Stojany pro testování a nastavování pojistných ventilů SPPK
Pojistné ventily instalované na procesních potrubích musí být nejprve otestovány, aby bylo možné určit a upravit reakční tlak po celou dobu provozu v potrubí. Tento postup zajišťuje bezpečný provoz zařízení a zabraňuje jeho poškození v důsledku havarijních situací. Regulované zkoušky pojistných ventilů jsou tak předmětem zajištění nepřetržitého provozu jak potrubí, tak technologických strojů, přístrojů a mechanismů.
Testování potrubních armatur je nedílnou součástí řídicího systému a umožňuje nám získat spolehlivé informace o stavu testovaného vzorku a splnění deklarovaných výkonových charakteristik a hodnot pro následné porovnání s normativními.
Pojistný ventil je potrubní armatura určená pro nouzové vypuštění média, když tlak v potrubí překročí předem stanovenou hodnotu. Po odpuštění přetlaku se musí pojistný ventil těsně uzavřít, čímž se zastaví další vypouštění média.
V této příručce platí 2 definice:
1. Nastavovací tlak (PH) je nejvyšší přetlak na vstupu do ventilu, při kterém je ventil uzavřen a utěsněn. Při překročení pH se ventil otevře o takovou míru, aby byl zajištěn požadovaný průtok média pro snížení tlaku v nádobě nebo potrubním systému.
2. Otevírací počáteční tlak (Рн.о.) je tlak, při kterém se spustí pojistný ventil „akustické klapky“, šoupátko ventilu se otevře, aby se uvolnil část tlaku, a poté se vrátí do své původní polohy. „Bavlna“ je jasně rozlišitelná v plynných médiích, v kapalných médiích je tento pojem definován velmi obtížně.
Stojan pro testování a nastavení SPPK
Nastavení a funkčnost musí být kontrolovány nejméně jednou za 1 měsíců v souladu s GOST 6 „Tlakové nádoby. Bezpečnostní požadavky na bezpečnost ventilů.”
Mezi hlavní typy ovládání patří:
– vizuální kontrola;
— kontrola měření.
Mezi hlavní zkoušky patří hydraulické a (nebo) pneumatické zkoušky, včetně zkoušek pro:
— pevnost a hustotu materiálu částí karoserie a svarů pod tlakem zkušebního prostředí;
— těsnost vůči vnějšímu prostředí utěsněním pohyblivých (olejové těsnění, vlnovec) a pevných (těsnění atd.) spojů;
– těsnost těsnění;
— provozuschopnost—funkční test (dále jen „funkční test“).
Těsnost těsnění se kontroluje vizuálně a (nebo) pomocí technických diagnostických nástrojů. Netěsnost ventilu by neměla překročit hodnotu uvedenou v provozní dokumentaci ventilu. Způsoby kontroly a zkoušení, jakož i akceptační kritéria pro zkoušení těsnosti armatury. Kompletní armatury jsou testovány.
Nastavení (nastavení) pojistných ventilů pro provoz při daném tlaku se provádí:
Před instalací. Po generální opravě, pokud byly vyměněny nebo repasovány pojistné ventily (kompletní demontáž, drážkování těsnících ploch, výměna dílů podvozku atd.), pokud byla vyměněna pružina. Při periodické kontrole. Po havarijních situacích způsobených nefunkčním pojistným ventilem.
Ovládání ventilů během seřizování je dáno prudkým puknutím, doprovázeným hlukem vystřikovaného média, pozorovaným při zvednutí cívky ze sedla. U všech typů pojistných ventilů je provoz řízen začátkem poklesu tlaku na manometru.
Před zahájením prací na nastavování (kontrole) pojistných ventilů je nutné poučit personál, který se na seřizování ventilů podílí. Personál musí být dobře obeznámen s konstrukčními vlastnostmi nastavovaných pojistných ventilů a požadavky pokynů pro jejich obsluhu.
Obecný postup kontroly pojistných ventilů.
Montáž pojistných ventilů s přírubovým připojením se provádí následovně. Na zkušebním multistolu je instalován pojistný ventil a lisován pomocí svorek. Pro instalaci pojistných ventilů se závitovým připojením je nutné odšroubovat armaturu adaptéru z nosného stolu. Utěsnění závitového adaptéru a pojistného ventilu se provádí pomocí adaptéru s příslušným závitem, který je součástí dodávky.
Zkušební tlak se přivádí otevřením kohoutu, při připojení stojanu ke zdroji tlaku a při zkoušení musí být ventil uzavřen. Ventil se otevře, aby se uvolnil tlak z potrubního systému v případě nouze nebo na konci zkušebního provozu ventilu. Tlak na vstupu do stojanu je hlídán pomocí tlakoměru, použití tohoto tlakoměru jako měřidla se nedoporučuje. Zkušební tlak je monitorován pomocí tlakoměrů.
Je-li potvrzena činnost pojistného ventilu, je nutné jej demontovat ze stojanu a nejprve uzavřít přívod média pod šoupátkem a do ovládacího panelu. Vyplňte provozní dokumentaci pojistného ventilu a pracovní deník. Utěsněte pojistný ventil a mechanismy nastavení protitlaku. Zajistěte, aby byl stojan až do dalšího použití chráněn před prachem a vlhkostí.
Testování pojistných ventilů
Abychom to shrnuli, opravy armatur by měli provádět výhradně kvalifikovaní odborníci, kteří mají zkušenosti s opravami, znají konstrukci a účel potrubních armatur, jsou vybaveni odpovídajícím technologickým zařízením, nářadím a také prošli výrobním školením.
Používají se odkazy na následující mezistátní normy:
GOST 12.1.007-76 Systém norem bezpečnosti práce. Škodlivé látky. Klasifikace a obecné požadavky na bezpečnost
GOST 12.2.063-2015 Potrubní armatury. Obecné požadavky na bezpečnost
GOST 24856-2014 Potrubní armatury. Termíny a definice
343. Provozuschopnost pojistných ventilů se kontroluje nucenou krátkodobou detonací (otevřením) nebo kontrolou chodu ventilu na stojanech, je-li nucené otevření ventilu vzhledem k podmínkám technologického procesu nežádoucí.
Bezpečnostní zařízení musí být navržena a seřízena tak, aby tlak v chráněném prvku nepřekročil povolenou hodnotu o více než 10 % a při dovoleném tlaku do 0,5 MPa – maximálně o 0,05 MPa.
Přetlak při plně otevřeném pojistném ventilu vyšší než 10 % povoleného tlaku může být povolen pouze tehdy, je-li to stanoveno ve výpočtech pevnosti potrubí.
Je-li povolen provoz potrubí při sníženém tlaku, je třeba podle tohoto tlaku seřídit bezpečnostní zařízení a zkontrolovat průchodnost zařízení výpočtem.
Odběr vzorků média z potrubí, na kterém je instalováno bezpečnostní zařízení, není povolen. Pojistné ventily musí mít vypouštěcí potrubí, které chrání personál před popálením, když jsou ventily v provozu. Tato potrubí musí být chráněna před zamrznutím a opatřena drenážemi pro odvod kondenzátu, který se v nich hromadí. Instalace uzavíracích zařízení na odpady není povolena.
344. Při provozu potrubí, jehož návrhový tlak je nižší než tlak zdroje, který jej napájí, je pro zajištění bezpečnosti vhodné redukční zařízení s manometrem a pojistným ventilem, které se instalují na straně nižšího tlaku (redukční chladicí jednotka). nebo jiná redukční zařízení), musí být použity. Redukční zařízení musí mít automatickou regulaci tlaku a redukčně-chladící zařízení navíc musí mít automatickou regulaci teploty.
Typický rozsah údržbářských prací
vnější kontrola potrubí ke zjištění netěsností ve svarových spojích a přírubových spojích a stavu tepelné izolace a antikorozního nátěru;
revize a drobné opravy potrubních armatur v pracovní poloze;
výměna uzavíracích ventilů, ručních kol, rozbíjení olejových těsnění;
kontrola funkce odvaděčů kondenzátu;
seřízení topného systému;
Na vnějších potrubích se kromě specifikovaných prací provádí:
kontrola stavu studní a nadjezdových sloupů;
dotažení základových upevnění sloupů, pohyblivých a pevných podpěr potrubí, výměna jednotlivých konzol;
kontrola elektrických ochranných zařízení pro potrubí;
obsluha měřicích přístrojů.
2. Oprava
345. Organizace provozující potrubí musí vést deník oprav, do kterého podepsaný osobou odpovědnou za dobrý stav a bezpečný provoz potrubí uvede údaje o provedených opravách, které nevyžadují mimořádnou technickou prohlídku.
Údaje o opravách, které vyžadují mimořádnou kontrolu potrubí, o materiálech použitých při opravě, jakož i údaje o kvalitě svařování musí být uvedeny v pasportu potrubí.
346. Před zahájením oprav potrubí musí být potrubí odděleno od všech ostatních potrubí zátkami nebo odpojeno.
Jsou-li armatury parovodu a horkovodu bezpřírubové, musí být potrubí odpojeno dvěma uzavíracími zařízeními, je-li mezi nimi drenážní zařízení o jmenovitém vrtání minimálně 32 mm, které má přímé spojení do atmosféry. Pohony šoupátek, stejně jako ventily otevřených svodů, musí být uzamčeny zámkem tak, aby byla vyloučena možnost oslabení jejich těsnosti při uzamčení zámku. Klíče od zámků musí uschovat osoba odpovědná za dobrý stav a bezpečný provoz potrubí.
Tloušťka zátek a přírub použitých při odpojování potrubí musí být určena pevnostními výpočty. Zástrčka musí mít vyčnívající část (stopku), podle které je určena její přítomnost.
Těsnění mezi přírubami a zátkou musí být bez stopek.
333. Po generální opravě, jakož i opravách spojených s řezáním a převařováním úseků potrubí, výměnou armatur, seřízením podpěr a výměnou tepelné izolace je nutné před uvedením zařízení do provozu zkontrolovat:
nedostatek dočasné instalace a opravy potěrů, konstrukcí a přípravků, lešení;
provozuschopnost pevných a posuvných podpěr a pružinových upevnění, žebříků a servisních plošin pro potrubí a armatury;
velikost utažení závěsných pružin a podpěr ve studeném stavu;
použitelnost tepelných indikátorů pohybu;
možnost volného pohybu potrubí během jejich zahřívání a dalších provozních podmínek;
stav odtoků a průduchů, bezpečnostní zařízení;
velikost sklonů vodorovných úseků potrubí a jejich soulad s ustanoveními těchto FNP;
snadnost pohybu pohyblivých částí kování;
soulad indikací krajních poloh uzavíracích ventilů (otevřeno-zavřeno) na ovládacích panelech s jejich skutečnou polohou;
použitelnost tepelné izolace.
347. Opravy potrubí, armatur a prvků dálkového ovládání armatur, montáž a demontáž zátek oddělujících opravovaný úsek potrubí musí být prováděny pouze v souladu s povolením k práci způsobem stanoveným provozní organizací.
348. Armatury po opravě musí být testovány na těsnost tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku – pro ty, které byly odstraněny z místa, a pracovním tlakem – pro ty, které jsou opravovány bez odstranění z místa instalace.
TYPICKÝ ROZSAH PRÁCE PŘI BĚŽNÝCH OPRAVÁCH
veškeré údržbářské práce;
odstranění zjištěných závad při další kontrole potrubí a navíc výměna jednotlivých úseků potrubí v rozsahu nejvýše 20 % jeho délky;
částečná výměna přírub, těsnění a vadných armatur;
výměna ucpávky v armaturách a kompenzátorech;
opravy pohyblivých a pevných podpěr potrubí, tepelná izolace a obnova antikorozního nátěru;
U určitých typů zařízení se provádějí následující dodatečné práce:
vnější potrubí – oprava studní, kovových sloupů nadjezdů; částečná výměna spojovacích prvků; opravy pohyblivých a pevných podpěr, tepelné izolace a jejího vrchního zakrytí;
kování – demontáž, čištění a mytí všech dílů, výměna opotřebovaných dílů; broušení ventilů a kohoutků; přerušení těsnění; kontrola činnosti hlavy pohonu a její oprava;
ohřívače vody – vnitřní kontrola ke zjištění stavu spirál kapacitních ohřívačů; částečná výměna trubek, výměna těsnění a spojovacích prvků; opravy tepelných izolací a armatur.
TYPICKÝ ROZSAH PRÁCE PŘI VELKÉ OPRAVĚ
demontáž poškozeného potrubí a položení nového potrubí hlavních dálnic v rozsahu 20 % a více z délky tohoto úseku;
výměna armatur, přírub, těsnění kompenzátorů ucpávek;
výměna pohyblivých a pevných podpěr;
kompletní obnova antikorozního nátěru a tepelné izolace;
nátěr potrubí barvami odpovídajícími jejich účelu.
U některých typů zařízení se provádějí následující dodatečné práce:
vnější potrubí – výměna kovových sloupů vystavených silné korozi; výměna vrchního nátěru tepelné izolace; opětovné obložení horní části studní, výměna konzol a žebříků; oprava elektrické ochranné skříně pro potrubí, kabelové sítě, transformátory, nízkonapěťová zařízení;
armatury – kompletní demontáž armatur; výměna nebo oprava jednotlivých dílů; vrtání ploch přírub a ploch ventilových sedel; výměna ozubených párů hnacích hlav, oprava nebo výměna hnacího mechanismu a elektromotoru;
ohřívače vody – kompletní demontáž, čištění vodního kamene a kalů; výměna spirál u kapacitních ohřívačů vody.
Požadavky na izolaci
349. Tepelná izolace potrubí a armatur musí být v dobrém stavu. Teplota na jeho povrchu při okolní teplotě 25 °C by neměla být vyšší než 55 °C.
350. Tepelná izolace přírubových spojů, armatur a úseků potrubí podléhajících periodické kontrole (svarové spoje, nálitky pro měření dotvarování) musí být snímatelné.
351. Tepelná izolace potrubí umístěných na volném prostranství a v blízkosti ropných nádrží, ropovodů, ropovodů musí být opatřena kovovým nebo jiným povlakem, který je chrání před nasycením vlhkostí nebo hořlavými ropnými produkty. Potrubí umístěná v blízkosti kabelových vedení musí mít také kovový povlak.
352. Potrubí s teplotou pracovního média pod teplotou okolí musí být chráněno před korozí a musí mít hydro- a tepelnou izolaci.
Pro tepelnou izolaci by měly být použity materiály, které nezpůsobují korozi kovu potrubí.
