Proces odvodnění betonové směsi pomocí vakua vyvinul v roce 1935 švédsko-americký K.R. Bealnera na Yale University, kde profesor Abrams již dříve objevil a vysvětlil přímý vztah mezi pevností betonu a poměrem voda-cement v betonové směsi. Na počátku čtyřicátých let se tato metoda používala při stavbě vojenských objektů a několika civilních budov. Později skupina specialistů v čele s K.R. Bilner, vylepšené zařízení pro vakuové zpracování. V padesátých letech se tato metoda začala šířit v Evropě a několika dalších regionech.

Moderní konstrukce nikdy nestojí na místě. V důsledku neustálého výzkumu a vývoje a také díky zkušenostem nashromážděným v procesu práce se neustále objevují nové nápady, staré jsou zdokonalovány a rozvíjeny. Proto inovace, které našly praktické uplatnění, vyžadují další školení personálu.

Tato příručka je dostatečným zdrojem znalostí technologie výroby betonových podlah. Popisuje hlavní etapy práce, které v konečném důsledku umožňují dosáhnout požadované kvality; Je nastíněna metodika výroby čistých a podkladních podlah a požadavky na ně. Této problematice je věnována zvláštní pozornost vakuové zpracování.

Různé části budovy jsou po celou dobu životnosti vystaveny různému zatížení. Nejvíce je prožívá Pavel. Požadavky na něj, vyznačující se odchylkami od geometrických rozměrů, odolností proti mechanickému opotřebení, působení agresivního prostředí a kvalitou čisté povrchové úpravy, nejvíce vyhovuje použití betonu. Složení betonu, použité způsoby ukládání a hutnění mohou výrazně ovlivnit jeho pevnost, odolnost proti opotřebení, hustotu, mrazuvzdornost, smršťování a propustnost vody. To by spolu s dalšími vlastnostmi mělo být při výrobě podlah předmětem neustálé pozornosti.

V závislosti na provedení lze betonové podlahy klasifikovat takto:

  • přízemí;
  • monolitické podlahy;
  • podlahy na betonovém podkladu;
  • podlahy na stropech;
  • poklesové podlahy.

Na položený a vyrovnaný povrch betonu, který prošel vibrační úpravou, se položí vakuová rohož a připojí se vakuová instalace (vakuová pumpa). Vakuový proces odstraňuje přebytečnou vodu z betonové směsi. Beton se hutní za atmosférického tlaku cca 7-8 tun/m2. Snížením poměru voda-cement tedy získáme odolnější beton.

Při provádění většiny konkrétních prací se musíte vypořádat s:

  • s touhou získat vysoce kvalitní beton, což si vynucuje použití betonových směsí s nízkým poměrem vody a cementu;
  • s chutí pracovat s mobilními betonovými směsmi, což si vynucuje použití betonových směsí s vysokým poměrem voda-cement.

Poznámka: Poměr voda-cement určuje pevnostní charakteristiky betonu.

řádně provedeny vakuové zpracování může snížit obsah vody v betonu o 15-30%. V tomto případě se poměr voda-cement sníží o stejnou hodnotu. To pomáhá zvýšit pevnost v tlaku (po 28 dnech) v průměru o 100-150 kg/cm2 (20-40%). Pravděpodobnost vzniku trhlin ve zcela dokončené podlaze je výrazně menší, protože beton se po vysávání prakticky nesmršťuje. Navíc se o 100 % zlepšila přilnavost. Je třeba poznamenat, že objem odstraněné vody bude menší při obsahu jemných frakcí a při výrobě transportbetonu.

Nejslabší místo neevakuovaného betonu je na povrchu – bod А (viz graf níže). Nejslabším místem vakuově ošetřeného betonu je bod С.

To znamená, že při vakuovém zpracování se největšího zvýšení pevnosti dosáhne na povrchu. Nárůst pevnosti v důsledku vakuového zpracování je určen plochou mezi hroty А и С. Nárůst povrchové pevnosti je charakterizován oblastí mezi hroty А и D.

Vakuové zpracování poskytuje další výhody. Ihned po jeho dokončení můžete začít hrubá spárovací hmota. Práce lze dokončit dříve, což se o provedení práce bez vysávání říci nedá. To je důležité zejména v chladném a vlhkém počasí. Pomocí vakuového procesu lze úlohy plánovat s větší jistotou. Vakuové zpracování poskytuje dobré výsledky při výrobě pancéřových podlah. Níže uvedená tabulka ukazuje výsledky srovnávacích zkoušek pevnosti v tlaku s vakuem a bez vakua. Pevnost byla stanovena drcením jader vyvrtaných do čistých povrchů. Jak je vidět z tabulky, vysát lze jakoukoliv betonovou směs.

READ
Co je současným uměním jednoduchými slovy?

Výhody vakuového zpracování:

  • rychlé získání požadované pevnosti v tlaku (viz graf níže);
  • větší odolnost proti opotřebení a menší tvorba prachu;
  • možnost použití litých betonových směsí.

OBECNÉ ZÁVĚRY
NIR TsLT-97-7330 „Studie vlastností evakuovaného betonu“

  1. Výsledky experimentálního testu metody evakuované betonové směsi ve vztahu k betonovým skladbám používaným v dopravním stavitelství, včetně mostního stavitelství, ukázaly, že evakuace betonové směsi zlepšuje užitné vlastnosti betonu.
  2. Míra účinnosti vakuování se zřetelněji projevuje u neměkčené betonové směsi, při použití superplastifikátoru S-3 je však účinnost vysávání velmi významná i pro řadu provozních ukazatelů (rychlost nárůstu povrchové pevnosti, její hodnota, účinnost vysávání, t.j. mrazuvzdornost).
  3. K rychlejšímu nárůstu pevnosti evakuovaného betonu v povrchové vrstvě ve srovnání s neevakuovaným betonem dochází v počáteční fázi tvrdnutí, což umožňuje zkrátit dobu zrání betonu před použitím.
  4. Vysávání betonové směsi zvyšuje voděodolnost betonu, přičemž nejvyšší voděodolnost vykazovala vrchní vrstva betonu při formování s přídavkem superplastifikátoru.
  5. Vysávání prakticky nesnižuje obsah unášeného vzduchu v betonu. Mrazuvzdornost betonu se zvyšuje vysáváním.

Hodiny.
Závislost pevnosti betonu v tlaku na době držení. Ihned po vysátí lze na povrch betonového podkladu došlápnout.

Změna gradientu pevnosti v tlaku v důsledku evakuace.
Přibližná průměrná hodnota založená na změnách poměru voda-cement.
-nevysáté
– vysátý
-navrženo pokračování spádu

Počet cyklů zmrazování a rozmrazování
Mrazuvzdornost betonu vyjádřená hmotností vrstveného betonu na jednotku plochy s různým počtem cyklů zmrazování a rozmrazování. Každá zobrazená hodnota je průměrem tří měření. Přijatelný limit je obvykle přibližně 0,6 při 25 cyklech.
– neevakuovaný beton
– vakuový beton
B – vrchní vrstva kostky
C – střední vrstva kostky
N – spodní vrstva krychle

Druh betonu Typ léčby ztráta Objevující se vady (vizuálním určením)
hmotnost % objemový % Horní pov. Boční povrch Dolní pov.
Horní Část Dolní Část
Bez vzduchem těkavých přísad Normální 22,5 21,2 6 б 6 2
Vakuum 0,3 0,1 1 2 3 1
S provzdušňovacími přísadami Normální 0.7 4.0 3 4 4 2
Vakuum 1 2

Váha defektů pro vizuální identifikaci
0 – bez závad
1 – hloubka delaminace. 0,5 mm, cca. 10 % užitné plochy je delaminováno.
2 – hloubka delaminace. 1,0 mm, cca. 30 % užitné plochy je delaminováno.
3 – hloubka delaminace. 1,0 mm, cca. 50 % užitné plochy je delaminováno.
4 – hloubka delaminace. 2,0 mm, cca. 50 % užitné plochy je delaminováno.
5 – hloubka delaminace. 4,0 mm, cca. 50 % užitné plochy je delaminováno.
6 – hloubka delaminace. 6,0 mm, cca. 50 % užitné plochy je delaminováno.

  • H – normální beton
  • B – vakuový beton
  • 1 – vyrovnáno deskou
  • 2 – vyrovnáno a vyhlazeno
  • 3 – dvakrát vyrovnáno
  • 4 – vyrovnáno a dvakrát vyžehleno
  • 5 – vyrovnáno a třikrát vyžehleno

Potřebné vybavení pro vysávání čerstvě položené betonové směsi.

Kdysi byly vakuové jednotky velké, objemné a těžké stroje s četnými kohouty a hadicemi. Dnes jsou poměrně jednoduché, spolehlivé a snadno použitelné. Zajistí hladký průběh vaší práce. Nízká hmotnost (160-180 kg) a vysoký výkon jsou jejich důležité přednosti.

Nejoptimálnější je hadice o průměru 38 mm. Při větším průměru není zajištěn požadovaný výkon a při menším průměru se hadice rychle ucpávají. Speciální konstrukce zajišťuje jejich dlouhou životnost.

Vakuové rohože se skládají ze dvou hlavních částí – horní rohože a filtru. Filtr vyrobený z nylonu je umístěn přímo na povrchu betonu a slouží k separaci a sběru odstraněné vody. Hustota filtru musí být dostatečná k odstranění vody bez nadměrného tlaku na jeho straně.
Utěsnění zajišťuje vrchní rohož, která rovnoměrně rozkládá podtlak po celé ploše. Odstraněná voda vstupuje do čerpadla otvorem ve střední části podložky. Drobné stopy zanechané filtrem na povrchu lze snadno odstranit spárováním.
Filtr je vyrolován v úsecích o šířce 1,2 m. Přes vodítka se překrývá, přičemž každý následující filtr překrývá předchozí minimálně o 150 mm. Vrchní podložka je vyrobena z hustých syntetických materiálů. Sací kanál je napojen na vstup čerpadla pomocí hadic.
Po dlouhých stranách podložky je připevněn transportní rám, který usnadňuje přenášení a rozkládání podložky na požadovanou délku. Během provozu instalace je podtlak rovnoměrně rozložen po celé ploše rohože.

READ
Jak vybrat fotoaparát pro amatérskou fotografii?

Během vakuového zpracování beton ztrácí část svého objemu. V tomto případě je smrštění betonu:

  • 2 mm pro vrstvu o tloušťce 100 mm;
  • 3 mm pro vrstvu o tloušťce 200 mm;
  • 4 mm pro vrstvu tloušťky 300 mm.

Tenčí vrstva betonu se smršťuje více než silnější vrstva. Pokud je mezi starým betonem a betonem uloženým vedle něj výškový rozdíl, je vhodné použít distanční podložky. Takové těsnění ve formě desky lze umístit například na starý beton nebo přímo na vibrační potěr. Viz obrázek níže. Při vakuovém zpracování na podlahách musí být všechny spoje mezi nimi utěsněny, aby se zabránilo možnému úniku vzduchu.

Rozbalte filtr, jak je znázorněno na obrázku. Zajistěte těsnost potřebnou pro vysávání položením podložky tak, aby se filtr na každé straně překrýval o 100 mm.

Ujistěte se, že je podložka rozložena rovnoměrně a těsně přiléhá k povrchu. Stávající záhyby na okrajích mohou způsobit netěsnosti. Chcete-li zlepšit těsnost, přejeďte mopem podél okraje rozprostřené rohože bez použití velké síly, abyste nezanechali stopy na povrchu betonu.

Pro dosažení požadované těsnosti musí rohož na každé straně překrývat filtr přibližně o 100 mm. Volné okraje by měly být umístěny na povrchu čerstvě položeného a vyrovnaného betonu. Po uvedení zařízení do provozu by měly být hodnoty tlaku a podtlaku přibližně 0,4-0,6. Po několika minutách nastavte stupeň vakua na 0,8. Tato sekvence zabrání ucpání rohože. Stupeň podtlaku se nastavuje ventilem.

Dostatečného zhutnění je dosaženo, když došlap na podložku nezanechává stopy. Začněte kontrolovat od okraje plochy.

Po dokončení vakuového ošetření rohož srolujte tak, aby se filtr na obou stranách otevřel přibližně o 20 mm. Nechte jednotku chvíli běžet, aby se odstranila zbývající vlhkost z filtru.
Poznámka: Rohož rozviňte tak, aby přesahovala již podtlakovou plochu minimálně o 300 mm.

Při vysávání jedné plochy lze pokládat beton na jinou. Je však třeba pamatovat na to, že úspora času v důsledku předběžného pokládání betonu nelze vždy dosáhnout z důvodu tuhnutí cementu. To zase ztěžuje dosažení utěsnění. V důsledku toho bude muset vakuové zpracování probíhat delší dobu, což se nakonec projeví na produktivitě. Zásobu betonu si proto velmi pečlivě naplánujte.

Objem odebrané vody lze snadno měřit za chodu vakuové jednotky. Pokud je ošetřovaná plocha o něco menší, může ji podložka překrývat, ale ne více než 400 mm na každou stranu. Filtr lze složit podle potřeby.

Čistota podložky je důležitá. Jeho zanášení například výrazně ovlivňuje efektivitu práce.
Položte podložku na nakloněnou a rovnou plochu, opláchněte hadicí a vykartáčujte. Filtry srolujte a ponořte do 1% roztoku kyseliny chlorovodíkové.
Můžete je tam nechat do příště. Při mytí rohože nezapomeňte pokaždé opláchnout vysavač a hadice.

Pokud jsou po vysávání na povrchu výrazné nerovnosti, odstraňte je před finální úpravou. Prohlubně nelze odstranit, lze je pouze rozložit na větší plochu. Mohou být méně nápadné, ale stále zůstanou.

READ
Jak se správně starat o hosta?

Korekční metody, které lze použít, závisí na velikosti nerovností. Ale v každém případě vyplňte oblast betonovou směsí.

Po položení betonu je povrch upraven, jehož povaha závisí na požadovaném výsledku. Nejpoužívanější typy povrchových úprav jsou:

  • vyrovnání pomocí lopaty;
  • vyrovnání vibračním potěrem;
  • ošetření koštětem;
  • spárovací hmota;
  • spárování s lopatkami;
  • broušení.

Vyrovnaný povrch
Ukazuje se, pokud je beton po položení vyrovnán lopatou.

Povrch vyrovnán vibračním potěrem
Získává se po ošetření povrchu vibračním potěrem.

Povrch upraven smetákem
Ukazuje se to po vyrovnání vibračním potěrem a zpracování koštětem.

Povrch upraven spárovací hmotou
Lze jej získat ruční nebo mechanickou injektáží (kotoučovou) na povrch předem vyrovnaný vibračním potěrem.

Spárování břity
Provádí se buď ručně, nebo pomocí ostří hladítka. Plocha určuje, zda se má práce provádět ručně nebo pomocí stroje na konečnou úpravu betonu.

Použití mechanického hladítka je nejúčinnější metodou pro vakuově ošetřené podlahy, protože povrch je tak tvrdý, že je obtížné jej brousit ručně.

Hladítko má rukojeť, která jej zastaví buď při uvolnění rukojeti, nebo když ji obsluha opustí, aniž by ji předtím vypnula.

Při použití stěrky ke zpracování čerstvě vybetonovaných ploch se rozlišují dva typy operací: hrubé a hladké spárování.

Hrubá spárovací hmota provádí pomocí disku. Vyrábí se tak, aby získal hladký povrch, který lze dále zpracovávat. Pokud se počítá s následným zpracováním břity, pak by měla být hrubá injektáž provedena co nejrychleji, aby se vlhkost vytlačená na povrch nestihla odpařit a beton nezačal tuhnout.

Pokud byl beton vakuově ošetřen, lze hrubé stěrkování provést ihned po odstranění rohoží. Filtry zanechávají na povrchu betonu drobné stopy, které lze snadno odstranit hladítkem.

Čisté zpracování povrch se provádí pomocí ostří hladítka. Úhel lopatek lze snadno změnit otáčením rukojeti. Opakované průchody propůjčují větší povrchovou pevnost.

Stěrka nepokrývá celou zpracovávanou plochu. Postavte se mimo nově vybetonovanou plochu a pohybujte se po úseku po malých krocích. Udělejte všechny pohyby uvnitř sekce a přitom odstraňte své stopy.

Umístěte rukojeť stroje tak, abyste dosáhli pohodlné pracovní polohy. Pokud je nastavena příliš vysoko nebo příliš nízko, bude provoz stroje zbytečně zdlouhavý a může vést ke špatným výsledkům.

Povrchová úprava stěrkou může začít, když beton ztuhne natolik, že se po něm dá chodit bez zanechání stop. Pokud byl beton vakuově ošetřen, lze ihned začít s hrubou injektáží.

Malé otvory musí být před hrubým spárováním vyplněny cementovým mlékem. Pokud je v blízkosti bednění přebytečný materiál, bude mít podlaha nenávrhovou výšku.

Při použití např. roh žádný takový problém nenastal.

Při ukládání betonu do prostoru sousedícího s již betonovými podlahami vzniká stejný problém jako při použití široké bednící formy. Ujistěte se, že na přilehlé hraně není starý beton. Zkuste nainstalovat dlouhou rukojeť na běžný ocelový plovák a oškrábat okraj.

Při hrubé injektáži je třeba stroj ovládat, aby nepracoval příliš dlouho na stejném místě a nevytvářel prohlubně.

Přitiskněte dlaň k povrchu. Interval mezi injektáží s kotoučem a lopatkami závisí na složení betonové směsi, vlhkosti a teplotě vzduchu. V praxi to lze zjistit položením dlaně na povrch. Pokud beton stále drží, znamená to, že byste měli začít spárovat s lopatkami. předčasně, protože zanechávají stopy na betonovém povrchu.

Konečná úprava zpravidla vyžaduje min два průchod. Nejprve jsou nože instalovány pod mírným úhlem, aby se zabránilo nadměrnému tlaku na betonový povrch. Další průchod se provádí pokud možno ve stejný den, než beton příliš ztvrdne.

READ
Jak vypočítat rozměry dveří?

Je velmi důležité stroj po použití vyčistit, zejména samotný kotouč a nože, protože na nich ulpívající beton zanechá na povrchu stopy.

Abyste dosáhli dobrých výsledků, neměli byste se spárovací hmotou příliš unést. To může způsobit prosakování jemného kameniva povrchem. Beton s jemnozrnným kamenivem se zhutňuje silněji než beton s hrubým kamenivem, což zvyšuje pravděpodobnost tvorba trhlin. V tomto případě bude výsledná podlaha méně odolná proti opotřebení a náchylnější k tvorbě prachu.

Pokud je nemožné nebo neúčinné použít tradiční technologii betonování, používají se speciální metody, mezi které patří vysávání a tryskání betonu, betonování pod vodou, betonování pomocí vertikálně pohyblivé trubky (VPT), ​​metody vzestupného řešení (AR) a řada dalších. .

1. Vysávání betonu

Vysávání je odstranění volné vody z čerstvě položené betonové směsi pomocí zředěného vzduchu. Vakuovaný beton získává mnohem rychleji pevnost, má zvýšenou odolnost proti vodě a je méně náchylný k praskání a oděru.

Jak víte, míchání betonu vyžaduje asi 20 % vody na hmotnost cementu, ale pro lepší zpracovatelnost se poměr voda-cement obvykle pohybuje od 0,35. 0,55, někdy dosahuje 0,8. Přebytečná voda zpomaluje proces tuhnutí a brání betonu v úplném zhutnění. Přebytečná voda odpařující se z betonu přispívá ke vzniku trhlin, snižuje jeho pevnost, izolační vlastnosti atd. Vibrace pomáhají přesunout část přebytečné vody na povrch betonu, vysávání umožňuje dokonalejší odsátí přebytečné vody. Podstatou vakuové metody je zhutnění betonové směsi za současného odsávání přebytečné záměsové vody a přebytečného vzduchu přítomného v dutinách betonu vytvořením podtlaku v dutině betonu směřujícího k povrchu vakua.

Vysávání je technologická metoda, která umožňuje z položené betonové směsi s doprovodným nebo dodatečným hutněním odsát cca 10 % záměsové vody. Metoda umožňuje používat betonové směsi s pohyblivostí až 25 cm, což zjednodušuje a zlevňuje jejich distribuci a hutnění, přičemž je dosaženo výrazného zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností ztvrdlého betonu, odpovídající snížené zbytkové poměr voda-cement.

Vysávání se obvykle používá při betonování podlah, stropů, skořepinových kleneb a dalších konstrukcí s rozvinutým vodorovným povrchem. Díky vysávání v betonu dochází nejen ke snížení poměru voda-cement, ale také ke zvýšení hustoty a pevnosti, zhutnění betonu je tak vysoké, že můžete chodit po čerstvě položeném betonu.

V závislosti na typu konstrukce se vysávání provádí buď shora nebo z bočních ploch budované konstrukce.

Horizontální a prostorové konstrukce, například mezipodlažní stropy, skořepinové klenby, podlahy, jsou vysávány shora pomocí přenosných pevných vakuových štítů nebo vakuových rohoží a stěny, sloupy a další konstrukce vyvinuté na výšku jsou vysávány z bočních ploch pomocí vakua pro tento účel.bednění

Vakuový štít se položí na rovnou plochu čerstvě položeného betonu. Konstrukčně je vakuový štít krabice (obvykle o velikosti 100 x 125 cm) s těsnícím zámkem podél obrysu. Utěsněná krabice horního krytu štítu je vyrobena z oceli, vodotěsné překližky nebo sklolaminátu. Štít je ve spodní části vybaven vakuovou dutinou, která je v přímém kontaktu s betonem. Spodní plocha štítu, lemující beton, je filtrační tkanina (kaliko, plátno), dále jsou zde jemné a vzácné kovové sítě (druhá je power) a kryt z voděodolné překližky. Díky zakřivení drátů tvoří síť ve svém průřezu malé (tenké) vzduchové kanálky spolu komunikující, které dohromady tvoří tenkou vzduchovou vrstvu (vakuová dutina).

Mezi víkem a filtrační tkaninou vytvářejí dvě kovová oka dutinu o tloušťce cca 4 mm, orámovanou překližkovými pásy. Uprostřed víka je otvor se zátkovým ventilem a gumovou hadicí vedoucí k vývěvě.

READ
Co je to kombinovaný systém vytápění?

Vakuový štít má po obvodu pryžovou zástěru pro utěsnění, která jej nejen ohraničuje, ale také zabraňuje nasávání vzduchu zvenčí do dutiny vzniklé při pokládání štítu na povrch čerstvě položené betonové směsi. Po zapnutí vakuové pumpy se uvnitř štítu vytvoří vakuum, do kterého se vrhne voda a vzduch z betonové směsi. Filtrační tkanina zadržuje částice písku a cementu, ale umožňuje volný průchod vody a vzduchu.

Pro vytvoření vakua ve vakuové dutině a tím odstranění části směšovací vody a vzduchu je ve středu vakuového štítu instalována armatura, která je přes třícestný ventil připojena ke zdroji podtlaku. Ventil na těle vakuového štítu v jedné ze svých poloh otevírá přístup vzduchu do vnitřní dutiny štítu a vyrovnává tam tlak, což umožňuje volný pohyb štítu do sousední oblasti. Obvykle se po dokončení evakuace na štít umístí vibrátor a provede se dodatečné zhutnění betonové směsi, v důsledku čehož je eliminována směrová pórovitost, ke které dochází během procesu evakuace.

V současné době se místo kovových přechází na použití nerezových, lehkých, lisovaných plastových sítí. Aby se zabránilo přenosu částic cementu z čerstvě položeného betonu, je celý povrch sítě směřující k betonu pokryt filtrační tkaninou vyrobenou z nylonu nebo nylonu.

Vakuová podložka se skládá ze dvou nezávislých prvků: spodního a horního. Spodní prvek, položený na beton, je filtrační tkanina prošitá roznášecí síťovinou z lavsanu. Horní prvek je těsnící. Je vyrobena z husté syntetické tkaniny propustné pro plyny a je navinuta přes filtrační vložku. Podél podélné osy horního prvku je perforovaná sací hadice napojená přes armaturu na zdroj podtlaku.

Vakuové bednění se vyrábí na bázi klasického prefabrikovaného bednění. K tomu jsou bednící panely na straně paluby výškově vybaveny horizontálními vakuovými dutinami, vzájemně izolovanými, které jsou při pokládání betonové směsi napojeny na zdroj podtlaku. Vakuové bednění lze sestavit také z vakuových panelů, přičemž je zajištěno, že jejich poloha zůstane nezměněna pomocí výztužných prvků a upevňovacích prvků.

V závislosti na podmínkách pro vysávání betonu – pomocí vakuových štítů (vakuových rohoží) nebo vakuového bednění – probíhají fyzikální procesy odlišně.

Při odsávání betonu vakuovými štíty (vakuovými rohožemi), které mají schopnost pohybu směrem k betonu, dochází současně s nasáváním vody a vzduchu k dodatečnému statickému zhutňování vlivem rozdílu atmosférického tlaku a tlaku ve vakuové dutině. V tomto případě efektivní síla dosahuje 70 kPa. Se vzdáleností od evakuačního povrchu se tlak přenášený na beton snižuje, protože část zatížení je vynaložena na překonání sil vnitřního tření a rozvoje kontaktních napětí v pevné fázi.

Vysávání pomáhá urychlit odbedňování, zvyšuje konečnou pevnost betonu o 20 %, zlepšuje mrazuvzdornost, voděodolnost, snižuje potřebu cementu o 25 %, urychluje odbedňování o 12 %. 20krát.

Vakuum ve vakuové dutině je minimálně 350 mm Hg. Umění. pro velké štíty a minimálně 500 mm Hg. Umění. pro malé panely. Délka vysávání závisí na tloušťce betonové vrstvy.

Tloušťka betonu, cm 10 20 30

Délka vysávání, min…10 25 55

Vakuová jednotka s vývěvou a 40 štíty za směnu zpracuje až 2000 m2 plochy.

Vysávání začíná nejpozději 15 minut po ukončení betonáže; Po dokončení vysávání a vibračního zhutnění betonu je nutné povrch ihned ošetřit stěrkami.

Je vhodné provádět vysávání při co nejvyšších podmínkách vakua. Doba evakuace závisí na stupni vakua, tloušťce evakuované konstrukce, spotřebě cementu, pohyblivosti betonové směsi, okolní teplotě a dalších faktorech.