Palcové závity se používají především k vytváření potrubních spojů: aplikují se jak na samotné trubky, tak na kovové a plastové tvarovky nezbytné pro instalaci potrubních vedení pro různé účely. Hlavní parametry a vlastnosti závitových prvků takových spojení jsou regulovány odpovídajícím GOST, který poskytuje tabulky velikostí palcových závitů, na které se odborníci spoléhají.
Instalatérské výrobky s palcovými trubkovými závity
Základní parametry
Regulační dokument, který stanoví požadavky na rozměry válcových palcových závitů, je GOST 6111-52. Jako každý jiný se palcový závit vyznačuje dvěma hlavními parametry: stoupáním a průměrem. To druhé obvykle znamená:
- vnější průměr, měřený mezi horními body závitových hřebenů umístěných na opačných stranách trubky;
- vnitřní průměr jako hodnota charakterizující vzdálenost od jednoho nejnižšího bodu dutiny mezi závitovými hřebeny k druhému, který se také nachází na opačných stranách trubky.
Parametry palcového závitu
Znáte-li vnější a vnitřní průměr palcového závitu, můžete snadno vypočítat výšku jeho profilu. Pro výpočet této velikosti stačí určit rozdíl mezi těmito průměry.
Druhý důležitý parametr – rozteč – charakterizuje vzdálenost, ve které jsou od sebe umístěny dva sousední hřebeny nebo dvě sousední prohlubně. V celém úseku výrobku, na kterém je trubkový závit vyroben, se jeho stoupání nemění a má stejnou hodnotu. Pokud nebude takto důležitý požadavek splněn, jednoduše nebude fungovat, nebude možné pro něj vybrat druhý prvek vytvářeného spojení.
Můžete se seznámit s ustanoveními GOST týkajícími se palcových závitů stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.
Tabulka velikostí palcových a metrických závitů
Vztah metrických závitů k různým typům palcových závitů můžete zjistit pomocí údajů z tabulky níže.
Podobné velikosti metrických a různých druhů palcových závitů v rozsahu přibližně Ø8-64mm
Rozdíly od metrických závitů
Pokud jde o jejich vnější vlastnosti a vlastnosti, metrické a palcové závity nemají mnoho rozdílů, z nichž nejvýznamnější zahrnují:
- profilový tvar závitového hřebene;
- postup pro výpočet průměru a stoupání.
Rozdíly v profilu závitu
Při porovnání tvarů závitových hřebenů můžete vidět, že u palcových závitů jsou takové prvky ostřejší než u metrických závitů. Pokud mluvíme o přesných rozměrech, úhel na vrcholu hřebene palcového závitu je 55°.
Parametry metrických a palcových závitů se vyznačují různými jednotkami měření. Takže průměr a rozteč prvního se měří v milimetrech a druhého v palcích. Je však třeba mít na paměti, že ve vztahu k palcovému závitu se nepoužívá ten obecně uznávaný (2,54 cm), ale speciální trubkový palec rovný 3,324 cm. průměr je ¾ palce, pak v milimetrech bude odpovídat hodnotě 25.
Chcete-li zjistit základní parametry palcového závitu jakékoli standardní velikosti, který je stanoven společností GOST, stačí se podívat na speciální tabulku. Tabulky obsahující velikosti závitů v palcích obsahují celé i zlomkové hodnoty. Je třeba mít na paměti, že stoupání v takových tabulkách je udáváno v počtu řezaných drážek (závitů) obsažených v jednom palci délky výrobku.
Výkres. Hlavní parametry profilu podle GOST
Tabulka 1. Rozměry profilu hlavního závitu
Tabulka 2. Základní parametry trubkových závitů
Chcete-li zkontrolovat, zda stoupání již vyrobeného závitu odpovídá rozměrům stanoveným GOST, je třeba tento parametr změřit. Pro taková měření, prováděná pro metrické i palcové závity pomocí stejného algoritmu, se používají standardní nástroje – hřeben, měřidlo, mechanické měřidlo atd.
Nejjednodušší způsob měření stoupání palcového trubkového závitu je pomocí následující metody:
- Jako jednoduchá šablona se používá spojka nebo tvarovka, jejíž parametry vnitřního závitu přesně odpovídají požadavkům daným GOST.
- Šroub, jehož parametry vnějšího závitu je třeba změřit, se zašroubuje do spojky nebo tvarovky.
- Pokud šroub vytvořil těsné závitové spojení se spojkou nebo tvarovkou, pak průměr a stoupání závitu, který je aplikován na jeho povrch, přesně odpovídá parametrům použité šablony.
Palcové stoupání závitu je počet závitů na palec
Pokud se šroub nezašroubuje do šablony nebo se zašroubuje, ale vytvoří s ní volné spojení, pak by měla být taková měření provedena pomocí jiné spojky nebo jiné tvarovky. Vnitřní závit trubky se měří podobnou technikou, pouze v takových případech se jako šablona používá výrobek s vnějším závitem.
Požadované rozměry lze určit pomocí závitoměru, což je destička se zářezy, jejíž tvar a další charakteristiky přesně odpovídají parametrům závitu s určitým stoupáním. Taková destička, fungující jako šablona, se jednoduše nasadí na kontrolovaný závit svou vroubkovanou částí. Skutečnost, že závit na zkoušeném prvku odpovídá požadovaným parametrům, bude indikována těsným dosednutím zubaté části desky k jejímu profilu.
Použití závitoměru pro palcové závity
K měření vnějšího průměru palcového nebo metrického závitu můžete použít běžné posuvné měřítko nebo mikrometr.
Technologie krájení
Válcové trubkové závity, které jsou palcového typu (vnitřní i vnější), lze řezat ručně nebo mechanicky.
Ruční řezání závitů
Řezání závitu pomocí ručního nástroje, který používá závitník (pro vnitřní) nebo matrici (pro vnější), se provádí v několika krocích.
- Zpracovávaná trubka se upne do svěráku a použitý nástroj se upevní do šroubováku (závitník) nebo do držáku matrice (zápustka).
- Matrice se nasadí na konec trubky a kohout se zasune do vnitřku trubky.
- Použitý nástroj se zašroubuje do trubky nebo našroubuje na její konec otáčením šroubováku nebo držáku matrice.
- Aby byl výsledek čistší a přesnější, můžete postup řezání několikrát opakovat.
Řezání závitů na soustruhu
Mechanicky jsou trubkové závity řezány podle následujícího algoritmu:
- Zpracovávaná trubka je upnuta ve sklíčidle stroje, na jehož podpěře je upevněn závitořezný nástroj.
- Na konci trubky se pomocí frézy odstraní zkosení, po kterém se nastaví rychlost pohybu třmenu.
- Po přivedení frézy na povrch trubky stroj zapne závitový posuv.
Je třeba mít na paměti, že palcové závity jsou řezány mechanicky pomocí soustruhu pouze na trubkových výrobcích, jejichž tloušťka a tuhost to umožňují. Výroba trubkových palcových závitů mechanicky umožňuje získat vysoce kvalitní výsledek, ale použití takové technologie vyžaduje, aby soustružník měl odpovídající kvalifikaci a určité dovednosti.
Třídy přesnosti a pravidla značení
Závit patřící k palcovému typu, jak uvádí GOST, může odpovídat jedné ze tří tříd přesnosti – 1, 2 a 3. Vedle čísla označujícího třídu přesnosti vložte písmena „A“ (externí) nebo „B“ (vnitřní). Úplná označení tříd přesnosti závitu v závislosti na jeho typu vypadají jako 1A, 2A a 3A (pro vnější) a 1B, 2B a 3B (pro vnitřní). Je třeba mít na paměti, že třída 1 odpovídá nejhrubším závitům a třída 3 nejpřesnějším závitům, na jejichž rozměry jsou kladeny velmi přísné požadavky.
Maximální odchylky velikosti podle GOST
Abychom pochopili, jakým parametrům odpovídá konkrétní závitový prvek, stačí porozumět označení závitu, který je na něj aplikován. Toto označení používá mnoho zahraničních výrobců, kteří pracují podle amerických norem týkajících se prvků závitových spojů.
Příklad symbolu pro palcový závit
Toto označení obsahuje následující informace o vláknu:
- jmenovitá velikost (vnější průměr) – první číslice;
- počet závitů na palec délky;
- skupina
- třída přesnosti.
Označení palcového závitu může obsahovat i písmena LH, která značí, že jeho závity nejsou pravotočivé, ale levotočivé.
Metrický závit je šroubový závit na vnějším nebo vnitřním povrchu výrobků. Tvar výstupků a prohlubní, které jej tvoří, je rovnoramenný trojúhelník. Tento závit se nazývá metrický, protože všechny jeho geometrické parametry se měří v milimetrech. Lze jej aplikovat na povrchy válcového i kuželového tvaru a použít k výrobě spojovacích prostředků pro různé účely. Navíc v závislosti na směru stoupání závitů mohou být metrické závity pravotočivé nebo levotočivé. Kromě metrických, jak známo, existují i další typy závitů – palcový, stoupání atd. Samostatnou kategorii tvoří závity stavebnicové, které se používají pro výrobu prvků šnekových převodů.
Spolehlivost rozebíratelného spojení závisí na přesnosti metrického závitu.
Hlavní parametry a oblasti použití
Nejběžnější je metrický závit, aplikovaný na vnější a vnitřní povrchy válcového tvaru. To je to, co se nejčastěji používá při výrobě různých typů spojovacích prostředků:
- kotevní a běžné šrouby;
- ořechy;
- sponky do vlasů;
- šrouby atd.
Kónické díly, na jejichž povrchu je nanesen metrický závit, jsou vyžadovány v případech, kdy musí mít vytvořený spoj vysokou těsnost. Metrický profil závitu aplikovaný na kuželové plochy umožňuje vytvoření těsných spojů i bez použití dalších těsnících prvků. Proto se úspěšně používá při instalaci potrubí, kterými jsou přepravována různá média, a také při výrobě zátek pro nádoby obsahující kapalné a plynné látky. Je třeba mít na paměti, že profil metrického závitu je stejný na válcových a kuželových plochách.
Parametry kuželového metrického závitu
Typy vláken patřících do metrického typu se rozlišují podle řady parametrů, mezi které patří:
- rozměry (průměr a stoupání závitu);
- směr stoupání závitů (levý nebo pravý závit);
- umístění na výrobku (vnitřní nebo vnější závit).
Existují také další parametry, podle toho, které metrické závity se dělí na různé typy.
Vnitřní metrický závit
Vnější metrický závit
Geometrické parametry
Uvažujme geometrické parametry, které charakterizují hlavní prvky metrických závitů.
- Jmenovitý průměr závitu je označen písmeny D ad. V tomto případě písmeno D označuje jmenovitý průměr vnějšího závitu a písmeno d označuje podobný parametr vnitřního závitu.
- Střední průměr závitu v závislosti na jeho vnějším nebo vnitřním umístění je označen písmeny D2 a d2.
- Vnitřní průměr závitu, v závislosti na jeho vnější nebo vnitřní poloze, je označen D1 a d1.
- Vnitřní průměr šroubu se používá k výpočtu napětí vytvořených ve struktuře takového spojovacího prvku.
- Stoupání závitu charakterizuje vzdálenost mezi vrcholy nebo prohlubněmi sousedních závitových závitů. U závitového prvku stejného průměru se rozlišuje základní stoupání a také stoupání závitu se sníženými geometrickými parametry. Písmeno P se používá k označení této důležité vlastnosti.
- Stoupání závitu je vzdálenost mezi hřebeny nebo prohlubněmi sousedních závitů tvořených stejnou šroubovicovou plochou. Postup závitu, který je tvořen jednou plochou šroubu (jednorozběhový), se rovná jeho stoupání. Kromě toho hodnota, které odpovídá zdvih závitu, charakterizuje velikost lineárního pohybu závitového prvku, kterou vykonává za otáčku.
- Parametr, jako je výška trojúhelníku, který tvoří profil závitových prvků, je označen písmenem H.
Geometrické parametry profilu hlavního metrického závitu
Metrické průměry závitu (mm)
Kompletní tabulka metrických závitů podle GOST 24705-2004
Tato norma obsahuje požadavky na parametry stoupání závitu a průměru. GOST 8724, jehož současná verze vstoupila v platnost v roce 2004, je obdobou mezinárodní normy ISO 261-98. Požadavky posledně jmenovaného platí pro metrické závity o průměru 1 až 300 mm. Ve srovnání s tímto dokumentem platí GOST 8724 pro širší rozsah průměrů (0,25–600 mm). V tuto chvíli je aktuální vydání GOST 8724 2002, které vstoupilo v platnost v roce 2004 namísto GOST 8724 81. Je třeba mít na paměti, že GOST 8724 upravuje určité parametry metrických závitů, požadavky na které jsou specifikovány i jiným závitem standardy. Pohodlí používání GOST 8724 2002 (stejně jako jiných podobných dokumentů) spočívá v tom, že všechny informace v něm jsou obsaženy v tabulkách, které zahrnují metrické závity s průměry ve výše uvedeném rozsahu. Levý i pravotočivý metrický závit musí splňovat požadavky této normy.
GOST 24705 2004
Tato norma stanoví, jaké základní rozměry má mít metrický závit. GOST 24705 2004 se vztahuje na všechna vlákna, jejichž požadavky jsou upraveny GOST 8724 2002 a také GOST 9150 2002.
Toto je regulační dokument, který specifikuje požadavky na profil metrického závitu. Zejména GOST 9150 obsahuje údaje o tom, jakým geometrickým parametrům musí odpovídat hlavní závitový profil různých standardních velikostí. Požadavky GOST 9150, vyvinuté v roce 2002, stejně jako dvě předchozí normy, platí pro metrické závity, jejichž závity stoupají zleva nahoru (pravotočivý typ), a pro ty, jejichž spirála stoupá doleva ( levoruký typ). Ustanovení tohoto regulačního dokumentu přesně odrážejí požadavky dané GOST 16093 (a také GOST 24705 a 8724).
Tato norma specifikuje požadavky na toleranci pro metrické závity. Kromě toho GOST 16093 předepisuje, jak by měly být závity metrického typu označeny. GOST 16093 ve svém posledním vydání, které vstoupilo v platnost v roce 2005, zahrnuje ustanovení mezinárodních norem ISO 965-1 a ISO 965-3. Levý i pravý závit spadají pod požadavky takového regulačního dokumentu, jako je GOST 16093.
Normalizované parametry uvedené v tabulkách metrických závitů musí odpovídat rozměrům závitu ve výkresu budoucího výrobku. Volba nástroje, kterým se bude řezat, by měla být určena těmito parametry.
Pravidla označování
Pro označení tolerančního rozsahu jednotlivého metrického průměru závitu se používá kombinace čísla, které udává třídu přesnosti závitu, a písmena, které určuje hlavní odchylku. Toleranční pole závitu by mělo být také označeno dvěma alfanumerickými prvky: na prvním místě – toleranční pole d2 (střední průměr), na druhém místě – toleranční pole d (vnější průměr). Pokud se toleranční pole vnějšího a středního průměru shodují, pak se v označení neopakují.
Označení metrického závitu
Podle pravidel se nejprve připevní označení závitu a poté označení toleranční zóny. Je třeba mít na paměti, že stoupání závitu není ve značení uvedeno. Tento parametr zjistíte ze speciálních tabulek.
Označení závitu také udává, do které skupiny délek šroubu patří. Existují tři takové skupiny:
- N – normální, které není uvedeno v označení;
- S – krátké;
- L – dlouhé.
Písmena S a L v případě potřeby následují za označením toleranční zóny a jsou od ní oddělena dlouhou vodorovnou čarou.
Příklad označení 24 mm závitů různých typů (podle GOST 8724)
Je také nutné uvést tak důležitý parametr, jako je lícování závitového spoje. Jedná se o zlomek vytvořený takto: čitatel obsahuje označení vnitřního závitu související s jeho tolerančním polem a jmenovatel obsahuje označení tolerančního pole pro vnější závity.
Příklad označení závitového spoje na výkresech
Toleranční pole
Toleranční pole pro prvek s metrickým závitem mohou být jednoho ze tří typů:
- přesné (s takovými tolerančními poli se vyrábí závity, na jejichž přesnost jsou kladeny vysoké požadavky);
- střední (skupina tolerančních polí pro závity pro všeobecné použití);
- hrubý (s takovými tolerančními poli se řezání závitů provádí na tyčích válcovaných za tepla a v hlubokých slepých otvorech).
Šroubovatelnost dílů v závitovém spoji je zajištěna tolerancemi
Pole tolerance závitu se vybírají ze speciálních tabulek a je třeba dodržovat následující doporučení:
- Nejprve se vyberou toleranční pole zvýrazněná tučně;
- ve druhém – toleranční pole, jejichž hodnoty jsou zapsány v tabulce světlým písmem;
- ve třetím – tolerančních polích, jejichž hodnoty jsou uvedeny v závorkách;
- čtvrtý (pro komerční spojovací prvky) obsahuje toleranční pole, jejichž hodnoty jsou uvedeny v hranatých závorkách.
V některých případech je povoleno použít toleranční pole tvořená kombinacemi d2 a d, které nejsou v tabulkách uvedeny. Tolerance a maximální odchylky pro závity, na které bude následně nanášen povlak, jsou brány v úvahu ve vztahu k rozměrům závitového výrobku, který ještě není takovým povlakem ošetřen.
