Operace třískového obrábění, jejímž výsledkem je vytvoření vnějších nebo vnitřních spirálových drážek daného profilu a rozměrů na válcových nebo kuželových plochách, se nazývá tzv. závitování.
Závitování šroubů, svorníků, matic a dalších dílů se provádí převážně na obráběcích strojích. Při montážních a opravárenských pracích musí zámečník v některých případech řezat závit ručně nebo pomocí pneumatických nebo elektrických strojů – řezaček závitů.
Hlavní prvky jakéhokoli vlákna, jak je uvedeno v kap. 3, jsou profil, rozteč, hloubka, vnější, střední a vnitřní průměry.
Podle tvaru profilu závitu se dělí na trojúhelníkové, obdélníkové, lichoběžníkové, perzistentní a kulaté (obr. 4.14).
Typ nebo profil závitu se volí podle GOST v závislosti na účelu.
Rýže. 4.14. Profily a prvky závitu:
a – trojúhelníkový;
b – obdélníkový;
c – lichoběžníkový;
g – perzistentní;
d – kulatý;
d je vnější průměr závitu;
dcp je průměrný průměr závitu;
d1 je vnitřní průměr závitu.
Ve strojírenství se používají tři závitové systémy: metrický, ve kterém se stoupání a průměr měří v milimetrech; palec, mající odlišný tvar profilu a charakterizovaný počtem závitů na palec jeho délky a průměru v palcích;
trubkový závit mající profil jako palec, ale menší stoupání.
V praxi zámečnických prací se často stává nutností určit rozměry závitových prvků na hotovém dílu. Vnější průměr se měří pomocí posuvného měřítka nebo mikrometru a stoupání závitu se měří pomocí milimetrového nebo palcového závitoměru (sada šablon se závity různých velikostí).
Závitníky se používají k řezání závitů v otvorech a matrice k řezání vnějších závitů.
Závitník je řezný nástroj, což je kalený šroub, na kterém je vyříznuto několik podélných přímých nebo šroubových drážek tvořících řezné hrany (obr. 4.15). Závitník má pracovní část a stopku zakončenou čtyřhranem.
Rýže. 4.15. Tap a její prvky:
a – celkový pohled:
1 – řezací pero;
2 – řezná hrana;
3 – čtverec;
4 – stopka;
5 – drážka;
b – průřez:
1 – přední plocha;
2 – řezná hrana;
3 – zadní (podkladová) plocha;
4 – drážka;
5 – řezací pero.
Stopka závitníku se používá k zajištění nástroje ve sklíčidle nebo klíči během provozu. Ruční kohoutky mají hranatý konec.
Pracovní část – řezaná část závitníku, která vyrábí závitování; dělí se na sací a kalibrační část.
Nasávací (řezná) část závitníku je přední kuželová část, která nejprve vstupuje do řezaného otvoru a provádí hlavní řeznou práci.
Kalibrační část chrání a kalibruje vyříznutý otvor.
Pro vytvoření řezných hran závitníku a výstupu třísek se používají podélné drážky. Závitové části závitníku ohraničené drážkami se nazývají řezné hroty.
Podle způsobu aplikace se závitníky dělí na ruční a strojní. Ruční závitníky se používají k ručnímu řezání závitů. Obvykle se dodávají v sadách po dvou nebo třech. Sada tří závitníků obsahuje hrubý, střední a jemný (nebo 1, 2, 3) a sada dvou závitníků obsahuje hrubý a jemný. Ve stejném pořadí se používají při řezání závitů.
Závitníky jsou konvenčně označeny riziky (drážkami): hrubý závitník na stopce má jedno kruhové riziko, střední závitník má dvě a konečný závitník tři. Označuje také typ nitě a její velikost.
Velký význam má správný výběr průměrů otvorů pro závitování. Výběr průměrů vrtáků pro daný typ a velikost závitu se provádí podle speciálních tabulek. S dostatečnou přesností pro praxi však lze průměr vrtáku určit podle vzorce
Dsv u2d dr – XNUMXh
kde Dsv je průměr vrtáku, mm; dr je vnější průměr závitu, mm; h je výška profilu závitu, mm.
Navlékání pomocí ručních závitníků se provádí pomocí knoflíků, které se nasazují na čtyřhranné konce stopek. Obojky se dodávají v různých provedeních s pevnými a nastavitelnými otvory pro kohoutky.
Nástroj používaný k řezání vnějších závitů se nazývá matrice. Zápustka je matice z kalené oceli s drážkami pro třísky, které tvoří řezné hrany (obr. 4.16).
Rýže. 4.16. Deska a její prvky:
a – celkový pohled;
b – geometrické parametry nástroje.
1 – kalibrační část;
2 – sací část;
3 – drážka pro třísky.
Zápustky jsou kulaté (někdy nazývané lerky), posuvné (klupp) a speciální pro řezání trubek.
Pro práci s kulatými matricemi se používají knoflíky (lerkoderzhateli), které jsou rámem se dvěma držadly, v jejichž otvoru je matrice umístěna a chráněna před otáčením pomocí tří zajišťovacích šroubů, jejichž kónické konce vstupují do vybrání. na bočním povrchu matric.
Svorky pro posuvné raznice jsou šikmý rám se dvěma držadly. Do otvoru rámu se vkládají poloviční matrice. Polozávitnice se nastavují na požadovaný rozměr pomocí speciálního přítlačného šroubu.
Pro závitování závitníkem se provádějí následující techniky. Díl se upevní ve svěráku, hrubý závitník se namaže a ve svislé poloze (bez zkreslení) se zasune do vyřezávaného otvoru. Nasaďte klíč na závitník a levou rukou jej lehce přitiskněte k dílu, pravou rukou opatrně otáčejte klíčem ve směru hodinových ručiček (při řezání levého závitu proti směru hodinových ručiček), dokud se závitník nezařízne do kovu a jeho poloha v otvoru nebude stabilní. . Poté se knoflík vezme oběma rukama a hladce se otočí (obr. 4.17, a). Po jedné až dvou plných otáčkách zpětný pohyb závitníku zlomí třísky asi o čtvrtinu otáčky, což značně usnadňuje proces řezání. Po dokončení řezání se závitník vyšroubuje z otvoru (otočením knoflíku v opačném směru) nebo jím prochází.
Druhý a třetí závitník se namaže a vloží do otvoru bez límce. Poté, co je závitník správně nasazen na závit, nasaďte knoflík a pokračujte v navlékání.
Při řezání hlubokých otvorů je nutné během procesu řezání 2-3krát zcela vyšroubovat závitník a očistit jej od třísek, protože jeho přebytek v drážkách může způsobit prasknutí závitníku nebo prasknutí závitu.
Před řezáním vnějšího závitu matricí se tyč otočená na požadovaný průměr upevní do svěráku. Na samém konci tyče je odstraněno malé zkosení pod úhlem 45 ° (obr. 4.17,6). Tyč musí mít čistý povrch, protože závitování na okuje nebo rzi velmi opotřebí matrice.
Rýže. 4.17. Způsoby práce při řezání závitů ručními závitníky (a) a matricemi (b, c).
Pro získání správného závitu je průměr tyče obvykle o 0,2-0,4 mm menší než požadovaný průměr závitu.
Na konec tyče upevněný ve svěráku tak, aby její konec vyčníval z čelistí o 15–20 mm více, než je délka řezané části, nasadí matrici upevněnou v knoflíku a začnou odřezávat nit pomocí malý tlak, otáčením knoflíku krátkými pohyby ve směru hodinových ručiček (obr. 4.17, c). První závity 1,0-1,5 jsou obvykle řezány bez mazání, protože matrice snadněji zachycuje suchý kov; poté se tyč namaže přírodním schnoucím olejem a pokračuje se v otáčení klikou nebo šroubem o jednu nebo dvě otáčky doprava a půl otáčky doleva, aby se zlomily třísky.
Na začátku závitování závitořeznými čelistmi je nutné vyvinout určitý tlak na matrici (během pracovního zdvihu), aby nedošlo k jejímu zdeformování. V procesu řezání by měl být tlak na obě ruce rovnoměrný.
Posuvné matrice v matrici během procesu řezání by měly být lisovány pouze na začátku průchodu; po průchodu po celé délce závitu se šroub sešroubuje (nebo, jak se říká, „zajede“), poté se raznice znovu zalisují šroubem a závit se navlékne podruhé.
Pokud je nutné získat přesný a čistý závit, řezání se provádí dvěma matricemi – hrubovací a dokončovací.
Mechanizované řezání závitů se provádí ruční vrtačkou nebo elektrickým závitořezným strojem, jakož i na vrtačce nebo závitořezu. Tato práce vyžaduje zvláštní pozornost a péči, zejména při použití vrtačky a elektrického nebo pneumatického stroje.
Ruční vrtačky řežou závity až do průměru 6 mm a produktivita je trojnásobná ve srovnání s prací s klikou. Použití elektrických nebo pneumatických strojů zvyšuje produktivitu práce téměř 5x.
Při řezání závitů vrtačkou nebo stroji se závitník upne do sklíčidla a zvláštní pozornost je věnována tomu, aby závitník nebyl vychýlen vůči ose otvoru.
