Níže, pokud je to možné, jsou uvedeny nejběžnější značky svařovacích elektrod seskupené podle typu.

Elektrody pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí

Získání svarového kovu stejné pevnosti jako hlavní je zajištěno výběrem typu svařovací elektrody, která reguluje pevnostní charakteristiky svarového spoje. Je třeba vzít v úvahu, že použití elektrod se zvýšenými mechanickými vlastnostmi naneseného kovu, například pevností v tahu, může vést ke snížení výkonu svařované konstrukce.

Pro svařování vroucích ocelí (nízkouhlíkové oceli vyrobené z pece mírně dezoxidované) se používají elektrody s libovolným povlakem.

Pro svařování polotichých ocelí (ocel získaná dezoxidací tekutého kovu méně úplně než při tavení klidové oceli, ale více než při tavení vroucí oceli) ve velkých tloušťkách by se měly používat elektrody s povlaky bazického nebo rutilového typu .

Svařování konstrukcí z měkké oceli pracujících při nízkých teplotách nebo při dynamickém zatížení je nutné provádět elektrodami se základním povlakem.

Stabilita oblouku ovlivňuje kvalitu švů a možnost svařování střídavým proudem. Oblouk hoří nejstabilněji u elektrod s celulózovým, kyselým a rutilovým povlakem. To umožňuje použití svařovacích transformátorů. Bazické obalené elektrody vyžadují pouze stejnosměrné napájení.

V dolní, svislé poloze a poloze nad hlavou je šev lépe vytvořen s elektrodami potaženými celulózou, protože přenos jemných kapiček elektrodového kovu a vysoká viskozita strusky zajišťují vysoce kvalitní svařování. Tvorba švu je horší u elektrod se základním povlakem.

Při svařování silnostěnných konstrukcí s vícevrstvými švy je významným ukazatelem oddělitelnost strusky. Elektrody s rutilovým, celulózovým a kyselým povlakem poskytují lepší separaci strusky ve srovnání se základním povlakem.

Svařování elektrodami se základním povlakem vyžaduje pečlivé očištění hran od rzi, oleje a nečistot, aby se zabránilo tvorbě pórů. Elektrody se základním povlakem jsou navíc náchylné k tvorbě pórů v počátečním okamžiku svařování a při svařování dlouhým obloukem.

Povrchové elektrody

Nanášecí elektrody zajišťují výrobu naneseného kovu různého chemického složení, struktury a vlastností. Podle GOST 10051-75 „Potažené kovové elektrody pro ruční obloukové navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi“ existuje 44 typů takových elektrod.

Všechny mají základní nátěr. To poskytuje lepší odolnost proti praskání při navařování dílů vyrobených z oceli s vysokým obsahem uhlíku a s vysokou strukturální tuhostí.

V závislosti na provozních podmínkách konstrukcí s nanesenými povlaky lze elektrody pro navařování rozdělit do 6 skupin.

Elektrody pro svařování a navařování litiny

Takové elektrody jsou určeny k odstranění vad litinových odlitků a k obnově poškozených a opotřebovaných dílů. Lze je také použít pro výrobu svařovaných litých konstrukcí. Elektrody pro svařování za studena a navařování litiny bez předehřevu vyrábějí svarový kov ve formě oceli, slitin na bázi mědi, niklu a slitiny železo-nikl. Jedná se o značky TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6 atd. Někdy je vhodné použít elektrody i pro jiné účely. Takže při opravách litinových trubek v podmínkách silného znečištění a vysoké vlhkosti je lepší použít značku OZL-25B. První vrstvy na znečištěné litině mohou být vyrobeny s jakostí OZL-27 a OZL-28. S úspěchem se používá i třída OZB-2M určená pro svařování bronzů.

READ
Jak funguje ohraňovací lis?

Elektrody pro svařování neželezných kovů

Určeno pro svařování hliníku, mědi, niklu a jejich slitin. Titan a jeho slitiny se nesvařují ručním obloukovým svařováním obalenou elektrodou z důvodu intenzivní oxidace.

Elektrody pro svařování hliníku. Hlavním problémem při svařování hliníku a jeho slitin je přítomnost oxidového filmu. Jeho teplota tání je 2060 °C, zatímco teplota tání hliníku je 660 °C. Hustý žáruvzdorný film může narušit stabilitu svařovacího procesu a tím ovlivnit kvalitu tvorby svaru, což způsobí výskyt vnitřních defektů v naneseném kovu. K odstranění oxidového filmu se do povlaku elektrody zavádějí chloridové a fluoridové soli alkalických kovů a kovů alkalických zemin. Tyto látky zajišťují vysoce kvalitní svařování.

Elektrody pro svařování mědi a jejích slitin. Při svařování mědi je hlavním problémem tvorba pórů ve svarovém kovu v důsledku jeho vysoké aktivity při interakci s plyny, zejména kyslíkem a vodíkem. Abyste tomu zabránili, používejte pouze dobře deoxidovanou měď a důkladně kalcinované elektrody. Svařování se provádí podél okrajů, které byly očištěny do kovového lesku.

Svařování mosazi je obtížné a zdraví nebezpečné kvůli intenzivnímu vyhoření zinku.

Svařování bronzů je obtížné pro jejich vysokou křehkost a nedostatečnou pevnost při zahřátí.

Elektrody pro svařování niklu a jeho slitin. Svařování niklu a jeho slitin je obtížné kvůli vysoké citlivosti na plyny rozpuštěné ve svarové lázni: dusík, kyslík a vodík, což způsobuje tvorbu horkých trhlin a pórů. Aby se zabránilo vzniku těchto vad, je nutné používat základní kov a svařovací elektrody vysoké čistoty a kvalitně je připravit.

Elektrody pro řezání kovů

Obloukové řezání kovu obalenými elektrodami se často používá při instalaci a opravách kovových konstrukcí. Je efektivní, protože nevyžaduje další vybavení ani zvláštní kvalifikaci pracovníků. Elektrody pro řezání se liší od elektrod pro svařování vysokým tepelným výkonem oblouku, vysokou tepelnou odolností povlaku a intenzivní oxidací tekutého kovu. Tyto elektrody je vhodné používat pro odstraňování vadných švů nebo jejich částí, odstraňování cvočků, nýtů, šroubů, řezání prasklin atd. Kalcinace před svařováním: 170°C; 1 hodina

Elektrody pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí

Elektrody pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí musí především poskytovat potřebnou tepelnou odolnost svarových spojů – schopnost odolávat mechanickému zatížení při vysokých teplotách.

Pro konstrukce pracující při teplotách do 475°C se používají molybdenové elektrody typu E-09M a při teplotách do 540°C chrommolybdenové elektrody typů E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 a Používají se E-05X2M.

READ
Jak probíhá svařování kovů za studena?

Pro konstrukce pracující při teplotách do 600°C se používají chrom-molybdenvanadové elektrody E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Elektrody E-10Kh5MF s vysokým obsahem chrómu jsou určeny pro svařování konstrukcí z ocelí s vysokým obsahem chrómu (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA atd.) pracujících v agresivním prostředí při teplotách do 450°C.

Pro svařování žáruvzdorných ocelí se často používají elektrody se základním povlakem, které zajišťují pevnost naneseného kovu při zvýšených teplotách a také nízký sklon k tvorbě horkých a studených trhlin.

Elektrody pro svařování vysokolegovaných ocelí

Oceli obsahující 13 % chromu jsou považovány za vysoce chromové nerezové oceli. Jsou odolné vůči atmosférické korozi a v mírně agresivním prostředí. Jedná se o oceli 08X13, 12X13, 20X13, které se liší svařitelností v závislosti na obsahu uhlíku.

Při výběru elektrod pro svařování takových ocelí je nutné zajistit následující vlastnosti svarového kovu: odolnost proti atmosférické korozi a v mírně agresivním prostředí, tepelnou odolnost do teploty 650°C a tepelnou odolnost do teploty 550°C. °C. Tyto požadavky splňují elektrody typu E-12X13 značek LMZ-1, ANV-1 atd., které poskytují chemické složení, strukturu a vlastnosti svarového kovu, blízké charakteristikám základního kovu.

Pro svařování ocelí s nízkým obsahem uhlíku a dodatečně legovaných niklem se doporučují elektrody E-06Х13Н typu TsL-41.

S nárůstem množství chrómu se zvyšuje korozní odolnost a tepelná odolnost vysokochromových ocelí. Obsah 17-18% zajišťuje odolnost proti korozi v kapalném prostředí se střední agresivitou. Takové oceli jsou klasifikovány jako kyselinovzdorné: 12X17, 08X17T, 08X18T atd. Pokud množství chrómu dosáhne 25-30 %, pak se zvyšuje tepelná odolnost – odolnost proti plynové korozi při teplotách do 1100°C. Jedná se o žáruvzdorné oceli: 15X25T, 15X28 atd. Do prostředí s obsahem síry jsou vhodné oceli a elektrody obsahující alespoň 25 % chromu.

Volba elektrod pro svařování vysokochromových ocelí závisí na množství chrómu ve svařovaných ocelích. Tedy pro svařování ocelí se 17% chromu, na které se vztahují požadavky na korozní odolnost v kapalném oxidačním prostředí nebo tepelnou odolnost při teplotách do 800°C, elektrody typu E-10X17T, třídy VI-12-6 atd. jsou doporučeny.

Pro svařování ocelí s 25% chromu by se měly používat elektrody typu E-08Х24Н6TAFM, které propůjčují svarovému kovu po popouštění vysokou tažnost, rázovou houževnatost a odolnost proti mezikrystalové korozi.

Svařování vysokochromových ocelí by mělo být prováděno za mírných podmínek se sníženým tepelným příkonem. Po každém průchodu se doporučuje kov v tepelně ovlivněné zóně ochladit na teplotu pod 100°C, která zajistí minimální růst zrna.

READ
Kde roste Gloriosa?

Vysokochromové oceli na bázi 13% chromu s dodatečným legováním molybdenem, vanadem, wolframem a niobem jsou považovány za žáruvzdorné. Jsou schopny odolat mechanickému namáhání při vysokých teplotách. Při výběru elektrod pro tyto oceli je hlavním požadavkem zajištění požadované úrovně tepelné odolnosti svarového kovu. Toho je dosaženo tím, že se získá chemické složení svarů blízké základnímu kovu. Tuto podmínku nejvíce splňují elektrody typů E-12Х11НМФ značky KTI-9A, E-12Х11НВМФ značky KTI-10, E-14Х11НВМФ značky TsL-32.

V tomto článku budeme podrobně analyzovat značení na balení spotřebního materiálu, abychom správně vybrali potřebné elektrody pro svařování.

Schopnost číst označení elektrody pomůže začínajícímu svářeči vybrat správný spotřební materiál. Dovednost je pro dodavatele nezbytná k výběru zboží nakupovaného do výroby. Kvalita švu a náklady na výrobek závisí na gramotnosti výběru. Zvažte, co každé písmeno nebo číslo v označení znamená, jaké jsou značky elektrod a další podrobnosti, které jsou užitečné při výběru.

Značkovací elektrody

Kde najít štítek

Označení elektrod (štítek)

Označení je nutné pro označení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a tvorbu svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou nutně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe používat svařovací spotřební materiály.

Povinné označení se aplikuje na obal. Nápis je umístěn na bílém nebo modrém poli, bez dekorativního designu obalu. Na spotřebním povlaku, blíže ke konci elektrody vložené do držáku, je také aplikováno značení. Někteří výrobci navíc uvádějí údaje na straně balení, ale není to podmínkou.

Typy elektrod

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za kterými následují určité vlastnosti. Pro srozumitelnost vysvětlení uveďme jako příklad běžné elektrody s následujícím označením:

První indexy E42A označují typ spotřebního prvku. Je jich několik a vysvětlují svářeči, který kov je lepší svařovat určitými elektrodami.

Nanášení povrchové vrstvy kovu E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM – celkem je 38 typů této skupiny
Svařování konstrukčních uhlíkových a nízkolegovaných ocelí E38, E42, E46, E50, E55, E60
Svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost a tažnost svaru E42A, E46A, E50A
Svařování legovaných konstrukčních ocelí E70, E85, E100, E125, E150
Svařování vysoce legovaných konstrukčních ocelí Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ
Svařování žáruvzdorné oceli Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

V našem příkladu je uveden typ E42A, kde:

  • E – elektrody pro RDS.
  • Číslo 42 je pevnost v tahu, měřená v kg na mm?.
  • A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a rázovou houževnatost.
READ
Jak určit dýhu nebo ne?

Díky znalosti této části značení můžete snadno vybrat elektrody podle síly švu – čím vyšší číslo, tím pevnější spojení. Například v našem případě 42 znamená, že svařovaný šev vydrží zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Je-li požadována odolnost proti otřesům, vyberte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Třídy elektrod

E42A- UONI-13/45 -3.0-UD
————
E432(5)-B 1

Značka je určena GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Označuje účel spotřebního materiálu. Mezi standardními značkami podle GOST jsou následující:

  • ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 – pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí. -6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZh-13, NII-48G – pro svařování vysokolegované oceli. , MNCH-2 – pro svařování litiny. , -620, TsN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro nanášení povrchové vrstvy.
  • TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní značky elektrod pro všechny tyto procesy a patentovali si označení. Nejběžnější je OK od ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45- 3.0 -UD
————
E432(5)-B 1

Další v označení je průměr kovové tyče. Hodnota je uvedena v milimetrech s desetinami oddělenými čárkami. Průřez elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných obrobků a svařovacího proudu. Příliš tenké elektrody rychle vyhoří a rozstříknou přídavný kov, zatímco příliš silné elektrody vytvoří dodatečný odpor a způsobí špatnou kvalitu svařování kvůli malé hloubce průvaru.

Určení elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0- У Д
————
E432(5)-B 1

Toto je další prvek indikující vhodnost pro svařování určitých kovů a slitin, jako v případě typu elektrod:

  • B – svařování vysokolegovaných ocelí.
  • T – svařování žáruvzdorných slitin.
  • L – svařování konstrukčních ocelí, ve kterých jsou přítomny legující prvky.
  • N – se používají pouze pro povrchovou úpravu.
  • U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Faktor tloušťky povlaku

Povlak je nezbytný pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví, když oblouk hoří a tyč se taví. Čím silnější je povlak, tím více ochranného plynu se uvolňuje. Úroveň tloušťky povlaku je uvedena v označení elektrody písmenem:

  • M je hubená.
  • C – průměr.
  • G – velmi tlusté (maximální možné).
  • D je tlusté.

Indexová skupina

Někdy označení obsahuje dodatečné označení napsané pod vodorovnou čarou.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5) -B 1

číslo 4 udává odolnost svaru vůči korozi. Celkem je pět stupňů (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lépe. V našem příkladu je číslo 4, což znamená vysokou ochranu švu před korozí při následném provozu.

READ
Co znamená invertorový motor pro chladničku?

číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů. V našem případě 3 – šev vydrží zahřátí až na 560-600? Bez ztráty vlastností.

číslo 2 – mez pracovní teploty švu. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů. V našem příkladu 2 označuje limit 650? C, po kterém začnou změny v kovu.

Hodnota v závorkách (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procenty v rozmezí od 0.5-4.0 % do 10-20 %. S naším indikátorem 5 se obsah feritové fáze pohybuje od 2.0 do 8.0 %.

Taková skupina indexů neoznačuje několik charakteristik najednou. Obvykle je to napsáno na obalech elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Typ nátěru

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5)- Б 1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku značení označuje spotřební elektrodu, jejíž povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku. Ale typ povlaku je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní možnosti, stejně jako jejich smíchání dohromady:

  • A – to je kyselý povlak. Elektrody s tímto označením jsou vyrobeny pro práci ve všech prostorových polohách na stejnosměrný i střídavý proud. Ale odshora dolů se vaří špatně. Nevhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, přispívají k rozstřikování kapek, jsou možné praskliny ve švech.
  • B – toto je hlavní povlak, určený pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Vhodné pro spojování silných obrobků.
  • R – označení pro rutilový povlak. Elektrody lze provozovat na střídavý nebo stejnosměrný proud v jakékoli prostorové poloze, ale svislice shora dolů jsou špatné.
  • C – celulózový povlak. Spotřební materiál se používá pro montáž kovových konstrukcí, výborně vaří ve všech polohách v prostoru na stejnosměrný i střídavý proud. Ale dochází ke zvýšeným ztrátám rozstřikem.
  • RB, AC – možnosti smíšeného nátěru. Optimální pro svařování ve spodní a vertikální poloze potrubí. Zajistěte nízkou spotřebu.

Aby elektroda odpovídala značení, musí být v jejím povlaku přítomny chemikálie v určitých poměrech. Mohou to být: křemenný písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dává svaru určité vlastnosti. K takovému procesu dochází při hoření oblouku a po jeho utlumení, přičemž vzniká nová krystalová mřížka.

Prostorová poloha

Označuje, pro jakou polohu v prostoru jsou elektrody určeny. Ignorování této části značení vede ke špatné penetraci, popálení, zvýšené spotřebě kovu na potřísnění a odkapávání. Existují čtyři možnosti indexu: