6.1.1. Instalace potrubí a komunikačních jednotek (dále jen potrubí) by měla být provedena v souladu s požadavky těchto Pravidel, vypracovaného pracovního plánu (WPP) a projektu.
Instalace potrubí průmyslových odvětví s nebezpečím výbuchu a požáru s bloky kategorie nebezpečí výbuchu I by měla být zpravidla prováděna na základě uzlové nebo montážní metody.
6.1.2. Bez schválení předepsaným způsobem není povolena odchylka od projektu a PPR.
6.1.3. Při instalaci potrubí by měla být provedena vstupní kontrola kvality materiálů, potrubních dílů a armatur z hlediska souladu s jejich certifikáty, normami, technickými specifikacemi a další technickou dokumentací a také provozní kontrola kvality prováděné práce. Výsledky vstupní kontroly jsou zdokumentovány ve zprávě, která je přílohou všech dokumentů potvrzujících kvalitu výrobků.
6.1.4. Odchylka lineárních rozměrů potrubních montážních celků by neměla překročit +-3 mm na 1 m, maximálně však +-10 mm po celé délce.
6.1.5. Výrobky a materiály, u kterých uplynuly předpokládané doby uvedené v dokumentaci, lze převést k montáži pouze po auditu, odstranění závad, testování a dalších pracích k zajištění jejich kvality a bezpečnosti užívání.
6.1.6. Podmínky skladování výrobků a materiálů pro instalaci potrubí musí odpovídat požadavkům technické dokumentace.
6.1.7. Pokud je trubka při montáži rozřezána na několik částí, pak jsou všechny nově vytvořené části označeny značkou odpovídající značce původní trubky.
6.2. Instalace potrubí
6.2.1. Při přebírání montážních celků, trubek, prvků a dalších výrobků zahrnutých v potrubí k montáži je nutné vnější kontrolou (bez demontáže) zkontrolovat jejich shodu s požadavky dokumentace a úplnost.
6.2.2. Montáž montážních celků, potrubí, dílů a jiných výrobků, které jsou znečištěné, poškozené korozí, zdeformované nebo s poškozenými ochrannými nátěry, není povolena.
6.2.3. Speciální druhy čištění vnitřních povrchů potrubí (odmašťování, leptání), pokud není v dokumentaci uvedeno jinak, se provádějí po montáži v době uvádění do provozu.
6.2.4. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným v určené poloze. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení nebo dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.
6.2.5. Při montáži potrubí pro svařování není dovoleno žádné zatížení svařovaného spoje, dokud zcela nevychladne po svařování a tepelném zpracování (je-li to nutné).
6.2.6. Vzdálenost od příčného svarového spoje k okraji podpěry nebo závěsu by měla poskytovat (v případě potřeby) možnost jeho tepelného zpracování a kontroly.
Vzdálenost od tvarovky nebo jiného prvku s koutovým (T) svarem k začátku ohýbaného úseku nebo příčného svaru potrubí nesmí být menší než vnější průměr trubky, ale ne menší než 50 mm u trubek s prům. vnější průměr do 100 mm. U trubek s vnějším průměrem 100 mm nebo větším musí být tato vzdálenost minimálně 100 mm.
Délka přímého úseku mezi svary dvou sousedních ohybů musí být minimálně 100 mm pro jmenovitý průměr menší než 150 mm a 200 mm pro jmenovitý průměr 150 mm a více. Při použití prudce zakřivených ohybů je dovoleno umístit svarové spoje na začátek zakřiveného úseku a svařovat ohyby bez přímých úseků k sobě.
6.2.7. Vzdálenost mezi sousedními svarovými spoji a délka prstencových vložek při jejich zavaření do potrubí musí být minimálně 100 mm.
6.2.8. Svařování tvarovek, nálitků, spojek a jiných dílů v místech svarů, do ohýbaných a lisovaných částí potrubí není povoleno.
V odůvodněných případech je povoleno přivaření jedné tvarovky o vnitřním průměru nejvýše 25 mm do ohýbaných a lisovaných částí potrubí.
6.2.9. Při montáži příčných svarových spojů musí být podélné svary spojovaných prvků posunuty otáčením kolem podélné osy prvků vůči sobě.
6.2.10. Před montáží potrubních montážních celků do konstrukční polohy musí být dotaženy matice na šroubech (závrtných šroubech) přírubových spojů, svarové spoje musí být svařeny (v případě potřeby tepelně zpracovány) a zkontrolovány v souladu s požadavky dokumentace.
6.2.11. Odchylka od kolmosti těsnící plochy příruby k ose trubky nebo dílu by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 8.
| Průměr trubky (díly), mm | Odchylka, mm |
6.2.12. Nesouosost těsnících ploch protipřírub by neměla překročit dvojnásobek odchylky uvedené v tabulka 8, přičemž mezera by měla být po celém obvodu stejná a odpovídat tloušťce těsnění.
6.2.13. Při montáži přírubových spojů musí být splněny následující požadavky:
matice šroubů musí být umístěny na jedné straně přírubového spoje;
výška konců šroubů a svorníků vyčnívajících nad maticemi musí být alespoň 1 a ne více než 3 stoupání závitu;
matice spojů s měkkým těsněním jsou utaženy křížovým způsobem as kovovými distančními vložkami – kruhovým způsobem;
šrouby a svorníky potrubních spojů musí být mazány v souladu s požadavky pracovní dokumentace a potrubí provozované při teplotách nad 300°C musí být předem natřeno grafitovým mazivem. Měkká těsnění jsou na obou stranách třena suchým grafitem;
průměr otvoru pro těsnění nesmí být menší než vnitřní průměr trubky a musí odpovídat vnitřnímu průměru těsnicí plochy příruby;
Není dovoleno vyrovnávat deformace přírubových spojů napínacími šrouby (svorníky) nebo použitím klínových těsnění.
6.2.14. Instalace potrubí je povolena pouze po instalaci a upevnění nosných konstrukcí a závěsů v souladu s požadavky projektu. Montážní jednotky a potrubní sestavy musí být položeny alespoň na dvou podpěrách (nebo zajištěny na dvou závěsech) a chráněny před převrácením nebo otočením.
6.2.15. Vzdálenost od příruby ventilu nebo kompenzátoru k podpěře, závěsu, stěně, přepážce nebo stropu musí být minimálně 400 mm.
6.2.16. V místech měřicích membrán, místo nich během instalace, je povoleno dočasně instalovat montážní kroužky v souladu s regulační a technickou dokumentací.
6.2.17. Ventily s mechanickým nebo elektrickým pohonem musí před předáním k montáži projít kontrolou výkonu pohonu.
6.2.18. Poloha tělesa ventilu vzhledem ke směru proudění média a montáž os volantu jsou určeny projektem.
6.2.19. Potrubní armatury by měly být instalovány v uzavřeném stavu. Přírubové a svařované spoje armatur musí být provedeny bez pnutí v potrubí. Při svařování svařovaných tvarovek musí být jeho uzávěr nebo ventil zcela otevřen, aby nedošlo k jeho vzpříčení při zahřátí tělesa. Pokud je svařování prováděno bez opěrných kroužků, lze armatury na konci svařování uzavřít až po vnitřním vyčištění.
6.2.20. Napínání potrubí za studena lze provádět po dokončení všech svařovaných spojů (kromě uzavíracího), konečném upevnění pevných podpěr na koncích úseku namáhaného za studena, jakož i po tepelném zpracování (je-li to nutné) a kontrola kvality svarových spojů umístěných po celé délce úseku , na kterých je nutné provést studený tah.
6.2.21. Kompenzátory ve tvaru U umístěné v horizontální rovině by měly být instalovány v souladu s obecným sklonem potrubí specifikovaným v pracovní dokumentaci.
6.2.22. Axiální kompenzátory by měly být instalovány koaxiálně s potrubím.
Přípustné odchylky od konstrukční polohy připojovacích trubek kompenzátorů při jejich montáži a svařování musí odpovídat dokumentaci pro kompenzátory.
6.2.23. Při instalaci kompenzátorů se musí směr šipky na jejich těle shodovat se směrem pohybu látky v potrubí.
6.2.24. Při montáži kompenzátorů je třeba vyloučit torzní zatížení vůči podélné ose a jejich prověšení vlivem vlastní hmotnosti a hmotnosti sousedních potrubí a chránit pružný prvek před mechanickým poškozením a jiskrami při svařování.
6.2.25. Montážní délka kompenzátorů vlnovce, čočky a ucpávky je zohledněna s ohledem na korekce na teplotu venkovního vzduchu při montáži.
6.2.26. Dilatační spáry by měly být nataženy na instalační délku pomocí zařízení dodávaných v konstrukci kompenzátoru nebo pomocí tažných montážních zařízení. Natažení (stlačení) kompenzátorů je dokumentováno v dokumentu.
6.2.27. Při instalaci kompenzátorů ucpávky je zajištěn volný pohyb pohyblivých částí a bezpečnost ucpávky.
6.2.28. Svarový spoj, před jehož svařováním musí být dilatační spára natažena, musí být uveden v pracovní dokumentaci. Aby nedošlo ke snížení kompenzační schopnosti kompenzátoru a jeho zkreslení, je dovoleno použít spojení umístěné ve vzdálenosti minimálně 20 D_n od osy symetrie kompenzátoru.
6.2.29. Čočkové, vlnovcové a ucpávkové kompenzátory by měly být instalovány v montážních jednotkách a komunikačních blocích během jejich zvětšené montáže s využitím dodatečné tuhosti k ochraně kompenzátorů před deformací a poškozením během přepravy, zvedání a instalace. Po dokončení montáže se dočasně instalované tuhosti odstraní.
6.2.30. Odchylka potrubí od svislice (pokud v projektu nejsou žádné pokyny) by neměla přesáhnout 2 mm na metr délky potrubí.
6.2.31. Při instalaci svislých úseků potrubí musí pracovní dokumentace obsahovat opatření k vyloučení možnosti stlačení dilatačních spár pod vlivem hmotnosti svislého úseku potrubí.
6.2.32. Konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku při pokládání na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech musí být provedeno od pevných podpěr.
6.2.33. Montáž potrubí křižujících železnice, silnice, příjezdové cesty a jiné inženýrské stavby by měla být provedena po dohodě předepsaným způsobem.
6.2.34. Pro procesní otopná potrubí se převážně používají potrubí D_у minimálně 20 mm s jejich spojením svařováním (s výjimkou míst, kde jsou instalovány přírubové tvarovky).
6.2.35. Upevnění topných potrubí na procesní potrubí musí zajistit volnou kompenzaci tepelných prodloužení potrubí.
6.2.36. Antikorozní ochranu a tepelnou izolaci potrubí před jejich montáží do projektované polohy lze provádět za podmínky zajištění bezpečnosti ochranného nátěru při následných montážních pracích.
Před instalací se potrubí zkontroluje a provedou se měření (pomocí šablon a měřidel) geometrických parametrů za účelem zjištění jejich shody s požadavky norem a technických specifikací (TU). Pokud jsou zjištěny vady nebo geometrické odchylky, které jsou podle norem nepřijatelné, je na základě stanovených kritérií rozhodnuto o vhodnosti každé jednotlivé trubky (s přihlédnutím k možnosti jejího narovnání nebo opravy).
Trubky přijaté k instalaci se nedávno začaly vybavovat inventárními koncovými uzávěry, aby se zabránilo vnikání nečistot, sněhu a cizích předmětů do jejich dutiny. Pokud se z toho či onoho důvodu objeví ve vnitřním prostoru potrubí, je nutné je před montáží odstranit vytažením speciálních čistících prasátek.
Způsoby dopravy, jakož i technologická schémata montážních prací a použité technologické vybavení musí v maximální možné míře zajistit úplnou bezpečnost trubek a zabránit jejich poškození. Pokud se objeví, neměly by překročit stanovené hodnoty.
Potrubí a potrubní úseky na stavebním pásu se pokládají pomocí podložek (ložných ložisek), které vylučují přímý kontakt se zemí, aby byla zajištěna bezpečnost tělesa potrubí a izolačního povlaku před nárazy pevných předmětů náhodně spadlých pod potrubí, snížení pravděpodobnosti vniknutí vlhkosti, sněhu apod. do dutiny potrubí nečistoty, možnost použití kromě kleští, měkkých popruhů a instalačních utěrek při instalaci potrubí, nezamrzání potrubí (podél spodní tvořící přímky) s zemina, možnost opracování okrajů trubek pro jejich montáž a svařování.
Jako skládací postele se zpravidla používají dřevěné trámy s prohlubní ve tvaru trubky, která je umístěna ve střední části postele.
Lůžka mohou být vyrobena ve formě sáčků ze syntetických tkanin plněných pryžovým odpadem, granulemi z různých polymerů nebo křemičitým pískem.
Montáž a svařování trubek (sekcí) do provázku probíhá in-line způsobem: tým je rozdělen do několika specializovaných jednotek, z nichž každá provádí přesně definovanou operaci.
Montáž a svařování trubek (sekcí) do provázku probíhá in-line způsobem: tým je rozdělen do několika specializovaných jednotek, z nichž každá provádí přesně definovanou operaci (Schéma 6.1).
Montáž trubek (sekcí) do provazce na trase se provádí tak, že dokovaná trubka, podepřená ve své střední části vrstvou trubky, se jeden z konců (ten, který se účastní montáže) dostane do spolehlivého, stacionárního kontaktu po celém obvodu s koncem prodlouženého provázku. Tato poloha je fixována vnitřním centralizátorem. Samotná řasa by neměla být vystavena žádnému pohybu během montáže a svařování spoje; Splnění této podmínky je dosaženo použitím inventárních montážních podpěr, které plně absorbují zatížení od hmotnosti řasy a spolehlivě fixují její prostorovou polohu. Montážní podpěry jsou výškově nastavitelné.
Po svaření kořenové vrstvy švu a v případě potřeby „horkého průchodu“ se pod volný konec trubky (sekce) nainstaluje další montážní podpěra (je součástí dodávky). Dále se provádí svařování výplňových a krycích vrstev; v tomto případě zůstává poloha celého řetězce včetně spojované trubky (úseku) přísně fixována, aby se zabránilo vzniku mikrotrhlin.
Aby se zabránilo vzniku nadměrných zbytkových pnutí ve stěnách potrubí, není dovoleno ohýbat nebo ohřívat trubky za účelem dosažení požadované svařovací mezery a také zajištění jejich vyrovnání. Výjimkou jsou případy, kdy jsou výše uvedené vlivy specificky zajištěny instalační technologií.
Rotace potrubí ve svislé a vodorovné rovině se provádějí především pomocí ohybů za studena.
V oblastech s malými poloměry otáčení osy potrubí, které nelze získat ohýbáním trubek za studena, se používají strmě zakřivené ohyby za tepla nebo ohyby lisované.
V zakřivených úsecích se využívá i pružné ohýbání potrubí.
Minimální dovolené poloměry pružného ohybu jsou akceptovány podle tabulky 6.1.
