Ostřicí kotouč pro brusky (také známý jako smirkový kámen) má širokou škálu funkcí. Některé umožňují odstranit barvu a odstranit rez z kovových výrobků. S pomocí ostatních brousí nože, ostré části seker, pilové řetězy a kotouče. Další jsou určeny pro povrchovou úpravu. Výběr vybavení není vždy jednoduchý. Co potřebujete vědět, abyste nedělali chyby?
Velikost kruhu
Hodnota musí být uvedena v názvu produktu i na obalu. Parametry jsou regulovány GOST, proto jsou všechny brusné kotouče vyráběny podle univerzálních norem:
- průměr podél vnější hrany (D) – od 3 do 1100 mm;
- průměr podél vnitřní hrany (d) – od 1 do 305 mm;
- výška/tloušťka (v) – od 0,18 do 250 mm.
Pokud název říká: 175 x 20 x 32, pak:
- první číslice označuje vnější průměr;
- druhá je výška disku;
- třetí je vnitřní (přistávací) průměr.
Brusky musí být vybaveny součástmi odpovídající velikosti. Tyto informace naleznete v návodu k zařízení. Velikost kruhu je jedním z klíčových ukazatelů, které určují výběr.
Rychlost otáčení
Tento parametr závisí na síle produktu. Kotouč musí zvládnout rychlost brusky nebo ostřičky. Použití zařízení s nízkou pevností vede k jeho rychlému opotřebení. Kruh označuje maximální přípustnou rychlost otáčení v metrech za sekundu (m/s) a také otáčky za minutu (ot./min.).
Tvar kruhu
Rozsah funkcí zařízení závisí na tomto indikátoru. Například kotouče s rovným profilem se používají k rovnání čepelí nožů. Kónický profil je určen pro pilové řetězy a kotouče.
Zařízení je nabízeno ve 14 variantách. Pokud vezmeme v úvahu staré normy, je výrobek označen čísly a písmeny. Nový formát zápisu obsahuje pouze čísla. Název každého produktu obsahuje označení staré nebo nové normy.
Druh brusiva
Brusivo je drobná drť s ostrými částicemi. Tento materiál umožňuje odstranit z obrobku nepotřebné vrstvy. Výsledek zpracování závisí na vlastnostech brusiva. Povrch může být například hladký nebo drsný. Brusný materiál má zpravidla následující vlastnosti:
- tvrdost;
- odolnost proti opotřebení;
- odolnost vůči chemickým, mechanickým a teplotním faktorům.
Diamond
Díky své tvrdosti má vysokou odolnost proti opotřebení. Hoří při zahřátí na teplotu 800 stupňů.
Rozsah použití pro kotouče s diamantovým povlakem:
- jemné broušení;
- práce s křehkými a vysoce tvrdými materiály (například keramika, sklo, litina).
Karbid křemíku
Protáhlá zrna, která jsou méně náchylná k lepení ve srovnání s jinými materiály.
Používá se pro broušení tvrdých a křehkých materiálů náchylných k trhání (např. žula, porcelán, keramika, sklo, litina).
Elbor
Je téměř stejně tvrdý jako diamant, ale má vyšší tepelnou odolnost.
- broušení vysoce legovaných slitin, které nelze zpracovat;
- ostření rychlořezných ocelí a nožů.
Má vynikající přilnavost ke spoji a je poměrně tepelně odolný. Vhodné pro práci se železem, ocelí (včetně chromované), litinou.
Každé brusivo je rozděleno do podtypů, které se liší složením a vlastnostmi. Brusivo na bázi karbidu může například zahrnovat sloučeniny chrómu, křemíku a zirkonia, což je důležité pro zpracování kalených kovů. Karbid křemíku se dobře vyrovnává se změnami teplot, což je důležité pro chlazení součásti při zpracování.
Zrnitost brusného kotouče
Jedna z nejvýznamnějších vlastností. Určuje stupeň hladkosti leštěného vzorku. Tento indikátor navíc ovlivňuje opotřebení, výkon a intenzitu nárazu. Čím nižší je velikost zrna, tím čistší bude zpracování. Ale můžete použít zařízení s jemnozrnnými částicemi při nízké rychlosti. Takové zpracování může být doprovázeno spálením součásti.
Dříve se velikost zrna obvykle určovala v mikronech, nyní je označení označeno písmenem F a číslem. Čím vyšší číslo, tím menší zrnitost.
Pro informační účely můžete použít tabulku.
FEPA je univerzální systém označování, který se používá po celém světě.
Při výběru kotouče na základě zrnitosti stojí za to vzít v úvahu typ zpracovávaného materiálu, určit požadovaný výsledek a tloušťku odstraňované vrstvy. Například kotouče s velkými částicemi se používají pro hrubé broušení, zatímco jemnozrnné zařízení je vhodné pro dokončování.
Struktura brusného kotouče
Určuje procento abrazivního a pojivového materiálu. Čím více zrn, tím vyšší hustota. A množství pojiva určuje stupeň těsnosti brusných krystalů (poréznost produktu).
Struktura by mohla být:
- hustý (označený čísly od 1 do 4);
- střední (od 5 do 7);
- otevřeno (od 8 do 10);
- vysoce porézní (11 a 12).
Na základě tohoto parametru se vyplatí zvážit typ zpracovávaného materiálu. Husté nástroje vhodné pro tvrdé materiály a abrazivní řezání. Na neželezné kovy a viskózní slitiny je vhodné volit vysoce porézní kotouče.
Typ svazku
Pojiva zajišťují pevné uchycení a chrání produkty před poškozením. Vlastnosti zařízení závisí na kvalitě, rozmanitosti a distribuci svazku. Kromě toho je nástroj díky přítomnosti spojovacích prvků schopen samostatně ostřit rozdrcené části kamene.
Vázací materiál by měl být vybrán podle typu pracovní plochy. Při nesplnění této podmínky dochází ke ztrátě vlastností nástroje a zrychlení opotřebení.
Pojivo může být organické nebo anorganické. Organické jsou zastoupeny keramickými a silikátovými materiály a anorganickými složkami mohou být bakelit a vulkanit.
Keramické pojivo obsahuje šamot, jitr a křemen. Tyto prvky mají vysokou pevnost a odolnost a jsou vybaveny stabilním břitem. K chlazení takových nástrojů je obvyklé používat speciální emulze.
Boční dopad na tenké kruhy vede k jejich zničení. K jejich výrobě se používá křemíkové nebo elektrokorundové brusivo. Vhodné pro všechny typy broušení, ale nehodí se pro řezání a práci v drážkách s omezenou šířkou.
Tvrdost kola
Parametr určuje schopnost zrn disku vyrovnat se s vlivem vnějších faktorů. Čím nižší je tvrdost, tím rychleji se brusivo rozkládá.
Klasifikátor tvrdosti
Brusné kotouče mohou být:
- měkký (M1-M3);
- středně měkký (SM1-SM2);
- médium (C1-C2);
- středně tvrdý (ST1-ST3);
- tvrdý (T1-T2);
- velmi těžké (VT1-VT2);
- extrémně tvrdý (PT1-PT2).
Pro stanovení tohoto parametru je zvykem používat hloubku výkopu (z pískování) nebo tvrdoměr Rockwell. Nejoblíbenější jsou kola se střední tvrdostí pro svůj výkon a odolnost.
Pomocí měkkých nástrojů se provádí vnitřní nebo ploché broušení. Pro soustružení závitů a zpracování dílů s malými průměry se doporučuje zvolit pevné zařízení.
Odkaz! Tvrdý obrobek je opracován měkkým brusným nástrojem (a naopak).
Třída přesnosti
Určuje, zda nástroj odpovídá požadované geometrii a velikosti. Tento ukazatel také udává homogenitu a typ brusiva, vyváženost opracovávaného povrchu.
Třída přesnosti je uvedena v označení:
- AA. Vysoce přesná kola používaná ve strojích s více objímkami a automatizovaných linkách;
- A. Přesné nástroje, které se hodí pro většinu zařízení. Často se používá ve velkých dílnách a výrobních zařízeních;
- B. Zařízení s nejméně vysokou kvalitou. Vhodné pro domácí použití a poloprofesionální jednotky.
Třída nevyváženosti
Geometrický tvar kruhu ovlivňuje jeho vyvážení. Při důkladném promíchání a rovnoměrném rozložení brusiva nebudou na povrchu kotouče žádná těžká nebo beztížná místa. Takový kruh zajistí rovnoměrné otáčení a tím i kvalitní výsledek.
Existují pouze čtyři třídy nerovnováhy. První je nejvyšší. Na tomto parametru závisí nejen výsledek, ale také provozní vlastnosti zařízení. Výběr dobrého vybavení sníží opotřebení zařízení.
Ostatní značení na brusných kotoučích
Pokud jste někdy pracovali s takovým zařízením, pravděpodobně jste si všimli mnoha symbolů na přední straně. Všechny nesou určité informace.
Pokud se naučíte správně číst etikety, můžete obdržet komplexní návod k produktu.
Emery stroj
Smirkové stroje (nebo ostřičky) slouží k ostření jakýchkoliv zařízení a řezných prvků. Velké průmyslové modely umožňují ostření karbidových výrobků.
Stroje pro domácnost se obvykle používají v garážích nebo malých dílnách. Jsou vhodné pro zpracování drobných předmětů v domácnosti. Tak či onak je to nepostradatelný nástroj pro každého mistra. Žádné standardní ořezávátko se nemůže srovnávat se smirkovým strojem. Dokonce i začátečník zvládne práci, hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní opatření.
Druhy ostřících zařízení:
- Brusky. Umožňuje ostřit a vyrovnat jakýkoli povrch. Mohou být jak univerzální, tak specializované. Rozsah funkcí závisí na typu jednotky. Vhodné pro opracování dřeva, betonu, kamene a dalších materiálů. Vynikající pro broušení nožů.
- Jednotky pro řetězy. Určeno pro ostření řetězů, které jsou vybaveny motorovými pilami. Takové stroje jsou lehké a kompaktní. Zajišťují rovnoměrné drážkování povrchu a zpracovávají celou délku výrobku. Přítomnost takového zařízení optimalizuje výkon nástroje.
- Stroje na vrtačky. Skutečný nález pro ty, kteří často používají vrtačky a šroubováky. Stroj je určen pro zpracování slepých a průchozích slitinových dílů. Může být domácí nebo průmyslový. Moderní výrobci nabízejí modely s elektrickým pohonem.
Bezpečnost při práci
Jakékoli činnosti s ostřícím a brusným zařízením, řezací operace by měly být prováděny v přísném souladu s bezpečnostními opatřeními. Faktem je, že taková práce je doprovázena určitými nebezpečnými faktory.
- rychlé otáčení jednotky;
- pravděpodobnost poškození disku během provozu;
- nebezpečí náhodného kontaktu s rotujícím zařízením.
Pro vaši vlastní bezpečnost důrazně doporučujeme vzít v úvahu některá pravidla:
- Před zahájením provozu elektrických zařízení pro broušení a ostření musíte pečlivě zkontrolovat izolaci kabeláže, ujistit se o kvalitě uzemnění a ujistit se, že tlačítko nouzového vypnutí je v provozuschopném stavu;
- Zvedněte ochranné kryty a zablokujte provoz stroje pomocí spínačů;
- když klapky nefungují, musí být zvednuté;
- Jednotka používaná v každodenním životě vyžaduje dohled. Přístup k zařízení by měl být omezen na všechny členy domácnosti, protože náhodný kontakt může vést ke zranění;
- bezprostředně po dokončení práce musí být předměty odstraněny z pracovního prostoru;
- Pro prodloužení životnosti stroje se doporučuje otřít jej po každém pracovním procesu.
Závěr
Nástup brusných nástrojů a strojů byl skutečným technologickým průlomem. Takové zařízení umožňuje snížit lidskou účast a výrazně zvýšit přesnost zpracování. Tajemství provádění čistých operací spočívá ve výběru správných brousků.
tam brusné kameny 4 druhy: přírodní (kamen Arkansas, japonský vodní kámen), diamant, keramika, brusivo.
vodní kámen
Pro ty, kteří nikdy nepoužívali přírodní kameny a chtějí si sami vyzkoušet péči o nástroj, je lepší použít vodní kameny.
Nefungují příliš rychle, při práci s nimi je důležité udržovat rovnoměrnost pohybů a tlaku, samy vyžadují určitou péči.
K hlavním výhodám vodním kamenům je třeba přičíst velmi vysokou kvalitu zpracování kovů a přijatelnou rychlost práce.
nevýhody – skutečnost, že během pracovního procesu je nutné mazání a také pravidelné proplachování kovového prachu a vymazaného brusiva. Kromě toho se přírodní kameny opotřebovávají poměrně rychle a ne vždy rovnoměrně, což vede k nutnosti čas od času srovnat povrch takového bloku do roviny.
Pro tuto operaci budete potřebovat poměrně masivní skleněnou nebo mramorovou desku s dobrým hoblíkem, vodou a hodně velkým voděodolným brusným papírem. Brusný papír se nanese na desku a lehkými pohyby brusného kamene na brusném papíře navlhčeném vodou (nebo lépe pod tekoucí vodou), výměnou brusného papíru při jeho opotřebování se pracovní rovina kamene vrátí do původního vzhledu . Tato operace je nutná pouze pro přírodní kameny. Silně opotřebovaný, ztenčený přírodní kámen lze přilepit odolným lepidlem na blok tvrdého dřeva, např. buku, aby se maximálně prodloužilo jeho použití.
Druhým typem brusných kamenů jsou diamantové brousky.
Stejně jako vodní mají různé zrnitosti. Navíc je diamantové kameny se často používají v různých typech ostřících zařízení – proto jsou k dispozici v široké škále typů, tvarů a velikostí. Někdy jsou dodávány se standardními držáky pro použití v ostřících zařízeních.
Při práci s tyčemi tohoto typu je vhodné (ne však nutné) použít lubrikant – mýdlový roztok nebo jen vodu. Práce jde přitom rychleji a přesněji. A pro polní podmínky je nejlepší volbou diamantový blok. Po použití by se měl důkladně umýt jakýmkoli čisticím prostředkem.
Dovážený diamantový kámen je plastový nebo kovový podklad, na jehož pracovní plochu je pomocí pojiva s diamantovými zrny nanesen prstencový nebo voštinový vzor. Toto provedení vyžaduje méně časté čištění kovového prachu a působí na kov o něco agresivněji.
K zásluhám Všechny diamantové brusné kameny se vyznačují vysokou pracovní rychlostí, nízkým opotřebením a tím, že nevyžadují rovnání pracovní plochy a mazání.
nevýhody – skutečnost, že díky vysoké rychlosti práce je také mnohem snazší pokazit hranu diamantovým kamenem.
Pro začátečníky jsou nejlepší volbou diamantové kameny.
Třetím, nejmodernějším typem brusných kamenů jsou keramické brousky.
Jsou vyrobeny ze speciální keramiky, poněkud podobné keramice z pouzder mikroobvodů. Tyto tyče mají stejnou kvalitu povrchové úpravy jako přírodní kameny a nízké opotřebení charakteristické pro diamanty, bohužel pracují extrémně pomalu a jsou vhodné především pro jemné pravidelné orovnávání. Lze je také použít jako náhradu za musat a vzít si je s sebou na broušení nože na cestách. Keramické brousky během provozu nevyžadují mazání a po práci je lze snadno omýt z kovu jakýmkoli čisticím prostředkem a hrubým hadříkem.
Takové tyče mají často speciální tvar, který vám umožňuje ostřit nejen nože, ale také háčky a jehly.
Čtvrtým typem tyčí jsou klasické brusné umělé kameny.
Zpravidla se jedná o elektrokorund nebo různé karbidy s měkkým pojivem – nástroje známé všem v sovětských dobách. Nejběžnější tyčinky jsou velké zrnitosti. Takové kameny se dobře ostří, ale velmi rychle a nerovnoměrně se opotřebovávají a mají nerovnoměrnou strukturu.
Při práci s nimi je vhodné použít lubrikant – vodu nebo mýdlový roztok. Většina těchto tyčinek zakoupených na trhu je navíc extrémně nízké kvality. Projevuje se to tím, že se vlivem slabého pojivého zrna brusiva katastrofálně rychle odštípávají a do půl hodiny po zahájení práce je nutné srovnat tyče.
Mimochodem, vyrovnávání levných korundových tyčí nemá žádný zvláštní smysl. Je mnohem levnější koupit si nový. I když, když si koupíte dvě stejné elektrokorundové tyče, můžete je (pod tekoucí vodou) k sobě „brousit“ celkem rychle.
