Podle SP 29.13330.2011 „Podlahy. Aktualizované vydání SNiP 2.03.13-88″ (s dodatkem č. 1), návrh podlah musí splňovat požadavky, které jsou stanoveny samostatně pro podlahy v různých typech prostor:

  1. ve veřejných a obytných budovách;
  2. v průmyslových a skladových prostorách;
  3. v průmyslových prostorách s procesy nebezpečnými pro požár a výbuch;
  4. podlahy vyrobené na podlahách s požadavky na zvukovou izolaci;
  5. v budovách pro hospodářská zvířata a drůbež;
  6. podlahy, které jsou vystaveny agresivnímu prostředí;
  7. ve sportovních budovách;
  8. v chlazených místnostech;
  9. v lékařských organizacích.

Každý typ budovy a podlaží má své vlastní požadavky

Každý typ budovy a podlaží má své požadavky, na základě kterých se volí konstrukční řešení.

Při navrhování podlah se berou v úvahu následující požadavky:

  1. trvanlivost a spolehlivost podlahy v provozu;
  2. úspora stavebních materiálů;
  3. s ohledem na vlastnosti půdy;
  4. bezpečnost pro lidi;
  5. bezpečnost životního prostředí;
  6. požární a výbuchové bezpečnosti.

Proč potřebujete betonový potěr?

V každé místnosti je na podlaze instalován potěr. Nejčastěji se potěry vyrábějí z cementově pískových malt nebo betonových směsí. Tato vrstva malty slouží jako podklad pro konečný nátěr nebo jako hrubá vrstva pro dokončovací potěr. V technických místnostech, garážích, koupelnách může dobře vyrobený potěr sloužit jako podlaha.

Kvalita potěru ovlivňuje pevnost a životnost podlahy

Vzhledem k tomu, že potěr je základem pro pokládku podlahové krytiny, kvalita jeho provedení ovlivňuje pevnost a životnost podlahy.

Stěrka plní následující funkce:

  1. vyrovná povrch pro budoucí podlahovou krytinu, což je rozhodující při instalaci podlahy;
  2. zvyšuje pevnost konstrukce;
  3. v případě potřeby vytvoří požadovaný sklon podlahy a změní jeho úroveň;
  4. rozděluje zatížení rovnoměrně po povrchu podlahy;
  5. uzavírá inženýrské komunikace;
  6. zvyšuje zvukovou a tepelnou izolaci podlahy.

Druhy potěrů z cementově pískových malt

Potěry mohou být vyrobeny nejen z cementových směsí a malt, ale v tomto článku se budeme zabývat pouze těmi potěry, které jsou vyrobeny z cementově pískových malt.

Podle výrobní technologie jsou rozděleny do tří typů:

  1. monolitický;
  2. na separační vrstvě;
  3. plovoucí.

Monolitické nebo základně napojené potěry

Takové potěry jsou oblíbené v bytech. K jejich provedení je zapotřebí poměrně rovný základ.

Monolitické nebo základně napojené potěry

Potěr může být velmi tenký. Minimální tloušťka vázaného potěru je od 1 mm; Jedná se o tloušťku samonivelační podlahy, která je ve své podstatě také monolitickým potěrem. Maximální tloušťka – 50 mm.

READ
Co je Punp kabel?

Protože je potěr chemicky spojen s podkladem, musí být jeho povrch dostatečně porézní. Před zahájením práce se brousí, odstraňuje se horní vrstva a opravují se praskliny a třísky. Pokud není možné podklad obrousit, vytvoří se adhezivní vrstva („můstek“) betonového kontaktu.

Nevýhodou monolitického potěru je, že není vhodný do místností, kde je možné zatékání.

Potěr na separační vrstvě

Potěry na separační vrstvě se instalují, pokud je podklad z materiálů, které nejsou schopné přilnavosti k betonu, jedná se např. o podklad ze silně poškozeného betonu nebo dřeva.

Potěr na separační vrstvě

V tomto případě je na podklad položena vrstva bitumenem impregnovaného papíru nebo polyethylenové fólie o tloušťce 150-200 mikronů ve dvou vrstvách, které se překrývají a přesahují na stěny. Po obvodu je položena tlumicí páska.

Tento potěr neposkytuje další hlukovou a tepelnou izolaci.

plovoucí mazanina

Je to obdoba potěru na separační vrstvě, ale pod ní je položena vrstva tepelné nebo zvukové izolace.

Podle typu materiálu mohou být potěry:

Mokrý potěr

Klasický typ potěrů, který se vyrábí z plastické malty. Samotný roztok se díky své konzistenci roztírá po povrchu, později jej stačí jen trochu uhladit: nejprve jehlovým válečkem, poté špachtlí.

Důležitou otázkou při potěru je mobilita řešení. Jak víte, čím vyšší hodnota, tím více vody je v roztoku (vysoký poměr voda-cement). Zvýšené množství vody však vede ke snížení pevnosti hotového výrobku, protože záměsová voda, která nezreagovala s cementem, se odpařuje a zanechává póry v betonu.

Tento problém lze vyřešit přidáním plastifikačních přísad do roztoku, například CemPlast, který dává roztoku zvýšenou roztíratelnost bez přidání přebytečné vody. Přísada je velmi hospodárná: na 0,6 kg cementu se spotřebuje 100 litru, přičemž poskytuje následující výhody:

  1. úspora vody a cementu (až 20 %);
  2. zvýšení životnosti řešení;
  3. prevence delaminace roztoku.

Nákup aditiva nejen nezvýší, ale také sníží náklady na materiál

Nákup aditiva tedy nejen nezvyšuje, ale také snižuje náklady na materiál.

Mokrý potěr se může při zrání smršťovat; Aby se zabránilo vzniku trhlin, je do roztoku přidáno čedičové nebo polypropylenové vlákno (spotřeba vlákna se vypočítá podle pokynů v technickém popisu vlákna).

READ
Jak se jmenuje černobílá manga?

Nevýhodou mokrého potěru je, že trvá velmi dlouho, než získá pevnost, a tím zpomalí proces opravy a dokončovací práce.

Polosuchý potěr

Pro polosuché potěry se používají cementově pískové malty s nízkým poměrem vody a cementu, díky čemuž takový potěr rychle získá pevnost (po 15 hodinách můžete začít pokládat podlahovou krytinu) a nezpůsobuje velké smrštění, a proto , praskliny.

Mezi výhody polosuchých potěrů patří také absence nebezpečí zatopení sousedů, proto jsou takové potěry oblíbené v bytech.

Polosuchý potěr není vyztužen, ale je použito polypropylenové vlákno

Pro zvýšení pevnosti a zamezení vzniku trhlin se vláknem vyztužuje polosuchý potěr, u kterého se do roztoku přidává čedičové nebo polypropylenové vlákno (spotřeba vlákna se vypočítá podle návodu v technickém popisu vlákna) Toto opatření se nazývá „objemové“ vyztužení.

Pro provádění polosuchého potěru je zapotřebí speciální vybavení.

Z čeho jsou potěry vyrobeny?

Nejběžnějšími materiály pro potěry jsou betonové směsi a cementově-pískové malty.

Jejich vzájemný rozdíl spočívá v tom, že složení betonových směsí zahrnuje velké kamenivo (drcený kámen a štěrk), zatímco směs cementu a písku se skládá z cementu (jako pojivo), písku (jako plniva) a vody, jakož i nezbytné přísady.

Cement

Pro potěry se používá cement a portlandský cement třídy M300–M500.

Důležité!

Je nutné používat pouze čerstvý cement, protože při skladování, zejména v otevřených nádobách, ztrácí své vlastnosti.

Песок

Používá se frakcionovaný písek střední frakce.

Cement a písek na potěry se mísí v poměru 1:2 nebo 1:3.

Cementovo-písková malta pro potěry se používá minimálně jakost M150.

Přísady

Při výrobě potěrů ze směsi cementu a písku má velký význam přidání speciálních přísad

Při výrobě potěrů ze směsi cementu a písku je velmi důležité přidání speciálních přísad a přísad, které mohou zlepšit kvalitu hotového výrobku, ušetřit spotřební materiál a usnadnit práci:

  1. plastifikátory, které šetří cement a vodu, prodlužují životnost roztoku a umožňují získat samonivelační směsi;
  2. sklolaminát pro objemové vyztužení potěrů, zabraňující smršťování a prasklinám, zvyšující pevnost potěru;
  3. vodoodpudivé látky, které umožňují získat vodotěsný beton, což je důležité pro vlhké místnosti nebo průmyslové prostory, kde jsou podlahy vystaveny agresivnímu prostředí;
  4. speciální změkčovadla pro vytápěné podlahy.

Jaká by měla být tloušťka kravat?

Potěry mohou mít tloušťku od 1 mm (samonivelační podlahy) do 20 cm.

Standardní minimální potěr má tloušťku 15–20 mm. Potěr této tloušťky lze zhotovit pouze na rovném podkladu.

READ
Co zahrnuje demontáž?

Při výběru tloušťky potěru byste měli vzít v úvahu konkrétní podmínky a požadavky na něj. Takže čím je potěr tlustší, tím je pevnější. S rostoucí tloušťkou se však zvyšuje spotřeba materiálů a zatížení základny (což může být kritické v bytech umístěných ve vícepodlažních budovách); navíc silný potěr ubírá výšku stropů, což je také nežádoucí v bytech.

Při výběru tloušťky potěru se berou v úvahu normy, které určují jeho minimální tloušťku:

  1. na betonovém podkladu (podlahové desky) – od 20 mm;
  2. pro vrstvu tepelné nebo zvukové izolace – od 40 mm;
  3. pro vodou vyhřívané podlahy – průměr trubky plus 45 mm.

Tenké potěry jsou vyztuženy skelným vláknem; Potěry o tloušťce nad 70 mm vyžadují vyztužení síťoviny.

Důležité!

Pokud má podlaha velké rozdíly v úrovni, použije se pod dokončovací potěr hrubý potěr nebo podkladová vrstva. V tomto případě se cementově-písková malta smíchá s hrubým pískem.

Fáze potěru

Provedení potěru závisí na zvolené technologii. Sami můžete provádět pouze mokrý potěr, protože polosuchý potěr vyžaduje speciální vybavení.

Příprava základů:

  1. Předpřipravte základnu: očistěte ji od prachu, nečistot, utěsněte praskliny a třísky. Čím tenčí potěr, tím hladší by měl být podklad.
  2. Pomocí úrovně se určí nerovnost základny, vytvoří se značení a nainstalují se majáky.
  3. Po obvodu nalepte tlumicí pásku.
  4. Je-li plánován lepený potěr, podklad se obrousí nebo napenetruje základním nátěrem, aby se vytvořila lepicí vrstva.
  5. Pro potěr se na separační vrstvě zhotoví separační vrstva z filmových materiálů.
  6. Pro plovoucí potěr se pokládá tepelná a zvuková izolace, například expandovaná hlína.
  7. Pro silný potěr je položena výztužná síť z kovové nebo kompozitní výztuže.

Provádění potěru:

  1. Roztok se míchá nezávisle na cementu, písku a vodě nebo z hotové cemento-pískové směsi a vody s přísadami (vláknité vlákno, speciální změkčovadla pro vytápěné podlahy např. CemThermo, přísady pro objemovou hydrofobizaci např. CemAqua). Použijte stavební míchačku, míchačku na beton nebo jen lopatu. Nebo si objednejte hotovou cementovo-pískovou maltu.
  2. Směs rozprostřete a vyrovnejte podél profilů majáku.
  3. Polosuchý potěr vyžaduje zhutnění, které se provádí pomocí speciálního zařízení. U mokrého potěru je důležitá pohyblivost řešení, díky které je snadné jej ručně vyrovnat pomocí pravítka.
  4. Potěr zalijte vodou a zakryjte fólií, abyste zajistili optimální podmínky pro zpevnění.
  5. Po dni můžete opatrně chodit po potěru a odstranit profily majáku.
READ
Jak vybrat správný elektrický sporák do kuchyně?

Poměry materiálů ve směsi cementu a písku pro různé druhy malt

Proporce řešení

Pro zjednodušení práce při vlastní výrobě potěrů je vhodné použít hotové cementově-pískové suché směsi, které jsou vyráběny továrnami v souladu s GOST 28013 „Stavební směsi“ a mezinárodní normou DIN.

Na rozdíl od samopřipravovaných směsí jsou tovární vyráběny podle normy a procházejí laboratorní kontrolou, takže umožňují získat předvídatelný výsledek.

Suché směsi jsou baleny ve standardních pytlích.

Jsou rozděleny do značek. Pro výrobu potěrů na podlahách je vyžadována třída M150 nebo M200 DSP, někdy se při vysokých požadavcích na pevnost používá třída M300 (pískový beton).

Spotřeba DSP na metr čtvereční potěru o tloušťce 1 cm je 16,5 kg u třídy M150 a 15–17 kg u třídy M200.

Když tedy známe tloušťku potěru v centimetrech, můžeme vypočítat, kolik kilogramů DSP bude potřeba k vyplnění 1 metru čtverečního. Například, pokud je tloušťka potěru 5 cm, bude zapotřebí asi 82,5 kg směsi cementu a písku.

Pokud má podlaha velké rozdíly, můžete vypočítat spotřebu CSP zvlášť pro každý segment, ve kterém je tloušťka potěru přibližně stejná, nebo vypočítat aritmetický průměr tloušťky potěru.

Dnes při provádění stavebních a dokončovacích prací není třeba dělat kompromisy. Díky moderním chemickým přísadám je možné šetřit materiály a zároveň získat kvalitní, odolný a rovnoměrný potěr se stanovenými vlastnostmi.