Jak je dřevo chráněno před hnilobou?

K ochraně dřeva před hnilobou při provozu se používá jak konstrukční (vytvoření vlhkostních a teplotních podmínek nepříznivých pro rozvoj plísní), tak chemické (ošetření lesních materiálů a výrobků látkami toxickými pro houby – antiseptiky).

Antiseptika – látky vysoce toxické pro dřevokazné houby; dobře proniká do dřeva; odolný proti vymývání; nezhoršují fyzikální a mechanické vlastnosti dřeva, nenarušují schopnost lepení a nátěru apod.; nerezové kovové spojovací prvky; relativně neškodné. Racionalita výběru jednoho nebo druhého antiseptika je určena především provozními podmínkami dřeva a způsoby jeho ochranného ošetření.

Vysoce toxická pro plísně a hmyz jsou antiseptika, která nelze smýt vodou, obsahující soli chrómu, mědi, arsenu, zinku, fluoridu sodného a dinitrofenolu.

Červí díra – poškození dřeva dřevožravým hmyzem – dělí se na povrchové (nesnižuje technické vlastnosti materiálu), mělké – hluboké do 15 mm u kulatiny a do 5 mm u řeziva a hluboké – více než 15 mm hluboké u kulatiny a více než 5 mm u řeziva. Hluboké i mělké červotoče výrazně narušují strukturu dřevěných materiálů a prudce omezují možnost jejich využití ve stavebnictví. Velmi nebezpečnou vadou je shnilá červotoč – produkt životně důležité činnosti brouků domácích a brusičů nábytku, kteří ničí dřevo na prach. Hlavními metodami boje proti dřevožravému hmyzu jsou impregnace nebo fumigace dřeva toxickými látkami – insekticidy – druhem pesticidu používaného v boji proti škodlivému hmyzu.

Nejúčinnějším způsobem ochrany dřeva před ničivými účinky hmyzu je fumigace po dobu 2-3 dnů jedovatými plyny – sirouhlíkem, chloropikrinem ve vakuových komorách. K impregnaci postižených míst lze navíc použít přírodní pryskyřice, jako je kalafuna, rozpuštěné v organických rozpouštědlech (terpentýn, alkoholy, toluen, lakový benzín).

Ze syntetických přípravků jsou pro léčbu nejúčinnější sloučeniny obsahující chlor, fluor a bor a také kvartérní amoniové soli. Použít lze také směsi terpentýnu a petroleje, kreosot a petrolej, kreosot a benzín, nasycený roztok naftalenu v benzínu a roztok kafru a kyseliny karbolové v petroleji.

Ochrana dřeva před ohněm Toho se dosáhne buď impregnací speciálními směsmi – retardéry hoření nebo nátěrem protipožárními barvami.

Při zahřátí se retardéry hoření roztaví a pokryjí chráněný povrch filmem zpomalujícím hoření, který blokuje přístup kyslíku, nebo se rozkládají, přičemž se uvolňuje velké množství nehořlavých plynů (CO₂NH₃atd.), vytlačí vzduch z povrchu dřeva nebo nabobtná a následně zuhelnatí, čímž se vytvoří tepelně izolační povlak.

Zpomalovače hoření musí splňovat požadavky na zajištění vysokých vlastností zpomalujících hoření; trvanlivost během provozu impregnovaných výrobků; nízká hygroskopicita. Neměly by interagovat se dřevem a nekorodovat kovové spoje a také by neměly zasahovat do lepení a povrchové úpravy předního povrchu.

Nejběžnější sloučeniny zpomalující hoření jsou na bázi fosforečnanu a síranu amonného, ​​jakož i boraxu, kyseliny borité a jejich směsí.

Zpomalovače hoření na bázi bóru lze použít v kombinaci s antiseptiky chrom-měď, které poskytují hloubkovou impregnaci a nízké vymývání. V poslední době se s úspěchem používá fosforečnan močoviny v kombinaci s rozpustnými antiseptiky (borax, kyselina boritá, přípravky chrom-měď atd.). Kondenzací močoviny s kyselinou ortofosforečnou se získá ve vodě rozpustný přípravek CM, jehož zavedení 10-15 % do dřeva zajišťuje jeho ochranu před ohněm při vystavení otevřenému ohni.

Protipožární vlastnosti se dřevu propůjčují nátěrem protipožárními barvami, skládajícími se z nehořlavých látek s nízkou tepelnou vodivostí. Takové barvy se dělí na silikátové a nesilikátové.

Silikátové vznikají na bázi sodného tekutého skla smíchaného s mýdlem a pálenou magnézií (nejsou odolné povětrnostním vlivům, rozkládají se vlivem oxidu uhličitého na vzduchu, čímž ztrácejí ochranné vlastnosti).

Nesilikátové jsou na bázi superfosfátu, chloridu amonného a vodního nebo síranového výluhu, azbestového cementu a vody. Vyznačují se vyšší odolností, ale mají sníženou protipožární ochranu.

Protipožární úprava dřeva se provádí buď sycením protipožárními roztoky v horkých-studených lázních, nebo tlakovou impregnací. Typicky se k impregnačním kompozicím přidává 5 až 8 % suchého antiseptika na hmotu dřeva. U impregnace tenkých desek do celé hloubky se toto procento mírně zvyšuje. Pro snížení korozivního účinku na kovové části a spojovací prvky se doporučuje přidávat fosforečnan sodný do retardérů hoření obsahujících amonné soli.

Tendence dřeva k hnilobě a vznícení způsobuje, že dřevěné konstrukce mají krátkou životnost a jsou nespolehlivé. Proto se přijímají opatření ke snížení hořlavosti a zvýšení biostability dřeva.

K hnilobě dřeva dochází, když se na něm začnou vyvíjet houby, které využívají dřevo jako živné médium. Pro jejich vývoj jsou nutné určité podmínky: vlhkost dřeva je nejméně 18%, volný přístup kyslíku, teplota +20. + 5 °С. Při nesplnění jakékoli podmínky nedochází k hnilobě dřeva.

Z konstruktivního hlediska nejradikálnější a nejrealističtější způsob ochrany dřeva před hnilobou je suchý provoz (vlhkost dřeva by neměla být vyšší než 15%).

Pokud tato cesta není možná, může být dřevo jedovaté pro houby. Poslední tah se nazývá antiseptický. Účinná je impregnace dřeva dehtem. Tato úprava navíc dělá dřevo hydrofobní. Ale zároveň dřevo získává tmavě hnědou barvu a charakteristickou dehtovou vůni.

K dezinfekci dřevěných konstrukcí, se kterými je člověk v přímém kontaktu, se používají ve vodě rozpustná antiseptika – soli kyseliny fluorovodíkové a fluorokřemičité (NaF; Na₂SiF₆) a další sloučeniny jedovaté pro houby (chlorid zinečnatý, pentachlorfenol). Tato antiseptika jsou bezbarvá a bez zápachu a impregnace jimi nenarušuje lepení a barvení dřeva.

Dřevo je vysoce hořlavý a hořlavý materiál. Vznícení dřeva při kontaktu s otevřeným ohněm nastává při teplotě 260–290 °C a při zahřátí nad 350 °C se mohou samovolně vznítit plyny uvolňované ze dřeva. Aby se předešlo požárům dřeva, používají se speciální konstrukční opatření, aby se minimalizovala pravděpodobnost zahřátí dřeva a jeho kontaktu s ohněm. Dalším způsobem ochrany dřeva je snížení hořlavosti samotného dřeva.

Snížení hořlavosti dřeva až po jeho převedení do skupiny ohnivzdorných lze dosáhnout dvěma způsoby: nátěrem dřeva směsmi zpomalujícími hoření a impregnací dřeva retardéry hoření.

Ohnivzdorné nátěry může být ve formě nátěrů, barev a laků.

Nátěry sestávají z anorganických pojiv (jíl, vápno, sádra), plniv (slída, azbest atd.) a retardérů hoření. Nátěry se nanášejí ve vrstvě 2 mm na dřevěné konstrukce, které nemají dekorativní požadavky. nátěry zpomalující hoření tvoří více dekorativních povlaků. Funkce zpomalující hoření spočívá ve vytváření natavených skelných filmů, které zabraňují přístupu kyslíku ke dřevu a chrání ho před zahřátím. Laky zpomalující hoření používá se v případech, kdy je nutné zachovat viditelnou přirozenou texturu dřeva. Při kontaktu s ohněm lakový film nabobtná (jako „nafouknutá kukuřice“) a vytvoří na povrchu dřeva tepelně izolační, ohnivzdorný povlak.

Impregnace zpomalující hoření  roztoky solí a některých dalších látek – retardéry hoření, kterými je dřevo impregnováno.

Při zahřátí na zápalnou teplotu dřeva působí retardéry hoření podle následujících schémat: rozkládají se za uvolňování plynů, které nepodporují hoření (CO₂NH₃ atd.); roztavit za vzniku skelného filmu nepropustného pro plyn; bobtná a následně zuhelnatělo, čímž se vytvoří tepelně izolační povlak. Zatímco tyto procesy probíhají, dřevo nevzplane.

Nejběžnější retardéry hoření: fosforečnan a síran amonný, borax (Na₂B₄О₇10N₂O), potaš (K₂S₃), kyselina boritá (H₃V₂). Nedávno byly jako retardéry hoření navrženy organoprvkové sloučeniny obsahující halogeny a fosfor (například trichlorethylfosfát).

Protože technologie impregnace antiseptiky a retardéry hoření je stejná, často se provádí komplexní ošetření dřeva proti hnilobě a ohni. K tomu se používá např. vodný roztok obsahující 15 % retardérů hoření (fosforečnan amonný 7,5 %, síran amonný 7,5 %) a 2% antiseptikum – fluorid sodný.

Impregnace dřeva může být povrchová nebo hloubková. Provádí se před nátěrem dřevěných konstrukcí nebo tesařství.

Impregnace povrchu se provádí ošetřením dřevěných prvků 2-3x koncentrovanými roztoky pomocí štětce nebo spreje. Obvykle se vyrábí za stavebních podmínek na hotových konstrukcích. Nevýhodou této úpravy je možnost vymytí impregnační kompozice a vznik výkvětů na konstrukci. Mechanické zpracování (ostření, broušení) po impregnaci není povoleno, protože se tím odstraní impregnovaná vrstva dřeva.

Hloubková impregnace zajišťuje pronikání antiseptik a retardérů hoření hluboko do dřeva, což zvyšuje spolehlivost impregnace. Vyrábí se v továrně; v tomto případě jsou obvykle impregnovány tónovaným roztokem.