Co je to parní potrubí?

PARNÍ KOLEKTOR se instaluje v parní kotelně nebo ve výrobních dílnách s instalovaným zařízením na odběr páry. Prefabrikovaný parní rozdělovač se používá ke spojení parních potrubí z několika parních kotlů nebo parogenerátorů. Rozdělovač slouží k rozvodu páry parovody do různých parních topných okruhů nebo do různých technologických zařízení.

ROZDĚLOVAČ PARNÍHO KOTLE je velmi důležitou součástí těchto jednotek: rozvádí páru ohřátou kotlem do potřebných směrů a za podmínek výrazného teplotního spádu zajišťuje požadovanou rovnoměrnost proudění pracovního média.

Design parní hlavice

• Rozváděcí skříň, jejíž průřez závisí na celkové ploše průřezu spojovacích potrubí.
• Navařené zátky omezující pracovní objem těla rozdělovače.
• Systémy separačních a sběrných parovodů.
• Armatury pro rozvod páry.
• Odvod kondenzátu určený ke shromažďování ochlazeného kondenzátu, který se shromažďuje v plášti při dočasném zastavení kotle.
• Parní ventily, které řídí proudění páry v potrubí.
• Nosné konstrukce, které dodávají sběrači páry stabilitu a tuhost v případě náhlých změn tlaku páry.
• Výkonnými prvky řídicího systému jsou parní distribuční ventily, které jsou vybaveny vstupní a výstupní větví parního rozdělovače.

Samostatné – distribuční nebo prefabrikované – parní kolektory se používají pro malý počet spotřebitelů, stejně jako při provozu na vysokoenergetickou páru (tlak nad 50 MPa a teplota nad 4000C). Rychlost pohybu takové páry dosahuje 60. 70 m/s, což prudce zvyšuje rázové zatížení uzavíracích a regulačních ventilů parních rozdělovačů a zvyšuje náročnost jejich výměny.

RosTechEnergo-Voronezh LLC vyrábí parní rozdělovače podle vašich výkresů, podle návrhů parních kotelen a parokondenzátových systémů vyvinutých společností RosTechEnergo-Voronezh nebo podle naměřených schválených náčrtů poté, co specialista navštíví vaši kotelnu ve vaší dílně s paro- kondenzační systém.

PARNÍ KOLEKTOR se instaluje v parní kotelně nebo ve výrobních dílnách s instalovaným zařízením na odběr páry. Prefabrikovaný parní rozdělovač se používá ke spojení parních potrubí z několika parních kotlů nebo parogenerátorů. Rozdělovač slouží k rozvodu páry parovody do různých parních topných okruhů nebo do různých technologických zařízení.

ROZDĚLOVAČ PARNÍHO KOTLE je velmi důležitou součástí těchto jednotek: rozvádí páru ohřátou kotlem do potřebných směrů a za podmínek výrazného teplotního spádu zajišťuje požadovanou rovnoměrnost proudění pracovního média.

Design parní hlavice

• Rozváděcí skříň, jejíž průřez závisí na celkové ploše průřezu spojovacích potrubí.
• Navařené zátky omezující pracovní objem těla rozdělovače.
• Systémy separačních a sběrných parovodů.
• Armatury pro rozvod páry.
• Odvod kondenzátu určený ke shromažďování ochlazeného kondenzátu, který se shromažďuje v plášti při dočasném zastavení kotle.
• Parní ventily, které řídí proudění páry v potrubí.
• Nosné konstrukce, které dodávají sběrači páry stabilitu a tuhost v případě náhlých změn tlaku páry.
• Výkonnými prvky řídicího systému jsou parní distribuční ventily, které jsou vybaveny vstupní a výstupní větví parního rozdělovače.

Samostatné – distribuční nebo prefabrikované – parní kolektory se používají pro malý počet spotřebitelů, stejně jako při provozu na vysokoenergetickou páru (tlak nad 50 MPa a teplota nad 4000C). Rychlost pohybu takové páry dosahuje 60. 70 m/s, což prudce zvyšuje rázové zatížení uzavíracích a regulačních ventilů parních rozdělovačů a zvyšuje náročnost jejich výměny.

RosTechEnergo-Voronezh LLC vyrábí parní rozdělovače podle vašich výkresů, podle návrhů parních kotelen a parokondenzátových systémů vyvinutých společností RosTechEnergo-Voronezh nebo podle naměřených schválených náčrtů poté, co specialista navštíví vaši kotelnu ve vaší dílně s paro- kondenzační systém.

Parní kolektory byly vyrobeny na žádost MPKT LLC pro ropné pracovníky. Každý rozdělovač je vybaven: separátorem, armaturami, protipřírubami, těsněními a spojovacími prvky. Rozdělovače jsou vyrobeny z oceli 20 pro pracovní tlak 4,0 MPa, maximální produktivita 15 t/h.

Sběrač a separátor jako tlakové nádoby jsou certifikovány a prošly nedestruktivní zkouškou svarových spojů (UZDK a MTD). Rozdělovač parního kotle je velmi důležitou součástí takových jednotek: rozvádí páru ohřátou kotlem do potřebných směrů a za podmínek výrazného teplotního spádu zajišťuje požadovanou rovnoměrnost proudění pracovního média.

Design parní hlavice

Parní potrubí je nejčastěji vyrobeno ve formě silnostěnného válce, svařeného z plechů speciální kotlové oceli např. 12NM nebo 15MX s trubkovými vstupy/výstupy. Výběr oceli pro výrobu kolektoru je určen jmenovitými hodnotami tlaku a teploty vody. Parní kolektory kotlových jednotek zvláště vysokého tlaku (nad 25 MPa), pracujících při současných teplotách páry v parním kotli nad 550. 5700C, jsou tedy vyrobeny z vysoce legovaných ocelí jako je 12H1МФ nebo Х18Н12Т.

• Distribuční bydlení, jehož průřez závisí na celkové ploše průřezu spojovacích potrubí.
• Navařovací zátky, omezující pracovní objem tělesa kolektoru.
• Systémy separačních a sběrných parovodů.
• Armatury pro rozvod páry.
• odvaděč páry, určený pro shromažďování ochlazeného kondenzátu, který se shromažďuje ve skříni při dočasném zastavení kotle.
• Parní ventily, řízení toku páry v potrubí.
• Nosné konstrukce, který dodává parnímu potrubí stabilitu a tuhost v případě náhlých změn tlaku páry.
• Výkonné prvky řídicího systému – parní distribuční ventily, které jsou vybaveny vstupní a výstupní větví parního rozdělovače.

V závislosti na technologických parametrech kolektoru mohou mít jeho jednotlivé části různá provedení. Zejména u vysoce výkonných parních kolektorů je tvar průřezu skříně rozvodu eliptický, což zvyšuje průtokovou plochu kolektoru (při stejných celkových rozměrech), snižuje koncentraci provozních napětí v oceli, a zlepšuje podmínky pro sběr kondenzátu.

Typy parních kolektorů

Místo instalace kolektoru je určeno účelem hlavního parogenerátoru – parogenerátoru nebo parního kotle. Například u parních kotelen je rozdělovač instalován přímo za parním kotlem, čímž jsou eliminovány neproduktivní ztráty energie při jeho pohybu parovodem. Při instalaci parního rozdělovače ve výrobních provozech podniků, kde jsou instalována technologická zařízení (např. parovzdušná razicí buchary), je rozdělovač instalován v místě odbočky hlavního parovodu, což pomáhá snižovat hydraulické ztráty čerstvé páry.

Pro standardizaci aplikace a zjednodušení běžné údržby jsou často navrhovány a vyráběny parní rozdělovače smíšeného typu: nosič energie z několika kotlů může vstupovat do společného kolektorového tělesa a odtud může být oddělen samostatnými parovodem distribuován do samostatných výrobních prostor nebo do samostatně umístěných skupin spotřebitelů čerstvé páry. Smíšené kolektory umožňují racionálněji využít prostor zabraný instalacemi kotlů a zkrátit celkovou délku parovodů kolektoru.

Samostatné – distribuční nebo prefabrikované – parní kolektory se používají u malého počtu spotřebitelů, stejně jako při práci na vysokoenergetické páře (tlak nad 50 MPa a teplota nad 4000C). Rychlost pohybu takové páry dosahuje 60. 70 m/s, což prudce zvyšuje rázové zatížení uzavíracích a regulačních ventilů parních rozdělovačů a zvyšuje náročnost jejich výměny.

Návrh parních kolektorů spočívá ve výpočtu jeho provozních termodynamických parametrů, minimalizaci hydraulických ztrát páry, jakož i spolehlivosti montáže všech prvků konstrukce kolektoru (s přihlédnutím zejména k obtížím při svařování nerezových ocelí, např. výběr těsnících prvků, tvar vnitřních žeber navařovaných zátek atd. .).

ADIN je výrobní podnik s plným cyklem. Elektrovýroba začíná řezáním plechu a končí montáží hotových rozvaděčů a ovládacích skříní. Strojní montážní výroba také začíná svou práci řezáním a řezáním vysoce kvalitního kovu.

Dlouholeté zkušenosti v projekční činnosti, realizace komplexních projektů. Úzká spolupráce s předními odbornými organizacemi.

V roce 2000 bylo z podniku odstraněno instalační oddělení, které v současnosti představuje samostatný podnik (SISTEMA LLC), který zahrnuje: konstrukční oddělení, montážníky a seřizovače. Firma provádí projekční práce, audit parních a kondenzátních systémů, výstavbu parních, horkovodních a technologických kotelen, instalaci a zprovoznění systémů zpětného získávání tepla spalin, havarijní údržbu kotelen a kotelen.