Fotografie typů potrubí

Ocel má pevnost, spolehlivost a odolnost proti opotřebení. Materiál je použitelný ve výrobě kovových konstrukcí, potrubí, strojírenství, zdravotnictví a zemědělství.

Typy potrubí

Existuje několik klasifikací ocelových trubek na základě několika parametrů. Podle typu průřezu se výrobky dělí na kulaté, oválné, obdélníkové, čtvercové a kapkovité.

Trubky se spojují pomocí spojky, závitu nebo svařování.

V souladu se způsobem zpracování konců se rozlišují řezané, osazované okraje, kuželovité a speciálně zpracované výrobky. Vyrábějí se bezešvou metodou i se spirálovým a rovným spojem.

Podle způsobu výroby se trubky dělí na protlačované, kované, válcované, deformované a odstředivě lité.

Podle kvality povrchové úpravy – mohou být broušeny, soustruženy, leštěny nebo pozinkovány. Druhá možnost vydrží déle díky vysoké odolnosti vůči fyzickým nárazům, teplotním výkyvům a vlhkosti.

Existuje také určitá klasifikace ocelových trubek v závislosti na rozsahu použití – existují výrobky pro všeobecné účely, specializované (vyrobené z legovaného, ​​nerezového kovu) a hlavní, které mají speciální vlastnosti.

Při výběru produktu se bere v úvahu třída oceli:

  • Vaření je považováno za nejméně kvalitní. Rozpuštěné bublinky plynu v jeho složení mohou způsobit deformaci.
  • Calm se vyznačuje takovými vlastnostmi, jako je síla a spolehlivost. Značka je považována za nejkvalitnější, což ovlivňuje její cenu – měkká ocel je drahá. Ale v určitých typech výroby se bez takové trubky nelze obejít.
  • Polotichý má dobré vlastnosti a relativně nízkou cenu, proto se používá nejčastěji.

Třídy ocelových trubek

Foto tříd ocelových trubek

Uhlíková ocel se používá při výrobě většiny výrobků. Jeho třída závisí na obsahu nečistot ve složení materiálu. Podle technických vlastností a oblastí použití jsou produkty rozděleny do šesti kategorií.

1 třída

Výrobky jsou určeny pro místní potrubí – zásobování plynem a vodou, dopravu kapalných nebo plynných látek. Neexistují na ně žádné zvláštní požadavky, takže se takové trubky používají k výrobě uzavíracích konstrukcí, stavebních lešení, kabelových podpěr, zavlažovacích systémů a dalších konstrukcí.

2 třída

Používají se při pokládání plynovodů a ropovodů pro přepravu plynu, ropných produktů, vody, petrochemických derivátů, pevných látek a paliva. Čerpání lze provádět při nízkém i vysokém tlaku.

3 třída

V situacích, kdy je potrubní síť pravidelně vystavena teplu a vysokému tlaku, se používají trubky třetí třídy. Oblasti jejich použití jsou jaderná technika, chemický průmysl, rafinace ropy a potravinářský průmysl.

4 třída

Určeno pro geologický průzkum a rozvoj ropných polí. Mezi produkty patří vrtné trubky (spojka mezi povrchovým a podzemním zařízením), pažnicové trubky (pro zajištění stěn studní, horninových vrstev a výrobních kolon) a pomocné trubky.

5 třída

Patří do konstrukční kategorie a jsou široce používány ve výrobě dopravních (automobily, strojírenství), stavebnictví (stožáry, podpěry, vrtací jeřáby, mostové jeřáby) a také při výrobě nábytku.

READ
K čemu je příklepová vrtačka?

6 třída

Vyznačují se vysokou pevností, proto se používají ve strojírenství k výrobě válců, pístů čerpadel, ložiskových kroužků a hřídelí pracujících pod tlakem z nádrží. Výrobky třídy 6 jsou rozděleny podle vnějšího průměru:

  • do 114 mm – malý;
  • 114-480 mm – střední;
  • 480-2500 mm – velké.

Výrobní funkce

Vlastnosti výroby potrubí fotografie

Trubky jsou vyráběny několika způsoby – to závisí na rozsahu použití a také na typu, kvalitě a vlastnostech výchozího materiálu.

  • Deformace. Pevný válcový polotovar se zahřeje v peci na vysokou teplotu a protlačí se děrovacím mlýnem, čímž se přemění na duté pouzdro. Při zpracování válci získá výrobek požadovanou tloušťku a požadovaný průměr. Díly deformované za tepla se v poslední fázi ochladí a díly deformované za studena se ochladí ihned po průchodu děrovacím lisem. Pro zvýšení viskozity kompozice se vytvořený produkt zahřívá, dokud materiál nerekrystalizuje, a poté se ochladí. To vám umožní uvolnit produkt od nevyhnutelných vnitřních pnutí během procesu deformace.
  • Lisování. Jedná se o způsob vyvíjení tlaku, prováděný pomocí hydraulických lisů – materiál je vytlačován z uzavřeného prostoru speciálním otvorem. Při přímém lisování se zahřátý válcový ingot vloží do nádoby, na jejíž zadní straně je upevněna matrice s otvorem požadované konfigurace. Při působení tlaku kov protéká otvorem v podložce. Zpětné lisování spočívá v tom, že podložka s otvorem je na opačné straně a materiál proudí v opačném směru lisování.
  • Pronájem Sochor je přeměněn na silnostěnný dutý válec a válcován ve válcovně trubek. Tato metoda se používá při výrobě bezešvých trubek.
  • Kování. Technologie spočívá v mechanickém rázu na obrobek pomocí hydraulického lisu, kladiva a kovacího stroje. Samotný proces probíhá v několika fázích, během kterých se s volným tokem kovu mění konfigurace obrobku.
  • Srážení. Předem tepelně zpracované ocelové plechy jsou válcovány do trubky. Trubka vzniká podélným ohybem pásu nebo přeložením do spirály. Jeho hrany jsou svařeny elektrickým svařováním nebo svařováním v peci pod vysokým tlakem.
  • Odstředivé lití. Používá se ve velkovýrobě vodovodního a kanalizačního potrubí, polotovarů válců elektromotorů a v energetice. Kov se nalévá do neustále rotující formy, která jej vystavuje odstředivé síle. Rychlost otáčení formy ovlivňuje hustotu odlitku, pevnost výrobku, rovnoměrnost složení a správnost povrchu.

Druhy ocelových trubek

Fotografie profilových ocelových trubek

Výrobky z oceli se používají ve většině oblastí lidské činnosti. Podle účelu použití se vyrábí různé typy trubek.

Profil

Pohodlí tvaru a estetického vzhledu, stejně jako spolehlivost a zvýšená odolnost proti opotřebení umožňují použití výrobků při výstavbě budov, ve strojírenství a lehkém průmyslu – obdélníkové, čtvercové nebo oválné díly se používají jako součásti nábytku, dekorativní konstrukce , altány, markýzy a další stavby, pak Existují jakékoliv výrobky s rámovou základnou. Tato potrubí však nemohou přepravovat kapalné a plynné látky, a proto nejsou vhodná jako systémy vytápění, zásobování vodou a kanalizace.

READ
Co znamená žlutá barva stěn?

Profilová trubka se vyrábí svařováním nebo na válcovací stolici. Vyznačuje se neobvyklými tvary – čtvercovými nebo obdélníkovými a díky čtyřem výztužným žebrům snese značné zatížení. Nízká hmotnost je výhodou pro instalaci produktu.

Důležité! Při ohýbání výrobku mohou nastat potíže, takže v tomto případě se bez ohýbačky trubek neobejdete. Aby materiál nebyl vystaven korozi, je pozinkován.

Elektrofúze

S úspěchem se používají ve stavebnictví, interiérovém designu a průmyslu, instalaci potrubí a nábytkářském průmyslu. Jako spotřební materiál jsou vhodné na ploty, zábradlí, přístřešky, lavičky, příjezdové přístřešky. Používají se k instalaci potrubí pro dopravu agresivních a vysokoteplotních kapalin.

Technologie je pracná: trubka je válcována z pásového plechu vyrobeného deformací za studena nebo za tepla. Pro zajištění spolehlivosti a vysoké kvality výrobku se používá vysokofrekvenční svařování, které spojuje kov vysokou rychlostí. Okraje obrobku jsou přitlačeny k sobě pod značným tlakem, aby vytvořily spolehlivý svar.

Touto technologií se vyrábí elektricky svařované ocelové trubky s rovným a spirálovým švem s téměř neviditelným svarem.

Vodovodní a plynové potrubí

Potrubí pro zásobování vodou a plynem (WGP) jsou vyrobena výhradně z oceli, protože instalace na volném prostranství, kde je potrubí vystaveno exogenním faktorům, není možné z polymerních materiálů.

Trubky VGP jsou vyrobeny z uhlíkové oceli. V první fázi se připraví pásy požadovaných parametrů, poté se z nich pomocí specializovaného zařízení vytvoří trubka a spoj se svaří elektrickým svařováním. Na kvalitu švu jsou kladeny přísné požadavky, protože trubky jsou provozovány v obtížných podmínkách: spoj je kontrolován radiografií.

Bezešvé tvarované za studena

Tyto produkty, jedinečné svými funkčními vlastnostmi a estetikou, jsou žádané v lékařství, chemickém průmyslu, strojírenství a stavebnictví. Odolávají vysokému vnitřnímu tlaku, kolísání teplot, chemickým a fyzikálním vlivům. Ideálně odpovídající rozměry podle GOST, spolehlivost a životnost, odolnost proti korozi umožňují výrobu vysoce přesných zařízení, motorů a přepravu agresivních plynů a kapalin.

Výrobní proces produktu se skládá ze dvou fází:

  • Výroba hrubých polotovarů metodou deformace za tepla. Polotovar přeměněný na dutou objímku se vyvaluje za tepla.
  • Válcování obrobku za studena. Výrobku jsou dány příslušné rozměry, geometrický tvar a zpracovány v souladu s GOST.

Hotové trubky jsou podrobeny vysokoteplotnímu zpracování, aby se uvolnilo napětí kovu a vyrovnala se jeho tažnost a houževnatost.

Bezešvé tvarované za tepla

Jedna z konstrukčních částí bytových a komunálních komunikací, potrubí v zásobování ropou, stavebnictví a automobilovém průmyslu. Klíčem k pevnosti je absence švu, který u svařovaných výrobků často podléhá korozi. Odolává vnějším vlivům a chemickým reakcím.

READ
Co zasadit v blízkosti jahod?

Bezešvé trubky se vyrábějí z legované a uhlíkové oceli pomocí ingotů (kovaných, kontinuálně litých a válcovaných) zahřátých na teplotu potřebnou pro rekrystalizaci oceli. Po vyválcování obrobku se získá hrubá trubka, jejíž průměr a stěny jsou vytvořeny redukcí a kalibrací.

Hlavní vlastnosti potrubí

Vlastnosti charakteristik potrubí foto

Ocelové trubky se dělí na různé typy podle velikosti, výrobních metod a dostupného povlaku. Všechny produkty mají společné hlavní parametry:

  • Průměry potrubí, které umožňují kvalifikovaný výpočet projektu. Vnější průměry se pohybují od 5-102 mm (malá velikost), 102-426 mm (střední), přes 426 mm (velká). Podle obecně uznávaných norem jsou vnitřní průměry 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 mm a více. Jsou akceptovány také míry v palcích (1 palec = 2,54 cm). Ve stavebnictví jsou tedy nejběžnější ocelové výrobky s vnitřním průměrem 15, 20 nebo 32 mm. Průměr kanalizačních komunikací je 50/100 mm.
  • Délku trubek lze měřit (přísně dodržet v dodávané dávce, která je stanovena v regulačních dokumentech) a neměřit (mají různé ukazatele ve stejné dávce). Délka závisí na ukazatelích, jako je průměr, způsob výroby a také výrobce.
  • Tloušťka stěny, která je přímo ovlivněna průměrem. Trubky se dělí na extra silnostěnné, silnostěnné, normální, tenkostěnné a extra tenkostěnné. Každý typ je určen pro určitý typ práce, diktuje požadavky na spolehlivost produktu a jeho vlastnosti.

Systémy měření parametrů potrubí umožňují výběr produktů během návrhu v závislosti na jejich účelu.

Vysoce kvalitní ocelové trubky prezentované v sortimentu společnosti MS splňují všechny normy a platné předpisy pro kvalitu výrobků pro různé oblasti použití. Kvalifikovaní specialisté vám poradí se všemi otázkami, které vyvstanou, a pomohou vám vybrat nejlepší možnost dodání, stejně jako vás provedou charakteristikami kovových výrobků a dodacími lhůtami.

Ocelové trubky (válcované kovové trubky) je jedním z druhů válcovaných kovových výrobků, což jsou duté výrobky kruhového, čtvercového, obdélníkového nebo oválného průřezu, vyrobené svařováním ocelového plechu (elektricky svařované trubkové výrobky) nebo válcované ocelové předvalky (bezešvé nebo plné válcované trubky).

Řada ocelových trubek

Rozsah (typy a velikosti), technické požadavky, výrobní podmínky, vlastnosti, oceli používané pro výrobu, zkušební podmínky a použití kovových trubek jsou upraveny GOST.

Válcované trubky jsou vyráběny v hutních provozech z nelegovaných a legovaných ocelí.

Klasifikace kovových trubek

  • podle tvaru průřezu;
  • výrobní metodou;
  • podle třídy;
  • podle kovu použitého ve výrobním procesu;
  • přítomností ochranného povlaku.

Tvar průřezu ocelových trubek

Podle tvaru průřezu se dělí na trubky kulaté a profilové.

Profilové trubky se dělí na čtvercové, obdélníkové, oválné, plocho-oválné a trojúhelníkové.

Způsoby výroby kovových trubek

metoda svařování ocelového plechu udělat elektricky svařované trubky, lišící se tvarem svaru:

  • Svařované podélné trubkové výrobky, respektive svařené podélným přímým švem podél celého hotového výrobku.
  • Svařovaná spirálová trubka, respektive svařené spirálovým švem podél celého hotového výrobku.
READ
Co je to jednoduchými slovy jistič?

Válcováním, kováním, lisováním nebo tažením masivních ocelových polotovarů (květy) jsou vyrobeny bezešvé trubkyty, které nemají svařovaný šev, se rozlišují:

  • Bezešvé trubky válcované za studena z předchlazeného sochoru.
  • Bezešvé trubky válcované za tepla z předehřátého sochoru.
  • Ocelové lité trubky, se vyrábějí litím roztavené oceli do speciálních forem.

Bezešvé trubky nemají svařované švy a jsou schopny odolat většímu tlaku a jsou dražší ve srovnání s elektricky svařovanými.

Aplikace ocelových trubek

  • vnitřní potrubí pro topné systémy, plynové a vodovodní systémy;
  • hlavní potrubí;
  • potrubí pro přívod technických kapalin;
  • vrtné trubky;
  • konstrukční trubky / pro strojírenství.

Třídy pevnosti kovových trubek

Je obvyklé rozdělit válcované trubky do 6 tříd pevnosti:

  • 1 třída. Potrubí pro nízkotlaká potrubí, pokládka elektrických a informačních sítí, výstavba nekritických stavebních konstrukcí: lešení a ploty.
  • 2 třída. Potrubí pro hlavní potrubí nízkého a vysokého tlaku, dodávky plynu, ropy, vody a paliva.
  • 3 třída. Potrubí pro potrubní systémy pracující pod vysokým tlakem a vysokými teplotami: v palivových kotlích, tepelných elektrárnách, jaderných reaktorech, krakování ropy, chemickém a potravinářském průmyslu.
  • 4 třída. Trubky pro vrtání, opláštění a provádění dalších úkolů při instalaci ropných a plynových vrtů.
  • 5 třída. Konstrukční trubky používané při výrobě automobilů, letadel, lodí a kritických ocelových konstrukcí: jeřábová ramena, stožáry, vrtné soupravy, podpěry.
  • 6 třída. Trubky pro strojírenství pro výrobu: válců, pístů, ložiskových kroužků, hřídelí a dalších dílů pracujících pod tlakem.

Pevnost je schopnost trubky odolávat zatížení a nezřítit se pod vlivem napětí, která vznikají při vystavení vnějším silám a podmínkám provozního prostředí.

Přítomností antikorozního povlaku

  • bez ochranného nátěru. , používá se studené a horké zinkování.
  • chráněné extrudovaným polyethylenem nebo polyethylenem;
  • chráněno směsí cementu a písku;
  • chráněna epoxid-bitumenovou směsí.

Podle použitého kovu

  • Černé trubky jsou slitinou železa (Fe), uhlíku (C) s legujícími přísadami; trubky – slitina železa (Fe), chrómu (Cr), niklu (Ni) a manganu (Mg);
  • Trubky z neželezných kovů – slitina hliníku (Al), niklu (Ni), mědi (Cu), hořčíku (Mg), olova (Pb), cínu (Sn), zinku (Zn).

V průměru

Podle průměru jsou ocelové trubky rozděleny do tří typů:

  • malý průměr – do 114 mm;
  • střední průměr – od 114 do 480 mm;
  • velký průměr – přes 480 mm.

Charakteristika ocelových trubek

Průměry ocelových trubek

  • Vnější průměr (Дн) – měřeno v milimetrech a stanoveno GOST.
  • Vnitřní průměr (Дв) – měřeno v milimetrech a vypočteno podle vzorce:

Kde: S je tloušťka stěny v milimetrech.

  • Jmenovitý průměr (DN, Ду) je konvenční hodnota vnitřního průměru trubek v milimetrech nebo zaokrouhlená v palcích. To je hlavní rozměrová charakteristika vodovodního, plynového a pozinkovaného potrubí, spojovacích dílů k nim, armatur a uzavíracích armatur.
READ
Jak se nazývá výplň v sedacím pytli?

Jmenovitý průměr přibližně odpovídá vnitřnímu průměru potrubního prvku, vyjádřený v milimetrech. Nemá měrnou jednotku a označuje se např. jako DN 100 nebo DN 100.

Rozměry vodovodního a plynového potrubí jsou zpravidla označeny vnitřním průměrem a ostatní typy – vnějším průměrem.

  • Délka potrubí – měřeno v metrech, závisí na průměru potrubí, způsobu výroby, výrobci.
  • Рotroka – (pracovní tlak) – nejvyšší tlak dopravovaného média při provozní teplotě, při které je zajištěn dlouhodobý provoz potrubí a spojovacích prvků.
  • PN – (jmenovitý tlak) – stálý vnitřní tlak dopravovaného média, kterému potrubí a spojovací díly vydrží po celou dobu životnosti při teplotě vody 20 °C.
  • Ру – (podmíněný tlak) – maximální přetlak při teplotě 20 °C, při kterém je zajištěn dlouhodobý provoz potrubí a spojovacích prvků.
  • Рšpanělština, Рпр — (zkušební nebo zkušební tlak). Pevnost trubek, spojovacích dílů a tvarovek se kontroluje zkušební zkouškou, která je větší než provozní tlak.
  • Maximální a minimální provozní teploty. Provozní teplota dopravovaného média se zpravidla výrazně liší od teploty 20 °C. Při navrhování potrubí a kovových konstrukcí je třeba vzít v úvahu změny teplot, protože mohou mít destruktivní vliv na materiál potrubí.

Pevnostní charakteristiky trubek jsou uvedeny v GOST nebo jiných regulačních dokumentech pro každý typ výrobku.

Parametry nejoblíbenějších typů válcovaných trubek

Vodovodní a plynové potrubí

Vodovodní a plynové potrubí

Průměr vodovodního a plynového potrubí podle GOST 3262-75

Jmenovitý otvor / vnitřní průměr, mm

Vnější průměr, mm

  • elektricky svařovaná kruhová trubka s rovným švem;
  • používá se pro instalaci domácích topných systémů, nízkotlakých plynovodů, vodovodních potrubí, při výrobě kovových konstrukcí, lešení a oplocení, jako sací potrubí;
  • vnitřní průměr (jmenovitý průměr) od 6 do 150 mm;
  • vnější průměr od 10,2 do 165 mm;
  • tloušťka stěny od 1,8 do 5,5 mm;
  • jmenovitý průměr/jmenovitá velikost od ½ do 6 palců;
  • délky potrubí: 6 m, 7,8 m, 9 m, 12 m.

pozinkovaná trubka

pozinkovaná trubka

  • elektricky svařovaná kruhová trubka s rovným švem pozinkovaný;
  • používá se pro instalaci domácích topných systémů, nízkotlakých plynovodů, vodovodních potrubí a při výrobě kovových konstrukcí;
  • vnitřní průměr (jmenovitý průměr) od 6 do 150 mm;
  • vnější průměr od 10,2 do 165 mm;
  • tloušťka stěny od 1,8 do 5,5 mm;
  • jmenovitý průměr/jmenovitá velikost od ½ do 6 palců;
  • délky potrubí: 6 m, 7,8 m, 9 m, 12 m.

Elektricky svařovaná trubka

Elektricky svařovaná trubka

Průměr, velikost elektricky svařovaných kruhových trubek podle GOST 10704