Pokud je nemožné nebo neúčinné použít tradiční technologii betonování, používají se speciální metody, mezi které patří evakuace a tryskání betonu, betonování pod vodou.

1. Vshumnrovanshe beton je technologická metoda, která umožňuje vytěžit cca 10 z položené betonové směsi. 25% záměsová voda s doprovodným nebo dodatečným hutněním*;!

nim. Metoda umožňuje použití betonových směsí s pohyblivostí až 10 cm, což zjednodušuje a zlevňuje jejich distribuci a hutnění, přičemž je dosaženo výrazného zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností ztvrdlého betonu, odpovídající sníženému zbytkovému poměr voda-cement.

V závislosti na typu konstrukce se vysávání provádí buď shora nebo z bočních ploch budované konstrukce.

Horizontální a prostorové konstrukce, například mezipodlažní stropy, skořepinové klenby, podlahy, jsou vysávány shora pomocí přenosných pevných vakuových štítů nebo vakuových rohoží a stěny, sloupy a další konstrukce vyvinuté na výšku jsou vysávány z bočních ploch pomocí vakua pro tento účel.bednění

Konstrukčně je vakuový štít krabice (obvykle 100×125 cm) s těsnícím zámkem podél obrysu (obr. 7.53, ). Utěsněná krabice horního krytu štítu je vyrobena z oceli, vodotěsné překližky nebo sklolaminátu. Štít je ve spodní části vybaven vakuovou dutinou, která je v přímém kontaktu s betonem. Taková dutina vznikne položením dvou vrstev kovové tkané a proutěné sítě, připevněných k vnitřnímu povrchu štítu (obr. 7.53, Obr. b). Díky zakřivení drátů tvoří síť ve svém průřezu malé (tenké) vzduchové kanálky spolu komunikující, které dohromady tvoří tenkou vzduchovou vrstvu (vakuová dutina).

V současné době se místo kovových přechází na použití nerezových, lehkých, lisovaných plastových sítí. Aby se zabránilo přenosu částic cementu z čerstvě položeného betonu, je celý povrch sítě směřující k betonu pokryt filtrační tkaninou vyrobenou z nylonu nebo nylonu. Pro vytvoření vakua ve vakuové dutině a tím odstranění části směšovací vody a vzduchu je ve středu vakuového štítu instalována armatura, která je přes třícestný ventil připojena ke zdroji podtlaku. Vakuový štít má po obvodu gumovou zástěru pro utěsnění.

Vakuová rohož se skládá ze dvou nezávislých prvků: spodního a horního (obr. 7.53, c). Spodní, položená na betonu, je filtrační tkanina prošitá roznášecí síťovinou z lavsanu. Horní prvek je těsnící. Je vyrobena z husté plynotěsné syntetické tkaniny a je navinuta přes filtrační vložku. Podél podélné osy horního prvku je perforovaná sací hadice napojená přes armaturu na zdroj podtlaku.

Vakuové bednění se vyrábí na bázi klasického prefabrikovaného bednění. K tomu jsou bednící panely na straně paluby výškově vybaveny vzájemně izolovanými horizontálními vakuovými dutinami, které jsou při pokládání betonové směsi napojeny na zdroj podtlaku. Vakuové bednění lze sestavit také z vakuových panelů, přičemž je zajištěno, že jejich poloha zůstane nezměněna pomocí výztužných prvků a upevňovacích prvků.

V závislosti na podmínkách pro vysávání betonu – pomocí vakuových štítů (vakuových rohoží) nebo vakuového bednění – probíhají fyzikální procesy odlišně.

READ
Co je na prvním místě: lampy nebo zavěšený strop?

Při odsávání betonu vakuovými štíty (vakuovými rohožemi), které mají schopnost pohybu směrem k betonu, dochází současně s nasáváním vody a vzduchu k dodatečnému statickému zhutňování vlivem rozdílu atmosférického tlaku a tlaku ve vakuové dutině. V tomto případě velikost efektivní síly dosahuje 70 kN/m75. Se vzdáleností od evakuačního povrchu se tlak přenášený na beton snižuje, protože část zatížení je vynaložena na překonání sil vnitřního tření a rozvoje kontaktních napětí v pevné fázi.

2. Stříkaný beton — technologický postup nanášení jedné nebo více vrstev cementově pískové malty (stříkaný beton) nebo betonové směsi (stříkaný beton) na povrch konstrukce nebo bednění v proudu stlačeného vzduchu (v zahraniční praxi se nazývá „stříkaný beton“ ). Díky vysoké kinetické energii vyvíjené částicemi směsi získává roztok (beton) nanášený na povrch zvýšené vlastnosti z hlediska pevnosti, odolnosti vůči vodě, mrazuvzdornosti a přilnavosti k povrchům aplikace.

Stříkaný beton obsahuje cement a písek, stříkaný beton obsahuje kromě cementu a písku i hrubé kamenivo do velikosti 30 mm. Malty nebo betonové směsi se připravují za použití portlandského cementu ne nižšího než M400.

Proces nanášení vrstvy stříkaného betonu (stříkaný beton) zahrnuje dvě fáze: první etapa Na aplikační ploše je nanesena plastová vrstva, tvořená roztokem s nejjemnějšími frakcemi kameniva. Tloušťka vrstvy cementového mléka a jemných frakcí, schopných absorbovat energii nárazu velkých částic kameniva a schopných zadržet velké částice, je 5 mm; na Druhá fáze Dochází k částečnému pronikání zrn většího kameniva do vrstvy malty a tím k vytvoření vrstvy stříkaného betonu nebo stříkaného betonu.

Stříkaný beton je obvykle doprovázen úbytkem některého materiálu, který se odráží od aplikační plochy – tzv. „bounce“. Velikost odrazu částic závisí na pracovních podmínkách, složení směsi, velikosti částic velkých agregátů a kinetické energii částic při dopadu. V počáteční fázi aplikace se téměř všechny částice hrubého kameniva odrazí od povrchu a zadrží se na něm pouze cement a zrna jemných frakcí kameniva. Proto prvotně nanesená vrstva o tloušťce do 2 mm sestává převážně z cementové pasty. S narůstající tloušťkou nanesené vrstvy se v ní začnou zadržovat větší částice kameniva, načež se ustaví konstantní procento odrazu. Kvantitativně je hodnota odskoku při stříkané betonáži svislých ploch 10 % a při stříkané betonáži stropních ploch 20. třicet%. Snížení odrazového objemu je dosaženo volbou optimální rychlosti výstupu směsi z trysky a vzdálenosti od trysky k povrchu aplikace stříkaného betonu nebo stříkaného betonu.

Stříkaný beton se provádí dvěma způsoby: „suchý“ a „mokrý“.

Suchou metodou počáteční suchá směs v suspenzi se přivádí do trysky, do které v požadovaném množství

přichází míchací voda. Směs se míchá v trysce a poté se pod tlakem stlačeného vzduchu přivádí na betonované plochy.

READ
Jak rozlišit trubkové závity od metrických?

na mokrou metodou Hotová směs vstupuje do trysky pod tlakem stlačeného vzduchu. V trysce je směs zavěšena a pod tlakem aplikována na betonované plochy („pneumobetonování“).

Pro nanášení stříkaného betonu se používá suchá metoda, pro stříkaný beton a stříkaný beton mokrou metodou. Každá metoda se vyznačuje svými vlastními technickými prostředky a vlastnostmi provádění operací.

Základní technické prostředky pro suchý stříkaný beton

směsi zahrnují jednotku pro aplikaci směsi, kompresor, trysku,

hadice pro přívod suché směsi, vzduchu a vody do trysky (obr. 7.54,

гR). V domácí praxi jako aplikační jednotka

směsí, převážně se používají dvoukomorové cementářské pistole (SB-117 a SB-67A s kapacitou suché směsi 2, resp. 4 m 3 /h). Zvonové uzávěry horní a dolní komory zajišťují proplachování. Zatímco suchá směs ze spodní komory je přiváděna podavačem do výtlačného otvoru a vynášena do materiálové hadice stlačeným vzduchem, horní komora je naplněna novou částí suché směsi. Tím je zajištěna kontinuita stříkaného betonu.

Technologický sled operací u této metody je následující: naložení připravené suché směsi do cementové pistole; dávkovaný přívod suché směsi do vykládacího zařízení cementářské pistole pro pneumatickou dopravu hadicemi; doprava suché směsi v proudu stlačeného vzduchu a hadicemi k trysce; dávkovaný přívod vody pod tlakem do trysky a míchání roztoku v trysce; nanášení hotové směsi na povrch stříkaného betonu, vystupující jako hořák z trysky vysokou rychlostí.

Pro suchý stříkaný beton použijte čistý písek s obsahem vlhkosti nejvýše 6%”, modul velikosti částic 2,5. 3 s maximální velikostí jednotlivých zrn 5 mm (je povolen štěrk o velikosti max. 8 mm). Rozsah poměru mezi hmotou cementu a písku je 1:3. 1:4,5. Obsah cementu v stříkaném betonu je 600 800 kg/m 3 se skutečným poměrem voda-cement na výstupu z trysky 0,32. 0,37. Při nižším W/C dochází k prášení a nedostatečnému smáčení suchých komponentů, při větším W/C dojde k roztavení položené vrstvy.

Přetlak vzduchu v cementové pistoli se obvykle považuje za 0,2. 0,3 MPa, který zajišťuje, že zvlhčená směs vystupuje z trysky rychlostí 100 m/s. Pro získání husté vrstvy stříkaného betonu jednotné tloušťky se tryska během aplikace udržuje ve vzdálenosti 0,7. 1 m od aplikační plochy, krouživým pohybem s ní pohybujte a proud směsi nasměrujte kolmo k ní. Aby se zabránilo plovoucímu povrchu, tloušťka vrstev současně nanášených stříkaným betonem by neměla být větší než 15 mm při aplikaci na vodorovné (zdola nahoru) nebo svislé nevyztužené povrchy a 25 mm při aplikaci na svislé vyztužené povrchy. Je-li více vrstev, nanáší se další vrstva v intervalech stanovených z podmínky, že předchozí vrstva není zničena působením proudu čerstvé směsi (stanoveno experimentálně).

Hlavním technickým prostředkem pro metodu mokrého stříkaného betonu jsou kompresory (pneumatické jednotky a různá čerpadla) (obr. 7.54, b).

READ
Co je vinylový laminát?

V tuzemské praxi se při metodě mokrého stříkaného betonu používají maltové směsi na jemných píscích s přídavkem kamenných jemných částic frakce 3 mm v množství do 10 % z celkové hmotnosti kameniva. Pro aplikaci směsi na povrchy se používají instalace „Pneumobeton“ různých modifikací, které zahrnují: přijímací a míchací zařízení s nuceným míchadlem; vibrační síto s buňkami 50 x 10 mm; podavač; materiálové potrubí; vzduchové potrubí; tryska pro nanášení směsí. Sériová maltová čerpadla S-10, S-683 a S-684B o jmenovitém průtoku 317, 2 a 4 m 6 /h, přestavěná na přímoproudý okruh a navíc vybavená směšovací komorou, se používají jako podavač pro instalaci Pneumobeton. Vzduch je přiváděn do směšovací komory pod tlakem 3. 0,4 MPa, který zajišťuje výstup paprsku směsi z trysky rychlostí 0,6 m/s a vytvoření rozstřikovaného hořáku.

Technologická posloupnost operací u této metody je následující: vkládání předem připravené malty nebo betonové směsi do přeplňovače; čerpání hotové směsi hadicemi do trysky; dodávání stlačeného vzduchu do trysky, vytlačování hotové směsi vstupující přes hadice pro zvýšení rychlosti jejího výstupu z trysky; nanesení hotové směsi na povrch stříkaného betonu.

Pro zajištění kvalitního nanášení vrstev betonu (malty) pomocí instalace „Pneumobeton“ se dodržuje následující: při nanášení směsi je tryska umístěna kolmo k povrchu (trysku lze při plnění vychýlit pod malým úhlem prostor za výztužnými tyčemi o průměru větším než 16 mm); tryska by měla být ve vzdálenosti 0,7. 1,2 m od pracovní plochy pro minimalizaci „odskoku“; na svislé plochy se směs nanáší zdola nahoru; tloušťka současně nanášené vrstvy by neměla přesáhnout 15 mm při aplikaci na vodorovné povrchy (zdola nahoru), 25 mm na svislé povrchy a 50 mm na vodorovné povrchy (shora dolů). Pokud se objeví známky skluzu směsi, je nutné snížit tloušťku nanášené vrstvy; při nanášení první vrstvy na bednění nebo ztvrdlý beton se používá jemnozrnná směs, která snižuje ztráty materiálů v důsledku „odskoku“; tloušťka této vrstvy by neměla přesáhnout 10 mm; Pro získání hladkého povrchu se po zavadnutí poslední nanesené vrstvy cementu povrch dodatečně upraví roztokem jemného písku, který se ihned uhladí.

Stříkaný beton obecně není konkurenceschopný s tradiční technologií betonu. Tento proces je poměrně drahý, pracný a málo produktivní. Používá se tam, kde není možné postavit konstrukční prvky o tloušťce několika metrů tradičními metodami betonování.

časovače (zejména při použití pneumatického bednění), kdy je potřeba získat materiál se zvýšenými vlastnostmi, pro aplikaci ostění tunelů, při instalaci ochranných vrstev na povrch předpjatých nádrží, pro opravy a zpevňování železobetonových konstrukcí, pro zalévání spár atd. .

3. Podvodní betonáž – pokládka betonové směsi pod vodu bez drenáže. Používají se tyto metody podvodní betonáže: metoda svisle pohyblivého potrubí, metoda vzestupného řešení, ukládání betonové směsi do bunkrů a metoda hutnění betonové směsi.

READ
Kde se v Rusku pěstuje cibule?

Metoda vertikálního pohybu potrubí (VPT) se používají pro betonáž konstrukčních prvků v hloubce do 50 m, chráněných před zatékající vodou, vysoké pevnosti a pevnosti budované konstrukce.

Jako oplocení se používají štětovnicové stěny, speciálně vyrobené bednění ve formě prostorových bloků (krabic) ze dřeva, železobetonu, kovu nebo konstrukcí (skořepinové desky, šachty apod.). Konstrukce oplocení musí být nepropustná pro cementovou maltu. Pro provádění prací na plotu je uspořádána pracovní plošina, na které je instalována traverza. Na příčníku je zavěšeno ocelobetonové potrubí sestavené z jednotlivých bezešvých trubek délky 1 m a průměru 1,2 mm se snadno rozebíratelnými vodotěsnými spoji (obr. 200, Obr. ). Betonové potrubí je opatřeno nahoře nálevkou pro příjem betonové směsi a dole kovovým ventilem, který se otevírá při dodání betonové směsi. Akční rádius betonové trubky není větší než 6 m. Počet trubek instalovaných v bedněném prostoru je stanoven s přihlédnutím k povinnému pokrytí celé betonářské plochy kruhovými zónami působení trubek.

Na začátku betonáže se trubky spustí na dno s minimální mezerou umožňující volné uvolnění směsi. Do dutiny trubky se vloží pytel z pytloviny a přes nakládací nálevku se přivádí betonová směs, pod jejíž váhou se chumáč snese k základně trubky a vytlačí z ní vodu. Betonování bez zvedání trubky pokračuje tak dlouho, dokud betonová směs po vyplnění celého prostoru betonového bloku nevystoupí nad konec trubky o 0,8 m při hloubce betonáže do 10 m a nejméně o 1,5 m v hloubce do 20 m. Poté se trubka bez přerušení dodávky betonové směsi zvedne tak, aby její spodní konec byl trvale umístěn alespoň 0,8. 1,5 m pod povrch betonu.

Po dokončení zvednutí trubky do výšky kulisy se zavěsí betonáž, demontuje se horní táhlo trubky a

nálevka, po které se obnoví dodávka betonové směsi. Blok se betonuje na úroveň přesahující návrhovou úroveň o 2 % jeho výšky, ale ne méně než 100 mm, s následným odstraněním • slabé vrchní vrstvy.

Jakmile beton dosáhne pevnosti 2 MPa, odstraní se horní slabá vrstva betonu, která je při práci v nepřetržitém kontaktu s vodou.

Při použití metody VPT se používá beton třídy ne nižší než B25, betonová směs kladená s vibrací, pohyblivost 6 cm a položená bez vibrací s pohyblivostí 10 cm Směs se připravuje pomocí štěrku nebo směsi štěrku s 16 % drceného kamene, vždy s plastifikačními přísadami.

Vzestupná metoda řešení (BP) může být netlaková a tlaková. Na beztlaková metoda v betonovém bloku je osazena šachta s příhradovými stěnami (obr. 7.55, b), do jejíž celé hloubky je spuštěna ocelová trubka 038 mm sestavená z článků délky až 100 m s vodotěsnými snadno rozebíratelnými spoji

READ
Jak správně zasadit zimolez, aby plodil?

niyami. Do bedněného prostoru (zrnitost 150 mm pro suťové betonové zdivo a zrnitost 400 mm pro betonové zdivo) se nasype horninová výplň, jejíž dutiny se vyplňují maltou přiváděnou potrubím. Zásyp pro suťové betonové zdivo se plní cementovou maltou o složení 40:150. 1:1, a pro beton – cementová pasta. Cementová malta a cementová pasta přiváděné do šachty potrubím musí volně proudit a obalovat kamenivo. K přípravě roztoku se proto používají jemné písky se zrnitostí do 1 mm a obsahující alespoň 2 % částic do 2,5 mm. Pohyblivost roztoku by měla být 50 cm podél kužele StroyTsNIL. Akční rádius každé trubky je 0,6 m. Trubky je nutné zakopat do položené malty do hloubky minimálně 12 m. Při zvednutí hladiny položené malty se trubky zvedají, přičemž se demontují jejich horní články. Hladina roztoku se nastaví na 15 2 mm nad návrhovou značkou. Když zdivo dosáhne pevnosti 3 MPa, přebytečná malta se odstraní.

na tlaková metoda plnicí trubky se instalují bez šachet do kamene nebo drceného plniva a přes ně se pod tlakem čerpá (vstřikuje) cementová malta (těsto).

Metoda VR se používá při pokládce betonové směsi v hloubce do 20 m.

na metoda stohování bunkru betonová směs se spouští pod vodou na základ (nebo předem položenou vrstvu) betonovaného prvku ve skládacích boxech, kbelících nebo drapácích a vykládá se otevřeným otvorem. Bunkry, nahoře uzavřené, mají podél uzavíracího obrysu těsnění, které zabraňuje vytékání cementové pasty a pronikání vody do bunkru. Betonová směs se uvolňuje s minimálním oddělením dna bunkru od povrchu pokládaného betonu, čímž se eliminuje možnost volného stékání betonové směsi vodním sloupcem (obr. 7.55, Obr. in). Metoda je technologicky jednoduchá, nevyžaduje lešení a umožňuje uložení betonové směsi na nerovný podklad s velkými prohlubněmi a převýšeními. Betonové zdivo se však vyznačuje vrstvením. Metoda se používá v hloubce do 20 m a pokud třída kladeného betonu není vyšší než B20.

Pěchování betonové směsi (obr. 7.55, d) začněte vytvořením betonového ostrůvku v jednom z rohů betonové konstrukce přiváděním směsi potrubím nebo vědrem s otevíracím dnem. Ostrůvek musí vystoupit nad vodní hladinu minimálně o 30 cm Pro hutnění se používá betonová směs s pohyblivostí 5 cm Podvodní sklon ostrůvku, od kterého začíná hutnění, musí svírat úhel 7° k vodorovně pod vodou. Nové části betonové směsi se do ostrůvku hutní rovnoměrně s intenzitou, která nenaruší proces tvrdnutí položeného betonu, a to ne blíže než 35–45 cm od okraje vody. Tato technika poskytuje ochranu před kontaktem nových částí betonové směsi s vodou.

Metoda se používá při hloubce vody do 1,5 m pro velkoplošné konstrukce s třídou betonu do B25.