Proč potřebujete tepelnou podložku pro polykarbonát?

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i řemeslníci, kteří se s takovou prací sotva obeznámí. V tomto článku se naučíme, jak nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plošný materiál, který je k dispozici v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledný (bezbarvý), tak barevný produkt. Plechy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že jsou bezproblémově namontovány, i když se věci ujme nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednom nebo druhém základě si velitel musí pamatovat řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Pojďme se podívat na body, o kterých pravidlech instalace mluvíme.

• Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z těchto případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
• Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je řemeslník bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provést pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit – budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
• Po řezání se velitel musí zbavit absolutně všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
• Otvory v listech lze vyrobit pomocí běžného vrtáku, ale nabroušeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
• Pro montáž polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale zároveň musí být všechny upevňovací prvky dokonale pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se “nedostávají” nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při montáži ignorovat.

Podívejme se na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

• Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti – mnohonásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivým a odolným designem.
• Vlivem kolísání teplot, zejména v období časného jara, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
• Polykarbonát, komůrkový i monolitický, má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku kolísání teplot se na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části článků, tvoří kondenzát. Mistr je proto musí čas od času důkladně vyčistit a natřít.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci polykarbonátu je svědomitě upevněné upevňovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny konstrukce správně a pečlivě sestaveny, nemůžete se starat o praktičnost a trvanlivost výsledné konstrukce.

Co je potřeba?

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Pojďme se podívat na body, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou odnímatelné, koncové nebo jednodílné. Takže spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

• Sekční. Skládá se ze základny a víka. U těchto provedení jsou nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů mezi nimi odkrytý profil.

• Konec. Předpokládá se profil ve tvaru U. Je nutné pro kvalitní zátky konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.

• Skejt. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.

• Pevný roh. Prostřednictvím tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky připevněny k sobě pod úhlem 90 stupňů. Mohou také upevnit panely, které mají různé tloušťky.

• Nástěnné. U těchto profilů je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.

Tepelné pračky

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejpevněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

• konvexní podložka vyrobená z plastu s nohou, která vyplňuje otvor v panelu;
• těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
• zástrčkou, která účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je v samostatné objednávce. Brzdové podložky jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• vyrobeno z nerezové oceli.

mini pračky

Od výše zmíněných standardních termopodložek se minipodložky liší tím, že mají miniaturnější velikosti. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách a také v případech, kdy je třeba, aby spojovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky se také vyrábí z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy je sestavena konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované pásce zůstanou panely neporušené a nepoškozené, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky utahují polykarbonátové desky absolutně na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Pahýly

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové detaily jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v přilehlých oblastech používají řemeslníci pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrček vhodné.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné předem zásobit všechny uvedené spojovací prvky. Je vhodné zásobit šrouby, šrouby, koupit nýty.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

• papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
• bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
• elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
• pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
• laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej často používají profesionálové).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny komponenty na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním správné položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Špatně fungující přípravky mohou poškodit deskový materiál neopravitelně.

Jak opravit komůrkový polykarbonát?

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Z jakého materiálu je základna vyrobena, se odráží v příslušných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Součástí některých možností jsou tepelné podložky, které byly zmíněny výše. V konstrukci termopodložek je speciální noha. Takové upevňovací prvky se vybírají tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

Uvažované detaily nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby – studenými vodiči. Při montáži polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

• Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Při výrobě otvorů je důležité vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru jímek.
• Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být nejen velké, ale mají podélně podlouhlý tvar.
• Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Protože přesně znají technologii přímé instalace komůrkových polykarbonátových desek, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty – profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část, která působí jako základna, a také horní prvek – kryt se západkou. Pokud použijete odnímatelný profil k instalaci polykarbonátové voštinové struktury, pak zde bude stručný návod krok za krokem následující.

• Nejprve musíte v základně vytvořit otvory pro samořezné šrouby.
• Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu při působení vysokých teplot.
• Kryty profilů lze nacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho mistrů se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové listy s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze v případě, že práce probíhá s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud se překrývají, budou tvořit velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr zvážit, s jakými problémy se může v budoucnu setkat.

• Touto metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo k nahromadění nečistot a vody pod kůží.
• Panely, které byly upevněny s přesahem, snášejí větší zatížení při působení poryvů větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a spolehlivá, polykarbonát se může zlomit nebo odpadnout.

Monolitická montáž

Monolitické polykarbonátové panely můžete namontovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako příliš komplikovaný a časově náročný proces, ale také si určuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak našroubovat monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte, z jakých kroků se tyto metody skládají a které z nich budou praktičtější.

“Mokré” zapínání

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. “Mokrá” metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Takové řešení se velmi dobře hodí pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je nutné použít nepolymerní směsia speciální pryžové obložení – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

“Suchá” instalace

Existuje spousta mistrů, kteří raději pracují na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Nasucho instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem zajištěn drenážní systém pro odstranění přebytečné vody a vlhkosti.

užitečných rad

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen pro své výkonové charakteristiky, ale také pro snadnou instalaci. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky vlastními silami a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud i vy máte v plánu takovou práci provést, je vhodné osvojit si několik užitečných tipů a triků.

Polykarbonát se používá v průmyslu, v oblasti urbanismu, reklamy, designu, stejně jako mezi letními obyvateli a v zemědělství. Výběr takových panelů ve stavebnictví je určen jejich výhodami oproti mnoha jiným materiálům. Aby se tento plast osvědčil jako odolný materiál splňující estetické potřeby, jsou pro jeho upevnění zvoleny speciálně vynalezené termopodložky.

Popis a účel

Tepelná podložka pro polykarbonát je prvek pro upevnění plechů, který je chrání před korozí, poškozením a deformací během provozu a prodlužuje životnost polymeru. Jednou z nejdůležitějších funkcí této podložky pro fixaci polykarbonátu je zachování integrity výrobků, když teplota klesá a stoupá.

Když se teplota vzduchu dostatečně zvýší, polykarbonát se roztáhne. Když se ochladí, polykarbonát se smrští. Přirozeně, že prvky samořezných šroubů v roli držáku pro polykarbonátovou strukturu nakonec protlačí plech. Vlivem teplotních změn mění polykarbonát někdy v různých ročních obdobích svou tloušťku o několik centimetrů.

Tepelné podložky navíc tak dobře uzavírají upevňovací otvory v polykarbonátu, čímž zabraňují jeho deformaci a vrávorání na rámu konstrukce, což eliminuje riziko kontaminace prachem a jinými destruktivními prvky. Nevznikají tak žádné mezery, což je důležité pro tepelnou izolaci uvnitř konstrukce a zajištění úplné těsnosti.

Tepelné podložky neumožňují průchod vlhkosti, chrání desky fixovaného materiálu před korozí a chrání budovy před nepřízní počasí – skleníky a střechy vyrobené z polykarbonátu se nebojí bouřky a větru. Užitečné funkce termopodložek jsou dány promyšleným designem každého upevňovacího prvku.

Návrh se skládá z následujících částí.

• Zacvakávací zátka nebo jen “víko”. Její praktický význam spočívá v zajištění nepropustnosti vlhkosti uvnitř pračky a konstrukce. Díky různým barvám zástrčky (lze ji sladit s barvou polykarbonátové desky nebo vyniknout pro vytvoření kreativního designu) ji lze použít jako konečný prvek při vytváření krásné a esteticky příjemné budovy.
• Hermetické těsnění. Jedná se o polymerový kroužek. Díl také odolává korozivní degradaci polykarbonátu.
• Noha, jejíž délka je zvolena v souladu s tloušťkou namontovaného výrobku. Existují termopodložky bez nožiček. Při použití podložky s nožkou dochází k menšímu tlaku na plechy, což je účinné při práci s polykarbonátem větší tloušťky pro lepší fixaci.

Samořezné šrouby pro upevnění polykarbonátu s tepelnou podložkou se prodávají samostatně a jsou součástí konstrukce spojovacího prvku.

Samořezné šrouby pro instalaci se vybírají v závislosti na typu rámu konstrukce – dřevo nebo kov.

Podložky pro upevnění polykarbonátových desek se ukázaly jako nejlepší držáky díky své univerzálnosti. S termopodložkami si můžete být jisti spolehlivostí konstrukce a jejím vynikajícím vzhledem. Výběr barev puků je v naší době prakticky neomezený a každý najde vhodný vzhled v široké škále.

Zobrazit přehled

Tepelné podložky pro polykarbonát se používají v různých typech stavebních prací. Typy podložek se liší účelem, mají své vlastní vlastnosti. Je důležité určit místo aplikace a vybrat vhodné tepelné podložky pro voštinový a monolitický materiál. Materiál určuje hlavní vlastnosti, které byste měli především věnovat pozornost, a to, jak spolehlivá je montážní lisovací podložka z hlediska životnosti a zajímavého vzhledu.

Například, plastové tepelné podložky jsou z hlediska barevné palety nejrozmanitější a mají průhlednou texturu; takové podložky se používají při výzdobě interiérů. Pryžová termopodložka je však designéry méně milována kvůli jejímu skromnému vzhledu. Lépe se však vyrovnává s vlivem vnějších faktorů, jeho použití vždy slibuje zvýšenou ochranu proti zatékání a negativní korozi.

Výrobci tlakových myček bez nožiček dbají i na estetický vzhled sestavované konstrukce. Tyto termopodložky umožňují upevnění panelů bez nutnosti předvrtávání, které již není nutné. Univerzální model bez nohy úspěšně fixuje materiál jakékoli tloušťky.

Při práci s univerzální podložkou je třeba vzít v úvahu pouze to, že je určena pro samořezné šrouby o průměru 5,5 mm. Tloušťka profilu – od 1,5 mm. S takto novým typem podložky neutrpí krásný povlak povlečení, jen si užívejte její plasticitu a stabilitu.

Kování s vysoce kvalitním těsněním pevně a trvale fixuje polykarbonát bez jeho deformace. Zastřešení budov nebude zatékat a fasáda budovy neutrpí mnoho let, pokud zvolíte spolehlivý typ termopračky. Polypropylenové (plastové) spojovací prvky jsou považovány za nejlevnější, ale jejich rozsah je z praktických důvodů omezen. Silnější typy budou dražší.

Nejodolnější termopodložky jsou vyrobeny z nerezové oceli. Kovová podložka je velmi odolná, odolává dlouhodobému slunečnímu záření, hurikánům a dalším povětrnostním vlivům a nepoddává se jim. Používá se pro upevnění polykarbonátu na masivních střechách a obecně v jakýchkoliv konstrukcích s kovovým profilem. V oblastech, kde mohou být povětrnostní podmínky někdy drsné a dramaticky se měnící, je výhodné připevňovat kovovou nerezovou podložkou, protože všechny budovy v takových přírodních podmínkách jsou vystaveny velkému zatížení.

Životnost je více než 40 let, barva je v souladu s kovem. Ocelové kování je kulaté – jeho tvar je přirovnáván k desce. Těsnění je vyrobeno z pružného polyuretanu, vkládá se do otvoru podložky. Tloušťka je 0,8 cm, průměr je 3,3 cm Samořezný šroub je vybrán s průměrem ne větším než 6 mm, chráněný před korozí. Ocelové tepelné podložky bezpečně zafixují materiál, pokud je správně dodržena technika instalace.

Polypropylen

Polypropylenové podložky nejsou příliš odolné a ve srovnání s nerezovými protějšky nevydrží dlouho – pouze 3 až 5 let. Za cenu se tyto lisovací podložky vyznačují svou levností. Nemají ochranu proti ultrafialovému záření, a proto se plast takových tepelných podložek pod vlivem tohoto faktoru nezhroutí pouze na místech, která nejsou přístupná přímému slunečnímu záření.

Pro minimalizaci stupně opotřebení polypropylenových podložek a prodloužení jejich životnosti se používají jako spojovací materiál v interiéru.

Tam našli své uplatnění. Barvy těchto upevňovacích prvků jsou různé. Je tedy snadné zvolit odstín plastové podložky tak, aby ladil s barevným laděním místnosti a dokonce v tomto ohledu plně ladil s polykarbonátovou deskou. Výška plastových podložek je 1,2 cm, průměr 3,5 cm Průměr samořezného šroubu je 6 mm.

Polykarbonát

Životnost polykarbonátových termopodložek je kratší než pouze ocelové kování. Polykarbonátové podložky lze používat po dobu 20 let. Termopodložky dokonale odolávají ultrafialovému záření, jsou silnými fixátory, což umožňuje jejich použití v konstrukcích umístěných i v oblastech se složitými přírodními podmínkami. Po mnoho let není spalující slunce, deště a teplotní změny děsivé. Vynikající design dobře spojuje protikusy, spojovací prvky jsou utěsněné, neproniká do nich vlhkost a netvoří se rez.

Polykarbonátové jímky jsou k dispozici v různých barvách. Upevnění s takovou podložkou může být díky tomu neviditelné nebo naopak vyčnívat. Homogenita materiálů přispívá k úrovni pevnosti.

Rozměry závisí na tloušťce polykarbonátové desky. Na základě této charakteristiky jsou vybrány vhodné podložky. Provedení nohy, těsnící kroužek, kryt chrání polykarbonátový povrch před poškozením. Je snadné provádět instalační práce pomocí tepelné podložky.

Силиконовые

Silikonové tepelné podložky poskytují hygroskopičnost a spolehlivost upevnění polykarbonátu na správné úrovni. Odolávají působení agresivních organických látek, ultrafialovému záření. Dvouúrovňové těsnění úspěšně odolává pronikání vlhkosti, nečistot a nedovoluje rez. Konstrukce je promyšlena tak, aby se snížila pravděpodobnost poškození polykarbonátového povlaku během instalace. Výběr barev silikonových jímek je omezený, ale všude vypadají vhodně.

Při použití silikonových spojovacích prvků jsou panely chráněny před poškozením samořezným šroubem. Povrch podložky je měkký – aby nedeformoval polykarbonátové desky. Stojí za to zdůraznit pohodlí při práci se silikonovými lisovacími podložkami.

Размеры

Tepelné podložky pro polykarbonát jsou k dispozici v různých velikostech. Velikost spojovacího prvku je určena velikostí montovaného materiálu. Pro každou tloušťku polykarbonátové desky je vhodná pouze určitá délka nohy. Proto jsou mezi stavebními materiály často součástí sady tepelné podložky, speciálně vybrané pro upevnění polykarbonátu. Všechny úžasné vlastnosti polykarbonátu jsou nemyslitelné bez upevnění tepelnými podložkami. Je nutné zvolit správnou velikost v závislosti na částech, které tvoří podložku.

• Délka nohy se rovná tloušťce polykarbonátové desky (4-16 mm). To platí zejména pro polykarbonátové držáky.
• Tloušťka těsnění změkčuje tlak na panel tvrdou částí podložky a utěsňuje upevňovací bod. Tloušťka a kvalita těsnění určuje, jak spolehlivá bude tepelná podložka. Dobré upevnění se provádí pomocí podložky s těsněním od šířky 7 mm.

Vyráběné minipodložky se používají při montáži polykarbonátu v případech, kdy je nutné, aby spojovací materiál byl co nejméně nápadný. Jejich průměr dosahuje 30 mm, běžné jsou 24 mm. Příčky, přístřešky nebo přístřešek s kovovým profilem dobře zafixují termopodložky o velikosti 7×25.

Výpočet množství

Když probíhají přípravy na stavební práce, nejprve se připravují nástroje, materiály a díly, aby nebyly později přerušeny při hledání té či oné věci. Vždy je lepší spočítat a zakoupit správné množství všech prvků předem. Jak zjistit, kolik tepelných podložek je potřeba na 1 list polykarbonátu a kolik je potřeba pro instalaci celé konstrukce?

Stavitelé používají následující vzorec: vydělte hodnotu obvodu polykarbonátové desky krokem odsazení mezi spojovacími prvky. Vzdálenost mezi podložkami pro upevnění polykarbonátu se pohybuje od 25 do 70 cm. Je určena velikostí upevňovacích prvků a plechu, který má být upevněn, důležité jsou také vnější přírodní faktory.

Při stavbě skleníků, jejichž vzdálenost mezi oblouky je 1 metr, se vychází z pravidla, že stavba skleníku dlouhého 4 metry vyžaduje 48 kusů termopodložek. S nárůstem délky na metr se počet tepelných podložek zvyšuje o 10. Pokud je rozteč mezi oblouky 650 mm, pak ve skleníku dlouhém 4 m se k upevnění používá 68 tepelných podložek. Nikdy si nepleťte šířku skleníku s jeho délkou! Níže budeme sdílet vlastnosti montáže polykarbonátu s tepelnými podložkami, které je důležité vědět.

Montážní funkce

Po přípravě polykarbonátových desek, aby bylo možné instalovat upevňovací tepelné podložky, je často nutné vytvořit otvory, do kterých budou podložky vloženy. K tomuto účelu můžete použít vrtačku. Průměr vrtáku by měl být takový, aby s ním bylo možné vrtat otvory větší než je průměr noh termopodložek o 2 nebo 3 mm. Jak již víme, polykarbonát se totiž vyznačuje roztažností za tepla, což znamená, že pokud není tato vlastnost zohledněna při bobtnání a stlačování materiálu, začne se hroutit. A tepelná podložka ani konstrukce v takových podmínkách dlouho nevydrží.

Instalace podložek se samořeznými šrouby se provádí ve vzdálenosti 20-30 cm. Pamatujte, že upevňovací body jsou mezi výztuhami. Krok se zvyšuje, pokud je tloušťka panelu malá. Odsazení dosahuje 70 mm při práci s velmi tenkým plechem a 50 mm při tloušťce 4 mm. Vyplatí se ustoupit 40 mm od okraje polykarbonátové desky.

Použití termopodložek pro polykarbonát je zaměřeno na prevenci poškození takového materiálu. Úspěšně poskytují těsnost a ochranu zevnitř.

Pro dobré zajištění materiálu pomocí lisovacích podložek je rozumné použít samolepicí pásku na okraje plechu, kvalitní samořezné šrouby s UV ochranou a zinkový hrot v konstrukci.

Při instalaci podložky se ujistěte, že noha podložky spočívá na rámu a upevnění je provedeno v pravém úhlu. Těsnění by mělo dobře přiléhat k plechu, uzávěr by měl být rovnoměrný, ne šikmo a ne vtlačený do panelu. Při instalaci polykarbonátu pro jeho upevnění lze tepelné podložky použít pouze se samořeznými šrouby, jejichž čepice je stejná jako čepička šroubu. Nezapomeňte podložku zakrýt uzávěrem, aby se do otvoru nedostala vlhkost.

Na základě těchto vlastností montáže polykarbonátu pomocí lisovacích podložek můžete začít stavět bod po bodu.

1. Vyvrtejte otvory v upevňovacích bodech. Rozteč se změří a označí před provedením vrtání.
2. Do otvorů vložte tepelnou podložku se samořezným šroubem.
3. Podložky se instalují pomocí nástrojů, jako je šroubovák nebo šroubovák.
4. Šroub uzavřeme zátkou.

Tepelné podložky jsou spolehlivým upevněním polykarbonátu v jakékoli konstrukci.

Jak vrtat polykarbonát a upevnit jej tepelnou podložkou, viz video.