Spojovací prvky jsou obvykle instalovány na místě během velkých renovací, ale alternativní řešení může zabránit nákladným prostojům.

Odpichování za horka nebo tlakové odpichování je specializovaný proces, který usnadňuje bezpečné připojení ke stávajícím potrubím nebo nádržím, zatímco zůstávají v provozu. Čepování za tepla se používá pro kontrolu kvality; přidání snímačů teploty nebo tlaku; instalace portů, ventilů, průřezů a jiných potrubí; odstranění obalových kapalin pod tlakem; a je to první akce, která se provede, když je třeba zapojit napájecí zástrčku.

Odpichování za horka je zvažováno pouze tehdy, když neexistuje žádná praktická alternativa, protože představuje zvláštní zdravotní a metalurgické problémy pro vedení kyselého plynu a vyžaduje vysoce vyškolené a zkušené posádky. Svařování potrubí v provozu vyžaduje vývoj a kvalifikaci technologie svařování. Je velmi důležité zajistit integritu těchto svarů, když potrubí pracuje při plném tlaku a plném průtoku.

Kontroluje výsledné svary několika horkých závitníků na povrchové vady 5 milimetrů dlouhé a 1 milimetr hluboké (0,2 palce x 0,04 palce) nebo více na potrubí horkého plynu pracujícího při 280 stupních Celsia (536 stupňů Fahrenheita).

Pro bezpečné vrtání do potrubí jsou zapotřebí tři součásti: armatura, ventil a stroj na řezání závitů za tepla. Přívodní potrubí plynu vyžadovalo několik horkých kohoutků. Tvarovky, v tomto případě Weldolets a dělené T-kus, byly k potrubí připevněny především svařováním. V důsledku toho bylo potřeba zkontrolovat nové svary na povrchové trhliny s cílovou velikostí defektu 5 milimetrů na délku a 1 milimetr do hloubky nebo 0,2 palce na 0,04 palce. Problém byl v tom, že potrubí pracovalo při teplotě 280° Celsia nebo 536° Fahrenheita.

Konvenční kontrolní metody jsou při vysokých teplotách omezeny. Pro testování magnetickými částicemi nebo MT je doporučená maximální povrchová teplota při použití mokré fluorescenční MT nebo WFMT 50 ° až 60 ° C nebo 120 ° až 140 ° F. Toto je omezeno na média s magnetickými částicemi na bázi vody nebo oleje. Některé suché prášky fungují při teplotách až 216 °C nebo 420 °F, ale to zde není možné. Penetrant control, PT, má maximální teplotu až 52°C nebo 125°F, i když speciální vysokoteplotní penetranty mohou pracovat až do 200°C nebo 390°F. V tomto případě to opět neplatí.

READ
Jak je řešen systém vytápění v bytě?

rozhodnutí

Řada střídavých polních senzorů navržených speciálně pro prostředí s vysokou teplotou v kombinaci s pokročilými přístroji.

Měření pole střídavého proudu neboli ACFM®, elektromagnetická testovací metoda byla úspěšně aplikována na monitorování vysokých teplot, včetně, ale bez omezení, horkého potrubí v petrochemických závodech; oblasti náchylné k defektům se zpožděním díky trvale instalovaným vysokoteplotním matricovým senzorům; a řízení pass-to-pass během procesu svařování bez potřeby chladit a znovu ohřívat každou housenku. Standardní snímače ACFM jsou určeny pro povrchové teploty 80 °C nebo 176 °F a při použití speciálních tepelně odolných součástí mohou snímače ACFM měřit při teplotách 500 °C nebo 930 °F nebo vyšších po delší dobu. Klíčem je použití chlazení měniče stlačeným vzduchem, aby byl umožněn provoz při těchto zvýšených teplotách. Lepidlo používané ve standardních senzorech ACFM se rozpadá při teplotách nad 80 °C nebo 176 °F. Proto vysokoteplotní senzory používají keramickou pastu, která má izolační účinek. Ze stejného důvodu jsou hroty keramické.

Teplota ovlivňuje odezvu senzoru. Zvýšení teploty vede ke snížení vodivosti a propustnosti; oba ovlivňují hloubku průniku. Když je potrubí provozováno při 280 °C nebo 536 °F, je teplota daleko od Curieovy teploty přibližně 770 °C nebo 1390 °F, ale mírné snížení relativní propustnosti může přesto ovlivnit zkušební parametry. Pro stanovení pracovního bodu fází při těchto teplotách byl vyžadován malý fázový přechod. Mezi těmito dvěma teplotami je poloha vrcholu nebo fázový posun asi 10 stupňů. V následujícím diagramu plné čáry představují okolní teplotu a tečkované čáry představují 280 °C nebo 536 °F.

Chart-Showing-Temperature-Change.png

V této aplikaci byl vybrán přímý mikrotipový ACFM snímač kvůli jeho malé schopnosti detekovat velikost cílového defektu. Pouzdro bylo navrženo tak, aby vířil chladný vzduch kolem sondy a vycházel kolem nosu. Stlačený vzduch byl dodáván kompresorem nebo továrním vzduchem a přiváděn potrubím k senzoru; Test clearance byl proveden při teplotě okolí.

Pro ověření výkonu byly pro testování vytvořeny dva vzorky: jedna 250mm nebo 10″ trubka se 100mm nebo 4″ kolenem a jedna 300mm nebo 12″ trubka s 250mm nebo 10″ kolenem. Každý měl řadu drážek vyřezaných do svarů elektrickým výbojovým obráběním nebo elektrickým výbojovým obráběním. Slot 3 odpovídal cílové velikosti defektu (5 mm x 1 mm/0,2 palce x 0,04 palce) a slot 1 byl pod cílem. Zobrazené štěrbiny jsou naměřené hodnoty štěrbin ve vzorku o délce 300 mm nebo 12 palců. Mezery ve druhém vzorku byly podobné.

READ
Jak se nazývá papír s lepivou stranou?

Table-Showing-EDM-Slot-Dimensions.png

Ke zvýšení teploty vzorků byly použity svařovací ohřívače. Teplota byla řízena pomocí termočlánků na potrubí a tvarovce. Maximální použitá teplota byla 300 °C nebo 572 °F. Všechny defekty ve vzorcích byly zjištěny jak nad, tak pod prahem. Doba kontaktu byla omezena na 20 sekund. Byly zavedeny postupy pro účinné skenování při zvýšených teplotách.

Kontrola na místě probíhala ve dvou etapách. Prvotní kontrola zahrnovala skenování hladké trubky na pěti místech, kde by docházelo k odpichům. Senzor skenoval přes 10 mm nebo 0,4 palcovou mřížku horizontálně i příčně. Po instalaci čtyř Weldoletů a jednoho děleného T zkontrolovala sváry. Jeden náznak byl nalezen ve svarovém uzávěru. Byl malý, ale reprodukovatelný a měřil 10 mm nebo 0,4 palce na délku a 0,8 mm nebo 0,03 palce do hloubky. Vada byla úspěšně odstraněna broušením.

Výhody

  • Provozní kontrola
  • Není potřeba žádná spojovací kapalina
  • Obrovská úspora nákladů
  • Přesná měření povrchových trhlin, které se mohou uzavřít při ochlazení během odstávky.

ACFM je účinná metoda pro detekci povrchových trhlin při teplotách až 300 °C nebo 572 °F v hladkých trubkách a svarech bez použití spojovací kapaliny nebo kapalin. Chlazení nuceným vzduchem v kombinaci s přizpůsobeným designem nosu zajišťuje dostatečnou dobu kontaktu. Tužkové sondy namontované na svarech z uhlíkové oceli dokážou v reálných příkladech detekovat a měřit defekty až do délky 5 mm/0,2″ a hloubky 1 mm/0,04″. Další laboratorní testy byly úspěšně provedeny při 400 °C nebo 752 °F za použití stejného zařízení. Citlivost bude záviset na typu použité sondy a materiálu součásti. Tento vynikající výkon v extrémních podmínkách je jasnou výhodou pro osoby odpovědné za zajištění kvality mezi generálními opravami. Kromě značných úspor nákladů díky tomu, že nedochází k odstávkám výroby, možnost kontroly při zvýšených teplotách předchází problému uzavírání trhlin, když se aktiva ochlazují. Senzory a přístrojové vybavení ACFM od Eddyfi Technologies poskytují využitelná data s nepřetržitou kontrolou a monitorováním po celou dobu životního cyklu aktiva.