Mnoho spotřebitelů dobře nerozumí tomu, co je lepší – OSB nebo dřevotříska, jak se liší a co položit na podlahu. Mezitím je rozdíl mezi OSB a dřevotřískovými deskami poměrně významný. Je třeba pečlivě pochopit, co je silnější a silnější, škodlivější a levnější.
co je silnější?
Pevnost dřevěných kompozitů je určena několika vzájemně souvisejícími ukazateli:
- mez odporu při ohybové síle;
- modul pružnosti;
- jak pevně upevňovací prvek drží.
OSB obsahuje velké třísky. Jsou jasně orientované a tvoří poměrně uspořádanou strukturu. Proto lze teoreticky očekávat, že tento materiál bude pevnější než běžná dřevotřísková deska. Ale samozřejmost v technologii ne vždy funguje, a proto byste měli především věnovat pozornost pokynům státních norem. GOST stanoví, že pro dřevotřískové desky musí být splněny následující normy:
- odolnost v ohybu – ne horší než 11 MPa;
- modul pružnosti – minimálně 1600 MPa;
- schopnost držet spojovací prvky – od 35 do 55 N/m.
U OSB desek je i minimální pevnost v ohybu v podélném směru výrazně vyšší – od 18 MPa. Může dosáhnout 20 MPa. Pevnost v ohybu v průměru je však poněkud menší (ne více než 10 MPa a dokonce i 9 MPa odpovídá standardním hodnotám).
Ale podle všech ostatních kritérií OSB výrazně vítězí. Modul pružnosti v podélné rovině tedy není nižší než 3500 MPa a i jeho nižší hodnota v příčné rovině než u dřevotřískové desky je plně oprávněná; navíc i ti nejprůměrnější výrobci poskytují upevňovací sílu alespoň 80-90 N/m.
Odolnost materiálů proti vlhkosti
Podobná výrobní technologie bohužel neumožňuje počítat s identickými indikátory odolnosti proti vlhkosti. U OSB jsou znatelně vyšší. Musíme však pochopit, že existuje několik kategorií takového materiálu. Ne všechny jsou zvláště odolné vůči vodě.
U dřevotřískové desky je však všechno mnohem horší – kterákoli z jejích odrůd a typů extrémně špatně snáší vlhkost. I laminovaná dřevotříska je chráněna pouze tenkou povrchovou fólií.
Jak se ještě liší OSB a dřevotříska?
Dřevotřísková deska je levnější než orientovaná varianta. nicméně S ohledem na slabé stránky tohoto materiálu (a především špatné mechanické vlastnosti) je jeho volba opodstatněná pouze jako poslední možnost. Celková spolehlivost dřevotřískových desek je velmi nízká. Ano, oba materiály – při dostatečném dodržení technologie – se nedelaminují. Ale přesto jsou relativně křehké dřevotřískové desky náchylné k rozpadání na koncích.
Důležitý rozdíl mezi těmito dvěma se týká zpracovatelnosti. Vláknové i orientované struktury mohou být:
Ale dřevotřískový materiál má tendenci se drolit, a proto je jeho zpracování méně pohodlné. Po jeho dokončení je třeba odstranit další odpadky. A je nemožné utáhnout šroub nebo šroub dvakrát do stejného otvoru bez přidání epoxidové pryskyřice.
Porovnání dřevotřísky a OSB je možné i na základě jiných parametrů. Spojování čipů pomocí první technologie si vynucuje použití více pryskyřic. Proto bude intenzita toxických výparů vyšší.
V tomto smyslu můžeme s jistotou říci, že dřevotříska je v této dvojici škodlivější a OSB je naopak bezpečnější. A takové riziko by se nemělo zanedbávat. Ostatně nemluvíme o nějakých stromových pryskyřicích, ale o formaldehydu, který je uznáván jako jedna z nejjedovatějších látek používaných při zpracování dřeva. Ekologické vlastnosti jsou zvláště důležité, pokud jde o použití konstrukcí v dětských pokojích, kuchyních, koupelnách a ložnicích.
Zásadní rozdíl se týká vzhledu. Materiál orientovaných pramenů je již dlouho uznáván všemi odborníky jako estetičtější řešení. Jeho textura je mnohem blíže přírodnímu dřevu. Tento nátěr se často používá k dekoraci vnitřních stěn a příček „pod lakem“. Ale dřevotříska může být použita pro konečnou úpravu pouze při použití vnější vrstvy (speciální fólie).
Hustota a hmotnost obou možností návrhu jsou přibližně stejné. Stejně tak odolnost vůči hmyzu a mikroskopickým houbám je totožná. Pokud to porovnáme s překližkou, pak se orientovaná deska ukáže být znatelně levnější.
Při výrobě dřevotřískových desek se používají různé materiály, včetně pilin. Desky z orientovaných třísek jsou vyráběny výhradně na bázi vysoce kvalitních třísek. Samotné žetony nejsou rozmístěny „nahodile“, ale v jasně definovaném pořadí.
Který je lepší zvolit?
Vezmeme-li v úvahu vše, co bylo řečeno, je jasné, že je nejsprávnější položit OSB na podlahu. Dřevotřísková deska není nic jiného než kompromisní varianta pro omezené rozpočty nebo v sekundárních budovách. Pokládku obou materiálů lze provést jak na opláštění, tak na betonový potěr, protože v tomto ohledu jsou stejně univerzální.
Ale také stojí za zmínku, že dřevotříska může být umístěna na nosníky pouze s minimální vzdáleností mezi tyčemi; v případě betonové základny takový problém neexistuje – upevnění se provádí pomocí hmoždinek a otvory jsou předem vytvořeny příklepovou vrtačkou.
Ale i když vezmeme v úvahu téměř vždy jasnou volbu ve prospěch OSB, je nutné pochopit, že tento materiál může mít významné rozdíly. Pro podlahy se doporučuje použít typ s perem a drážkou. Zcela rovné výrobky musí být umístěny s mezerou a poté vyplněny tmelem. OSB-1, OSB-2 jsou určeny pro práci v místnostech s nízkou vlhkostí, kde nedochází k výraznému mechanickému zatížení. Desky OSB-3 a OSB-4 jsou univerzálnější z hlediska odolnosti proti vlhkosti a mechanické pevnosti, ale také dražší.
Orientované konstrukce se nejčastěji berou na předúrovňové vodorovné plochy. Ale za příznivých podmínek se používají také pro povrchovou úpravu obličeje. Jednoduché vyrovnání podkladů v suchých místnostech obvykle zahrnuje použití OSB-2. Deska první kategorie je přijatelná pouze pro stropy a stěny v teplé (vytápěné) místnosti.
Dřevotřískové desky a OSB desky lze použít stejně pod obklady v koupelně nebo v bazénu, pokud jsou napuštěny vodou. Vzhledem k počáteční zvýšené hydrofobnosti druhého materiálu je však volba zřejmá. Pokud se ošetření neprovede, může dojít k poškození povlaku hnízdy plísní a jiných mikroskopických hub. Stejný požadavek platí pro dokončení:
- kuchyně
- otevřené balkony;
- sprchy;
- chodby;
- podkroví;
- podlahy a stěny ve sklepech, suterénech, přízemích;
- přístřešky;
- koupele
OSB desky jsou vynikající pro pokládku pod:
- koberec;
- linoleum;
- laminátové podlahy;
- parkety;
- různé druhy parketových desek.
Důležité: pro obytné prostory je nejvhodnější nátěr kategorie E1. Tato skupina je nejbezpečnější ze všech dřevotřískových materiálů. OSB panely jsou vhodné nejen na podlahy, ale i na stěny. V tomto smyslu jsou mnohem lepší než jakákoli sádrokartonová deska. Tento materiál se používá pro:
„Někdy je různé zboží špatné. “ povzdechne si návštěvníci železářství, kteří si musí vybrat mezi podobnými deskovými materiály, jako je MDF, dřevotříska a laminovaná dřevotříska. Pro neodborníka je přitom zcela nejasné, co z výše uvedeného lze v konkrétním případě použít. Ale přijít na to není tak těžké, jak se zdá.
MDF (zkratka pro Medium Density Fiberboard) je druh středně husté dřevovláknité desky vytvořené suchým lisováním (při určitém vysokém tlaku a teplotě) jemných dřevěných třísek. Je jasné, že bez ohledu na to, jak moc se v tomto případě surovina zahřeje nebo stlačí, třísky se k sobě nebudou lepit. Proto se k nim přidává „pojivo“ (něco jako lepidlo) – močovinové pryskyřice modifikované melaminem.
Technologie výroby MDF byla vyvinuta v USA v 60. letech dvacátého století a její průmyslová výroba zde začala v roce 1966. V Rusku byly první MDF vyrobeny až v roce 1997.
Dřevotřísková deska – dřevotříska (obvykle označovaná jako dřevotřísková deska, i když je správné používat zkratku DSTP) – se získává lisováním třísek (a jiných dřevěných částic) za tepla smíchaných s neminerálním pojivem. V tomto případě může dřevotříska sestávat buď z jedné vrstvy, nebo z několika vrstev (tří nebo více).
Dřevotřísková deska se vyrábí v USA více než 70 let, v Rusku – o něco méně.
LDSP je typ dřevotřískové desky, což je deska laminovaná melaminovými fóliemi. Jednoty designu je dosaženo současným vystavením vysoké teplotě a tlaku. Povrch laminované dřevotřískové desky může být hladký nebo ražený (imitující strukturu dřeva nebo jiných materiálů).
zabezpečení
Z technologie výroby deskových materiálů vyplývá, že MDF obsahuje méně škodlivých látek než dřevotřískové desky. Hovoříme o těkavých látkách uvolňovaných pryskyřicemi (používanými jako pojiva), pro člověka škodlivých, které se při nedostatečném větrání místnosti postupně (při dlouhodobém provozu) „vypařují“ a hromadí ve vzduchu. Všechny tyto látky nezpůsobují bezprostřední poškození lidského těla a mají škodlivý účinek pouze při delším kontaktu s nimi (jinými slovy, pokud se rozhodnete ležet na dřevotřískové nebo MDF desce po dlouhou dobu, zemřete ne na otravu s látkami, které vylučují, ale ze žízně, hladu nebo ze stáří).
Výrobci však stále zavedli určitou gradaci:
– MDF – při přísném dodržování technologie a kvalitním opláštění povrchů jsou konstrukce z ní považovány za nejméně nebezpečné z hlediska uvolňování škodlivých látek do okolního ovzduší. Při výrobě MDF je hlavním pojivem lignin, který se uvolňuje při topení dřeva. Proto je vysoce kvalitní MDF šetrný k životnímu prostředí;
– dřevotřískové desky třídy E1 – druhé místo z hlediska bezpečnosti pro lidský organismus (ale také pouze s odpovídajícím povrchovým opláštěním);
– Dřevotřískové desky třídy E2 – emitují největší množství škodlivých látek, jejich výroba je zakázána v zahraničí a v Rusku – zakázána pro výrobu nábytku a výrobků používaných ve veřejných a obytných prostorách (GOST 10632-2007).
Obtížnost určení škod skutečně způsobených těmito materiály spočívá v tom, že informace zaznamenané v certifikátech nejsou vždy pravdivé (a někdy certifikáty připojené k materiálům nejsou „originální“, tj. sestavené na základě výsledků testů, ale „koupené“). Navíc ne všichni výrobci (zejména ruští) dodržují doporučenou procesní technologii výroby MDF a dřevotřískové desky a snaží se ušetřit peníze použitím méně kvalitních pryskyřic.
Čím jednodušší výroba a dostupnější suroviny, tím levnější materiál bude. Vzhledem k tomu, že hlavní surovinou pro výrobu MDF a dřevotřískových desek je odpad z dřevozpracujícího průmyslu, bude rozdíl v ceně ovlivněn následujícími faktory:
– technologie výroby (MDF je dražší než dřevotříska),
– země původu (deskové materiály od zahraničních evropských společností budou dražší než jejich ruské protějšky),
– počet zprostředkovatelů mezi výrobní společností a kupujícím (čím více jich bude, tím dražší bude materiál),
– přítomnost dalších vlastností udělovaných materiálům během výrobního procesu (odolnost vůči ohni, biologická stabilita, odolnost proti vodě),
– dostupnost, kvalita a trvanlivost dekorativního nátěru na MDF nebo dřevotřískové desce (vše, co dělá konstrukci z těchto materiálů bezpečnější a odolnější, stojí více).
Co je lepší: MDF, dřevotříska nebo dřevotříska?
Bohužel na tuto otázku nelze jednoznačně odpovědět, protože MDF a dřevotřískové desky mají své vlastní hlavní účely, ve kterých je jejich použití pro člověka považováno za zcela bezpečné.
Při výrobě nábytku tak lze použít MDF a dřevotřísku (dřevotřísku) třídy E1 (s povinným povrchovým opláštěním). V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě okrajů a švů mezi nimi a tváří (povrch desky). Pokud nejsou švy dostatečně dobře provedeny, časem se do nich dostane voda (například při mokrém čištění prostor) a MDF (jako dřevotříska) „nabobtná“. Zároveň je dřevotříska mnohem méně odolná proti vlhkosti.
MDF však reaguje silněji na vysoké teploty. Nábytek vyrobený z MDF by neměl být umístěn příliš blízko topných zařízení – může se zdeformovat.
MDF je tvrdší materiál, při frézování se nedrolí – to umožňuje provádět výřezy pro kování, vytvářet kresby a řezby na povrchu. Na rozdíl od dřevotřísky MDF dobře drží šrouby a další spojovací prvky.
Ale i když jsou všechny nábytkové prvky vyrobeny ve vysoké kvalitě, neměli bychom zapomínat, že MDF a dřevotříska jsou sériově vyráběné materiály, které jsou v té či oné míře (podle různých vlastností) horší než nábytek vyrobený z řádně vysušeného a ošetřeného dřeva. . Jinými slovy, i ten nejlepší nábytek vyrobený z deskových materiálů nevydrží déle než 10-25 let (v závislosti na kvalitě výchozích materiálů a péči, s jakou se s ním za provozu zachází).
Musíte také vzít v úvahu, že při výrobě nábytku se často vyrábějí pouze fasády z MDF a stěny a vnitřní části jsou vyrobeny z dřevotřísky. Nábytek vyrobený výhradně z MDF je poměrně drahý.
Další možností využití MDF je výroba dveřních prvků z něj v továrně. Při nastavování dílů na místě instalace byste však měli věnovat pozornost některým nuancím. Takže při oříznutí na velikost jsou lišty MDF na jedné straně „nechráněné“ před vlhkostí, což může vést k jejich deformaci.
Ale dřevotříska bude jako podklad jednoduše nenahraditelná (protože v tomto případě materiál nemá přímý kontakt s vnitřním vzduchem, a proto do něj nebude moci uvolňovat škodlivé látky). Pro jistotu můžete dřevotřísku natřít ochranným nátěrem.
