Co je fólie pro ražení za tepla?

Ginkgo Co je fólie pro ražbu za tepla? Fólie pro ražbu za tepla Ginkgo má vysokou kvalitu a různé možnosti. Abychom dosáhli cíle udržitelného rozvoje a vytvořili zelenou společnost, zavedli jsme kromě certifikace ISO 9001 také termické okysličovadlo RTO pro prevenci nebezpečných látek. Ginkgo bylo založeno v roce 1987 a od té doby se zabývá výzkumem v oblasti metalizačních a nátěrových technik. Vyrábíme různé funkční fólie, jako jsou horké ražební fólie pro plastové obaly, tvrdé potahové fólie, holografické fólie, glitrové fólie, laminovací fólie a tak dále. Poskytujeme vysoce kvalitní funkční fólie zákazníkům ze všech průmyslových odvětví.

• domů Домашняя страница
• společnost profil společnosti
  • O nás
  • Obchodní filozofie
  • Naši partneři
  • Kontrola a řízení kvality
  • Environmentální, sociální a správní odpovědnost
  • Zprávy
  • Zásady ochrany osobních údajů
  • Vakuová metalizace roll-to-roll pro lisování fólií za tepla
  • Technologie potahování pro lisování fólií za tepla
  • Řezání filmu
  • Přizpůsobená barva pro ražbu horkou fólií
  • Silikonová razítka
  • Proces nákupu a poprodejní servis
  • Mezinárodní spolupráce
  • Hledáme talenty

  Kovový lesk horké fólie.

  • domů
  • společnost
    • O nás
    • Obchodní filozofie
    • Naši partneři
    • Kontrola a řízení kvality
    • Environmentální, sociální a správní odpovědnost
    • Zprávy
    • Zásady ochrany osobních údajů
    • Vakuová metalizace roll-to-roll pro lisování fólií za tepla
    • Technologie potahování pro lisování fólií za tepla
    • Řezání filmu
    • Přizpůsobená barva pro ražbu horkou fólií
    • Silikonová razítka
    • Funkční fólie ražené za tepla
    • Dekorativní fólie ražené za tepla
    • Plastové fólie pro ražení za tepla pro aplikace obalového designu
    • Plastové fólie pro ražení za tepla pro domácí spotřebiče a elektroniku
    • Nejlepší kombinace termotransferových fólií a textilního potisku
    • Fólie na vodní obtisky a samolepky
    • Fólie pro ražení skla za tepla pro skleněné dekorace
    • Vnější fólie s pochromovaným pokoveným povlakem pro automobilový průmysl
    • Transferové fólie na kožené a látkové výrobky
    • Holografické fólie proti padělání a dekorativní účely
    • Tvrdě potažené fólie pro ochranu proti poškrábání
    • Laminovací fólie na výrobky z papíru a lepenky
    • Výroba fólií pro elektronický, optický a polygrafický průmysl
    • Studené fólie pro polygrafický průmysl
    • Co je fólie pro ražbu za tepla?
    • Typy horkých razících strojů
    • Rozdíly v materiálech matrice
    • Jak tloušťka horké embossovací fólie ovlivňuje její funkci
    • Vliv teploty lisování na fólii pro lisování za tepla
    • Abnormální situace při lisování fólie
    • Proces nákupu a poprodejní servis
    • Mezinárodní spolupráce
    • Hledáme talenty

    Nejprodávanější

    Holografická fólie

    Termotransferová fólie na sklo

    Termotransferová fólie na plast

    Ginkgo Co je fólie pro ražbu za tepla? Úvod

    Ginkgo Film Coating Technology Corp. je tchajwanský dodavatel a výrobce pro lisování fólií za tepla. Ginkgo nabízí našim zákazníkům od roku 1987 vysoce kvalitní horké fólie, glitrové fólie, holografické fólie, digitální fólie, vnější fólie, horké fólie pro plastové obaly. Díky pokročilé technologii a 30 letům zkušeností se Ginkgo vždy snaží vyhovět potřebám každého zákazníka.

    Ginkgo vás vítá, abyste si prohlédli naše vysoce kvalitní produkty Embosovací fólie, Uvolňovací fólie, Třpytivé fólie a neváhejte nás kontaktovat.

    Co je fólie pro ražbu za tepla?

    Kovový lesk horké fólie.

    Tři hlavní prvky horké ražby jsou teplota, tlak a čas. Hot fólie je fólie s kovovým leskem. Pomocí vysokého tlaku a teploty se na silikonovou pryžovou matrici nanese vzor s metalizovanou vrstvou a barevnou vrstvou na potištěném materiálu. Jedná se o funkční fólii s vícevrstvým zátěrem. Každá vrstva nátěru má svou vlastní jedinečnou funkci a společně dosahují efektu přenosu tepla. Struktura a způsoby konzervace horké fólie jsou uvedeny níže.

    Struktura ražení fólie za tepla

    PET fólie: Pro podporu každé vrstvy, obvykle vyrobená z PET (polyesterová fólie).
    Separační fólie: Také známá jako separační vrstva.K oddělení PET fólie od vrchních/hliníkových/adhezivních vrstev.Určuje přenos vzoru.
    Horní vrstva: Ochranná vrstva, která definuje barvy a vzory.
    Metalizovaná vrstva: Galvanizovaná metalizovaná vrstva Protože 90 % kovového lesku fólie pochází z hliníku, nazývá se také „hliníková vrstva“.
    Adhezní vrstva: Termoplastickou pryskyřici, která přilne k podkladu, lze upravit podle vlastností podkladu.

    Shrnutí:

    Uvolňovací vrstva umožňuje, aby se PET film odloupl a potahová vrstva zůstala připojena k vyraženým předmětům.

    Jak správně skladovat horkou ražbu?

    Vzhledem k tomu, že horká fólie je velmi křehká a povlakové vrstvy nemohou odolat zatížení shora, velké hmotnosti nebo pádu. Navíc 90 % metalizované vrstvy tvoří hliník, který má špatnou odolnost vůči kyselinám, zásadám a oxidaci a kovový lesk vybledne, pokud není správně udržován. Horká fólie může být při opatrném zacházení skladována několik let. Lesk však časem vybledne, proto jej doporučujeme použít co nejdříve.

    Shrnutí:

    Metody ukládání
    1. Držte je svisle.
    2. Neumisťujte na vrch.
    3.Uchovávejte v suchu.Nepokládejte na zem, protože vlhkost může ovlivnit kvalitu.
    4.Po zakoupení vše spotřebujte do 1 roku.
    5.Skladujte je při teplotě mezi 25°C a 30°C a vlhkosti nižší než 75%.
    6. Vyhněte se přímému slunečnímu záření.
    7.Vyhýbejte se kyselému nebo zásaditému prostředí.

    galerie

    Fólie pro ražení za tepla pro plastové obaly

    Termotransferová fólie pro plastové obaly má vysokou chemickou odolnost a dobrou přilnavost k různým plastovým materiálům, takže nedojde k semazání značky nebo loga výrobků. Vhodné pro průmyslová odvětví, jako jsou kosmetické obaly, domácí spotřebiče atd.

    Horká ražební fólie na sklo a keramiku

    Termotransferová fólie na sklo a keramiku se často aplikuje na pleťové vody, parfémy, lahve vína, vázy a podobné výrobky. Na podklad naneste inkoust nebo UV lak a pokračujte systémem tepelného vytvrzování nebo systémem UV vytvrzování a poté přeneste kovovou fólii ražbou za tepla. Má lepší kovový lesk a jasnější barvy než běžný třpytivý tisk.

    Holografická fólie

    Holografická fólie vyžaduje vynikající technologii ražení hologramů, aby vykazovala zvláštní vzhled a přitahovala pozornost zákazníků. Fólie se často používá pro horkou ražbu na různé papíry a plasty a usnadňuje dekorativní funkce. Může být aplikován v kosmetice, papírových krabicích, návnadách, kreditních kartách, pasech a štítcích proti padělání. Je flexibilní a je k dispozici, aby vyhovoval různým vlastním rozvržením, barvám a vzorům.

    Plastové fólie pro ražení za tepla pro aplikace obalového designu

    Vhodné pro nádoby, obaly, etikety, design, kosmetiku

    Plastové za horka lisované fólie jsou široce používány v obalových materiálech, jako je kosmetika a produkty péče o pleť. Díky atraktivnímu metalickému efektu a rozmanitosti barev, nejen standardní zlaté a stříbrné, ale také oblíbené růžové zlato a holografické barvy. Plastové fólie Ginkgo jsou navíc vysoce odolné proti alkoholu, poškrábání a oděru a zabraňují tak odlupování fólie z nádoby v důsledku kontaktu s kosmetickými látkami. Kosmetika, jako jsou tužky na obočí, oční linky, rtěnky, krémy, pudry atd. často používají ke zdobení plastové fólie pro ražení za tepla. Perfektní přilnavost plastových fólií Gingko může nabídnout nejlepší řešení pro ražbu na různé plastové podklady, jako jsou trubky, tvrdý plast, PE, PP, PS atd. Díky vysoce výkonným fóliím Ginkgo a komplexní službě jsou naše plastové fólie pro ražbu za tepla oblíbené mezi slavnými značkami, továrnami na vstřikování plastů, továrnami na obalový materiál, továrnami na ražení za tepla, designovými firmami a dalšími průmyslovými odvětvími. Plastové fólie Ginkgo zvýrazňují vaše produkty na polici a chrání je s vynikající odolností.

    Plastové fólie pro ražení za tepla pro domácí spotřebiče a elektroniku

    Vhodné pro bílé a černé domácí spotřebiče.

    Plastové za tepla lisované fólie mohou zdobit elektronická zařízení čistým a moderním vzhledem a stimulovat přání spotřebitelů. Plastové fólie Ginkgo se často používají v domácích spotřebičích, jako jsou klimatizace, vysavače, televizory, ledničky atd. Jsou vhodné především na podklady PP, ABS, PS, PVC, PE a HIPS. Fólie nabízejí kovový vzhled a zároveň mají vynikající odolnost, aby se zabránilo jakémukoli poškození nebo opotřebení způsobenému jejich používáním. V důsledku toho musí mít plastová fólie Ginkgo pro domácí spotřebiče vynikající odolnost proti poškrábání, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a vynikající pevnost. Naše plastové fólie, testované a schválené podle nejvyšších standardů, jsou vždy první volbou pro mezinárodní značky, elektronické továrny a průmysl domácích spotřebičů.

    Ražba je metoda mechanického zušlechťování, která umožňuje vytvořit na povrchu tisku reliéfní obraz (slepá a ražba) a aplikovat na něj barevný, obvykle metalizovaný, obraz (ražba do fólie). Razba fólie je jednou z nejoblíbenějších metod selektivního nanášení kovového povlaku na tisk. Metalické prvky potisku přitahují pozornost a reliéf, který lze získat horkou ražbou, zdůrazňuje jejich propracovanost, což umožňuje efektivně zvýraznit části obrazu obsahující důležité informace. To vedlo k širokému použití embosování při výrobě široké škály tištěných produktů – od obalů po pohlednice. Kromě toho se stále více rozšiřuje lisování hologramů, které zvyšuje stupeň zabezpečení tištěných výrobků proti padělání a také přitahuje pozornost neobvyklými optickými efekty. Umělecké možnosti ražby jsou velmi široké – kombinace různých textur a typů fólií poskytují obrovské množství originálních designových možností.

    Je třeba poznamenat, že embosování je proces šetrný k životnímu prostředí, který nezahrnuje použití těkavých organických látek.

    Lisování horkou fólií

    Horké ražení fólie je proces přenosu metalizovaného nebo barevného filmu z mezipodložky na tisk pomocí tlaku a tepla. Horká ražba fólie se provádí pomocí vyhřívaných razítek. Mezi razítko a embosovaný materiál je umístěna embossovací fólie – vícesložkový systém, který obsahuje filmový základ, separační vrstvu, vrstvu laku, vrstvu kovu nebo barevného pigmentu a vrstvu lepidla. Razítko, působící na fólii, selektivně nataví separační vrstvu a působením tlaku přenese kovovou nebo pigmentovou vrstvu na tisk.

    Fólie pro ražbu

    Vysoce kvalitní fólie je jednou z klíčových podmínek pro získání vysoce kvalitního tisku. Fóliový základ, který zajišťuje její tvarovou stálost, je vyroben z polyesterové fólie. Uvolňovací vrstva váže podklad k lakované vrstvě a je schopna se vlivem teploty raznice roztavit. Vrstva laku dodává reliéfnímu metalizovanému obrazu lesk a může mu dodat ten či onen barevný odstín. Vrstva barevného pigmentu nebo jemného kovu (obvykle hliníku) určuje kolorimetrické a optické vlastnosti fólie. K potištěnému materiálu je přilepena vrstvou tepelného lepidla aktivovaného teplotou matrice. Tiskové vlastnosti fólie závisí především na vlastnostech a tloušťce vrstvy lepidla.

    Nabídka fólií pro horkou ražbu je extrémně široká – fólie může mít tradiční metalickou zlatou nebo stříbrnou barvu, může být barevná, může mít různé textury (kámen, kůže atd.), může být lesklá nebo matná. Holografická a perleťová fólie je stále oblíbenější při zušlechťování potištěných výrobků. Hlavními vlastnostmi fólie jsou kromě její barvy mechanická a chemická odolnost, světlostálost a krycí schopnost. Fólie se vyrábí pro práce různé složitosti a pro ražbu na různé materiály.

    Horká fólie umožňuje aplikovat metalický nebo barevný obrázek na širokou škálu materiálů, včetně těch s nerovným povrchem. Jediným požadavkem na potištěný materiál je odolnost vůči teplotě matrice. Bohužel mnoho polymerových fólií tento požadavek nesplňuje, takže nanesení obrázku na ně pomocí horké fólie je nemožné.

    Při ražbě fólie za tepla je možné vytvořit reliéfní obraz vlivem plastické deformace materiálu. Jsou ploché a reliéfní ražby. V prvním případě se reliéf tvoří pouze vlivem razítka, ve druhém případě je materiál sevřen mezi razítko a matrici (protirazítkem). Ploché ražení se používá především při práci se silnými materiály, jako je knihařská deska. Ražba poskytuje reliéfní efekt na materiály jakékoli tloušťky. Při ražení mohou v závislosti na konfiguraci razítka ležet ražené prvky buď ve stejných, nebo v různých rovinách.

    Aby výtisky získaly nezapomenutelný vzhled a zvýšily jejich ochranu proti padělání, tisk využívá tzv. duhové hologramy – mikroreliéfní obrázky na fólii. Stávající duhové hologramy lze rozdělit do tří typů:

    • obsahující několik různých úrovní, vytvářející efekt objemu obrazu (2D/3D);

    • plně trojrozměrné, trojrozměrné obrazy (3D).

    V poslední době se vyvíjí stále více nových optických bezpečnostních prvků na bázi fólie: digitální hologramy, heliogramy, Trustseal atd.

    Hologramy pro ražení za tepla mají strukturu podobnou jako u běžné fólie pro ražbu za tepla. Jedním z hlavních požadavků při aplikaci hologramů na tisk je přesná registrace vytištěného obrazu, proto se k jejich lisování používají speciální lisy s komplexními systémy řízení registru.

    Nástroje pro ražbu za tepla jsou ploché reliéfní klišé a raznice, jejichž lisovací prvky vyčnívají nad polotovary. Raznice jsou vyrobeny ze zinku, hořčíku, mědi, mosazi a oceli. Výběr materiálu razítka je dán složitostí návrhu, velikostí nákladu a vlastnostmi materiálu, který má být ražen.

    Zinkové raznice jsou nejméně odolné proti tisku. Hořčíková razítka se vyznačují nízkou cenou a dobře se hodí pro krátké série – do 5 tisíc otisků. Neposkytují však vysoké rozlišení a rohy tisku se budou zdát mírně zaoblené.

    Měděné matrice poskytují lepší rozlišení než matrice z hořčíku a mají životnost tisku 50 100 až XNUMX XNUMX výtisků. Jsou také vhodné pro ražbu s malou hloubkou reliéfu.

    Mosazné známky vydrží náklad přes jeden milion výtisků. Umožňují reprodukovat grafické prvky s ostrými a ostrými okraji. Ocelové průvlaky se také vyznačují velmi vysokým cirkulačním odporem.

    Razítka jsou vyráběna leptáním nebo mechanicky – frézováním a rytím. Získat zkušební otisk z razítka je celkem snadné – k tomu vám kromě razítka samotného stačí jen vzorek fólie a materiálu, který se bude embossovat.

    Hlavními parametry procesu ražení jsou tlak ražení a teplota raznice.

    Tlak závisí na typu ražby, typu obrazu a vlastnostech raženého materiálu. Při ražení fólií musí tlak zajistit spolehlivou fixaci inkoustové vrstvy fólie a získat jasné obrysy grafických prvků obrazu s minimální hloubkou ražby. Potřebná hloubka ražby fólie závisí na mikronerovnostech tištěného povrchu, jeho hustotě a tuhosti materiálu, proto ražba hrubých materiálů vyžaduje větší tlak než ražba hladkých materiálů. U reliéfního ražení vyžaduje ražba výrazně větší tlak než ražba plochá. Navíc je nutné zvýšit přítlak při velké ploše tiskových prvků razítka a při práci s tvrdými materiály.

    Zahřívání raznice usnadňuje plastickou deformaci materiálu a snižuje razicí tlak. Proto u reliéfního ražení může být ohřev co nejvyšší, ale přirozeně nepřekračující teplotu tání nebo hoření materiálu. Při ražbě fólie za tepla se ohřev volí na základě teploty, při které se vrstva barvy zcela oddělí od podkladu fólie.

    Pro lisování fólií za tepla se používají kelímkové, ploché a rotační lisy. Kelímkové lisy pro ražení za tepla se liší v závislosti na charakteru pohybu kelímku, který se může pohybovat buď přímočarým, nebo vykonávat složitý pohyb – v jedné fázi kývavý, v druhé přímočarý. Razicí lisy s kelímkem mohou být zařazeny do tiskových a dokončovacích linek nebo provozovány jako provozní stroje. Ploché lisy pro ražení za tepla jsou obvykle postaveny na principu dorazového válce. Rotační lisy se vyznačují nejvyšší pracovní rychlostí a zároveň vyžadují použití nejdražších matric. V praxi se pro ražení fólií často používají upravené knihtiskové stroje.

    Fóliově ražené tištěné výrobky

    Lisování fólie za studena

    Studená ražba je nízkonákladový proces, který může zlepšit design tištěných produktů, aniž by výrazně zvýšil cenu produktu, což pomáhá tiskařům, kteří dříve neposkytovali ražební služby, vstoupit na nové trhy. Donedávna mělo lisování fólií za studena pověst slibné, ale složité technologie, kterou jen málokdo dokázal úspěšně implementovat. Dnes, s vývojem nových lepidel a speciálních fólií, je technologie studené ražby dostupná pro implementaci ve všech tiskárnách s tiskovými dokončovacími linkami.

    Studená ražba fólie je druh laminace. V procesu lisování za studena se na potiskovaný materiál naváže metalizovaná vrstva speciální fólie. Proces lisování za studena zahrnuje následující hlavní kroky:

    • nanesení lepidla na tmelený materiál;

    • laminace materiálu fólií;

    • aktivace lepidla (schnutí);

    • delaminace (oddělení potištěného materiálu a fólie).

    Lepidlo se nanáší na pás materiálu pomocí flexotisku, knihtisku, sítotisku nebo ofsetového tisku. Při laminování materiálu fólií se její pokovená vrstva přenese na lepidlem potažené oblasti plátna, načež se provede delaminace.

    V současné době je technologie lisování za studena implementována ve dvou verzích: „suchá“ a „mokrá“. U „suchého“ embosování se aktivace (primární vytvrzení) lepidla provádí před lisováním fólie, u „mokrého“ ražby – po lisování fólie. „Mokrá“ technologie je považována za slibnější, protože u „suché“ laminace je obtížnější určit parametry sušení (lepidlo je snadné podsušit nebo přesušit) a existují také problémy s kompatibilitou lepidel a vodou disperzní barvy. Nevýhodou „mokrého“ ražení je jeho vysoký bodový zisk.

    Výhody studené ražby fólií oproti ražbě za tepla jsou dány absencí nutnosti použití vyhřívaných razítek. Lisování za studena se vyznačuje nízkou cenou a krátkou dobou výroby nástroje (tiskové desky jsou mnohem levnější než kovové raznice, doba výroby forem pro různé způsoby tisku se pohybuje od několika minut až po několik hodin), možnost nanášení metalizovaného povlaku za tepla. citlivé materiály, jako jsou polymerní fólie a lamináty trubic, vysoká rychlost procesu ražby (bez časových ztrát na zahřívání materiálu razítkem), jednoduchost a vysoká přesnost registrace obrazu.

    Nevýhody studené ražby fólie jsou dány především interakcí mezi lepidlem a potiskovaným materiálem. Vysoce savé materiály tedy nelze lisovat za studena, protože je extrémně obtížné vytvořit na jejich povrchu adhezivní film požadované tloušťky. Další nevýhodou technologie je bodový zisk lepidla, který omezuje rozlišení ražby.

    Při porovnávání technologií je třeba vzít v úvahu, že s nárůstem oběhu náklady na tisk vyrobený ražbou za tepla klesají rychleji než náklady na tisk vyrobený ražbou za studena. To je způsobeno tím, že u velkých tiskových nákladů tvoří náklady na razítko pro ražbu za tepla pouze malou část celkových nákladů na zakázku, zatímco spotřeba lepidla pro ražbu za studena je přímo úměrná nákladu tisku.

    Spotřebním materiálem pro ražení za studena jsou desky, lepidlo a fólie.

    Nejčastěji se lepidlo nanáší z fotopolymerních forem ve flexotisku a knihtisku. Pro výrobu forem byste měli používat desky střední a vysoké tvrdosti (tvrdost je dána typem potiskovaného materiálu).

    Pro ražení fólií za studena se obvykle používají UV lepidla. V „suchých“ embosovacích zařízeních se používají UV lepidla s kationtovým vytvrzovacím mechanismem, v „mokrých“ embosovacích zařízeních se používají UV lepidla s radikálovým vytvrzováním. Lepidlo pro flexografickou aplikaci musí mít viskozitu 1300 1500 5000 cps, pro knihtisk – 6000 XNUMX XNUMX cps.

    Zařízení pro mokré lisování za studena

    Zařízení pro suché lisování za studena

    Pro bezproblémové nanášení lepidla musí mít potiskovaný materiál povrchové napětí 38 dynů/cm. Zvýšení povrchového napětí lze dosáhnout ošetřením tkaniny korónovým výbojem nebo aplikací primeru.

    Velmi důležitým parametrem je hladkost potištěného materiálu. Nejlepších výsledků je dosaženo s hladkými substráty, jako jsou polymerní filmy nebo potahované papíry. Dosažení dobré kvality ražby na porézních materiálech absorbujících lepidlo je obvykle extrémně obtížné. Použití základního nátěru pomůže usnadnit práci s takovými materiály. Důležitým požadavkem je čistota povrchu plátna – nepřítomnost prachu a nečistot na něm.

    Při nanášení lepidla na vrstvu barvy se ujistěte, že jsou kompatibilní. Problémy se špatnou adhezí často vznikají při „suchém“ embosování na vodou disperzní inkousty, protože jsou špatně kompatibilní s kationtovými UV lepidly. Základní nátěr pomáhá zlepšit přilnavost lepidla k nátěru.

    Fólie pro ražbu za studena je vícevrstvý materiál skládající se z filmového základu, separační vrstvy, vrstvy barevného laku, vrstvy jemného kovu nebo pigmentu a lepicí vrstvy. Separační vrstva o tloušťce 0,1 mikronu spojuje podklad fólie s dalšími vrstvami a zajišťuje jejich oddělení při procesu ražby. K tomu musí být jeho kohezní pevnost menší než adheze pokovené vrstvy k lepidlu. Vrstva lepidla interaguje s lepidlem a poskytuje pevné spojení mezi vrstvou metalizované fólie a potištěným materiálem. Pro vytvoření originálních optických efektů a ochranu tištěných produktů před padělky lze použít holografickou fólii, která obsahuje další vrstvu s holografickým obrázkem.

    Fólie pro „mokrou“ ražbu musí propouštět UV záření, fólie pro „suchou“ ražbu tento požadavek nemá.

    Stroj na ražení fólie za studena musí obsahovat tiskovou část pro nanášení lepidla, zařízení na navádění fólie, laminátor a sušičku. Pro „suchou“ ražbu by měla být sušička umístěna mezi tiskovou částí a laminátorem, pro „mokrou“ ražbu by měla být sušička umístěna mezi laminátorem a místem oddělení pásů. Vzdálenosti mezi tiskovou jednotkou, laminátorem, sušičkou a separátorem pásu ovlivňují kvalitu ražby. Jejich hodnota závisí na rychlosti pásu, která může dosahovat 120 m/min a vyšší.

    Pro stabilizaci procesu embosování byste se měli pokusit narovnat dráhu pásu potištěného materiálu z tiskové sekce k válci oddělujícímu pásy. Čím více otoček plátno dělá a čím více válců pásky přichází do kontaktu, tím obtížnější je řídit proces embosování.

    Důležitou podmínkou pro kvalitní ražbu je kontrola napětí plátna.

    Laminátor se skládá z dvojice válců, které nemají vlastní pohon, z nichž jeden má tvrdý povrch, druhý pružný. Doporučený průměr válce je 50 mm. Tvrdost elastického válečkového potahu by měla být 80 Shore. Pro kvalitu ražby je velmi důležitý úhel mezi listy před jejich spojením. Předpokládá se, že by to mělo být minimální, ale plátna by se neměla navzájem dotýkat, jinak mezi nimi zůstanou vzduchové bubliny.

    Výkon sušicího zařízení do značné míry určuje rychlost ražby. Pro „mokré“ embosování musí mít UV sušička zvýšený výkon (alespoň 120 W/cm), protože část světla je pohlcena fólií. Měly by se používat sušičky s nastavitelným výkonem.

    Oddělování pásů se provádí pomocí ocelového válce s hladkým povrchem. Doporučený průměr válečku je 50 mm. Fólie by se měla oddělovat od potištěného materiálu pod úhlem 90°.

    V současné době všichni přední výrobci úzkopásmových tiskových a dokončovacích linek vybavují svá zařízení zařízeními pro ražbu fólií za studena. Byla vyvinuta také univerzální zařízení, která lze instalovat na stroje různých výrobců.

    Lisování fólií za studena otevírá tiskařům možnosti dokončovat materiály, které dříve nebylo možné pokovovat fólií. Díky eliminaci potřeby drahých lisovacích nástrojů a snadnému nastavení zařízení by nová technologie mohla nahradit lisování fólií za tepla v sektoru malosériové výroby. Další rozvoj lisování za studena bude pravděpodobně spojen se zdokonalováním a snižováním nákladů na lepidla a fólie.

    READ

    Kde lze použít mělký základ?