Cementové podlahy jsou hlavním typem nátěru používaným téměř ve všech typech budov. Struktura tohoto systému předpokládá přítomnost několika vrstev, které plní různé úkoly. Jedním z hlavních prvků tohoto návrhu je vyrovnávací potěr. V závislosti na složení může mít materiál různé technické vlastnosti.

Cementovo-pískový potěr nejen vyrovná povrch, ale také dodatečně zpevní podklad.

Vlastnosti

Cementovo-pískový potěr je dekorativní vrstva speciální malty nanesená na povrch podkladu. Tloušťka konstrukce závisí na jejím účelu. Potěry lze vytvářet jak na betonu, tak na zhutněné zemině.

Kromě vyrovnání podlahy řeší tyto systémy několik dalších důležitých úkolů:

  • Potěr zvyšuje tepelnou izolaci podlahy, což je důležité pro povrchy umístěné na zemi nebo mezi podlahami.
  • Posílení základny. Složení potěru zahrnuje cement, který tvoří pevné vazby mezi složkami. To vám umožní zvýšit pevnost podkladu.
  • Pomocí další vrstvy lze skrýt potrubí, elektrické kabely nebo jiné komunikační linky.
  • Pokud se potěr tvoří v koupelně, lze zde vytvořit potřebné svahy (například pro sběr vody).

Jednou z výhod pískocementových potěrů je jejich jednoduchost a rychlá montáž. S takovým úkolem se dokáže vyrovnat i nezkušený člověk, který s těmito materiály nikdy nepracoval. Jedinou nevýhodou takových konstrukcí je jejich velká hmotnost, která neumožňuje jejich použití pro dřevěné podlahy a jiné křehké základy.

Typy a vlastnosti

Cementovo-pískové potěry se klasifikují podle několika kritérií. V závislosti na technologii aplikace jsou tyto struktury rozděleny do následujících typů:

  • Mokrý potěr. Tvorba ochranné vrstvy se provádí pomocí kapalných roztoků, které samy mohou být rovnoměrně rozloženy po povrchu podlahy. Mezi nevýhody této technologie patří dlouhá doba schnutí a pečlivá příprava podkladu.
  • Polosuché. Potěry tohoto typu jsou také řešením, ale obsahují minimální množství vody. Příprava a aplikace těchto směsí se provádí pomocí speciálních zařízení. Tyto mechanismy rovnoměrně rozdělují potěr mezi majáky. Tento typ potěru umožňuje výrazně urychlit schnutí povrchu, což umožňuje optimalizovat dobu výstavby.

Dnes existují hotové cementové kompozice, do kterých je třeba přidat pouze vodu.

Tento typ materiálu má oproti samostatně připraveným kompozicím několik výhod:

  1. Všechny komponenty jsou již pečlivě připraveny, což umožňuje rychle získat řešení s požadovanými pevnostními parametry.
  2. Výrobci přidávají do kompozice několik typů polymerních pojiv, což zvyšuje pevnost a životnost potěru po vytvrzení.
  3. Polymercementovou směs lze zakoupit téměř v každém železářství. Ruční vaření není vždy možné kvůli nedostatku komponent.

V závislosti na způsobu pokládky lze cementový potěr rozdělit do následujících typů:

  • Připojeno. Konstrukce tohoto typu se montují přímo na betonový podklad. Cementová malta zároveň vytváří pevnou vazbu s podkladem, zpevňuje ho a doplňuje. Tento typ potěru je nejběžnější. Je ideální pro vyrovnávání betonových podlah ve vícepodlažních budovách. Aby výsledná vrstva dlouho sloužila, musí mít tloušťku alespoň 3 cm, jinak materiál po ztuhnutí rychle popraská a stane se nepoužitelným.
  • Nesouvislý. Potěry tohoto typu jsou samostatné povrchy, které nemají silnou přilnavost k podkladu. Minimální tloušťka betonové vrstvy by měla být 5 cm. Instalace směsi se v takových případech provádí buď na leštěný beton, nebo tenkou vrstvu hydro- nebo parozábrany.
  • plovoucí. Řešení v takových systémech se aplikuje na silnou vrstvu izolace. To neumožňuje vytvořit silnou vazbu se základnou. Často se mezi podklad a potěr umístí minerální vlna nebo jiný podobný materiál. Betonová vrstva se po vytvrdnutí propadne, proto musí být její tloušťka minimálně 65 mm.
READ
Jak správně namontovat střešní okapy?

Složení a proporce

Cementovo-pískové potěry jsou skvělé pro vyrovnání povrchů.

Složení těchto látek je poměrně jednoduché:

  • Cement. K získání potěrů se používají produkty různých značek, což umožňuje změnit sílu řešení.
  • Písek. Technické vlastnosti potěrů závisí na kvalitě použitých výrobků. Nejlepší možností je říční písek, který obsahuje minimální množství jílu.
  • změkčovadla. Plniva se do složení potěrů přidávají pouze v polosuchých směsích přímo ve výrobnách. Jako takové výrobky se používají drobný drcený kámen, mramorové štěpky, expandovaná hlína a další látky.

Směsi odolné proti vlhkosti mohou obsahovat několik typů polymerů, které přispívají k vytvoření potřebných vlastností.

Základem klasického potěru je cement a písek, které se s přídavkem vody důkladně promíchají. Poměry takové směsi závisí především na značce cementu a pevnosti potěru. K přípravě malty z cementu M400 se cement a písek používají v poměru 1 ku 3.

Objem vody se odebírá s výpočtem 0,5 litru na kilogram cementu.

Toto procento vám však umožňuje získat potěr, jehož síla je vhodná pro obytné budovy. Pokud se roztok používá v průmyslových zařízeních, používají se jiné receptury. Současně se výrazně zvýší množství cementu, aby se získala požadovaná pevnost a odolnost vůči vnějším faktorům.

Výpočet a tloušťka

Tloušťka potěru závisí především na hrubé základně a požadovaných technických vlastnostech, které by měla dostávat dokončovací podlaha. Často se tato hodnota pohybuje od 3 do 8 cm, v závislosti. Při vytváření vrstvy nesmí být její tloušťka menší než minimální, protože to povede k odlupování a praskání betonu. Tenké povrchy jsou vždy velmi křehké a nesnesou značné zatížení.

Pokud je nutné vyplnit roztok o tloušťce větší než 7 cm, musí být zesílen. K tomu je uvnitř směsi umístěna kovová nebo plastová výztuž, která je spojena ve formě mřížky. Alternativou k drátu bude potěr na bázi vláken vláken, která zvyšují plasticitu a pevnost povrchu.

Pro výpočet spotřeby potěru se můžete řídit následujícím algoritmem akcí:

  • Zpočátku byste měli zjistit hustotu cementu a písku. Zároveň nebereme v úvahu objem vody, protože kapalina váží 1000 kg na m3. Na druhé straně je tento ukazatel pro metr krychlový cementu 1300 kg a pro písek – 1600 kg.
  • Po znalosti hustoty každé ze složek je nutné vypočítat požadovaný objem roztoku pro vytvoření konkrétní vrstvy potěru. Například směs o tloušťce 5 cm a 1 m0,05. m zabírá objem 3 m100. Když má plocha místnosti velikost 2 m5, pak celkové množství roztoku bude 3 mXNUMX.
  • V tomto kroku je nutné vypočítat parametry všech složek roztoku, abychom získali požadované celkové množství. To je docela jednoduché. Množství vody se rovná polovině objemu suchých složek. Proto potřebujeme získat 2,5 kostky suché směsi cementu a písku. S poměrem 1 ku 3 bude objem první složky 0,625 m3 a druhé – 1,875 m812. Tyto hodnoty pak jednoduše vynásobíme měrnou hmotností každého z materiálů. V důsledku toho bude hmotnost cementu 3 kg a písku – XNUMX XNUMX kg.
READ
Jak se nazývají největší hřebíky?

Co se týče továrních směsí, zde je mnohem jednodušší zjistit spotřebu materiálu. Většina výrobců uvádí sazbu na obalu. Optimálním ukazatelem je zde 20-22 kg výrobků na 1 m2 s tloušťkou vrstvy 1 cm.

To vše ale závisí pouze na způsobu přípravy a použitých komponentech.

Technologie lití

Uspořádání potěru je poměrně jednoduchý proces, který lze provést ručně.

Vyrovnání podlahy zahrnuje následující postupné operace:

  • Příprava hrubého podkladu. Roztok musí být instalován na čistý povrch. K odstranění veškerého prachu a nečistot proto musíte použít vysavač. Pokud jsou soklové lišty přibity ke staré podlaze, je nutné je demontovat.

Před aplikací směsi je žádoucí pokrýt základnu speciálními základními nátěry, které zvýší přilnavost mezi materiály.

Pokud plánujete instalaci teplé podlahy, je vhodné položit hydroizolaci na drsný povrch. K tomu můžete použít jak speciální tmely, tak plastový obal.

  • Označení. Povrch potěru musí být rovný. K získání takového výsledku je nutné označit stěny podle vodorovné roviny. Tento problém pomůže vyřešit laserová hladina, se kterou je snadné dělat rovnoměrné značky.
  • Instalace majáků. Tyto návrhy jsou pásy, které pomáhají vyrovnat potěr v jedné rovině. Proto je třeba k jejich umístění přistupovat zodpovědně. Jako majáky se používá plastový nebo kovový profil, který je umístěn v několika řadách rovnoběžně s jednou ze stěn. Vzdálenost mezi nimi by neměla přesáhnout 2-3 m.

Upevněte konstrukce cementovou maltou nebo sádrou. Je důležité, aby se konce majáků shodovaly se značkami na stěnách a ležely přísně na úrovni (vodorovně). Zároveň je potřeba zkontrolovat jak horní část majáků, tak rovinu mezi nimi.

  • Postup končí vytvořením potěru. K tomu je připravený roztok umístěn mezi majáky. Nepoužívejte ihned velké množství směsi. Po aplikaci se vyrovná pravidlem (dlouhá sudá lišta), která by měla svou délkou odpovídat vzdálenosti mezi majáky. Pokud je tloušťka roztoku významná, před položením se na podlaze vytvoří zesílená síť.

Doba schnutí

Charakteristickým rysem cemento-pískových malt je poměrně dlouhá doba tuhnutí. Tvrdí to řada odborníků středně silný potěr vyschne přibližně za 28 dní, pokud je splněno několik základních podmínek:

  • Vlhkost vzduchu. Optimální ukazatel je 60-70% vlhkost po celou dobu sušení. Pokud je tato hodnota nižší, voda se začne velmi rychle odpařovat a vytvoří se trhliny.
  • Teplota by se měla pohybovat od 20 do 25 stupňů. Při jakékoli jiné hodnotě látka buď začne praskat, nebo bude schnout déle.
READ
Co znamenají čísla na diodě?

Doba schnutí závisí také na tloušťce betonové vrstvy. Směs o tloušťce 4 cm zcela vyschne za 28 dní. Pokud se však tato hodnota zvýší na 60-80, pak takový potěr vyschne pouze za 2-3 měsíce.

Doporučení

Kvalita potěru závisí nejen na použitém písku nebo značce cementu.

Chcete-li mít ve svém bytě odolný povrch, měli byste dodržovat několik jednoduchých pravidel:

  • První 3 dny by potěr neměl být vystaven žádnému mechanickému namáhání. Teprve 4. den lze odstranit nivelační majáky a zalít otvory betonem.
  • Aby cement nepraskal, je vhodné jej zalévat několikrát denně. Odpařování lze minimalizovat použitím plastové fólie, která se jednoduše položí na povrch potěru.
  • Počkejte, až cement úplně ztvrdne. Pokud se tak nestane, povrch se časem začne prohýbat nebo praskat.
  • Při pokládání malty nezapomeňte připevnit tlumicí pásku ke stěnám po celém obvodu místnosti. Umožní to směsi normálně expandovat, když se změní teplota.
  • Nezapomeňte vypočítat zatížení, které vytvoří konkrétní vrstva potěru. Mělo by být menší než indikátory pevnosti překrytí hrubé základny. Pokud je zatížení mnohem větší než optimální hodnoty, měla by se tloušťka roztoku snížit.

Instalace cemento-pískových potěrů by měla být provedena pouze po předběžných výpočtech všech technických charakteristik pracovní vrstvy.

Jak vyrobit podlahový potěr vlastníma rukama, viz následující video.

Při provádění oprav zůstává cemento-pískový potěr dodnes nejčastěji prováděným typem opravy základů. Následující článek pečlivě prozkoumá cementový podlahový potěr a také spotřebu materiálů pro jeho úspěšnou výrobu.

Složení roztoku cementového pískového potěru

Složení cementově pískové podlahové stěrky je poměrně jednoduché: písek, voda a cementový prášek. Poměr těchto složek je následující: cement jeden díl, písek tři díly, voda dva díly.

Pokud je nutné výrazně zvýšit pevnost budoucího potěru, přidávají se specializovaná změkčovadla. Na trhu jsou dostupné i samonivelační směsi.

Před smícháním cement a písek v nádobě

Před smícháním cement a písek v nádobě

Druhy cemento-pískových potěrů

Potěr z cementu, písku a vody má docela působivou hmotu. Jeden metr čtvereční potěru o rozměru 4 cm stlačí minimálně 90 kg. To znamená, že potěr musí být proveden pouze v případě, že je to přípustné zatížením podlahy.

Nejmenší tloušťka cps by měla být rovna třem centimetrům, v případě menší hodnoty se potěr vlivem vlivů jednoduše deformuje. A horní hranice potěru je 7 cm, dělat větší základ není ekonomicky výhodné.

V závislosti na tloušťce existují tři hlavní podtypy cementově-pískových maltových potěrů:

  1. Napojený potěr s hrubým podkladem a stěnami.
  2. Potěr není spojen s prvky místnosti.
  3. Plovoucí potěr oddělený od stěn a podlahy izolačními zařízeními.

Níže bude podrobněji popsán každý podtyp potěru.

Vázaný potěr

Prezentovaný podtyp potěru lze realizovat, pokud budoucí vrstva není větší než 4 cm. Protože roztok bude v kontaktu s podkladem, musí být jeho příprava provedena pečlivě.

Provede se postupná kontrola podkladu a bez alternativy se utěsní hluboké trhliny a také se ohnou vyčnívající kusy výztuže. Není ale potřeba vyplňovat nerovnosti a promáčkliny. Vzhledem k existujícím rozdílům v reliéfu bude spolehlivější přilnavost malty k podkladu a tím bude získán jediný podklad podlahy.

READ
Jak funguje studna keson?

Pokud je podklad z nově položené malty, musí se uměle zdrsnit třením kovovým kartáčem, dokud se nedosáhne hrubozrnné struktury. Dále algoritmus pro výrobu cementového podlahového potěru vlastníma rukama vypadá takto:

  • Pokládají se majáky.
  • Hrubá základna je navlhčena.
  • Roztok se promíchá, což by mělo mít konzistenci husté zakysané smetany.
  • Dále se roztok vysype mezi namontované majáky tak, aby o centimetr přesahoval úroveň vodítek.
  • Poté je roztok zhutněn pomocí improvizovaných prostředků nebo pomocí specializované vibrační desky pracující při nejnižší rychlosti.
  • Poté se pomocí pravidla vyrovná roztok podél majáků, čímž se získá rovný povrch.
  • Následující den musí být vodítka demontována, místa instalace majáků musí být opatřena základním nátěrem a utěsněna připraveným roztokem.

Připravený roztok po dvou hodinách zcela ztrácí adstringentní vlastnosti a tento proces začíná po 20 minutách. Proto musí být cemento-písková směs pro podlahový potěr položena co nejrychleji. K provedení takové práce je vhodné pozvat asistenty.

Provádění vázaného potěru podél vodítek

Provádění vázaného potěru podél vodítek

Neslepený potěr s konstrukčními prvky

V případě nestmeleného potěru se zásada přípravy podkladu mění. V tomto konkrétním případě je nutné vyrovnat všechny nerovnosti podkladu. Je přísně zakázáno používat základní nátěr, protože jeho použití zvyšuje vazebné vlastnosti. Dále bude nutné položit hydroizolační vrstvu a pro snížení tepelné vodivosti bude nutné položit i tepelnou izolaci.

Tento potěr je obvykle silný pět centimetrů. Zbytek principu se zcela shoduje s výše popsaným algoritmem.

Pokládka separačního materiálu mezi podklad a nový potěr

Pokládka separačního materiálu mezi podklad a nový potěr

Plovoucí cementový pískový potěr

Tento způsob provedení se používá, pokud jeho tloušťka přesahuje pět centimetrů. Potěr se od připraveného podkladu odřízne položením hydroizolační vrstvy spolu s tepelně-izolačním podkladem. Stěny jsou odříznuty pomocí tlumicí fólie, která má strukturu pěnového polystyrenu.

Vzhledem k poměrně velkému objemu budoucího potěru je použití výztužných prvků povinné.

Tyto komponenty využívají mikrovlákno nebo speciální síť z oceli s různou velikostí ok. Použití změkčovadel výrazně snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin a sesedání potěru během jeho vysychání.

Vzhledem k tomu, že takový potěr má působivou hmotnost, byl vynalezen způsob provádění polosuchého potěru, aby se snížil tlak na podlahy. Jeho hlavním principem provedení je, že při míchání roztoku se nalévá omezené množství vody. Kromě obecného snížení hmotnosti potěru je dosaženo efektu rychlejšího vysychání roztoku.

Doba úplného „vyzrání“ potěru vyrobeného touto technologií se oproti klasické verzi zkracuje až sedmkrát.

Připravenost takového roztoku můžete zkontrolovat následujícím způsobem: vezměte roztok do ruky a srolujte jej do koule, neměla by se rozpadat ani být příliš tvrdá.

Výztuž plovoucím potěrem

Pro vyztužení se stále častěji používá speciální vlákno. Nahradila objemnější konstrukci z výztužné síťoviny. Vláknina se zavádí během míchání roztoku v poměru 0,8 kg vlákniny na metr krychlový roztoku. Vzhledem k úplné absenci algoritmu pro ukládání vláken vzniká vyztužený cementově-pískový potěr vynikající kvality.

READ
Jak otevřít dveře do pokoje bez klíče?

Takto vyztužený cementový podlahový potěr nepodléhá smršťování a tvorbě výmolů a červotočů. Také díky nízkému obsahu vody v roztoku se výrazně snižuje riziko defektů povlaku. Další instalační kroky, například keramické dlaždice, můžete provést po týdnu.

Poměrně často používají dvoustupňové plnění tohoto druhu potěru:

  • Zpočátku se nalije tenká třícentimetrová vrstva potěru, aby se skryly všechny izolační materiály, a ponechá se jeden den bez předběžného vyrovnání.
  • Poté se připravená směs zasype, zhutní a vyrovná podél dříve nainstalovaných potěrových majáků.

Tento způsob výroby potěru neumožní vytvoření zaoblení v rozích místnosti kvůli velmi husté struktuře roztoku. Pokud je plocha místnosti poměrně velká a není možné vyplnit potěr současně, je třeba podlahu rozdělit na sektory a provést bednění. V mezích lití jednoho bednění zabraňuje dvoustupňové lití také vzniku kulatých rohů.

Druhy materiálů používaných pro vyztužení

Druhy materiálů používaných pro vyztužení

Kromě všech výhod polosuchého potěru má značnou nevýhodu. Jeho hlavní nevýhodou je nutnost použití drobné mechanizace, protože míchání kvalitativně podobné kompozice je velmi problematické a vyžaduje značné fyzické úsilí. Také, pokud chcete spárovat povrch, budete potřebovat tzv. „vrtulník“ s lopatkami.

Kontrola kvality potěru

Hustotu cementovo-pískového potěru lze zkontrolovat tímto způsobem: vezměte lať a přitlačte ji na libovolnou oblast potěru. Pokud se po vylisování vytvoří otvor, pak je roztok připraven správně a defekt je nutné opravit přidáním roztoku na toto místo a použitím spárovací hmoty. Pokud se po expozici vytvořil otvor s vodou, je nutné hníst hustší roztok.

Kromě kontroly hustoty musíte také zkontrolovat vodorovnost potěru. Chcete-li to provést, musíte vzít dlouhé pravidlo (nejméně dva metry) a aplikovat jej na povrch potěru v různých směrech.

Pokud se objeví hrbolky, je třeba je odříznout a otvory vyplnit čerstvou maltou. Přípustné odchylky od dokonale vyrovnaného podkladu jsou dva milimetry.

Po 24 hodinách s povinným použitím betonových bot nebo po položených širokých prknech se můžete po potěru pohybovat s maximální opatrností.

Po jednom týdnu se můžete volně pohybovat po povrchu nalitého roztoku. Je však přípustné zahájit další opravy až po uplynutí měsíce od naplnění.

Potěr musí „vyzrát“ v přírodních podmínkách. K tomu je třeba po XNUMX hodinách celý povrch potěru vydatně zalít vodou z hadice s rozprašovací tryskou. Nedovolte, aby se tvořily louže.

Poté je celý povrch pokryt plastovou fólií.

Zavlažování vodou pokračuje po dobu deseti dnů a pokrytí polyethylenem musí být provedeno po dobu čtyř dnů. Je nutné zcela eliminovat průvan a přímé sluneční paprsky a také vypnout topení v místnosti.

To jsou všechny hlavní typy cementovo-pískových potěrů prováděných v interiéru.

Po prostudování tohoto materiálu si budete moci vybrat vhodnou verzi potěru a také se naučíte hlavní fáze jeho realizace.