Při svařování kovů hraje důležitou roli svařovací hořák spolu se samotným strojem. Na tom přímo závisí kvalita konečného výsledku, bezpečnost procesu a úroveň produktivity.

Poloautomatický hořák se obvykle dodává kompletní se svařovacím strojem. Dobrý výrobce okamžitě vybere nejlepší možnost. Jedná se však o spotřební materiál, který se pravidelně opotřebovává a vyžaduje výměnu. Výběr nového je komplikován velkým množstvím nuancí, které mohou být obtížně pochopitelné.

Proč potřebujete svařovací hořák?

Bez hořáku se obejdete, pokud neprovádíte ruční obloukové svařování (MMA). V ostatních případech je to hlavní nástroj svářeče. Používá se ve všech typech svařovacích procesů, kde je vyžadován plyn:

MIG/MAG (v prostředí ochranného plynu);

Jeho hlavním účelem je mísit a dodávat ochranný nebo hořlavý plyn do pracovního prostoru a vytvářet stabilní plamen. V tomto případě lze nastavit sílu spalování.

Pochopení zařízení

Svařovací hořáky pro každý typ svařování mohou mít jedinečné konstrukční vlastnosti. Ale obecně je jejich struktura totožná: hořák (gander), rukáv (vlak) и kontaktní prvek.

Nástroj pro svařování plynem je navržen tak jednoduše, jak je to jen možné. Na zadní straně rukojeti jsou dvě armatury, ke kterým se připojují hadice. Přívod plynů je regulován ventily. Uvnitř je směšovací komora. Hrot je připevněn k rukojeti pomocí převlečné matice. A design dotváří náustek, kterým vychází plamen.

Hořák pro svařovací poloautomat se vyznačuje tím, že kromě plynu je k němu smyčkou přiváděn také proud a svařovací drát. Výkonná zařízení mají kanály pro kapalinové chlazení.

Princip činnosti svařovacího hořáku

Toto zařízení má jednoduchý princip činnosti: plyny jsou přiváděny do směšovače přes regulační ventily, poté vystupují pod tlakem tryskou. Proud spalovacího plynu musí mít určitou rychlost – 70-150 m/s. Překročení této hodnoty způsobí, že se plamen odtrhne od náustku a zhasne. A pokud je rychlost plynu příliš nízká, oheň se může rozšířit uvnitř nástroje, což může vést k explozi. Proto je důležité, aby spalování probíhalo ve specifikovaných režimech.

U zařízení, jako je MIG/MAG nebo TIG, proces tvorby švu neprobíhá pod teplotním vlivem plamene, ale prostřednictvím elektrického oblouku. Ale plyn je také přítomen a slouží k vytvoření ochranného prostředí kolem svarové lázně.

Klasifikace svařovacích hořáků

Správně zvolený svařovací hořák umožňuje provádět svařování kovů co nejefektivněji a zajišťuje pohodlí a bezpečnost pracovníka. Chcete-li si koupit nástroj speciálně pro vaše potřeby, musíte znát jeho klasifikaci a konstrukční vlastnosti. Vnější jednoduchost těchto produktů je klamná; Pokud budete kopat hlouběji, nepřipravenému člověku se může zatočit hlava z rozmanitosti jejich druhů:

S injektorem i bez něj.

Plyn a kapalina.

READ
Jak funguje digestoř bez elektřiny?

Univerzální a specializované.

Jednoplamenné a víceplamenné.

Ruční i strojní.

S různou silou plamene.

Rozdíly v použitém plynu

V procesu svařování lze použít tři různé typy směsí plynů. Každý z nich vyžaduje svůj vlastní hořák:

1. Pro svařování acetylenem. Hlavní aplikací je svařování, pájení a ohřev kovů. Teplota plamene je asi 3200 °C. Můžete svařovat železné kovy malé tloušťky. Práce s vysoce kvalitní legovanou ocelí je také možná, ale kvalita bude nízká.

2. Propan-kyslík. Vzhledem k nízké teplotě spalování propanu (2000-2100 °C) je s nimi těžké vařit železný kov, ale je to možné, pokud je tloušťka materiálu do 3 mm a nezáleží na kvalitě spoje. Tyto hořáky jsou vhodnější pro pájení pomocí vysokoteplotní pájky.

3. Pro svařování plyn-vzduch propan. Jedná se o hořáky vstřikovacího typu pro práci se směsí propan-butan. Nebudete s nimi moci vařit ani pájet. Hlavním účelem je ohřev nekovových a kovových materiálů. Například při pokládce střechy nebo topných trubek pro jejich následné ohýbání. Dělí se na jednoplamenné a víceplamenné (s několika tryskami).

Navíc pro každý typ svařování (poloautomatický nebo ruční posuv přídavné tyče, MIG/MAG nebo TIG, svařování plynem) je potřeba zařízení určité konstrukce. Než se tedy vydáte na nákup, je užitečné seznámit se s klasifikací zařízení.

Plynové hořáky

Hořáky pro svařování plynem jsou podle principu činnosti buď vstřikovací nebo bezinjektorové (difúzní), liší se také použitým plynem a výkonem.

Výkonové charakteristiky

Možnosti plynového hořáku a rozsah jeho použití do značné míry závisí na jeho výkonu. Tento indikátor je regulován GOST 1077-79, podle kterého je zařízení rozděleno do 4 typů:

Micropower (r1) – hořáky neinjektorového typu s velikostí šroubení M12x1,25. Používá se pro svařování kovu o tloušťce 0,1 až 1 mm, stejně jako pro pájení.

Nízký výkon (r2) – hořáky vstřikovacího i bezvstřikového typu s vyměnitelnými koncovkami (nejoblíbenější koncovky jsou velikosti M12x1,25 a M16x1,5). Toto je běžná možnost, která se dobře hodí pro domácí použití a malé dílny. Tloušťka svařovaných výrobků je od 0,3 do 10 mm.

Průměrný výkon (r3) – zde je možné použít i vstřikovací a bezvstřikovací mechanismy. Velikost hrotu M16x1,5. Vaří kov o tloušťce 0,5-35 mm. Nejčastěji se používá v průmyslovém prostředí.

Vysoký výkon (r4) – pouze vstřikovací hořáky s uchycením M16x1,5. Svařujte silnostěnné konstrukce od 40 do 85 mm.

Bezinjektorové hořáky

Difúzní modely mají extrémně jednoduchý design. Kyslík a hořlavý plyn jsou přiváděny do směšovací komory se stejným tlakem samostatnými kanály. Před vstupem do mísiče jsou proudy rozděleny do několika tenkých trysek. To vytváří další víry a podporuje lepší míchání. Výsledná směs spěchá dále a vychází ze špičky.

READ
Jak izolovat podlahu nad sklepem?

Bezinjektorové hořáky mají své výhody: můžete samostatně regulovat přívod každé součásti, přesně měnit teplotu plamene na výstupu, pro provoz není potřeba vysoký tlak. Mezi nevýhody patří nedokonalé spalování plynu a nízká účinnost, riziko vniknutí plamene do trysky s následným výbuchem držáku.

Injekce

U modelů se vstřikováním lze nastavit pouze tlak kyslíku. Je přiváděn do směšovací komory vysokou rychlostí za otvory pro vstup hořlavého plynu. Vznikne tak řídká nízkotlaká zóna, pod jejímž vlivem se hořlavý plyn řítí do mísiče za kyslíkem. A pak směs vychází podél špičky. Díky tomu se složky důkladně promísí a ke spalování dochází při vyšší teplotě. Plamen uniká z trysky vyšší rychlostí, což brání jeho vstupu. Nevýhodou je nerovnoměrné spalování, vzhledem k nemožnosti přesně nastavit poměr složek.

Poloautomatické hořáky (MIG/MAG)

Svařovací proces MIG/MAG se provádí tavnou elektrodou v prostředí ochranného plynu. Hořák se skládá ze tří hlavních prvků: pracovní část – husí krk, kabel a kontaktní konektor, který slouží k připojení ke svářečce. Hadicí se do pracovní části přivádí drát, plyn a elektrický proud. Gander má tvar pistole s aktivačním tlačítkem.

Při výběru hořáku pro poloautomatické svařování je třeba vzít v úvahu řadu faktorů: proud, délku hadice, typ chlazení, ergonomii a snadnost údržby.

U prvního parametru je vše velmi jasné, důležité je pouze vědět, pro jaký maximální proud je váš svařovací stroj navržen, a vybrat zařízení podle tohoto ukazatele.

Délka rukávu se volí na základě vašich vlastních preferencí a cílů. Někteří lidé věří, že příliš dlouhý kabel přispívá ke ztrátě energie, preferují krátké. Pro ostatní je naopak délkové rozpětí důležité pro větší pohyblivost.

Typ chlazení může být vzduchový nebo kapalinový. První je vhodný pro svařování nízkými proudy (do 250 A). U výkonnějších svařovacích strojů je výhodnější chlazení kapalinou.

Ergonomii si volí každý sám. Je důležité, aby nástroj pohodlně padl do ruky a byl dobře vyvážený.

Hlavní zátěž dopadá na pracovní hranu hořáku. Pro snadnou údržbu je hrot s tryskou a difuzér odnímatelný. To umožňuje pracovat s dráty různých tlouštěk, což usnadňuje jejich čištění nebo výměnu.

Pro argonové obloukové svařování (TIG)

Svařování argonem také probíhá v prostředí ochranného plynu, ale používá se žárovzdorná elektroda a ke vzniku švu dochází díky přídavnému materiálu. Není potřeba zařízení pro napájení elektrody, je pevně upevněna ve středu trysky. Faktory, na které byste si při výběru měli dát pozor, jsou stejné jako v případě poloautomatu. Navíc existují ventilové TIG hořáky, které umožňují řídit přívod plynu. Je výhodné, když je hořák pro argonové obloukové svařování vybaven spouští, pomocí které v požadovaný okamžik aktivujete přívod plynu.

READ
Jak funguje požární signalizace?

Pravidla pro používání svařovacích hořáků

Prvním krokem je vyčištění svařovaných oblastí pro zajištění lepšího spojení a výběr vhodného přídavného drátu. Dále se na svařovacím stroji předreguluje síla proudu a rychlost podávání drátu. Poté se upraví rychlost plynné směsi. Tento parametr se volí empiricky nebo výběrem vestavěného programu. Nyní můžete přistoupit přímo ke svařování.

Hořák a přídavný drát jsou nasměrovány na začátek svaru. Jak se tvoří svarová lázeň, hořák se pohybuje dopředu. Při provádění vertikálních švů zvolte směr zdola nahoru. To usnadní kontrolu procesu a povrch po vytvrzení bude méně deformovaný. V tomto případě by měla být dodávka plynu přibližně o 30 % vyšší ve srovnání s horizontálním procesem.

Důležité nuance

Práce s plynem vyžaduje vysoce kvalifikovaného svářeče, znalosti a dodržování bezpečnostních pravidel. V používání plynových hořáků je mnoho nuancí, zde jsou nejdůležitější z nich:

1. Pro zahájení práce se nejprve spustí hořlavý plyn a teprve potom kyslík. Pro uhašení hořáku je to naopak: nejprve se vypne kyslík a poté hořlavý plyn.

2. Plynové hořáky jsou 2-taktní a 4-taktní. V prvním případě musíte pro aktivaci stisknout a podržet tlačítko Start. Pokud pustíte, práce se zastaví. Princip činnosti 4-taktního hořáku je odlišný: krátkým stisknutím tlačítka se zapne přívod plynu a aktivuje se svařovací proces, při dalším stisknutí přestane proudit plyn.

3. Průměr drátu v poloautomatickém hořáku musí přesně odpovídat průměru jeho vedení uvnitř trysky.

Svařovací hořáky CEDAR

Jakákoli práce s plynem je klasifikována jako nebezpečná. Proto je velmi důležité být opatrní při výběru zařízení pro svařování plynem. Nikdy nezanedbávejte bezpečnostní pravidla a vybírejte zařízení pouze od důvěryhodných výrobců.

Firma Kedr si díky vlastnostem a kvalitě svých výrobků získala mezi profesionálními svářeči mimořádný respekt. Při výrobě se používají pouze odolné materiály, které splňují všechny moderní požadavky. Na webu https://kedrweld.ru si můžete objednat svařovací hořáky a všechny související komponenty za ceny od výrobce. Dodávka je možná nejen pro obyvatele hlavního města, ale také pro všechny regiony Ruska.

Produktový katalog společnosti zahrnuje hořáky pro poloautomatické stroje i pro argonové obloukové svařování, které splňují nejvyšší bezpečnostní parametry. Kvalifikovaní manažeři znají všechny nuance práce se svařovacím zařízením a jsou vždy připraveni zajistit, aby byl váš nákup co nejužitečnější.

Naše výrobky

Článek: Argonový hořák CEDAR TIG-26KPFX EXPERT, 7-pin, 7.6 m 30 125 rublů.

Nazývá se speciální hořák typ zařízení používaného k udržování paliva v kapalném, pevném nebo plynném stavu. Na trhu existuje široká škála těchto zařízení, mezi nimiž by zvláštní místo mělo být věnováno injekčním zařízením.

READ
Co je to stůl ve stylu loft?

Zařízení a princip činnosti

Vstřikovací plynový hořák je zařízení, ve kterém se díky energii plynového paprsku tvoří směs plynu a vzduchových hmot. Základem takových zařízení jsou injektory, které dodávají vzduch z vnějšího prostředí dovnitř hořáku. Na jeho fungování závisí vznik kovového odpadu při jeho ohřevu na kování, dále tvorba okují a celkový objem spotřebovaného plynu. Konstrukční prvek vstřikovacího hořáku podporuje rychlost míchání paliva, což má za následek zvýšení účinnosti.

V zařízení injekčního typu se to provádí spalování propanu, který pochází z láhve nebo plynovodu. Plyn se mísí se vzduchem vstřikováním, konkrétně je nasáván do hořáku pod vlivem proudu plynu. V oblasti sání dochází ke zkapalnění, díky kterému se vzduch pohybuje určitým směrem.

Míchání probíhá v pouzdře, po kterém se pracovní směs uvolňuje ven a vytváří tak správný teplotní režim.

V konstrukci injekčního zařízení mají důležité místo následující prvky:

  • regulátor přívodu primárního vzduchu;
  • tryska;
  • k matoucímu;
  • krk;
  • difuzér;
  • rozvodné potrubí;
  • díry.

Mezi výhody injekčních zařízení patří následující vlastnosti:

  • jednoduché konstrukční složení;
  • stabilní provoz i při změně zatížení;
  • vysoká kvalita, snadné použití.

Nevýhody při použití těchto zařízení jsou pozorovány kvůli jejich velkým rozměrům a hluku.

Oblasti použití

Injektorové hořáky různých typů našly svou oblast použití v městských oblastech. Důvodem této poptávky jsou minimální náklady. Často se používají v plynových jednotkách pro domácí použití a v topných zařízeních pro podniky spojené s veřejným stravováním.

Kromě toho jsou účelem těchto zařízení svářečské práce, jsou také nepostradatelné pro kovárny a kotle z litiny. Kromě použití v topných kotlích lze toto zařízení nalézt při vytápění průmyslové pece.

Zobrazit přehled

Protože základem vstřikovacích hořáků je injektor, který nasává vzduch a posílá jej dovnitř zařízení, mohou mít různé varianty v závislosti na objemu vzduchu. Existuje klasifikace hořáků na zemní plyn.

  • Hořák s nízkotlakým typem vstřikování. V něm se k základně ohně dostane jen zlomek vzduchu potřebného k procesu. Pracují s nízkým tlakem, takže se často používají v domácích topných jednotkách. Důležitou charakteristikou takového zařízení je vstřikovací koeficient. Zvýšení nebo snížení tlaku plynu před hořákem je možné pouze do určité meze. Charakteristickým znakem nízkotlakého zařízení je samoregulace.
  • Zařízení s úplným předchozím smícháním plynu a vzduchu. Vysoký tlak je nutný pro vstřikování vzduchových hmot, které se používají v procesu úplného spalování. Jejich hlavní použití je vytápění kotlů a vytápění průmyslových pecí. Ukazatel tepelného výkonu v tomto případě nepřesahuje dva MW. Takový hořák je schopen produkovat malý žhavicí hořák, který snižuje množství sálavého tepla, které se přenáší na zahřívané povrchy. Plně předem smíchaná zařízení mohou mít ve své konstrukci kovový stabilizátor nebo ohnivzdorné trysky.
  • Kazantsevův hořák Má ve svém provedení primární regulátor hmotnosti vzduchu, trysku, konfuzor, směšovač, trysku a deskový stabilizátor. Funkcí regulátoru je potlačit hluk, který vzniká při zvýšení rychlosti směsi plynu a vzduchu. Toto moderní zařízení se vyznačuje účinností plynu. Hořák má nízkou žhavost, ale lze ji kompenzovat uvolněním žáruvzdorného kanálu, kde dochází k intenzivnímu zahřívání a spalování. Plamen neopouští kanál, takže toto spalování lze nazvat bezplamenné. Spotřebitelé ocenili tento typ hořáku pro jeho snadné použití, účinnost a pohodlný design. Nevýhody Kazantsevova zařízení jsou jeho velká velikost a nízký výkon.
  • Panelový hořák s bezplamenným provozem. Spalování plynu bez plamene má své výhody, mezi které patří integrální spalování plynu a možnost hoření i s malým množstvím vzduchu. Taková zařízení mají navíc schopnost dosahovat vysokých teplot spalování a přenášet velké množství tepla infračerveným zářením. Bezplamenné jednotky mohou mít následující kanály:
    1. s nepravidelnými tvary;
    2. se správnými tvary;
    3. se stabilizací plamene na ohnivzdorném horním povrchu.
  • Zařízení pro infračervené záření. V tomto hořáku je kombinace plynu a vzduchových hmot posílána do speciální komory a poté do ohniště keramických desek. Infračervený hořák, který pracuje při středním tlaku plynu, je navržen s deskou vyrobenou z tepelně odolných materiálů. Spalování plynu v různých tryskách ohřívá povrchy kanálů na teplotu 1000 stupňů Celsia. Díky tomu se povrch stává oranžově červeným a má také zdroj infračerveného záření. Ten je absorbován domácími předměty a ohřívá je. Takový hořák našel uplatnění při vytápění otevřeného prostoru, například sportovního areálu nebo kavárny. Tyto přístroje slouží i k ohřevu rozestavěné zdi nebo omítky, navíc je mohou využít k ohřevu pokojoví pracovníci.

Zařízení infračerveného typu je schopno pracovat s přírodními a zkapalněnými plyny.

Domácí vstřikovací hořáky mohou mít standardní design, díky kterému bude plyn přiváděn hadicí z válce. Instalace reduktoru není nutná, protože na válci je ventil, který reguluje přívod plynu. Plynová hadice se připojuje pomocí vsuvky s tryskou. Tato funkce umožňuje nezávisle nastavit charakteristiku plamene.

READ
Jak pečovat o koberec doma?

Vstřikovací hořák je oblíbené zařízení, které si můžete nejen koupit v obchodě, ale také si jej vyrobit sami. Jedná se o racionální investici, protože se rychle vrátí a svému majiteli bude sloužit mnoho let. Zařízení vstřikovacího typu má nízkou cenu, ale zároveň se může stát hodnou alternativou k mnoha továrním jednotkám. Přítomnost takového hořáku dokáže vyřešit spoustu každodenních problémů, bez pomoci profesionálů.

Chcete-li se dozvědět, jak vyrobit injekční hořák vlastníma rukama, viz níže.