje proces tuhnutí a brání betonu v úplném zhutnění. Přebytečná voda odpařující se z betonu přispívá ke vzniku trhlin, snižuje jeho pevnost, izolační vlastnosti atd. Vibrace pomáhají přesunout část přebytečné vody na povrch betonu, vysávání umožňuje dokonalejší odsátí přebytečné vody. Podstatou vakuové metody je zhutnění betonové směsi za současného odsávání přebytečné záměsové vody a přebytečného vzduchu přítomného v dutinách betonu vytvořením podtlaku v dutině betonu směřujícího k povrchu vakua.

Vysávání je technologická metoda, která umožňuje z položené betonové směsi s doprovodným nebo dodatečným hutněním odsát cca 10 % záměsové vody. Metoda umožňuje používat betonové směsi s pohyblivostí až 25 cm, což zjednodušuje a zlevňuje jejich distribuci a hutnění, přičemž je dosaženo výrazného zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností ztvrdlého betonu, odpovídající snížené zbytkové poměr voda-cement.

Vysávání se obvykle používá při betonování podlah, stropů, skořepinových kleneb a dalších konstrukcí s rozvinutým vodorovným povrchem. Díky vysávání v betonu dochází nejen ke snížení poměru voda-cement, ale také ke zvýšení hustoty a pevnosti, zhutnění betonu je tak vysoké, že můžete chodit po čerstvě položeném betonu.

V závislosti na typu konstrukce se vysávání provádí buď shora nebo z bočních ploch budované konstrukce.

Horizontální a prostorové konstrukce, například mezipodlažní stropy, skořepinové klenby, podlahy, jsou vysávány shora pomocí přenosných pevných vakuových štítů nebo vakuových rohoží a stěny, sloupy a další konstrukce vyvinuté na výšku jsou vysávány z bočních ploch pomocí vakua pro tento účel.bednění

Vakuový štít se položí na rovnou plochu čerstvě položeného betonu. Konstrukčně je vakuový štít krabice (obvykle o velikosti 100 x 125 cm) s těsnícím zámkem podél obrysu. Utěsněná krabice horního krytu štítu je vyrobena z oceli, vodotěsné překližky nebo sklolaminátu. Štít je ve spodní části vybaven vakuovou dutinou, která je v přímém kontaktu s betonem. Spodní plocha štítu, lemující beton, je filtrační tkanina (kaliko, plátno), dále jsou zde jemné a vzácné kovové sítě (druhá je power) a kryt z voděodolné překližky. Díky zakřivení drátů tvoří síť ve svém průřezu malé (tenké) vzduchové kanálky spolu komunikující, které dohromady tvoří tenkou vzduchovou vrstvu (vakuová dutina).

READ
Jak se jmenuje koupelnový stolek?

Mezi víkem a filtrační tkaninou vytvářejí dvě kovová oka dutinu o tloušťce cca 4 mm, orámovanou překližkovými pásy. Uprostřed víka je otvor se zátkovým ventilem a gumovou hadicí vedoucí k vývěvě.

Vakuový štít má po obvodu pryžovou zástěru pro utěsnění, která jej nejen ohraničuje, ale také zabraňuje nasávání vzduchu zvenčí do dutiny vzniklé při pokládání štítu na povrch čerstvě položené betonové směsi. Po zapnutí vakuové pumpy se uvnitř štítu vytvoří vakuum, do kterého se vrhne voda a vzduch z betonové směsi. Filtrační tkanina zadržuje částice písku a cementu, ale umožňuje volný průchod vody a vzduchu.

Pro vytvoření vakua ve vakuové dutině a tím odstranění části směšovací vody a vzduchu je ve středu vakuového štítu instalována armatura, která je přes třícestný ventil připojena ke zdroji podtlaku. Ventil na těle vakuového štítu v jedné ze svých poloh otevírá přístup vzduchu do vnitřní dutiny štítu a vyrovnává tam tlak, což umožňuje volný pohyb štítu do sousední oblasti. Obvykle se po dokončení evakuace na štít umístí vibrátor a provede se dodatečné zhutnění betonové směsi, v důsledku čehož je eliminována směrová pórovitost, ke které dochází během procesu evakuace.

V současné době se místo kovových přechází na použití nerezových, lehkých, lisovaných plastových sítí. Aby se zabránilo přenosu částic cementu z čerstvě položeného betonu, je celý povrch sítě směřující k betonu pokryt filtrační tkaninou vyrobenou z nylonu nebo nylonu.

Vakuová podložka se skládá ze dvou nezávislých prvků: spodního a horního. Spodní prvek, položený na beton, je filtrační tkanina prošitá roznášecí síťovinou z lavsanu. Horní prvek je těsnící. Je vyrobena z husté syntetické tkaniny propustné pro plyny a je navinuta přes filtrační vložku. Podél podélné osy horního prvku je perforovaná sací hadice napojená přes armaturu na zdroj podtlaku.

Vakuové bednění se vyrábí na bázi klasického prefabrikovaného bednění. K tomu jsou bednící panely na straně paluby výškově vybaveny horizontálními vakuovými dutinami, vzájemně izolovanými, které jsou při pokládání betonové směsi napojeny na zdroj podtlaku. Vakuové bednění lze sestavit také z vakuových panelů, přičemž je zajištěno, že jejich poloha zůstane nezměněna pomocí výztužných prvků a upevňovacích prvků.

READ
Jak změnit barvu interiérových dveří?

V závislosti na podmínkách pro vysávání betonu – pomocí vakuových štítů (vakuových rohoží) nebo vakuového bednění – probíhají fyzikální procesy odlišně.

Při odsávání betonu vakuovými štíty (vakuovými rohožemi), které mají schopnost pohybu směrem k betonu, dochází současně s nasáváním vody a vzduchu k dodatečnému statickému zhutňování vlivem rozdílu atmosférického tlaku a tlaku ve vakuové dutině. V tomto případě efektivní síla dosahuje 70 kPa. Se vzdáleností od evakuačního povrchu se tlak přenášený na beton snižuje, protože část zatížení je vynaložena na překonání sil vnitřního tření a rozvoje kontaktních napětí v pevné fázi.

Vysávání pomáhá urychlit odbedňování, zvyšuje konečnou pevnost betonu o 20 %, zlepšuje mrazuvzdornost, voděodolnost, snižuje potřebu cementu o 25 %, urychluje odbedňování o 12 %. 20krát.

Vakuum ve vakuové dutině je minimálně 350 mm Hg. Umění. pro velké štíty a minimálně 500 mm Hg. Umění. pro malé panely. Délka vysávání závisí na tloušťce betonové vrstvy.

Tloušťka betonu, cm 10 20 30

Délka vysávání, min…10 25 55

Vakuová jednotka s vývěvou a 40 štíty za směnu zpracuje až 2000 m2 plochy.

Vysávání začíná nejpozději 15 minut po ukončení betonáže; Po dokončení vysávání a vibračního zhutnění betonu je nutné povrch ihned ošetřit stěrkami.

Je vhodné provádět vysávání při co nejvyšších podmínkách vakua. Doba evakuace závisí na stupni vakua, tloušťce evakuované konstrukce, spotřebě cementu, pohyblivosti betonové směsi, okolní teplotě a dalších faktorech.

Vysávání je technologická technika, která umožňuje odsát část záměsové vody z položeného a zhutněného betonu. Použití této techniky otevírá možnost použití betonových směsí se zvýšenou pohyblivostí, což zjednodušuje a zlevňuje jejich distribuci a hutnění a zároveň dosahuje výrazného zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností ztvrdlého betonu, odpovídající snížení zbytkové vody. – poměr cementu.

Vysávání betonu se provádí z bedněných i nebedněných ploch konstrukcí. Existuje také omezená praxe vnitřní evakuace pomocí ponorných vakuových trubic (podobné systému wellpoint pro odvodnění půdy). Oblasti efektivní aplikace vnitřní evakuace nebyly stanoveny a tato technologie se v současné době nevyvíjí.

Sání vody vakuem bylo chráněno patentem firmy Reinecke, vydaným v Rusku v roce 1903 na zařízení na výrobu umělých kamenů. Následně bylo zajištěno vysávání v konstrukcích zařízení patentovaných v Německu a dalších zemích. V roce 1935 švédský inženýr K.P. Bilner, který působil v USA společně se slavným vědcem prof. A. Abramsem byl podán patent na způsob vysávání plastbetonu. V letech 1936-1937 Vakuová metoda byla prakticky implementována na velkých stavbách v USA a SSSR, především pro pokládku podlah v průmyslových objektech a komunikacích, a to i v zimním období. V poválečných letech se vysávání betonu používalo na velkých hydraulických stavbách – na Volžsko-Donském průplavu, přehradách Starokrymských a Cimljanských nádrží atd. V současné době se vysávání velmi rozšířilo v řadě zemí při výstavbě silnic a při výstavbě betonových podlah (ve Švédsku např. 50 % konstrukcí tohoto typu). Příklady použití vakuování zahrnují konstrukce různých konfigurací a masivností, a to jak monolitické, tak železobetonové prefabrikáty. Výzkumy a praxe použití vakuování prokázaly, že spolu se zvýšením konečné pevnosti betonu (až o 20-40%) je dosaženo řady dalších výhod. Ve vztahu ke stavbě silnic je mimořádně důležité zvýšit otěruvzdornost evakuovaného betonu o 30-50 % a snížit jeho smršťování o 30-40 %. Snížení otěru podlah průmyslových budov snižuje prašnost. Pro širokou škálu konstrukcí je důležitou výhodou vakuovaného betonu snížení plastického smršťování. Zvýšení hustoty evakuovaného betonu (až o 2 %) snižuje kapilární sání 2-3krát a zvyšuje chemickou odolnost, voděodolnost a mrazuvzdornost. Vakuovaný beton má vysokou počáteční pevnost (0,3-0,5 MPa), což v mnoha případech umožňuje jeho okamžité odbednění a při výstavbě plochých konstrukcí může začít hlazení.

READ
Co kuchyňský robot nahradí?

Pro plošnou evakuaci betonu se používají tuhé vakuové štíty (obr. 1) nebo pružné vakuové rohože (obr. 2). Přilnou k betonovému povrchu a jsou po obvodu utěsněny. Mezi povrchem betonu a vakuovým povlakem je vytvořena uzavřená dutina 4, ze které je odsáván vzduch. Úroveň vakua je

Obrázek 1. Strukturní schéma vakuového štítu: 1 – štít bednění; 2 – kování; 3 – gumová zástěra; 4 – vakuová dutina; 5 – plombovací zámek.

Technologie stavebních procesů.

Konstrukce flexibilních a tuhých vakuových povlaků je podobná. Filtrační tkanina 5 přiléhá přímo k betonu (obr. 3), čímž zabraňuje odstraňování částic cementu a jemných pískových frakcí spolu s nasátou vodou. Na této tkanině je umístěna pružná distribuční síťovina 4, jejímž účelem je vytvořit mezeru mezi filtrem a horní krycí vrstvou 3, z níž je odčerpáván vzduch. Tato mezera je nezbytná pro rovnoměrné rozložení podtlaku po ošetřované ploše.

Obrázek 2. Strukturní schéma vakuové rohože: 1 – horní těsnící prvek; 2 – kování; 3

– sací hadice; 4 – spodní filtrační vložka.

U vakuových štítů (obr. 1) jsou všechny prvky spodního a horního krytu spojeny do jediné konstrukce. Utěsněná schránka 1 horního krytu vakuového štítu je vyrobena z oceli, překližky nebo sklolaminátu. Je to základ, na který jsou uchyceny rozvodné mřížky a filtr 4. Ke skříni jsou připevněny armatury (armatura) 2 pro připojení k vývěvě a sběrač pro sběr vody nasáté z betonu. Vakuové štíty mají po obvodu pryžové zástěry 3 pro utěsnění proti betonu. Přenosné vakuové štíty se obvykle vyrábějí s plochou do 5-8 m2, ale ne více než 10-15 m2. Tato omezení jsou dána jejich hmotností (hmotnost 1 m 2 moderních panelových provedení je cca 10 kg) a přepravními rozměry.

Vakuové bednění se používá k vysávání svislých a prudce nakloněných ploch. Kromě samotných vakuových štítů obsahuje výztužné prvky, které absorbují tah betonové směsi, a spojovací prvky.

Obrázek 3. Provedení vakuové dutiny: 1 – panel bednění; 2 – kování; 3 – tkaná síťovina; 4 – tkaná síťovina; 5-filtrová tkanina.

V posledních letech se pro vysávání neforemných povrchů (podlahy,

silnice) místo vakuových štítů se častěji používají pružné vakuové rohože (obr. 2). Vakuové rohože obsahují dva nezávislé prvky. Dno 4 položené na betonu je tvořeno filtrační tkaninou sešitou k sobě roznášecí síťovinou. Filtrační prvky se pokládají na povrch betonu tak, že překrývají jednotlivé panely o 2 – 3 cm.Vrchní 1 prvek je těsnící. Je vyroben z husté plynotěsné syntetické tkaniny a je vyrolován z role na horní části filtračních vložek předem nanesených na čerstvě položený beton, přičemž tento přesahuje po obvodu minimálně o 10 cm. Tím je zajištěn dostatečný kontakt panelu s čerstvě položeného betonu, zabraňující úniku vzduchu při vysávání. Podél příčné osy horního prvku je umístěna perforovaná sací objímka 3, spojená uprostřed s objímkou ​​od vývěvy 2.

READ
Jak poznáte, že je ložní prádlo kvalitní?

Nejdůležitější výhodou flexibilních vakuových rohoží oproti vakuovým štítům je možnost jejich použití v oblastech libovolných lineárních rozměrů, přičemž rozměry štítů musí striktně odpovídat ošetřovaným plochám.

Technologie stavebních procesů.

Ohebný horní těsnicí povlak může být širší než povrch, který má být ošetřen, a může být srolován z role na vzdálenost menší, než je jeho celá délka. Výhodou tuhých vakuových štítů je, že vyhlazují drobné nerovnosti na povrchu vakuovaného betonu, zatímco vakuové rohože je obcházejí.

Calico se již dlouhou dobu používá jako materiál pro filtrační tkaniny.

a nebělené kaliko. Těžko se čistily od cementové pasty a nebyly dostatečně pevné. Tkanina měla nízkou obrátku, což ovlivnilo hospodárnost metody a omezilo její šíření. V současné době se na filtry používá nylon a nylonové tkaniny. Změnil se i materiál pro rozvodné mřížky – místo jedno- a dvouvrstvých drátěných sítí se nově používají nerezová, odlehčená, lisovaná plastová pletiva. Při přestávkách ve vysávání delších než 30-60 minut a na konci práce se filtrační tkanina vypere. Pro lepší čištění se do mycí nádrže nalévá voda s přídavkem 1% kyseliny sírové.

Obrázek 4. Schéma vakuové instalace a evakuace betonových desek a stěn: 1 – vývěva; 2 – přijímač; 3 – sběrač vody; 4 – flexibilní sací hadice; 5 – sběrač; 6 – vakuová dutina; 7 – vakuové bednění; 8 – vakuový štít.

K vytvoření vakua se používají jednotky vybavené pístovými nebo rotačními vývěvami (obr. 4). Někdy se používají kompresory, které zajišťují podtlak v sacím potrubí až 90 %. Vakuové jednotky jsou obvykle vybaveny drenážní nádrží 3, jejíž součástí je usazovací nádrž na cementové částice pronikající přes filtr. Moderní vakuové jednotky jsou schopny současně obsloužit 50-70 m2 vysávané plochy.