Co je kazetový strop?

Caisson znamená ve francouzštině „krabice“. A ve stavebnictví je to název pro stropy nebo vnitřní povrchy členité na prvky, tvořené vybráními kolem příčných nosníků.

Žebrovaný tvar monolitických konstrukcí umožňuje úsporu betonu, snižuje zatížení nosných konstrukcí a snižuje náklady na výstavbu.

Co znamená pojem?

V jakékoli budově v době montáže kazetového stropu otvory mezi stěnami jsou pokryty deskami z různých materiálů a tvarů. Při použití kazetové betonové podlahy se používají železobetonové žebrové konstrukce vyrobené speciální technologií.

Když se podíváte na fragment se spodní částí, můžete vidět zesílené žebro s nataženou výztuží, kde není žádný beton. V tomto případě může být umístění žeber na sebe kolmé, někdy pod úhlem, ve vzdálenosti přibližně 150 cm.Na tyto výstupky se pokládají desky.

Podobné překrytí mohou být monolitické nebo prefabrikované, na hlavních a pomocných nosnících, výškově shodných. Po instalaci bude mít strop čtvercové, obdélníkové nebo kosočtvercové vybrání, ale všechna tato vybrání připomínají zvláštní krabice, a proto francouzští stavitelé nazývali stropní techniku ​​kazetovou.

Tento architektonický koncept ale vznikl v dávných dobách. Takové uspořádání bylo vidět na freskách a mozaikách starověkého Egypta, Řecka a Říma.

Fotografie ukazuje, jak jsou příčné a podélné trámy pokryty souvislou podlahovinou a volný prostor je vyplněn různými dekoracemi v podobě kreseb, štukových lišt nebo sochařských ornamentů.

Kde a kdy je to vhodné?

S kazetovými stropy je ekonomicky výhodné stavět masivní budovy zatížené inženýrskými konstrukcemi, kam se plánuje přesunout velký proud lidí.

• zábavní nebo stavební komplex;
• kino, divadlo;
• vzdělávací instituce;
• obchodní dům.

V megaměstech nezůstaly na území města téměř žádné velké výrobní podniky, byly přesunuty mimo velké obydlené oblasti. Budovy ale nezmizely, jsou přestavěny a často využívají kazetovou technologii na stropy. Obdobný způsob překrytí je vhodné použít, pokud se ve stavebnictví používá složitá velkorozměrová zařízení v podobě mostových jeřábů.

Když je nutné provést instalaci s přídavnými prvky na výškových komplexech, kesonová technologie umožňuje spolehlivý a bezpečný provoz konstrukce s optimální funkčností.

Odrůdy

Uvažujeme-li kazetový strop jako typ žebrové konstrukce se zesílenými výstupky, které jsou na sebe kolmé, jedná se o technologický znak stavby.

Zde je výška vyčnívajících prvků nastavena ve dvou sekcích:

• uprostřed žebra, kam dopadá největší zatížení;
• v místě přiléhajícím ke svislé podpěře.

Výška na souvislém monolitickém úseku je řízena boční silou. Výpočet kazetových podlah se provádí s ohledem na konstantní, krátkodobá, dlouhodobá zatížení a jejich odvozené kombinace.

Na základě technických vlastností výroby kazetových podhledů je technologie výroby rozdělena do následujících typů.

Prefabrikovaný monolitický

Základem uspořádání je dutý blok různých velikostí. Po instalaci se získají uzavřené geometrické tvary., které zůstávají v betonu ve formě ztraceného bednění. V místě spojení dílů se sloupem vypadá konstrukce jako pevná deska. Betonové bloky nad oblastí podpory jsou vyztuženy armovací sítí nebo pruty.

monolitické

Zde je betonové řešení rovnoměrně rozloženo. Absence betonu na žebrované konstrukci dělá konstrukci lehkou. Při práci se betonuje pouze výztuž s žebry, napínané úseky jsou ponechány bez směsi.

V důsledku toho šetří stavební materiály a zvětšují rozpětí, která mají být pokryta. Bednění kazetového stropu je tvořeno teleskopickými regály, kovovým laťováním nebo plastovými kesonovými formami.

Plastová forma má mírnou přilnavost k betonu, kterou lze po vytvrdnutí roztoku snadno odstranit. Lehké provedení nevyžaduje použití zvedacího mechanismu.

Bednění se jednoduše a přesně připevní k opláštění, načež se vytvoří struktura kanálů pro žebra s dutými inventárními kazetami. Nahoře je umístěna výztužná síť a vyplněna betonem. Výsledkem je železobetonová kesonová konstrukce, kde je výška výstupků přenesena z plastových forem. V místech podepření probíhá instalace na pevnou železobetonovou monolitickou desku.

Požadavky na desky

Stavebníkům a výrobcům je předložena regulační dokumentace ve fázi návrhu jakýchkoli stropů, včetně kazetových řadu stavebních požadavků:

• udržitelnost;
• provozní bezpečnost;
• spolehlivost;
• schopnost odolávat zatížení.

Výroba železobetonových výrobků je založena na souboru pravidel a předpisů:

– navrhování železobetonových konstrukcí, nátěrů a podlah; – základní ustanovení pro ochranu budov před zničením; – výroba železobetonových výrobků z lehkého betonu; – výroba železobetonu z vysokopevnostního betonu; – základní ustanovení pro betonové a železobetonové konstrukce; – podmínky pro zatížení a jejich účinky; – betonové a železobetonové konstrukce bez předpínací výztuže; – Specifikace pro beton; – obecné specifikace pro železobetonové podlahové desky pro velkopanelové konstrukce; – základní požadavky na spolehlivost stavebních projektů, část č. 6 hovoří o zatížení a druzích vlivu sil na povrchy budovy a konstrukce.

Bez ohledu na typ rámu, monolitický nebo prefabrikovaný, je kesonová přepážka vytvořena pomocí bednění, práce se provádějí podle výkresů v souladu se stavebními předpisy a předpisy SNiP 12-03-2001 (části 1, 2).

Charakteristika a parametry

Spolehlivost kesonu je zajištěna vyztužením a dodržením technických parametrů desky, která má tloušťku 25-45 cm.Žebra vystupují nad povrch o 20-40 cm, s absolutní proporcionalitou v souladu se zavedenými stavebními předpisy .

Výška vyčnívajících hran by měla být alespoň 1/20 délky rozpětí. Kazetové stropy nemají žádná zvláštní omezení velikosti, vyrábějí i 35 x 35 metrů. Panely jsou podepřeny na stěnách nebo sloupech, v tomto případě musí existovat minimálně 4 podpěrné body.

Modulární bednění skydome se používá k rozšíření rozpětí, aby se snížila tloušťka podlahy. Pro zajištění kvality je nutné stavět konstrukce v souladu s technickými vlastnostmi.

Детали	Označit	Způsob pokládky
Skydome	H350; H400	Na rozpětí od 8 do 16 (m.)
Nosníky	Т120;160;200	Pro podpěry se vytvářejí podle značení, monolitické se dodávají v šířkách 120, 160, 200 (mm.)
TF120, 160, 200	Na překližce se při vytváření monolitických nosníků používají šířky 120, 160, 200 (mm).
Univerzální zástrčky	C120, 160, 200	Na dřevěné podpěry pro bezpečné upevnění plastového “T” nosníku
CF120, 160, 200	Na překližkové nebo dřevěné základně pro zpevnění plastového „T“

Bednění musí splňovat technické specifikace:

Jméno	Parametry
Maximální tloušťka (cm.)	70
Výška instalace (m.)	1.5-20
Zatížení na stojanech (t.)	2.7
Průměry stojanů (mm.)	57/2
Výška stojanu (cm)	100, 140, 150-440
Délka prostoru mezi přírubami (cm.)	50/100
Délka příčníků (cm.)	50-200
Pracovní teploty	-40 °C; +0 40 C

Objemové bednění umožňuje provádět práce ve výšce 20 metrů s použitím podlah o tloušťce až 2 m a hmotnosti 5 tun.

Montážní funkce

Jako přípravná fáze se nejprve vytvoří monolitický rám pomocí bednění a poté se přistoupí k výztuži.

Formuláře mohou být speciální nebo odnímatelné:

• typ Skydome je snadno odnímatelný, skládá se z plastových prvků, beton se na nich nelepí, ale odpuzuje, takže výrobek je vícekrát použit;
• kombinované se používají pro dočasné překližkové podlahy, na které je umístěno konvenční bednění;
• domácí, dřevěné a překližkové k jednorázovému použití.

V každém případě by měla být výroba forem svěřena odborníkům, pokud to není možné, lze je provést nezávisle. Po výběru možnosti přijatelné pro stavbu začneme s vyztužováním:

• objemové rámy;
• sítě;
• samostatné tyče.

Pro podélnou výztuž se používá periodická výztuž, pro příčnou výztuž hladká. Je nutné správně umístit kovové části uvnitř rámu a dobře jej zpevnit, aby nedošlo k posunutí. Lití betonu probíhá ve 2 fázích, nejprve první vrstva, která vytvoří tvar žebra. Poté zakryjte zbytek výztuže horními a spodními podélnými prvky připevněnými svorkami.

Instalační práce, montáž a upevnění palubek a bednících panelů se provádějí tak, aby spoje co nejtěsněji lícovaly. To pomůže zabránit úniku betonu přes trhliny. Po důkladné kontrole umístění forem bednění a souladu rozměrů s projektem se začíná s betonáží.

Vady, příčiny a jejich odstraňování

Možná si toho běžný člověk hned nevšimne, ale stavebník uvidí první známky destrukce v podobě prasklin:

• příčný:
• úhlopříčka;
• podélný.

Ocelová výztuž v oblasti bez betonu není chráněna před korozí.

Vznik trhlin snižuje nosnost desek. K tvorbě trhlin na povrchu dochází v důsledku:

• tvrdnutí betonu, tato nevýhoda se mezi stavebníky nazývá smršťování;
• deformace desky, která může vést ke zhroucení;
• porušení technologie při lití malty při formování bednění.

Pokud je zjištěna závada, je nutné okamžitě přijmout opatření k její nápravě.:

• posílit poškozenou desku dočasnými podpěrami, které by měly nahradit trvalé pilastry;
• poškozené místo vyvrtejte, nahraďte novou výztuží, zabetonujte a otvor zalepte.

Při provádění oprav je třeba dodržovat bezpečnostní opatření.

Výhody a nevýhody výstavby

Hlavní pozitivní faktory při stavbě kazetového stropu:

• rychlá instalace bez dalších výztuh, instalace sloupů pro podporu;
• tloušťka konstrukce je snížena, což snižuje zatížení;
• úspora stavebních materiálů;
• zvětšený volný prostor s délkou rozpětí;
• zvyšuje se úroveň únosnosti.

Mezi nevýhody patří potřeba:

• stavba objemového bednění;
• vytvoření montážního diagramu;
• práce ve výškách, kde má být vybudována pracovní plocha.

Lití betonu je standardní, ale bednění je instalováno podle složitého schématu s výpočtem všech zatížení a intervalů, které vyžadují extrémní přesnost.

Průměrná cena

Vzhledem k ekonomické nestabilitě v zemi se náklady na stavební materiály pravidelně upravují. Proto je třeba se informovat u výrobce nebo prodejce o cenách k určitému datu.

Pokud lze prefabrikovanou monolitickou podlahu kesonového typu ještě sestavit z různých materiálů, pak pomocí monolitické technologie náklady se tvoří z:

1. náklady na bednění;
2. beton;
3. armatury;
4. mzdové náklady.

Štuková lišta z kategorie keson se objevila v prodeji za cenu 500 rublů za kus, ale nejedná se o podlahy, ale pouze o stropní panel.

Prefabrikovanou monolitickou podlahu z podélných železobetonových nosníků a pórobetonových tvárnic, které se při montáži zalijí betonem, pořídíte v Rusku za 1350 rublů. za m2. Ceny v závislosti na plnivu se pohybuje od 1420 do 1860 rublů.

Stavebníci na fórech komentují, že při sečtení všech nákladů na kazetovou betonovou podlahu se náklady vyrovnají běžným prefabrikovaným monolitickým deskám. Tuto skutečnost lze v praxi ověřit pouze vypracováním odhadu stavby.

Závěr

Bez ohledu na typ podlahy musí výrobek splňovat základní požadavek – pevnost.

Při lití bednění pro kesonové formy je lepší použít jako výplň jemnozrnný nebo obyčejný beton tak, aby pevnostní třída odpovídala B 15. Hmotu se doporučuje hutnit jehlovým vibrátorem.

Kibkalo, A. V. Caissonové podlahy jako efektivní typ žebrovaných desek / A. V. Kibkalo, M. D. Volkov. — Text: bezprostřední // Mladý vědec. – 2016. – č. 25 (129). — S. 37-40. — URL: https://moluch.ru/archive/129/35707/ (datum přístupu: 21.11.2023. XNUMX. XNUMX).

Článek pojednává o kazetových podhledech, technologii jejich konstrukce a principu fungování. Byla provedena analýza monolitických a prefabrikovaných monolitických metod pro konstrukci kazetové podlahy. Bylo provedeno srovnání kazetových podlah konstruovaných pomocí těchto metod s pevnou monolitickou deskou. Konstrukce kazetových podlah má z ekonomického i technologického hlediska řadu závažných výhod.

Klíčová slova: kazetové podlahy, žebrované desky, inženýrské stavby, průmyslové stavby, podlahové konstrukce, beznosníkové podlahy

Hledání optimálních typů konstrukcí je jednou z motivací pro rozvoj vědy ve stavebnictví, které by ušetřilo čas a peníze a také by nebylo horší v pevnostních charakteristikách než jejich analogy.

Jedním z nejdůležitějších problémů stavebního průmyslu je snížení spotřeby spotřebního materiálu a hmotnosti částí stavěné budovy, což je možné díky:

– použití nových účinných vzorů;

– použití předpjatých prvků stavby;

– intenzivní zavádění lehkého betonu [1].

U nás ve výstavbě občanských a průmyslových staveb teprve začíná zavádění monolitických konstrukcí efektivních konstrukčních forem, jejichž zavedení nepochybně zlevní výstavbu a rekonstrukci stavebních projektů. To přímo závisí na špatně vyvinutých metodách navrhování takových konstrukcí v domácím stavebnictví.

V mnoha evropských zemích se v průmyslové výstavbě pro snížení hmotnosti podlah vyrobených z těžkého monolitického betonu používají podlahy efektivních tvarů.

Jednopolové železobetonové desky s plným průřezem jsou nejekonomičtější s délkou rozpětí do 4,5 m. Rozpětí lze zvětšit podepřením desky podél obrysu. V tomto případě je možné pokrýt velké plochy. Pro snížení nákladů na beton při stavbě podlah a následně snížení zatížení nosných konstrukcí a základů je vhodné použít monolitické žebrované podlahy [2].

Kesonová podlaha (obr. 1) je druh žebrované podlahy, nazývá se také často žebrovaná, často trámová nebo vaflová železobetonová podlaha.

Rýže. 1. Kazetový strop

Strop kesonu je žebrová konstrukce s navzájem kolmými vyztuženými žebry ve spodní zóně. Použití monolitické žebrované podlahy ve srovnání s hmotností plochých desek nebo monolitické podlahy na profilovaném plechu vede ke snížení spotřeby betonu na konstrukci podlahy a zatížení svislých nosných stěn a stavební základy. V důsledku toho se snižují náklady na jeho výstavbu. Vlastní hmotnost podlahy je snížena – ze 40 % na 60 %, přičemž se současně zvyšuje konstrukční tuhost samotné podlahové desky, což umožňuje konstruovat velké rozpětí bez instalace mezilehlých podpěr. Výsledná tloušťka takového přesahu je výrazně menší než u plochého.

Kazetový strop tvoří desky podepřené po obrysu na soustavě vzájemně kolmých nosníků. Desky jsou pevně spojeny s nosníky a zavěšeny, když jsou podepřeny na stěnách. Optimální poměr stran pro místnosti s kazetovou podlahou je v rozmezí 1. 1,5. Nosníky mohou být umístěny buď kolmo, nebo pod úhlem 45° (vzácnější možnost) ke stranám zakryté místnosti. Normalizovaná výška nosníků v obou směrech musí být stejná a musí být alespoň 1/20 rozpětí. Tloušťka kazetových podlahových desek je 6. 7 cm, tloušťka žeber se pohybuje od 10 do 20 cm [3,4].

Pro konstrukci kazetové monolitické podlahy je použit modulární systém bednění skládající se z teleskopických regálů a laťování, umístěných s ohledem na rozměry kesonových formovačů. Nejběžnějším typem bednění kesonů je samonosný bednicí systém typu „Skydome“ (obr. 2). Všechny prvky bednění jsou tovární výroby, systém nevyžaduje vyztužení ani speciální ochranná zařízení. Formovače kesonů jsou položeny na opláštění, mají nízkou přilnavost k betonu a lze je snadno odstranit poté, co beton získá požadovanou pevnost [4].

Rýže. 2. Kesonové bednění typu „Skydome“

Porovnání technicko-ekonomických ukazatelů monolitické kazetové podlahy a plné monolitické desky při stejném zatížení a okrajových podmínkách ukazuje, že v důsledku snížení hmoty první je možné zvýšit tloušťku podlahy o 40 % při současné úspoře 15 % betonu jeho odstraněním ze spodní tahové zóny [5] .

Technické a ekonomické ukazatele pokládky podlah o rozponu 12 m a krátkodobém normovém zatížení 6 kN/m 2