Frézování je jednou z hlavních kovoobráběcích operací. Pro výrobu kovových výrobků se používají různé typy zařízení, ale nejoblíbenější zůstávají horizontální frézovací jednotky.
Klíčové vlastnosti
Strojní zařízení tohoto typu se vyznačuje svislou polohou konstrukčních prvků, proto je povinné zohlednění celkové výšky zařízení. Při použití pomocného pracovního stolu se sečtou jeho rozměry a rozměry samotného stroje. V průměru se hmotnost takových instalací pohybuje od 0,8 do 5 tun.
Při výběru horizontálního frézovacího zařízení je důležité zvážit následující parametry:
- rychlost otáčení vřetena (kolísá od 400 do 3500 ot / min);
- výkon jednotky;
- počet rychlostí otáčení;
- druh posuvu pracovního stolu vzhledem k vertikální a horizontální ose: mechanický, ruční;
- přítomnost systému přívodu chladicí kapaliny;
- ovládání: ruční nebo přes CNC jednotku.
Při výběru jednotek tohoto typu je nutné vzít v úvahu hmotnost a rozměry obrobků. Výrobci často uvádějí maximální přípustnou hmotnost obrobků, které mohou zaujímat centrální polohu na pracovním stole.
Princip činnosti
Zpočátku je obrobek umístěn na stůl a bezpečně upevněn. Dále se určí optimální režim obrábění kovů, který přímo závisí na tvaru dílu a stupni jeho frézování. Na základě toho vyberte vhodný typ frézy:
- válcové. Navrženo pro rovinné frézování, to znamená rovnoměrné odstranění materiálu z celé povrchové plochy výrobku;
- konec Používá se pro frézování vertikálních rovin. Během zpracování se vytvoří určitý profil kovového obrobku. Vhodné výhradně pro horizontální frézovací instalace;
- roh. S jejich pomocí získá okraj produktu požadovanou konfiguraci.
Pro frézování kovových obrobků se také používají speciální typy fréz, určené k provádění specifických úkolů. Jednotky třídy Hobby a studentské modely jsou vybaveny především univerzálními frézami.
Bez ohledu na volbu frézy se zpracování provádí podle stejného principu – prostřednictvím rotace a kontaktu řezné části pracovního nástroje s povrchem kovového obrobku.
Klasifikace
Zařízení frézovacích strojů je na moderním cílovém trhu široce zastoupeno. Podle typu zpracování jsou takové jednotky rozděleny do 9 skupin, které se zase dělí na dalších 9 podskupin. Zjednodušená klasifikace frézovacích zařízení je následující:
- horizontální, univerzální a vertikální konzolové frézky. Hlavní rozdíly jsou orientace vřetena, schopnost pohybu stolu vzhledem k ose vřetenové hlavy (u univerzálních modelů se pracovní plocha otáčí v libovolném úhlu);
- široce univerzální. Navíc jsou vybaveny nasazenou vřetenovou hlavou, která výrazně rozšiřuje možnosti v oblasti kovoobrábění;
- nekonzolové frézování. Vertikální poloha vřetena. Stůl se pohybuje podél nebo napříč osou vřetena;
- podélné frézování. Je možné provedení se 2 stojany se 2 nebo více horizontálními vřeteny. Vřeteníky a vřetena se pohybují v horizontálním a vertikálním směru a pracovní stůl se pohybuje pouze podélně (po systému vodítek umístěných na lůžku);
- objemové frézování. Navrženo pro zpracování dílů se složitými konfiguracemi. Je možné přesné nebo sledovací kopírování (v tomto případě speciální kopírovací prst nahmatá obrobek a CNC jednotka zajišťuje přesnou práci ve 3 souřadných osách najednou);
- kontinuální nebo karuselové instalace. Svůj název získaly díky kulaté pracovní ploše, která se dokáže neustále otáčet danou rychlostí posuvu a zajišťuje vícepolohové zpracování dílů;
- frézování klíčů. Vřeteno současně vykonává rotační i kluzné pohyby. Pracovní stůl provádí vratné pohyby v podélném směru. Provoz jednotky je automatizovaný.
Aplikace: hlavní vlastnosti
Při provozu frézovacích jednotek je třeba vzít v úvahu nejen požadavky výrobce, ale také obecná doporučení pro práci s obráběcími stroji a dodržovat bezpečnostní pravidla. Při přípravě pracoviště je nutné vzít v úvahu hmotnost a rozměry zpracovávaných dílů. Chcete-li vyrovnat vibrace, musíte použít speciální nastavitelné podpěry vybavené kompenzačními podložkami.
Je také nutné vzít v úvahu následující vlastnosti práce s horizontálními frézovacími instalacemi:
Horizontální frézky jsou běžným typem zařízení. Používají se k výrobě jak velkých sérií, tak malých sérií, ale i unikátních výrobků z tvrdých materiálů.
Zařízení
Frézy jsou typem zařízení určeného v průmyslu pro zpracování všech druhů kovů a slitin. Princip fungování takového zařízení je následující: část namontovaná na pracovním stole je zpracována speciálním řezným nástrojem, frézou. Broušení se provádí s vysokou přesností.
Frézy jsou klasifikovány podle vzhledu. Nejčastěji používané jsou koncovky, válce, klínky a drážky. Pomocí řezného nástroje se roviny, ozubená kola a kovové obrobky přivedou na zadané parametry.
Trn frézy je namontován ve vřetenu. Jedná se o hřídel s upínacím sklíčidlem, které se otáčí vpravo a vlevo. Za základní pohyb stroje se považuje pohyb frézy, posuvový pohyb je pohyb obrobku, který leží na pracovní ploše. Objekt je přiváděn buď lineárně nebo po křivce, někdy po obou trajektoriích současně.
Horizontální frézka má charakteristický rys – „ležící“ vřeteno, jednotka vybavená rotačním zařízením se nazývá kombi. Širokoformátová pracovní plocha se pohybuje ve třech na sebe kolmých osách: podélné, příčné a vertikální.
Zařízení je zpravidla vybaveno masivními díly, protože se na něm zpracovávají velké obrobky. Kombi je k dispozici s otočnou deskou, pomocí které lze stůl posunout do šikmé polohy.
Všechny hlavní součásti zařízení jsou namontovány na rámu. Uvnitř je umístěn spínač rychlosti a mechanická část. Trn s frézou drží v konstrukci speciální kmen.
Válce řežou obrobek horizontálně, pro vertikální roviny jsou potřeba koncové pily nebo kotouče. Lze je kombinovat, používat několik různých současně. Čím pevněji je nástroj upevněn po délce trnu, tím přesněji je soustružení provedeno. Stabilita frézy je podpořena závěsy. Pro dosažení stability musí průměr zvoleného nástroje odpovídat normám stanoveným výrobcem.
Pro práci operátora je ve středu rámu umístěn ovládací panel. V mnoha variantách jsou panely umístěny na obou stranách. To usnadňuje práci operátora a výrazně zvyšuje produktivitu.
Horizontální zařízení je výkonná multifunkční jednotka s širokým rozsahem rychlostních režimů. Přesnost provádění úkolů jakékoli úrovně složitosti na moderním zařízení splňuje vysoké standardy kvality.
Jmenování
Účelem zařízení je vrtání, to znamená zvětšení průměru otvorů na požadovanou velikost v kovovém obrobku. Zařízení navíc slouží k následujícím operacím:
soustružení, vyrovnávání ploch a drážek;
řezání všech typů závitů;
Technické vlastnosti takových strojů zajišťují jejich úspěšnou práci s jakýmikoli letadly. Pevná konstrukce umožňuje odolat značnému zatížení. Pro efektivní provoz jsou všechny části jednotky vyrobeny z odolných kovů a slitin. Díky tomu jsou úrovně vibrací a dynamické vibrace sníženy na minimum. Vodítka jsou vyrobena z tvrdých materiálů, které jsou odolné proti opotřebení v důsledku dlouhodobého tření. Tlačítka nouzového vypnutí a bezpečnostní zařízení zajišťují bezpečnost během provozu.
Zobrazit přehled
Horizontální stroje se dělí na konzolové a nekonzolové. Dodávají se s jedním nebo dvěma stojany.
Dřevoobráběcí stroje jsou určeny pro výrobu dílů složitých konfigurací. Jsou ruční, stolní, kopírovací. Taková zařízení se používají v domácích dílnách. Široce všestranné frézy na dřevo v kombinaci s elektronikou patří k nejnovějším a nejvýkonnějším.
Soustružnické jednotky jsou rozděleny do tříd v závislosti na jejich účelu. Některá kovová zařízení jsou považována pouze za modely pro řezání závitů a soustružení zubů.
Podle hmotnosti
Kovoobráběcí zařízení se obvykle dělí do tříd v závislosti na hmotnosti.
První třída – lehká. Hmotnost strojů do 1 tuny.
Druhý je střední hmotnosti, do 10 tun.
Třetí jsou těžké stroje. Existují tři podskupiny: velké hmotnosti od 1 do 30 tun, velmi těžké – nad 30 a do 100 tun, jedinečné – více než tato hmotnost.
Podle typu řízení
Typ ovládání je definován jako ruční, automatický nebo poloautomatický. Každý stroj může být vybaven počítačovým numerickým řízením (CNC). V ručním režimu všechny operace provádí soustružník – spustí zařízení, zvolí režim posuvu nástroje a rychlost, umístí součást a odejme ji z pracovní plochy a zastaví proces.
V poloautomatickém režimu je snazší pracovat, protože se provádí daný cyklus. Pracovník díl umístí, zajistí a zapne. Po dokončení všech operací stačí sejmout hotový výrobek ze stolu a položit další.
CNC stroje pracují podle programu nahraného na flash kartě bez účasti obsluhy. Pracovník řídí cyklus a sleduje proces, v případě potřeby působí jako seřizovač. U univerzálního stroje může přítomnost CNC zpomalit výrobní proces, protože bude vyžadovat značný čas na přeprogramování.
značkování
Jednotky jsou označeny v závislosti na jejich specializaci. Uvedená čísla označují: první je číslo skupiny převzaté z klasifikační tabulky; druhá číslice je typ zařízení.
- 1 – Vertikální konzolová zařízení.
- 2 – Výroba identických dílů metodou kontinuálního toku.
- 3 – Kopírování. Proveďte akce podle šablony.
- 4 – Gravírování.
- 5 – Vertikální nekonzola.
- 6 – Určeno pro hromadnou výrobu, podélné frézování.
- 7 – Univerzální. Díky širokým možnostem jsou ideální pro práci v dílnách, malosériovou i kusovou výrobu.
- 8 – Horizontální konzola.
- 9 – Různé, jiné typy a účely.
Třetí nebo třetí a čtvrté číslo označují rozměry. Mezi prvním a druhým je umístěno písmeno, což znamená, že model je modernizován. Pokud má hlavní model specifickou charakteristiku, je písmeno umístěno na konci označovacího řetězce.
Písmena C, A, P, B charakterizují třídu přesnosti zpracování. Horizontální frézky jsou označeny písmenem G. Široce univerzální jsou na konci označení označeny písmenem Ш.
Dodatečné příslušenství
Pro zvýšení tuhosti a spolehlivosti je vylepšena konstrukce, je umístěna další podpěra a pracovní stůl je zesílen. To platí zejména pro CNC stroje.
Je velmi důležité vybrat správnou frézu. Pokud je stroj vícevřetenový, můžete soustružit kovové díly pomocí různých fréz současně, upevněných v revolverové hlavě. Nástroj se vloží do trnu a poté do vřetena. Kovové práce se provádějí pomocí speciálních hlav.
Průchozí drážky na frézce jsou opracovány třístrannými kotouči. Pro dosažení vysoké přesnosti je vhodné obrobit drážku jedním průchodem. To je obtížný úkol, pokud je potřeba široká drážka, v takovém případě se dokončovací průchod provádí frézou s velkým průměrem. Nástroj je kvůli spolehlivosti připevněn k vřetenu se dvěma podpěrami.
Jednoduché stroje jsou určeny pro práci s jedním nebo dvěma typy fréz. Horizontální frézovací zařízení pro soustružení válců a kotoučů mají zpravidla rozšířené možnosti přidáním stopkových fréz.
přihláška
Díky své všestrannosti je zařízení nepostradatelné jak ve velkovýrobě, tak v jednotlivých podnicích. Stroje zpracovávají vertikální i horizontální plochy. Je zajištěno frézování obrobků s oddělováním.
Na horizontálních frézkách se drážky pro pero řežou na díly. Provádějí také různé druhy kovovýroby. Jeden frézovací cyklus stačí k výrobě paprsků na hřídelích do 100 mm. Pokud jsou hřídele širší, mohou být vyžadovány dva průchody.
Horizontální frézy jsou užitečné pro obrábění dílů s velkým průměrem, protože jsou vybaveny dělicími mechanismy a dělicími hlavami nezbytnými pro hrubé frézování.
