Ahoj lidstvo, dnes vám řeknu, jak vyrobit kovárnu s teplotou až 1100 stupňů Celsia. V kovárně se kovárna používá k ohřevu kovu před kováním, cementováním a jinými operacemi tepelného zpracování. Při práci s kovem je to téměř vždy nutné. Kovárna bude uhelná, takže bude blíž přírodě. Navíc velmi připomíná historickou kovárnu, kterou používali naši předkové. A co je nejdůležitější, bude to jednoduché, jak na výrobu, tak na používání.
- Ohnivá cihla. Nejběžnější žáruvzdorné cihly jsou červené a šamotové. I když jsem použil červenou, doporučuji vzít druhou. Protože odolává vysokým teplotám a červená může časem prasknout a zlomit se. Potřebujete pouze 12 cihel.
- Šamotová hlína. Postačí jakákoliv žáruvzdorná hlína. Nejběžnější je ale šamot. Koupil jsem si čtyřicet kg pytel, ale je to moc. Stačí deset. Ideální je vzít dvacet kg, aby se v případě hlíny daly zakrýt praskliny, vyrobit vstřikovací formy atp.
- Stavební písek. Pokud ta vaše není nová, jako ta moje, je potřeba ji prosít přes speciální obrazovku.
- Železná trubka o průměru 25-30 mm.
Budete také potřebovat nějaké nástroje a spotřební materiál (kbelík, rukavice, pilka na železo atd.), O nich vám řeknu později.
Kovárna
Nejprve si ujasněme, jak bude kovárna vypadat. Všechny cihly jsem vizuálně uspořádal tak, jak by vypadaly v hotové peci.
Foukání bude do stran. Kyslík bude hnán do komory kovárny železnou trubkou. Musí být pod úhlem 45 stupňů na jedné straně, i když jsem to nikdy nedělal. Vložíme jej do fotoaparátu také pod úhlem. Fotografie ukazují, jak budeme skládat cihly s hlínou.
Připravíme si hlínu
Míchal jsem to v devítilitrovém kbelíku. Smíchejte jíl a písek v poměru 1:1. Dále přidejte čistou vodu. Hnětejte hlínu, dokud nedosáhne následujícího stavu. Musíte stočit malou kuličku, položit ji na jednu dlaň a druhou ji začít tlačit. Po zmáčknutí do poloviny by se měly objevit praskliny. Konzistencí by to mělo připomínat. No, je jedno co.
Dále štědře namažte hlínou všechny spoje mezi cihlami, všechny vnitřní a vnější části. Tímto způsobem zůstane teplo v komoře po dlouhou dobu. Spáry mezi železnou trubkou a cihlami dobře namažte hlínou. Cihla, která slouží jako zadní stěna, může být ponechána nepřipojená. Takto jej můžete odsunout stranou a pracovat s dlouhými obrobky. Z vrchních cihel jsem připevnil hlínou jen tu krajní. Tímto způsobem lze kovárnu používat otevřenou i zavřenou.
Potrubí lze také vylepšit pro regulaci přívodu vzduchu. Může být uprostřed řezán a na obou stranách navlečen závitem. Nyní do části v peci našroubujeme instalatérské tričko s kohoutkem, něco takového:
Pár slov k samotnému přívodu vzduchu
Do této trubky musí samozřejmě něco vnutit lahodný kyslík, který uhlí v komoře rozpálí na pekelné teploty. Můžete použít kovářské měchy. Takový, jaký používali naši předkové ve svých kovárnách. Ale to není nejlepší možnost, potřebujete alespoň pár měchů, abyste získali požadovanou teplotu, a bylo by hezké mít asistenta, který bude měch neúnavně mačkat.
Mnohem produktivnější je použití elektrických fukarů listí. Například turbína na nafukování matrací. Použil jsem starý sovětský vysavač. Můžete dokonce zkroutit hadici od foukání do foukání, ale praskla. Tašku jsem musel přelepit lepicí páskou na straně, kde je vyfukován vzduch.
Něco málo o používání kovárny
Použil jsem ho na kování a odlévání. Tave hliník a další neželezné kovy během několika sekund. Některé díly jsme mohli odlévat pomocí pěnových forem do pískových a hliněných forem. Hliníkové plechovky roztavil ve speciálním kelímku. Dále se roztavený kov odléval do pískových a sádrových forem.
Dobře se hodí pro kování nožů nebo některých drobných kovových výrobků. O výrobě nožů z pilníků si povíme v mém dalším článku.
Na jedné z fotografií je zahřátý výkovek, nicméně barevné podání není vůbec stejné. Kvůli jasnému slunci není možné určit teplotu obrobku podle barvy. Proto bývaly kovárny v šeru. Zde je video kovárny v akci.
Osvětlení kovárny
Vše je zde velmi jednoduché. Kovárna jede na dřevěné uhlí, takže dovnitř jednoduše nasypete uhlíky a zapálíte je jako na grilu – pomocí vysoce hořlavé kapaliny. Dále aplikujte vzduch. Za pár minut se kovárna zahřeje na 1000 stupňů, a to není limit, teplo v ní také zůstane dlouho.
Kovářství může být jak neobvyklým koníčkem, tak i vysoce placenou profesí. Profesionální kováři dostávají za svou tvrdou práci velmi dobré peníze!
Jaké zařízení má pec v kovárně, její vlastnosti a jaké je nejlepší palivo k použití, vám řekneme v našem materiálu.
Kovoobrábění v kovárně není možné bez zařízení, které zajišťuje ohřev obrobků na kovací teplotu. Dnes je nejběžnější plynová kovárna plynová kovárna, jejíž použití je pohodlnější. Nezastaraly však ani varianty krbů na tuhá paliva.
Jaké zařízení má pec v kovárně, její vlastnosti a jaké je nejlepší palivo k použití, vám řekneme v našem materiálu.
Typy a provedení kovářských topenišť
Po tisíce let kováři pracovali s jedním typem pece, která spaluje tuhá paliva. Zdrojem ohně bylo zpravidla dřevěné uhlí a později kámen.
Moderní typy pecí dnes pracují na plynné palivo nebo obecně na elektřinu (indukční pece).
Bez ohledu na to, jaké palivo se pro kovárnu používá, existují jednotné principy její konstrukce.
Konstrukce se může lišit v závislosti na typu spotřebovaného paliva.
Kovárna se skládá z následujících částí.
- Stůl vyrobený z ohnivzdorného materiálu.
- Hnízdo pece nebo ohniště s roštem.
- Lance.
- Stan a deštník.
- Komín.
Stůl se vyrábí v závislosti na typu kovárny. Přenosné možnosti jsou obvykle vyrobeny z oceli, zatímco stacionární jsou vyrobeny ze žáruvzdorných cihel.
Nicméně například otevřené pece mohou být vyrobeny buď ze stěnových materiálů nebo z oceli, zatímco uzavřené typy mohou být z velké části vyrobeny pouze ze žáruvzdorných cihel.
Ohniště a rošt
Rošt je část topeniště, která zajišťuje přístup k palivu z přídavného nuceného vzduchu. Tato část může být vyrobena v jakékoli formě: od litinové desky s otvory až po rošty vyrobené z podobného tepelně odolného materiálu. Jde především o to, aby rošt umožňoval přístup dostatečného množství vzduchu z dýše do topeniště.
Kromě toho musí mít tento díl vlastnosti, které mu umožní odolávat velmi vysokým teplotám dosahovaným při spalování a ohřevu obrobků.
Další vlastností roštu, kterou mohou kováři využít, je tvar otvorů, které přispívají k vytvoření plamene nutného při ohřevu různých obrobků a materiálů.
Lance
Účelem této části je přivádět vzduch do pece. Přiváděný kyslík ze zařízení zajišťujícího přívod vzduchu pro kovárnu (kovářský měch, kompresor nebo ventilátor) se dostává do tělesa dmyšny a odtud přes rošt do vlastní nístěje k hořícímu palivu.
Druhou funkcí je sběr zbytků vyhořelého paliva (v kamnech na tuhá paliva).
Stan a deštník
Stan uzavírá ohniště z vnějšího prostoru, díky čemuž je uvnitř pece udržována stabilní teplota. Tato část kovárny navíc zajišťuje postupné a rovnoměrné ochlazování pece, čehož využívají kováři při stabilizaci výkovku.
Deštník je horní část umístěná nad krbem. Jeho úkolem je odvádět kouř a páry vznikající při spalování a také zajistit normální tah. Díky tomu je spalování paliva při vyšší teplotě a stabilnější.
Komín
V podstatě se jedná o běžný komín pro odsávání a odvod kouře. Při správném provedení poskytuje normální tah nezbytný pro spalování.
Jedná se o hlavní části konstrukce, jejichž vzhled a přítomnost se může lišit v závislosti na typu samotné kovárny a palivu, které spotřebovává. Podívejme se blíže na to, jak jsou některé z těchto prvků strukturovány a na čem závisí jejich normální fungování.
Ohniště
Tato část pece se používá při stavbě pece na tuhá paliva. Nejčastěji se jedná o masivní litinová kamna s otvory nebo štěrbinami, které umožňují pronikání vzduchu k hořícímu palivu a zadržování uhlí.
Plocha roštu se může lišit. Vše závisí na velikosti ohně a druhu paliva.
Rošt může být i ze žáruvzdorných cihel nebo ocelového plechu.
U profesionálních přístrojů hraje roli tvar otvorů. Změnou jejich konfigurace získá kovář potřebný plamen, který slouží k ohřevu součásti.
Umístění roštu se může lišit v závislosti na straně přívodu vzduchu: zespodu (klasická verze), z boku nebo shora.
Hlavním úkolem roštu je poskytnout kovárně dostatečný objem nuceného vzduchu, udržet palivo (uhlí) a odolávat vysokým teplotám.
Roštové tyče se používají ve všech typech kamen na tuhá paliva.
foukání
Do kovárny, zejména na tuhá paliva, musí být přiváděn určitý objem vzduchu, jinak nebude dosaženo požadované teploty 1100-1300 stupňů.
Dříve se foukání přes dmýchací trubici zajišťovalo pomocí kovářských měchů, které pumpovaly kyslík do topeniště. Dnes je nahradily ventilátory a kompresory.
Foukání může být uspořádáno zespodu, ze strany nebo shora. Při spodním přívodu je vzduch zpočátku čerpán do komory před roštem – dmýchací trubkou, na které je umístěn rošt s palivem.
V malých přenosných pecích lze vstřikování vzduchu dosáhnout pomocí malého ventilátoru, ale velké stacionární pece budou vyžadovat větší objem kyslíku.
V nejjednodušších domácích zařízeních je proudění vzduchu zajištěno instalací počítačových ventilátorů nebo dokonce vysoušečů vlasů.
Palivo
Pro získání dostatečné teploty spalování potřebujete kromě přívodu vzduchu do krbu také kvalitní palivo.
Dnes mnoho specialistů používá plynové kovárny s odkazem na skutečnost, že plyn vyžaduje nižší náklady (z hlediska nákladů na palivo na ohřev obrobku o určité hmotnosti), rovnoměrnější ohřev kovu a schopnost přesně řídit proces spalování (nastavení přívod plynu do hořáku). Navíc propan je dnes levnější než uhlí (dřevo nebo kámen).
Mnoho řemeslníků však úspěšně používá typy kováren na tuhá paliva. Tento způsob ohřevu je obtížnější ovládat, protože je obtížnější regulovat spalovací proces. Další nevýhodou je tvorba zplodin hoření tuhého paliva na povrchu výkovku, ke kterému při použití plynových požárů nedochází.
Pro kovářství je nejlepší používat kamenné uhlí, které má vyšší přenos tepla při spalování než dřevo. Navíc doba jeho spalování je mnohem delší. Díky tomu se snižují jeho náklady na výrobu jednoho výkovku. Hlavní nevýhodou uhlí je jeho vyšší cena.
V průmyslovém prostředí se používají indukční pece, které běží na elektřinu. Za takových podmínek jsou nejvýnosnější, ale pro většinu jednotlivých amatérských řemeslníků jsou nedostupné. A použití tohoto typu kovárny není doma ekonomicky proveditelné.
Strukturu malé kompaktní kovárny můžete vidět na prezentovaném videu:
Co můžete přidat ze svých zkušeností se zakládáním kovárny? Podělte se o své poznatky v diskuzi k tomuto článku.
