Jak je polykarbonát připevněn k rámu?

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i řemeslníci, kteří se s takovou prací sotva obeznámí. V tomto článku se naučíme, jak nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plošný materiál, který je k dispozici v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledný (bezbarvý), tak barevný produkt. Plechy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že jsou bezproblémově namontovány, i když se věci ujme nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednom nebo druhém základě si velitel musí pamatovat řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Pojďme se podívat na body, o kterých pravidlech instalace mluvíme.

• Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z těchto případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
• Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je řemeslník bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provést pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit – budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
• Po řezání se velitel musí zbavit absolutně všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
• Otvory v listech lze vyrobit pomocí běžného vrtáku, ale nabroušeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
• Pro montáž polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale zároveň musí být všechny upevňovací prvky dokonale pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se “nedostávají” nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při montáži ignorovat.

Podívejme se na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

• Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti – mnohonásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivým a odolným designem.
• Vlivem kolísání teplot, zejména v období časného jara, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
• Polykarbonát, komůrkový i monolitický, má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku kolísání teplot se na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části článků, tvoří kondenzát. Mistr je proto musí čas od času důkladně vyčistit a natřít.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci polykarbonátu je svědomitě upevněné upevňovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny konstrukce správně a pečlivě sestaveny, nemůžete se starat o praktičnost a trvanlivost výsledné konstrukce.

Co je potřeba?

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Pojďme se podívat na body, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou odnímatelné, koncové nebo jednodílné. Takže spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

• Sekční. Skládá se ze základny a víka. U těchto provedení jsou nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů mezi nimi odkrytý profil.

• Konec. Předpokládá se profil ve tvaru U. Je nutné pro kvalitní zátky konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.

• Skejt. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.

• Pevný roh. Prostřednictvím tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky připevněny k sobě pod úhlem 90 stupňů. Mohou také upevnit panely, které mají různé tloušťky.

• Nástěnné. U těchto profilů je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.

Tepelné pračky

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejpevněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

• konvexní podložka vyrobená z plastu s nohou, která vyplňuje otvor v panelu;
• těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
• zástrčkou, která účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je v samostatné objednávce. Brzdové podložky jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• vyrobeno z nerezové oceli.

mini pračky

Od výše zmíněných standardních termopodložek se minipodložky liší tím, že mají miniaturnější velikosti. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách a také v případech, kdy je třeba, aby spojovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky se také vyrábí z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy je sestavena konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované pásce zůstanou panely neporušené a nepoškozené, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky utahují polykarbonátové desky absolutně na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Pahýly

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové detaily jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v přilehlých oblastech používají řemeslníci pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrček vhodné.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné předem zásobit všechny uvedené spojovací prvky. Je vhodné zásobit šrouby, šrouby, koupit nýty.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

• papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
• bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
• elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
• pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
• laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej často používají profesionálové).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny komponenty na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním správné položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Špatně fungující přípravky mohou poškodit deskový materiál neopravitelně.

Jak opravit komůrkový polykarbonát?

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Z jakého materiálu je základna vyrobena, se odráží v příslušných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Součástí některých možností jsou tepelné podložky, které byly zmíněny výše. V konstrukci termopodložek je speciální noha. Takové upevňovací prvky se vybírají tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

Uvažované detaily nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby – studenými vodiči. Při montáži polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

• Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Při výrobě otvorů je důležité vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru jímek.
• Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být nejen velké, ale mají podélně podlouhlý tvar.
• Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Protože přesně znají technologii přímé instalace komůrkových polykarbonátových desek, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty – profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část, která působí jako základna, a také horní prvek – kryt se západkou. Pokud použijete odnímatelný profil k instalaci polykarbonátové voštinové struktury, pak zde bude stručný návod krok za krokem následující.

• Nejprve musíte v základně vytvořit otvory pro samořezné šrouby.
• Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu při působení vysokých teplot.
• Kryty profilů lze nacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho mistrů se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové listy s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze v případě, že práce probíhá s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud se překrývají, budou tvořit velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr zvážit, s jakými problémy se může v budoucnu setkat.

• Touto metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo k nahromadění nečistot a vody pod kůží.
• Panely, které byly upevněny s přesahem, snášejí větší zatížení při působení poryvů větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a spolehlivá, polykarbonát se může zlomit nebo odpadnout.

Monolitická montáž

Monolitické polykarbonátové panely můžete namontovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako příliš komplikovaný a časově náročný proces, ale také si určuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak našroubovat monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte, z jakých kroků se tyto metody skládají a které z nich budou praktičtější.

“Mokré” zapínání

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. “Mokrá” metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Takové řešení se velmi dobře hodí pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je nutné použít nepolymerní směsia speciální pryžové obložení – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

“Suchá” instalace

Existuje spousta mistrů, kteří raději pracují na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Nasucho instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem zajištěn drenážní systém pro odstranění přebytečné vody a vlhkosti.

užitečných rad

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen pro své výkonové charakteristiky, ale také pro snadnou instalaci. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky vlastními silami a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud i vy máte v plánu takovou práci provést, je vhodné osvojit si několik užitečných tipů a triků.

Polykarbonát je na dnešním trhu žádaný materiál, který nahradil běžné plexisklo, polyetylen nebo PVC fólii. Jeho hlavní aplikací jsou skleníky, kde je vyžadována levná a účinná izolace. Plast ztrácí se sklem v jediném – v šetrnosti k životnímu prostředí, absolutní bezpečnosti pro zdraví majitelů budovy.

Základní pravidla upevnění

Je nemožné připevnit polykarbonát k dřevěnému rámu, pokud nemá dostatečnou stabilitu. Hmotnost polykarbonátu je díky své buněčné struktuře malá – člověk může snadno zvednout jeden nebo několik listů a přenést je na místo práce. Nárůst hmotnosti umožňuje zvýšit masivnost nosné konstrukce, která vydrží desítky let.

Dřevo potřebuje každých pár let impregnaci – ochrání dřevěnou konstrukci před rozkladem houbami, plísněmi a mikroby.

Chcete-li bezpečně upevnit buněčný polykarbonát na strom, musíte dodržovat řadu pravidel.

1. Vlhkost zkondenzovaná z teplotního rozdílu na vnitřním povrchu (strop a stěny skleníku) by měla stékat buňkami uvnitř plechu a odpařovat se do atmosféry.
2. Směr výztuh a zádržných prvků je stejný. Listy namontované vodorovně se pokládají pouze na vodorovné podpěry. Podobně s vertikální polykarbonátovou podlahou. Diagonální, obloukové konstrukce mají také výztužné žebro jednosměrné s prvky nosné základny.
3. Stejně jako u obkladů, podlah z tvrdého dřeva atd. jsou nutné tepelné roztažnosti/kontrakce, a to jak pro profilované rohy, tak pro samotné plechy. Aniž by je opustil, vlastník konstrukce odsuzuje polykarbonát k bobtnání v horku a praskání (z nadměrného napětí plechu) v chladu.
4. Plechy se neřežou podél výztuh, ale mezi nimi.
5. Při řezání polykarbonátových desek potřebujete nabroušený nástroj. Pokud se jedná o konstrukční a montážní čepel, není ostrostí o moc horší než žiletka a pevností než lékařský skalpel. Pokud se jedná o pilu, její zuby by měly být umístěny ve stejné rovině, nikoli „ve vzduchu“ a měly by být pokryty zpevňujícím povlakem (slitina pobedit, rychlořezná ocel speciální pevnosti atd.).
6. Aby nedocházelo ke zkosení, ukázalo se, že plech má daný tvar, k bezpečnému upevnění plechu i samotných kolejnic se používají vodicí lišty a svorky.
7. Průměr závitu samořezného šroubu se volí minimálně o 1-2 mm menší než samotný otvor. Pokus o upnutí plechu samořeznými šrouby bez vrtání v místě upevnění okamžitě povede k prasklinám v polykarbonátové struktuře. To nejen zkazí vzhled montované podlahy, ale také zhorší její pevnost a odolnost proti vodě.
8. Šrouby (nebo samořezné šrouby) se nesmějí příliš utahovat ani šroubovat v pravém úhlu k podpěře ložiska a rovině, ve které jsou plechy umístěny. To povede k praskání polykarbonátu v důsledku značných teplotních výkyvů. Jak komůrkové, tak monolitické typy polykarbonátu jsou náchylné k praskání, bez ohledu na to, jak flexibilní a elastické se mohou zdát.

V místech, kde dřevěná konstrukce přiléhá k plechům, je pokryta prostředkem proti mikrobům, plísním a houbám. Poté se aplikuje nehořlavá impregnace – v případě potřeby ve více vrstvách. Na to se nanese vodotěsný lak (například parkety). S ohledem na tato doporučení bude skleník stát více než tucet let.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Upevnění komůrkového polykarbonátu na dřevěnou podpěru je práce, která nevyžaduje speciální dovednosti. Ale obratnost, rychlost, rychlost se získávají docela rychle – po začátku práce.

Není potřeba speciální nářadí – instalace plechů se provádí téměř ručně, náklady na prováděnou práci jsou nízké.

K upevnění polykarbonátových desek na dřevěnou základnu budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• vrtačka (nebo příklepová vrtačka s adaptérem pro vrtáky do kovu, pracující v režimu bez štěpkovače);
• sada vrtáků do kovu;
• šroubovák s klíčem nebo sadou bitů pro samořezné šrouby;
• samořezné šrouby s šestihrannou nebo drážkovou („křížovou“) hlavou;
• polykarbonátové desky;
• bruska s kruhy na dřevo nebo přímočará pila se sadou pilových kotoučů;
• spojovací lišty (přechody) pro upevnění plechů.

Nosná konstrukce musí být již zcela dokončena. Prkna pro polykarbonátové desky eliminují možné mezery mezi deskami a zabraňují pronikání srážek pod střechu. Ve speciálních případech se používá izolační fólie k ochraně polykarbonátu před pronikáním vlhkosti do jeho krabicovité struktury.

Způsoby montáže

Bez rámu vytvoří polykarbonátové desky skleník nebo altán, který je extrémně nestabilní vůči silnému větru. Nosná konstrukce je sestavena tak, že spoje plechů jsou na nosných prvcích, nikoli mezi nimi. Chcete-li listy správně nainstalovat, postupujte takto:

1. velké listy označte a nařežte na menší kusy, přičemž u každého z nich uveďte délku a šířku podle výkresu;
2. před instalací uzavřete konce listu těsnicí fólií;
3. umístěte první z listů tak, aby jeho okraje mírně vyčnívaly za rám;
4. označte a vyvrtejte otvory v podpěře ložiska a v samotném listu, měly by být umístěny v krocích po 35 cm a lícovat v upevňovacích bodech;
5. umístěte a přišroubujte listy, zkontrolujte, zda každý list zapadá do vodicí lišty a po instalaci nevisí volně.

Pro těsnost konstrukce jsou na každém samořezném šroubu umístěny pryžové kroužky. V každém z žeber (rohů) konstrukce je použit hranatý polykarbonátový profil, který zároveň funguje jako vodicí rozpěrka. Může postrádat podélnou dutou strukturu. Správná montáž střechy a stěn polykarbonátového skleníku umožní plechům vydržet minimálně 15 let. Moderní polykarbonát je chráněn před nadměrným ultrafialovým zářením a působením tepla a mrazu, ale nevydrží déle než kovové konstrukce.

Sucho

Suchý způsob montáže – upevnění polykarbonátu pomocí spojovacích prvků a hotových pogumovaných (nebo pryžových) vložek. Namontujte konstrukci podle této technologie takto:

1. značení polykarbonátu pod nosnou konstrukcí, jeho řezání na stejné části;
2. vrtání otvorů v podpěře a v listech pro upevnění samořeznými šrouby;
3. umístění všech jazýčků a těsnění;
4. upevňovací plechy samořeznými šrouby (šrouby).

Konečný design je bez vlastní vrstvy tmelu.

Mokrý

Pro mokrou instalaci polykarbonátu se používá pěnové lepidlo, pryžové nebo silikonové lepidlo-tmel apod. Technologie upevnění se u této metody mění takto:

1. osazení a zpracování hotových úlomků odmašťovacími rozpouštědly na spojích;
2. nanesení lepidla na nosnou konstrukci a samotné desky (nebo jejich fragmenty);
3. lisování listů na podložku nebo konstrukci po dobu několika sekund nebo minut, v závislosti na rychlosti tuhnutí kompozice.

Částečně mokrá instalace je kombinována se suchou pokládkou – na zvláště problematických místech, kde je vysoké zatížení a je obtížné správně ohnout kus plechu (nebo celý plech) pod nestandardním konstrukčním detailem.

Nezanedbávejte odmašťování (použijte líh, aceton, 646. rozpouštědlo, dichlorethan atd.) – pomůže lepidlu lépe difundovat (pronikat) do povrchové vrstvy polykarbonátu, dřeva (trámu) a/nebo nátěru kovové konstrukce. Tím se vytvoří maximální přilnavost a retence upevněných prvků na sobě.

užitečných rad

Pokud se jako rohový profil používají hliníkové nebo ocelové konstrukce, je zapotřebí tmel, například lepidlo-tmel. Je nutné chránit skleník před foukáním, pokud se nachází v zóně častých a silných větrů. Tepelné ztráty v utěsněné konstrukci jsou možné pouze díky tepelné vodivosti – kovové konstrukce vytvářejí dodatečné tepelné mosty.

Včasný nátěr dřevěné nosné konstrukce protiplísňovými sloučeninami a voděodolným lakem umožní stromku stát desítky let bez ztráty pevnosti. Listy nahoře těsně přiléhají ke stromu, pronikání vlhkosti pod ně je obtížné. Boční a spodní čela podpěry ložiska jsou na rozdíl od horních lépe přístupné výparům a náhodnému potřísnění.

Polykarbonát by neměl ztratit průhlednost – případné nátěry nanášejte opatrně. Snížení toku světla procházejícího plechy povede k jejich přehřívání na slunci, zrychlení opotřebení a předčasné destrukci.

Začátečníci často používají termopodložky vyrobené z pevného polykarbonátu. Tyto podložky zabrání zborcení voštinových listů tím, že zabrání přílišnému utažení samořezného šroubu mírným náhodným překročením krouticího momentu.

Pokud jste profesionální montér, pak se šroubováním a bez termopodložek rychle „dostanete do ruky“. To zákazníkům umožní mírně snížit náklady na materiály používané při stavbě skleníků a altánů. Rychlost vaší práce tím neutrpí.

Svépomocí smontovaný skleník nebo altán, kde hlavním materiálem jsou polykarbonátové desky, není horší v přesnosti a správnosti tvaru a uspořádání komponentů, ve vzhledu a vlastnostech vyrobených v továrně. Hotový model se snadněji instaluje, ale bude to stát mnohem víc, protože práce řemeslníků je placená.

Vizuální přehled upevnění polykarbonátu na dřevo pomocí termopodložek a samořezných šroubů je uveden v následujícím videu.