Princip fungování betonového čerpadla je jednou z nejčastějších otázek mezi těmi, kteří vidí, jak toto betonové zařízení funguje.
Klasické uspořádání stacionárního čerpadla betonu obsahuje několik částí:
Pohonnou jednotkou, kterou může být dieselový motor nebo elektromotor. Výhodou provozu naftového motoru je možnost pracovat na jakémkoli staveništi, jak vzdáleném, tak ve městě, nebo uvnitř staveniště. Autonomie a udržovatelnost jsou hlavními výhodami stacionárního čerpadla betonu s dieselovým motorem.
Autonomie dieselového motoru je schopnost nezáviset na žádných vnějších faktorech. Na rozdíl od elektromotoru, který těží pouze v nákladech, je levnější než dieselový agregát, ale v tomto případě je požadavek na napájení, tzn. Staveniště musí mít 380voltové napájení. Pokud někde na poli funguje čerpadlo na beton s elektromotorem, pak musí mít staveniště výkonnou dieselelektrickou generátorovou stanici.
U výrobce stacionárního čerpadla betonu je možné objednat balení s kombinovaným motorem – elektrický a dieselový motor. Když je to možné, můžeme použít elektromotor, a když je potřeba autonomní provoz, přejdeme na dieselový motor.
Vše závisí na cílech a záměrech, na parametrech stavebního projektu. Při nákupu stacionárního čerpadla na beton je důležité vědět, co a kde se bude stavět a vybrat správný typ motoru, protože je to jedna z nejdůležitějších jednotek v čerpadle na beton.
Od motoru je převod na hydromotory, které vyvíjejí tlak na všechny hlavní součásti betonového čerpadla.
Z čeho dalšího se betonová pumpa skládá?
Jedná se o dva velké písty o průměru 150 mm a více, přičemž tento píst je dlouhý. Výkon betonového čerpadla závisí na průměru a délce pístu. Čím větší je průměr pístu, tím větší je pracovní objem pístu, tím více betonu dokáže čerpadlo na beton zachytit najednou a vytlačit ho do betonového potrubí.
Dále písty betonového čerpadla vstupují do nakládací násypky, ve které je umístěna S-brána. Jedná se o kovovou trubku ve tvaru S, která se synchronně s pohybem pístu pohybuje od jednoho pístu k druhému a umožňuje pístu pracovat v režimu sání z násypky nebo v jiné poloze vytlačovat beton z píst do samotného betonového potrubí.
Také něco jako lopatky nebo lopatky jsou umístěny v přijímací násypce, aby poskytovaly další pomoc betonové směsi. Jedná se o vnitřní míchačku betonu, která umožňuje, aby betonová směs zůstala homogenní.
Když se míchačka s betonem přiblíží k čerpadlu betonu, začne distribuovat beton do násypky, pracuje vnitřní míchačka, která udržuje pohyblivost betonové směsi. Jeden z pístů začne pracovat na nasávání nebo odsávání betonové směsi z násypky, v tuto chvíli jej S-brána drží v poloze „otevřeno“. Poté, co píst dosáhne extrémního bodu, přepne se S-brána do polohy „zavřeno“ a podle toho se přes S-bránu vtlačí beton pod tlakem do samotného betonového potrubí. Jeden konec S-brány je připojen k pístu a druhý konec vychází z přijímací násypky a je připojen k betonovému potrubí, které vede přímo k místu lití betonu na obzoru nebo do 14-20 patra.
Vezmeme-li charakteristiku průměrného betonového čerpadla, tak výkon těchto čerpadel je kromě objemu betonu, který dokáže přenést za hodinu, charakterizován také výškou dodávky betonu a dosahem dodávky betonu.
Pokud mluvíme o výšce dodávky betonu, pak je to od 70 do 180 metrů a podél horizontu je zásoba až 300 metrů.
Při výběru betonového čerpadla je třeba vzít v úvahu, že každý ohyb, každé stoupání, přechod z horizontu do svislé polohy ubírá část celkové délky betonového potrubí. Pokud vaše betonové čerpadlo stojí na zemi a vy zpočátku dodáváte 30 metrů vodorovně a poté máte úhel 90 stupňů a beton zvednete nahoru, pak se maximální výška dodávky betonu sníží úměrně k délce horizontální dodávky . těchto 30 metrů horizontu ubírá celkovou délku.
Existuje speciální výpočetní tabulka v závislosti na značce betonu, v závislosti na frakci drceného kamene, v závislosti na rozích, kolenech a délce betonového potrubí horizontálně i vertikálně. Na základě údajů v této tabulce se před zahájením vypočítá maximální dopravní výška s přihlédnutím k pokládce betonového potrubí.
Během provozu betonového čerpadla obsluha sleduje vykládání betonu a v závislosti na vlastnostech objektu může zvýšit průtok betonového čerpadla. Otáčky motoru se zvyšují a rychlost dodávky betonu se odpovídajícím způsobem zvyšuje v důsledku pohybu pístů. Míchačka a čerpadlo betonu pracují v tandemu, obsluha domíchávače také sleduje rychlost odebírání betonu z násypky a ručně upravuje rychlost dodávky betonu do násypky. To je třeba pečlivě hlídat, aby hladina betonu neklesla na úroveň pístů, aby při tlačení betonu nedocházelo ke vstupu vzduchu. Absence vzduchových kapes zaručuje normální provoz betonového čerpadla a eliminuje ucpání betonového potrubí a separaci betonové směsi. Velká pozornost je proto věnována kvalitě podávání, aby rychlost podávání betonu odpovídala rychlosti podávání z míchačky.
Obsluha musí také sledovat kvalitu betonové směsi – beton dodávaný z míchačky by neměl být příliš hustý, protože silný beton pravděpodobně ucpe betonovou trubku. Výrobce betonu nemusí přidat potřebné množství vody a beton může být v míchačce velmi hustý.
Také byste měli sledovat frakci drceného kamene, který se používá v betonu. Maximální možná frakce drceného kamene je do 32 mm. S touto frakcí zaručují výrobci betonových čerpadel stabilní provoz. Pro větší frakce drceného kamene se používají výkonnější čerpadla na beton s většími průměry pístů.
Po dokončení práce, čerpání betonu, je nutné betonové potrubí propláchnout speciálními „houbami“ nebo jednoduše „houbovými“ koulemi, které se narazí na konec potrubí betonového potrubí a vyčistí betonové potrubí odsátím betonu zpět do přijímací násypky. Toto schéma pro proplachování betonového potrubí se používá poměrně často. Splachovací koule se zatlačí 30-40 cm dovnitř betonové trubky, poté se nalije voda a duplikuje se další houbou. Tito. získáte tuto trojitou proplachovací podložku: houbu, vodu a další houbu, se kterou můžete vyčistit celé betonové potrubí. Zbytky betonu, které zůstávají v přijímací násypce nebo se likvidují či používají na staveništi.
Technologie dodávky betonu, pomocí které čerpadlo na beton funguje, je již léta vyvíjená a přijít s něčím zásadně novým je velmi obtížné. Zvýšení produktivity a provozní efektivity je dosaženo instalací výkonnějších a spolehlivějších motorů, odolnějších částí betonového potrubí, kvalitních filtrů atd. Pro usnadnění práce operátorů je instalován astatický mazací systém pro hlavní komponenty; je vyžadováno neustálé sledování jejich stavu, protože hlavními třecími komponentami jsou S-gate, to je směšovač přijímací násypky, jsou v neustálém pohyb. Nezapomeňte, že beton je agresivní prostředí s abrazivními vlastnostmi a pokud nebudete mazat třecí součásti a části, opotřebení bude velké a tyto části, stejně jako celé čerpadlo jako celek, mohou selhat.