Svařování hliníku není tak obtížné, jak si možná myslíte. Ukázalo se, že hliník můžete svařovat bez svařování argonem! Nyní, abyste mohli pájet hliníkové díly, ať už je to chladič, rám jízdního kola nebo oblíbená pánev, nemusíte hledat specializovanou dílnu a utrácet spoustu peněz. Nyní můžete vše pájet doma! Je ale toto spojení skutečně tak spolehlivé?
Spojení není horší než svařované. A rozhodně spolehlivější než jakékoli svařování za studena. K dosažení dokonalých výsledků je potřeba cvik. Věnujte trochu času a procvičte si případné zbytky hliníkových trubek a výsledek na sebe nenechá dlouho čekat.
Pro svařování jsem potřeboval:
- Drát pro pájení hliníku – http://ali.pub/3zhc4s
- Plynový hořák – http://ali.pub/3zhc6x
Hořák jsem koupil ve svém obchodě, ale můžete si ho objednat i v Číně. Narazil jsem na hořák určený speciálně pro pájení nízkoteplotními pájkami. Teplota ohřevu 1300 stupňů Celsia. Koupil jsem hořák za 8 dolarů.
DIY pájení hliníku
Před pájením zlomeného dílu vám důrazně doporučuji trénovat na zbytcích trubek. Musíte se naučit chápat, kdy je součástka dostatečně teplá, aby mohla být pájena, a zároveň ji musíte nepřehřívat. Jinak se může spálit.
Cvičil jsem řezání 8mm trubky. Udělal jsem 2 řezy a začal vařit. První pokus se nezdařil. Část jsem přehřál a řez se změnil ve velkou díru.
Druhý pokus byl úspěšnější. Pravda, na trubici byly malé propadlé stopy. V případě potřeby je lze snadno vyčistit brusným papírem.
Nyní zkusím složitější typ pájení. Zkusím připájet 2 trubičky. K tomu jsem trubku šikmo odřízl a upevnil do svěráku.
Po svaření vyčistím roh od zbytků tavidla a hliníkových usazenin. Ukázalo se, že je to docela krásné spojení.
Trubka byla odpojena. Spodní šev jsem nahřál slabě, ale ten horní se ukázal jako tvrdý oříšek. Prasklina nešla podél švu, ale šla do strany.
Dále se pokusím svařit profilovou hliníkovou trubku. Její stěny jsou silnější než u předchozí trubice, takže její zahřátí trvá déle.
Mírně jsem zahřál profil a spěchal na nanesení pájky. Výsledkem byly tak hrozné přívaly.
Poté jsem zvýšil výkon hořáku a ještě trochu zahřál pájku. A pak se to všechno rozprostřelo po části a vyplnilo řez.
Šev dopadl skvěle. Pokud jej vyčistíte jemnějším brusným papírem, stane se téměř neviditelným.
Nakonec jsem se rozhodl zkusit zapájet ocelový šroub a matici.
Zkusil jsem odšroubovat matici kleštěmi. Nakonec jsem jen slízl celý závit šroubu, ale matice se stále nehnula.
Při pájení jsem si všiml, že podle barvy plamene se dá určit, zda se součástka zahřála nebo ne. Plamen hořáku je modrý a při zahřátí části plamen zčervená. Toto je nejlepší čas pro aplikaci pájky.
Metoda se mi moc líbila. Osobně, když jsem se dozvěděl o tak jednoduché a dostupné metodě pájení, byl jsem neuvěřitelně překvapen. Objevily se nové nápady na mé domácí výrobky.
Vezměte metodu do provozu a použijte ji, přátelé! Uvidíme se znova!
Podívejte se na video
Dobrý den, přátelé! Ukážu vám, jak svařovat hliník bez argonu pomocí klasického invertoru. Celý proces bude až na jednu malou změnu zcela identický jako u svařování oceli elektrickým obloukem. Pomocí této metody můžete snadno opravit hliníkové díly nebo komponenty doma, bez drahého vybavení pro argonové svařování.
Bude to trvat
- DC invertor schopný dodávat 120 A.
- Speciální elektroda pro svařování hliníku – http://alii.pub/5nyy46
U svářečky je myslím vše jasné, ale potřebuji vysvětlit elektrodu. Ukazuje se, že ne tak dávno se v prodeji objevily specializované elektrody pro svařování hliníku konvenčním svařováním bez argonového média.
Jejich značky se mohou lišit, proto se ptejte v obchodech. V každém případě je lze snadno zakoupit online.
Mají stejnou strukturu jako elektroda pro ocel: jádro se silným povlakem. Zde je vše při starém, jen elektroda má jinou barevnou paletu: jádro je lesklé, protože se skládá převážně z hliníku, povlak je bílý.
Takové elektrody jsou určeny nejen pro hliník, ale také pro jeho slitiny: silumin, dural. Proto je můžete snadno vařit.
Co potřebujete vědět, abyste vytvořili kvalitní šev?
Přestože se metoda téměř neliší od konvenčního obloukového svařování, je třeba vzít v úvahu následující:
- Svařovací proud by měl být asi 70-100 A
- Svařování se provádí na krátkém oblouku.
- Úhel elektrody při svařování by měl být 90 stupňů.
- Elektroda vyhoří třikrát rychleji než při běžném svařování oceli.
Vaření hliníku je mnohem obtížnější, takže pokud jste to nikdy nedělali, doporučuji vám, abyste to určitě cvičili, což budu dělat také.
Hliník svařujeme klasickým invertorem bez argonu
Moje první zkušenost se svařováním tohoto kovu v prostředí bez argonu. Svařím tlusté plechy. Díly fixujeme pomocí svorek. Mínus napojíme na spodní plech. Plus k elektrodě.
Zpočátku doporučuji nastavit proud na 100 A a vyzkoušet.
Vše vaříme na krátkém oblouku, protože díky rychlému roztavení elektrody je velmi obtížné ji zachytit, zvláště pokud na to nejste zvyklí.
Po adaptaci je již možné oblouk stabilně držet.
Jako po běžném svařování oklepeme kladívkem.
A vyčistěte kartáčkem.
Neposuzujte přísně, na první trénink si myslím, že je to dobrý výsledek.
Zejména s ohledem na to, jak je to po konvenčním svařování oceli pracné a neobvyklé.
Doporučení pro kvalitní svařování
- Vyčistěte oblast svaru kovovým kartáčem, abyste odstranili oxid z povrchu.
- Pokud je to možné, zahřejte díly plynovým hořákem na 150-200 stupňů Celsia, což zjednoduší úkol získat kvalitní šev.
- V době svařování pohybujte elektrodou rychleji, protože dohoří asi 3x rychleji.
Shrneme-up
- – k vaření hliníkových plechů;
- – hliníkový profil;
- – opravit motorové čluny nebo jakékoli bloky vyrobené z duralu nebo siluminu;
- – veškeré svářečské práce na sudech nebo nádržích;
- – svařte vodivé pneumatiky;
- – a mnohem víc.
Pevnost švu není o nic horší než u argonového svařování.
Samozřejmě trochu časově náročný proces, ale stačí si na to zvyknout a vše půjde jako po másle. Mezi nedostatky bych rád poznamenal malé vysoké náklady na elektrody ve srovnání s konvenčními. Ale ve srovnání s argonovým svařováním je centimetr švu mnohonásobně levnější, takže metoda stále vyhrává.
Podívejte se na video
Určitě se podívejte na video, kde je vidět, jak těžké je to udělat hned napoprvé.
