Všechny druhy dílů pro moderní obráběcí stroje musí být vyráběny s vysokou přesností. To znamená, že v konečných fázích výroby je nutné kontrolovat jejich geometrické parametry z hlediska shody s normami, k čemuž se používají kontrolní a měřící nástroje. Používání pravítek, hloubkoměrů a sond je v procesu výroby obrobků povinné, takže musíte vědět, co to je, jaké by měly být a jak fungují. V tomto článku se podíváme na různé typy, abyste se později mohli správně rozhodnout.

Mnoho takových zařízení již bylo vynalezeno a implementováno a liší se od sebe v různých ukazatelích. Uvedeme nejužitečnější znaky, podle kterých je lze seskupit nebo naopak rozdělit. Tento přístup jim usnadní nákup – snáze pochopíte, co potřebujete objednat.

Klasifikace měřicích přístrojů ve strojírenství: typy

Klíčovým parametrem jsou přidělené úkoly, podle účelu se rozlišují tyto možnosti:

  • manuální – odečty provádí osoba;
  • digitální – podobné operace provádí počítač;
  • mechanické – rozměry jsou fixovány přímým fyzickým kontaktem s povrchy součásti;
  • laser – stanovení poddajnosti probíhá bez kontaktu s obrobkem;
  • stavba – zaměřena na místa pro výstavbu budov, potřebná pro výpočet DxŠxV, úhlu a podobných parametrů;
  • značení – slouží k určení obrysů, důležitých bodů, vzdáleností budoucích objektů před zahájením jejich výroby;
  • univerzální – umožňuje řešit několik problémů najednou.

Kategorie jsou zcela libovolné: jedna z nich může zahrnovat několik zařízení najednou. Například pravítko je ruční i mechanické.

Existuje také rozdělení podle materiálů výroby (zařízení z kovu, plastu, dřeva, kompozitů) a podle provedení (jednoduché a složité). Existuje však ještě jeden provozní ukazatel, který si zaslouží samostatnou úvahu.

Klasifikace měřicích přístrojů podle úrovně přesnosti

Každá skupina má svou vlastní třídu, tedy maximální chybu, kterou lze při určování geometrických parametrů obrobku připustit. Mechanická zařízení mohou být:

  • bez měřítka – k určení přímosti kontaktních ploch;
  • posuvné nástroje – pro nastavení vnitřních/vnějších rozměrů;
  • hlavice (pružinové, pákové, kombinované) – pro upevnění házení;
  • mikrometrické – pro zachování parametrů zvláště přesných závitových spojů (rozteč dosahuje 0,01 mm).

Technické specifikace kótovacích nástrojů

Všechny musí přísně dodržovat GOST. Který přesně? Záleží na typu, provedení, účelu zařízení. Na základě současných mezistátních norem mohou výrobci vyrábět pravítka, sondy a další zařízení podle vlastních specifikací za předpokladu vysoké kvality hotového výrobku.

Spotřebitelé však tradičně více důvěřují normám GOST, které se staly jakousi značkou kvality, takže výrobci se na ně snaží všemi možnými způsoby zaměřit pozornost, označovat je v reklamě, razit je na pouzdrech a podobně.

Obecně jsou požadavky na zařízení a vlastnosti určeny:

  • druhy měřidel – účel, tvarové plochy, rozměry a případné tolerance s maximálními odchylkami;
  • materiál pro aktuální třídu včetně aplikovaných nátěrů.

Testování shody se provádí během přejímacího procesu spolu s objednávkou balení a montáže, přepravy a skladování, použití a likvidace.

Všichni uvažovaní asistenti jsou navrženi tak, aby určovali rozměry obrobku, ale také mohou poskytovat nepřesné výsledky – nejčastěji kvůli jejich nesprávnému použití. Postavit pravítko špatně je jednodušší, než by se mohlo zdát. Chyby však také vznikají v důsledku poruch, poškození, závad a kontaminace zařízení.

READ
Jak zjistit, zda je ventil otevřený nebo zavřený?

Obsluha nástrojů

Provádí se na základě Státního měřicího systému – Státního měřicího systému, který zajišťuje jednotu metrologické techniky a řeší dva důležité problémy najednou:

  • centralizovaná kontrola ověřování, schvalování přijatelných prostředků, licencování v oblasti výroby a oprav;
  • dohled nad praktickým používáním osvědčených postupů, zadávání referenčních hodnot a další související záležitosti.

Samotný GSI je součástí struktury Rosstandartu, proto by měly být všechny otázky související s certifikací vyřešeny v regionálních divizích federální agentury.

Důležitým úkolem každého podniku, který provozuje mechanická nebo digitální zařízení, je udržovat tato zařízení v dobrém stavu, a proto musí být pravidelně kontrolována předáváním k laboratornímu vyšetření.

Typy zkušebních přístrojů

Uvažujme ty, které jsou nadále aktivně využívány ve strojírenství, při zpracování různých materiálů a provádění široké škály klempířských operací.

Rovné okraje

Zařazené do kategorie ruční se používají k určení odchylek od běžných ukazatelů přímosti a rovinnosti. Vyrábějí se z tvrdých kovů – litiny nebo oceli.

Existují následující možnosti:

  • LT – trojúhelníkové vzory, identifikují lineární nesrovnalosti a navíc určují mezeru „přes světlo“; v příčném řezu vypadají jako rovnostranný trojúhelník s poloměrovými zářezy.
  • LD – s oboustrannými úkosy, ve tvaru nože, s tepelně izolačními vložkami (je-li jejich délka větší než 200 mm); jsou potřebné k provádění všech druhů kontrolních operací.
  • LCH – čtyřstěnný, s úhly 90 stupňů, pro pohodlí, vybavený rukojetí; může být 0 a 1 třída přesnosti.
  • SD – nosník I, vyrobený z U7, ST50 nebo odpovídajících tříd nástrojů s vysokým obsahem uhlíku.
  • ШП – obdélníkový, s tvrdostí 51 HRC a vyšší, relevantní pro montáž a instalaci různých strojních celků, vhodný pro stanovení odchylek.
  • ШМ (-ТК) – typ „most“, vyrobený ze žuly nebo litiny, se škrábanými nebo broušenými hranami; s jejich pomocí nastolují rovnoměrnost rovin zařízení, strojů a pracovních stolů.
  • UT – trojúhelníkové rohy, s průsečíkem 45, 55, 600; vám umožní zavést metodu „helmy“ do praxe.

Ověřovací hranoly

Tyto typy měřicích nástrojů jsou široce používány pro polohování os, stejně jako pro vyrovnávání hřídelů a značení. Další oblastí, ve které jsou relevantní, je kontrola stupně vertikality/paralelnosti. Používají se také k zajištění obrobků před zahájením vyvrtávání.

Vernierův hloubkoměr

Jedná se o zařízení se vzdáleným pravítkem a displejem, který zaznamenává hodnoty. Jeho úlohou je určovat hloubku různých otvorů a drážek (což je jasné již z jeho názvu). Jeho moderní modely jsou digitální a poskytují přesnost až 0,01 mm.

Zvláště požadováno při provádění následujících prací:

  • vyvrtávání a frézování na strojích;
  • opravy funkčních celků, celků, součástí přístrojů;
  • stavební a instalační práce.

Vernierovo měřidlo

Jedná se o měřicí přístroj, jehož popis zapadá do prostorného: „hybrid hloubkoměru a kompasu“. Svým designem je to něco mezi: jde o zařízení se dvěma lamelami zkříženými v pravém úhlu. Podle toho, který je při provozu umístěn vertikálně, se zaznamenává výška zubů. Horizontální – jejich tloušťka.

Toto zařízení je velmi žádané při výrobě různých ozubených kol a hřebenů.

READ
Jak uvolnit excentr?

Kalibr

Skutečná klasika pro výpočet lineárních ukazatelů (vnějších i vnitřních) všech druhů objektů. Vhodné pro širokou škálu položek, umožňuje najít DxŠxV a je právem považováno za univerzální. Jeho mechanické modely jsou stále použitelné, i když elektronické jsou dlouho považovány za nejmodernější.

Obecně platí, že použití kontrolního a měřicího nástroje spočívá v následujících akcích:

  • upněte díl čelistmi;
  • upevněte rám pojistným šroubem;
  • vyjměte obrobek;
  • přečtěte si výsledek.

Je důležité zajistit přesné polohování, pak bude výsledný údaj co nejpřesnější.

Mikrometr

Poskytuje také možnost vypočítat lineární ukazatele, ale provádí se jinak. Podle návrhu to může být:

  • hladké – pro zjištění vnějších parametrů dílů přímou metodou;
  • list – pro výpočet tloušťky plochých předmětů (například pásky);
  • hranolové – pro čepele, nohy, hrany;
  • závitové – k určení rozměrů spojů (palcové a metrické);
  • páka – zaměřena na přesné díly;
  • trubka – pro průměry dutých válcových předmětů.

Nutrometr

Jedná se o velmi oblíbený měřicí přístroj, jehož účelem je rychle a přesně určit rozměry vnitřních ploch, otvorů a drážek všech druhů obrobků.

Jeho moderní varianty jsou k dispozici ve dvou verzích:

  • Mikrometrické – slouží k výpočtu absolutních hodnot, jedná se o představec s hrotem, šroubem a pevně upevněným bubnem (nástavce jsou volitelné). Je instalován pod úhlem 900 vzhledem k ose dílu, jeho první konec je umístěn na vnějším okraji otvoru, druhý se pohybuje diametrálně, dokud není určen výsledek.
  • Indikátor – potřebný pro hledání relativních hodnot, obsahuje hlavici, pouzdro, můstek, hřib, odpaliště, ciferník hodinek a další prvky. Klíčovou vlastností jsou 2 stupnice: na jedné – plné otáčky, na druhé – indikátor v kroku 0,01 mm. Je umístěn v otvoru a sledují, jak moc a kde se šíp s mírným kolébáním vychyluje.

Úhloměr

Účelem měřicího nástroje v tomto případě je sledování přesnosti udržování úhlu mezi různými povrchy, například dvěma díly nebo funkčními jednotkami.

Nejběžnější variantou je kovovýroba s noniem, tedy stupnicí, která poskytuje jasné a přesné čtení.

Šablony poloměrů a závitů

Jsou to sady plátů z odolného kovu (většinou z vysokouhlíkové oceli). Potřebné pro kontrolní operace.

Jejich první odrůdy, jak název napovídá, pomáhají najít poloměry zakřivení různých obrobků. Konvexní prvky umožňují určit vnitřní průměry, konkávní prvky – vnější.

Pomocí posledně jmenovaného lze zjistit parametry závitů tištěných v palcích nebo metrech, a to počet závitů (otáček) a jmenovité stoupání. K tomu stačí přiložit zařízení k povrchu předmětu a zaznamenat nesrovnalost.

Třmeny

Tento speciální měřicí přístroj používá lidstvo k porovnávání skutečných hodnot se standardními hodnotami již 2,5 tisíce let. Pomocí něj můžete najít:

  • poměr dxšxv, poloměr, tloušťka;
  • intervaly, propojky, kroky;
  • velikost stěnových výstupků.

Práce s ním je poměrně jednoduchá: stačí roztáhnout nohy do požadované vzdálenosti a pak nohy přiložit k sobě, dokud se nedotknou povrchů obrobku. Pak už jen zbývá výsledný ukazatel zaznamenat.

Výškoměr

Toto zařízení je velmi výhodné při aplikaci vertikálních značek a při výpočtu výšek různých objektů. Jedná se o rám na těžkém podstavci, opatřený hranolem (nebo nohou), noniusem, dvojicí šroubů, tyčí s pravítkem a dvěma svorkami.

READ
Co je pevnější: ocel nebo železobeton?

Podívejme se, jak v tomto případě správně provádět měření (a měřicí přístroje při správném použití poskytují vysoce přesné výsledky). Postupujte takto:

  • provést ověření;
  • přiveďte zařízení k dílu a držte jej za podrážku;
  • posuňte hlavní rám, dokud se hranol zcela nedotkne povrchu obrobku;
  • označte aktuální hodnoty na obou stupnicích;
  • přečtěte si tyto hodnoty a přidejte k nim hodnoty nonie.

Obvykle se vyrábí ve formě celé sady desek o tloušťce 0,02-1 mm. Mezi nimi můžete snadno vybrat ten, který lze co nejtěsněji vložit mezi protilehlé prvky nebo dva objekty. Tímto jednoduchým způsobem se určí velikost mezery – hlavní provozní charakteristika měřicího nástroje.

Měřicí bloky

Jsou to sady plochých a leštěných dlaždic vyrobených z keramiky a/nebo vysoce legované oceli. Všechny jsou umístěny v pouzdře ze dřeva a plastu (a každý zabírá svou vlastní, přesně definovanou buňku) a během používání se podle potřeby vyjímají.

Požadovaný je aplikován na povrch součásti a takto:

  • ujistěte se, že údaje řídicího zařízení jsou přesné;
  • nastavit směr opravy stroje, přístroje, jednotky;
  • značení se rychle aplikuje.

Sady vzorků drsnosti

Když mluvíme o tom, které přístroje jsou klasifikovány jako měřicí přístroje, nesmíme zapomenout na ty nejjednodušší, ale zároveň užitečné. Toto zařízení patří k tomuto typu. Jedná se také o sady dlaždic, ale s reliéfními plochami. Shromažďují se v pouzdrech, ze kterých se podle potřeby vyjímají.

S jejich pomocí můžete:

  • ujistěte se, že materiál produktu je hladký;
  • přesně určit kvalitu roviny umístěné v těžko dostupné oblasti;
  • rychle zkontrolovat úroveň výroby obrobku v jakékoli fázi výrobního cyklu.

V praxi se používají po provedení řady důležitých operací. Moderním účelem řídicích a měřicích přístrojů a nástrojů ve strojírenství je určení správného provedení vyvrtávání, frézování (čelní, válcové nebo křížové), broušení (včetně zcela specifických, např. miskovité). Navíc jsou reálné výsledky porovnávány s referenčními hodnotami jak vizuálně, tak hmatem.

Jakékoli z uvažovaných zařízení, dokonce i ty nejjednodušší, bude přesné pouze při správném skladování, pravidelné péči a pečlivém provozu. Je důležité je uchovávat v pouzdrech k tomu určených, čistit a mazat, chránit před násilím a vlhkostí a včas předložit k ověření.

Nyní můžete sami snadno uvést, jaké jsou hlavní měřicí přístroje, a můžete je správně určit k provádění určitých operací. Pokud potřebujete některý z nich objednat, kontaktujte nás a my vám poskytneme všechna potřebná zařízení za konkurenceschopné ceny.

Výroba dílů a polotovarů pro zařízení vyžaduje dodržování přesných geometrických charakteristik budoucích výrobků. K jejich kontrole se používá speciální měřicí nástroj. Umožňuje vám určit shodu produktu s normami a přesnost jeho provedení. Tato zařízení se také používají ke sledování fází stavebních a opravárenských prací.

Klasifikace metrologických přístrojů

klassifikaciya-izmeritelnyh-instrumentov-vidy-i-primenenie02.jpg

Následující charakteristiky nám umožňují klasifikovat profesionální měřicí přístroje:

  1. Způsob získávání odečtů. Kontrola výsledků měření může být ruční nebo digitální. Ve druhém případě jsou údaje zpracovávány elektronicky.
  2. Způsob měření. Mechanické měřicí nástroje poskytují výsledky po přímém kontaktu s povrchem součásti, zatímco laserové mohou pracovat na dálku.
  3. Úroveň přesnosti. Každý nástroj má chybu. Jeho rozměry udává výrobce.
READ
Jak vypočítat odvodnění střechy?

Pro klasifikaci měřicích přístrojů existují i ​​jiné metody. Jeden z nich vychází z účelu zařízení. Mohou být určeny pro stavební, instalatérské, průmyslové úkoly nebo být univerzální (například pravítko).

Vlastnosti ověřování měřidel

Technické vlastnosti měřicích přístrojů musí přesně odpovídat GOST, protože úroveň výrobků a možnost jejich použití spotřebitelem závisí na výsledcích měření. Někteří výrobci nastavují své vlastní specifikace pro své měřicí přístroje, ale taková zařízení nevzbuzují mezi kupujícími důvěru.

První kontrola přesnosti přístroje se provádí v laboratoři výrobce. Produkty jsou testovány specialisty a do prodeje se dostávají až po potvrzení jejich souladu s normami. Ověřovací kontrolu provádějí divize Rosstandart. Vydávají licence na výrobu měřicích zařízení na základě státního měřicího systému a sledují vývoj pokročilé techniky. Spotřebitel obdrží ověřený přístroj s vysokou přesností měření.

V budoucnu musí společnost používající měřicí přístroj udržovat zařízení v provozuschopném stavu. K tomu je nutné pravidelně přenášet přístroje k vyšetření do laboratoře.

Druhy měřicích přístrojů

Měřicí nástroj může být určen k výpočtu výšky a dalších rozměrových charakteristik součásti, hloubky a průměru vrtů, stanovení přesnosti zařízení a dalších úkolů. Podívejme se na některé typy zařízení a jejich účely.

Mikrometry

klassifikaciya-izmeritelnyh-instrumentov-vidy-i-primenenie01.jpg

Určeno pro měření lineárních rozměrů výrobků. Poskytují výsledky pro zkoušený díl s přesností 0,01 mm. V závislosti na modelu lze tyto měřicí nástroje použít pro:

  • výpočet parametrů vnějších povrchů výrobku (hladký mikrometr);
  • práce s plochými obrobky (plech);
  • měření ostří a čepele (prizmatický nástroj);
  • kontrola nad připojeními (závitové);
  • výzkum přesných dílů (páka);
  • studium průměru trubek a jiných dutých válcových předmětů (potrubí).

Nutromery

Používá se k měření charakteristik drážek a otvorů v obrobcích s vysokou přesností. Měřicí zařízení může být indikační nebo mikrometrické. Indikativní pomáhají získat relativní měření vnitřních povrchů a mikrometrické pomáhají získat absolutní hodnoty.

Třmeny

Tyto nástroje jsou klasifikovány jako nástroje pro značení. Jsou určeny k určení lineárních rozměrů objektu a jejich porovnání s normami. Pro použití zařízení jednoduše roztáhněte jeho nohy do stran a přiveďte je do kontaktu s povrchem součásti. Získaný výsledek se zaznamená pomocí pravítka. Posuvná měřítka můžete použít k měření:

  • poměr délky předmětu k jeho výšce a šířce;
  • délka překladu, interval nebo stupeň;
  • velikosti výstupků na stěnách.

Měřicí bloky

klassifikaciya-izmeritelnyh-instrumentov-vidy-i-primenenie06.jpg

Používají se ke kontrole přesnosti jiných měřicích přístrojů, pomáhají také označovat a nastavovat stroje. Tyto nástroje jsou k dispozici v dlaždicích s referenčními specifikacemi. Prodávají se v sadách v pouzdrech nebo jednotlivých kopiích.

V metrologii jsou měřidla nejblíže měrkám. Ale tato zařízení nepracují s rovnými povrchy, ale s otvory a hřídelemi.

Třmeny

Slouží k určení vnějších rozměrů předmětů a šířky otvorů. Existují elektronické a manuální. Pokud je měřicí zařízení doplněno o hloubkoměr, lze jej použít i pro stanovení hloubky koryta.

Jak používat tento nástroj:

  1. Předmět upněte houbičkami.
  2. Opravte rám.
  3. Vyjměte díl.
  4. Podívejte se na výsledek.

Vernierovy hloubkoměry

Přístroje jsou určeny k měření hloubky drážek a kanálů. K dispozici v elektronické nebo manuální verzi. Jsou nepostradatelné při provádění následujících operací:

  • frézování a vrtání otvorů;
  • opravy jednotek;
  • instalační a stavební práce.
READ
Jak vypadá Union Jack?

Vernierova měřidla

Bez třmenových měřidel není možné vyrábět ozubená kola. Toto měřicí zařízení doplňují dvě tyče sbíhající se v pravém úhlu. Vodorovná stupnice určuje tloušťku zubů ozubeného kola a svislá stupnice určuje jejich výšku. To znamená, že zařízení má funkčnost posuvného měřítka a hloubkoměru.

Pravítka pro ověření

Přímé hrany jsou určeny k identifikaci odchylek povrchů objektů od rovinných a přímých čar. Tato zařízení se dodávají z oceli a litiny.

Klasifikace podle modelu:

  • trojboký s průřezem ve tvaru rovnostranného trojúhelníku (LT);
  • ve tvaru nože se zkosením na obou stranách (LD);
  • se čtyřmi hranami a držadly (LC);
  • I-nosníky, vyrobené z uhlíkové oceli (SC);
  • vysokopevnostní obdélníkový (ШП);
  • ve formě mostu (SM);
  • úhlový trojúhelníkový (UT).

Hranoly pro kontroly

klassifikaciya-izmeritelnyh-instrumentov-vidy-i-primenenie11.jpg

Slouží ke kontrole rovnoběžnosti ploch nebo jejich svislosti. Pomocí hranolů upravují polohu hřídelů a os v zařízení a také fixují díly ve správné poloze před obráběním na strojích (například před vyvrtáváním).

Navrženo pro ovládání úhlu mezi dvěma uzly nebo povrchy. Tyto nástroje se ve stavebnictví neustále používají. Instalatérská verze přístroje má nonie, která ukazuje přesné výsledky měření.

Šablony pro učení závitů a poloměru zakřivení

Vyrobeno ve formě svazku desek spojených navzájem. Modely poloměrů jsou určeny k určení poloměru zakřivení povrchů. Konkávní desky se používají k výpočtu vnějších rozměrů objektů. Konvexní zařízení pomáhají provádět měření vnitřních indikátorů.

Šablony závitů umožňují určit stoupání závitu a počet závitů v palcovém nebo metrickém systému. Oba typy nástrojů se používají přikládáním desky na obrobek.

klassifikaciya-izmeritelnyh-instrumentov-vidy-i-primenenie130.jpg

Vyrábějí se ve formě tenkých desek a prodávají se v sadách. Tloušťka nástrojů v sadě se pohybuje od 0,02 do 1 mm. Zařízení je navrženo tak, aby zjišťovalo přesnost lícování dvou dílů k sobě a změřilo šířku mezery.

Chcete-li získat rozměry mezery, musíte mezi předměty vložit nejtenčí spárovou měrku. Poté udělejte totéž se silnějším zařízením. Postup se opakuje, dokud nelze vložit další destičku. Tloušťka poslední sondy, která vstoupila, bude šířkou mezery.

Vzorky drsnosti

Navrženo pro sledování kvality vyráběných kovových dílů, a to i na těžko přístupných místech. Zařízení jsou k dispozici také ve formě dlaždic, stejně jako měrky. Ale na rozdíl od měrek mají drsný povrch.

Tyto dlaždice se podílejí na řadě mnoha výrobních operací. Kontrolují kvalitu frézování, vyvrtávání, broušení a další způsoby zpracování obrobků. Pomocí těchto nástrojů můžete:

  • zkontrolujte hladkost stran předmětu;
  • ujistěte se o vysoké kvalitě vnějších rovin obrobku umístěného v těžko dostupné oblasti;
  • rychle ověřit správnost výrobního procesu v kterékoli jeho fázi.

K porovnání předmětu s referenčním vzorkem drsnosti není potřeba žádné elektronické zařízení. Rozdíl můžete vidět dotykem i vizuálně.

Jakýkoli měřicí přístroj poskytne přesné výsledky pouze v případě, že budou dodrženy a správně uloženy pokyny výrobce. To platí pro elektronická i ruční zařízení. Aby bylo zařízení v provozuschopném stavu, musí být používáno opatrně, očištěno od nečistot, chráněno před nárazy, prachem a vodou, uloženo v pouzdře a v případě potřeby promazáno. Pro včasné odhalení odchylek ve výsledcích měření je také nutné provádět pravidelné ověřování.