Ze všech vakuových komor bude časem unikat vzduch, což způsobí zhoršení vakua. Termín “rychlost úniku” se používá k definování toho, jak rychle se vzduch vrací do této vakuové komory. Vzduch samozřejmě obsahuje kyslík, jehož vnikání při některých technologických procesech negativně ovlivňuje kvalitu těchto procesů. Vzduch také obsahuje vlhkost, která je také zdrojem kyslíku. Například vlhkost může být problémem na pájených kovových površích, protože adsorbovaná vlhkost se často velmi obtížně odstraňuje z kovového povrchu (to může být problém při vakuovém pájení hliníku).
Rychlost úniku musí být řízena na velmi nízkou úroveň, která často umožňuje rychlost úniku v rozsahu 2 až 10 militorrů za hodinu, aby byla zajištěna dobrá výkonnost procesu.
Proto je jednou z hlavních povinností personálu vakuové elektrárny kontrolovat úniky ve vakuové komoře pravidelným sledováním míry úniku, a pokud se míra úniku stane nepřijatelnou, pak musí být nalezen zdroj úniku a únik musí být opraven.
Běžným způsobem detekce netěsností ve vakuové komoře je použití heliového detektoru netěsností. Existují dvě metody, a to metoda heliové měrky nebo metoda foukání. U metody heliové sondy musí být vakuová komora naplněna heliem a sonda musí být použita k vyhledávání netěsností. To u mnoha vakuových komor nefunguje, protože to vyžaduje, aby byly natlakované, a mnoho z nich není schopno vydržet přetlak.
Typická pistole používaná při detekci netěsností
U metody tryskání heliem nastává opak: vakuová komora je evakuována do provozního vakua a poté je helium rozprašováno na všechny vnější spoje a spoje. Héliový detektor netěsností, který je připojen k vakuové komoře, monitoruje koncentraci helia uvnitř. Pro pájení důrazně doporučuji používat pouze technologii nástřiku heliem.
Detekce netěsností metodou ofukování.
Zařízení pro tuto metodu se skládá z přenosného heliového detektoru úniku včetně heliové nádrže, regulátoru průtoku plynu a hadice s heliovou pistolí. Všimněte si, že použitý hmotnostní spektrometr je ten, který detekuje pouze helium.
Fotografie typického detektoru úniku helia
Jednoduše řečeno, vakuová komora je evakuována na provozní úroveň vakua. A samozřejmě bude nasávat venkovní vzduch skrz jakoukoli malou netěsnost, která může být přítomna v kterémkoli z těsnění, spojů atd. Hélium se pak rozprašuje kolem každého z potenciálních míst úniku, obvykle začíná u dveří, protože to je nejběžnější zdroj. úniky. Když se drobné atomy helia srazí s malým bodem, kterým vstupuje vzduch, plynné hélium také rychle vstoupí do vakuové komory v tomto bodě. Zatímco operátor testu těsnosti pomalu pohybuje heliovou pistolí kolem každé z armatur, hmotnostní spektrometr nepřetržitě odebírá plyn z vakuové komory přes testovací port. Když do něj vniknou nějaké atomy helia, automaticky se spustí alarm.
Časová prodleva mezi vstupem helia a vstupem atomu helia do jednotky hmotnostního spektrometru je velmi krátká a v závislosti na velikosti vakuové pece se obvykle měří od zlomku sekundy do několika sekund.
Když zazní alarm, operátor detektoru netěsností se zastaví a pohybuje heliovou pistolí velmi pomalu kolem oblasti těsnění/těsnění, dokud není nalezeno přesné místo úniku.
Jakmile je zjištěna netěsnost, musí personál údržby opravit netěsnost výměnou těsnění, důkladným vyčištěním oblasti spoje mezi dvěma spoji a vložením nového těsnění. Pokud je zjištěna netěsnost v některém z dalších spojů, pracovníci údržby jednoduše utěsní netěsnost vakuovým tmelem.
480 [~ID] => 480 [KÓD] => [~KÓD] => [JMÉNO] => Určení přítomnosti netěsnosti ve vakuovém systému [~NAME] => Určení přítomnosti netěsnosti ve vakuovém systému [PREVIEW_PICTURE] => Pole ( [ ID] => 1866 [TIMESTAMP_X] => 10. 14. 2022 10:51:19 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 324 [WIDTH] => 485 [FILE_SIZE] => 38154 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/0bb [FILE_NAME] => 2zd627pw1hamgrofbs8jnbb3tu5d2m2i.jpg [ORIGINAL_NAME] => 20220211144934 CRIPTION] leak =JANDGES [NHIPTION]JPG LER_ID] => [EXTER NAL_ID] => ce90422a800a7969429b36833c8 [VERSION_ORIGINAL_ID] => [META] => [SRC] => /upload/iblock/04663613bb/79318zd0pw2hamgrofbs627jnbb1>/bb8UN3d5miblock 2zd2pw0hamgrofbs2jnbb627tu1d8m3i.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/5bb/2zd 2pw0hamgrofbs2jnbb627tu1d8m3i.jpg [ALT] => Určení přítomnosti netěsnosti ve vakuovém systému [TITLE] => Určení přítomnosti netěsnosti ve vakuovém systému ) [~PREVIEW_PICTURE] => 5 [ DETAIL_TEXT] =>
Posouzení netěsností ve vakuových systémech
Skutečný vakuový systém nemusí dosáhnout specifikovaného limitu tlaku ze tří důvodů:
(1) Emise plynu z povrchu materiálů vakuové komory
(2) Nesprávný provoz nebo porucha vakuového čerpadla
(3) Únik (únik vakua)
Příčiny netěsností ve vakuovém systému
Netěsnosti ve vakuových systémech mohou být způsobeny různými mikromezery nebo otvory. Mohou být lokalizovány jak v rozebíratelných prvcích s vakuovým těsněním, tak v místech, kde se svařují kovové části systému, v místech, kde se pájejí nebo spékají skleněné a kovové prvky atd.
Přítomnost netěsnosti ve vakuovém systému zpravidla nelze posoudit pouhým okem. Pro prvotní posouzení stavu vakuového systému je nutné odčerpat na minimální dosažitelný tlak, uzavřít čerpací trasu (uzavřet ventil nebo těsnění mezi vakuovým systémem a vakuovým čerpadlem), vypnout vakuové čerpadlo a měřit nárůst tlaku v objemu vakua v průběhu času. Tlakový graf lze použít k vyhodnocení, proč vakuový systém nedosahuje svého maximálního tlaku.
Zvažme několik možných možností:
(1) Tlak zůstává téměř nezměněn ve srovnání s původní hodnotou. Znamená to, že systém je v dobrém stavu, s minimálními emisemi plynů z povrchu a úniky.
(2) Tlak se zvyšuje a nakonec dosáhne stacionární hodnoty (saturace). Tato forma grafu je pozorována v přítomnosti vysokého uvolňování plynu z povrchu vakuového objemu.
(3) Tlak se neustále zvyšuje a zvyšuje se téměř lineárně s časem. To znamená, že v systému dochází k úniku vakua (netěsnosti).
(4) Tlak se začne rychle zvyšovat, pak se nárůst tlaku zpomalí, ale k nasycení nedojde. Tento tvar křivky nárůstu tlaku ukazuje na přítomnost obou faktorů: netěsnosti systému a významného uvolňování plynu z povrchu.
Jakmile se zjistí, že vakuový systém netěsní, můžete začít hledat netěsnost.
Velikost úniku není vyjádřena geometrickou velikostí žádné konvenční díry. Únikový otvor ve vakuovém systému je obvykle malý, má složitý tvar a je obtížné jej vyjádřit z hlediska geometrie. Rozměry průřezu několika netěsných otvorů se mohou lišit, ale při stejné míře úniku jsou nerozlišitelné z hlediska jejich vlivu na podmínky vakua ve zkoumaném objemu. Podstatou netěsnosti vakua je netěsnost vakuového systému a vytvoření tlaku v něm při absenci čerpání.
K určení velikosti úniku vakua se používá rychlost úniku (tj. průtok plynu otvorem). Za standardních podmínek (teplota 20 °C, vnější tlak 1.0133 * 10 5 Pa) je průtok suchého vzduchu netěsností do vakuového objemu vyjádřen jako: Q= V△P/△t. Systémová jednotka pro velikost úniku je m 3 Pa/s. Některá odvětví, jak z historických důvodů, tak z důvodů pohodlí, mohou používat nesystémové měrné jednotky. Například v průmyslu chlazení se často používá míra úniku vyjádřená v mg/rok.
Velikost netěsnosti může být také zjevně ovlivněna: geometrií otvoru, vnějším tlakem, typem plynu, teplotou plynu, absolutní hodnotou průtoku plynu.
Héliové hmotnostně spektrometrické detektory netěsností Technologie Anhui Nuoyi poskytují širokou škálu metod testování těsnosti a detekce netěsností pro různé utěsněné systémy.
Posouzení netěsností ve vakuových systémech
Skutečný vakuový systém nemusí dosáhnout specifikovaného limitu tlaku ze tří důvodů:
(1) Emise plynu z povrchu materiálů vakuové komory
(2) Nesprávný provoz nebo porucha vakuového čerpadla
(3) Únik (únik vakua)
Příčiny netěsností ve vakuovém systému
Netěsnosti ve vakuových systémech mohou být způsobeny různými mikromezery nebo otvory. Mohou být lokalizovány jak v rozebíratelných prvcích s vakuovým těsněním, tak v místech, kde se svařují kovové části systému, v místech, kde se pájejí nebo spékají skleněné a kovové prvky atd.
Přítomnost netěsnosti ve vakuovém systému zpravidla nelze posoudit pouhým okem. Pro prvotní posouzení stavu vakuového systému je nutné odčerpat na minimální dosažitelný tlak, uzavřít čerpací trasu (uzavřet ventil nebo těsnění mezi vakuovým systémem a vakuovým čerpadlem), vypnout vakuové čerpadlo a měřit nárůst tlaku v objemu vakua v průběhu času. Tlakový graf lze použít k vyhodnocení, proč vakuový systém nedosahuje svého maximálního tlaku.
Zvažme několik možných možností:
(1) Tlak zůstává téměř nezměněn ve srovnání s původní hodnotou. Znamená to, že systém je v dobrém stavu, s minimálními emisemi plynů z povrchu a úniky.
(2) Tlak se zvyšuje a nakonec dosáhne stacionární hodnoty (saturace). Tato forma grafu je pozorována v přítomnosti vysokého uvolňování plynu z povrchu vakuového objemu.
(3) Tlak se neustále zvyšuje a zvyšuje se téměř lineárně s časem. To znamená, že v systému dochází k úniku vakua (netěsnosti).
(4) Tlak se začne rychle zvyšovat, pak se nárůst tlaku zpomalí, ale k nasycení nedojde. Tento tvar křivky nárůstu tlaku ukazuje na přítomnost obou faktorů: netěsnosti systému a významného uvolňování plynu z povrchu.
Jakmile se zjistí, že vakuový systém netěsní, můžete začít hledat netěsnost.
Velikost úniku není vyjádřena geometrickou velikostí žádné konvenční díry. Únikový otvor ve vakuovém systému je obvykle malý, má složitý tvar a je obtížné jej vyjádřit z hlediska geometrie. Rozměry průřezu několika netěsných otvorů se mohou lišit, ale při stejné míře úniku jsou nerozlišitelné z hlediska jejich vlivu na podmínky vakua ve zkoumaném objemu. Podstatou netěsnosti vakua je netěsnost vakuového systému a vytvoření tlaku v něm při absenci čerpání.
K určení velikosti úniku vakua se používá rychlost úniku (tj. průtok plynu otvorem). Za standardních podmínek (teplota 20 °C, vnější tlak 1.0133 * 10 5 Pa) je průtok suchého vzduchu netěsností do vakuového objemu vyjádřen jako: Q= V△P/△t. Systémová jednotka pro velikost úniku je m 3 Pa/s. Některá odvětví, jak z historických důvodů, tak z důvodů pohodlí, mohou používat nesystémové měrné jednotky. Například v průmyslu chlazení se často používá míra úniku vyjádřená v mg/rok.
Velikost netěsnosti může být také zjevně ovlivněna: geometrií otvoru, vnějším tlakem, typem plynu, teplotou plynu, absolutní hodnotou průtoku plynu.
Héliové hmotnostně spektrometrické detektory netěsností Technologie Anhui Nuoyi poskytují širokou škálu metod testování těsnosti a detekce netěsností pro různé utěsněné systémy.
[DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [DATE_ACTIVE_FROM] => 10. 03. 2022 05:58:00 [~DATE_ACTIVE_FROM] => 10. 03. 2022 05:58:00 [IBLOCK_ID] => [~IBLOCK_ID] => 17 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] =>
Všeobecné poznámky k hodnocení netěsností vakuového systému
Všeobecné poznámky k hodnocení netěsností vakuového systému
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [TIMESTAMP_X] => 10. 14. 2022 10:51:19 [~TIMESTAMP_X] => 10. 14. 2022 10:51:19 [ACTIVE_FROM] = > 10/03/2022 05:58:00 [~ACTIVE_FROM] => 10/03/2022 05:58:00 [LIST_PAGE_URL] => /news/index.php?ID=17 [~LIST_PAGE_URL] => /news/index.php?ID=17 [DETAIL_PAGE_URL] => /news/detail.php?ID=480 [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/detail.php?ID=480 [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [EXTERNAL_ID] => 480 [~EXTERNAL_ID] => 480 [IBLOCK_TYPE_ID] => novinky [~IBLOCK_TYPE_ID] => novinky [IBLOCK_CODE] => novinky [~IBLOCK_CODE ] => novinky [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => s3 [~LID] => s3 [NAV_RESULT] => [NAV_CACHED_DATA] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 03.10.2022. 480. 1866 [IPROPER ] = > Pole ( ) [FIELDS] => Pole ( [ID] => 10 [KÓD] => [NÁZEV] => Detekce úniku vakua [PREVIEW_PICTURE] => Pole ( [ID] => 14 [TIMESTAMP_X] = > 2022. 10. 51 19:324:485 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 38154 [WIDTH] => 0 [FILE_SIZE] => 2 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock / 627bb [FILE_NAME] => 1zd8pw3hamgrofbs5jnbb2tu2d20220211144934m90422i.jpg [ORIGINAL_NAME] => 800_7969429.jpg [DESCRIPTION] => detektor netěsností NHJ36833 [HANDLER_8] => ce04663613EXTER79318N0 => ce2 627a1b8c3 [VERSION_ORIGINAL_ID] => [META] => [SRC] = > /upload/iblock/5bb/2zd2pw0hamgrofbs2jnbb627tu1d8m3i.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/5bb/2zd2pw0hamgrofbs2jnbb627tu1d8m3i.jpg [SAFE_SRC5pjblock] => /2zdfbs2piblock bbXNUMXtuXNUMXdXNUMXmXNUMXi.jpg [ALT] => Určení přítomnost netěsnosti ve vakuovém systému [TITLE] => Určení přítomnosti netěsnosti ve vakuovém systému) [DETAIL_TEXT] =>
Posouzení netěsností ve vakuových systémech
Skutečný vakuový systém nemusí dosáhnout specifikovaného limitu tlaku ze tří důvodů:
(1) Emise plynu z povrchu materiálů vakuové komory
(2) Nesprávný provoz nebo porucha vakuového čerpadla
(3) Únik (únik vakua)
Příčiny netěsností ve vakuovém systému
Netěsnosti ve vakuových systémech mohou být způsobeny různými mikromezery nebo otvory. Mohou být lokalizovány jak v rozebíratelných prvcích s vakuovým těsněním, tak v místech, kde se svařují kovové části systému, v místech, kde se pájejí nebo spékají skleněné a kovové prvky atd.
Přítomnost netěsnosti ve vakuovém systému zpravidla nelze posoudit pouhým okem. Pro prvotní posouzení stavu vakuového systému je nutné odčerpat na minimální dosažitelný tlak, uzavřít čerpací trasu (uzavřet ventil nebo těsnění mezi vakuovým systémem a vakuovým čerpadlem), vypnout vakuové čerpadlo a měřit nárůst tlaku v objemu vakua v průběhu času. Tlakový graf lze použít k vyhodnocení, proč vakuový systém nedosahuje svého maximálního tlaku.
Zvažme několik možných možností:
(1) Tlak zůstává téměř nezměněn ve srovnání s původní hodnotou. Znamená to, že systém je v dobrém stavu, s minimálními emisemi plynů z povrchu a úniky.
(2) Tlak se zvyšuje a nakonec dosáhne stacionární hodnoty (saturace). Tato forma grafu je pozorována v přítomnosti vysokého uvolňování plynu z povrchu vakuového objemu.
(3) Tlak se neustále zvyšuje a zvyšuje se téměř lineárně s časem. To znamená, že v systému dochází k úniku vakua (netěsnosti).
(4) Tlak se začne rychle zvyšovat, pak se nárůst tlaku zpomalí, ale k nasycení nedojde. Tento tvar křivky nárůstu tlaku ukazuje na přítomnost obou faktorů: netěsnosti systému a významného uvolňování plynu z povrchu.
Jakmile se zjistí, že vakuový systém netěsní, můžete začít hledat netěsnost.
Velikost úniku není vyjádřena geometrickou velikostí žádné konvenční díry. Únikový otvor ve vakuovém systému je obvykle malý, má složitý tvar a je obtížné jej vyjádřit z hlediska geometrie. Rozměry průřezu několika netěsných otvorů se mohou lišit, ale při stejné míře úniku jsou nerozlišitelné z hlediska jejich vlivu na podmínky vakua ve zkoumaném objemu. Podstatou netěsnosti vakua je netěsnost vakuového systému a vytvoření tlaku v něm při absenci čerpání.
K určení velikosti úniku vakua se používá rychlost úniku (tj. průtok plynu otvorem). Za standardních podmínek (teplota 20 °C, vnější tlak 1.0133 * 10 5 Pa) je průtok suchého vzduchu netěsností do vakuového objemu vyjádřen jako: Q= V△P/△t. Systémová jednotka pro velikost úniku je m 3 Pa/s. Některá odvětví, jak z historických důvodů, tak z důvodů pohodlí, mohou používat nesystémové měrné jednotky. Například v průmyslu chlazení se často používá míra úniku vyjádřená v mg/rok.
Velikost netěsnosti může být také zjevně ovlivněna: geometrií otvoru, vnějším tlakem, typem plynu, teplotou plynu, absolutní hodnotou průtoku plynu.
Héliové hmotnostně spektrometrické detektory netěsností Technologie Anhui Nuoyi poskytují širokou škálu metod testování těsnosti a detekce netěsností pro různé utěsněné systémy.
Zjištění, zda nedochází k netěsnosti ve vakuovém systému
Posouzení netěsností ve vakuových systémech
Skutečný vakuový systém nemusí dosáhnout specifikovaného limitu tlaku ze tří důvodů:
(1) Emise plynu z povrchu materiálů vakuové komory
(2) Nesprávný provoz nebo porucha vakuového čerpadla
(3) Únik (únik vakua)
Příčiny netěsností ve vakuovém systému
Netěsnosti ve vakuových systémech mohou být způsobeny různými mikromezery nebo otvory. Mohou být lokalizovány jak v rozebíratelných prvcích s vakuovým těsněním, tak v místech, kde se svařují kovové části systému, v místech, kde se pájejí nebo spékají skleněné a kovové prvky atd.
Přítomnost netěsnosti ve vakuovém systému zpravidla nelze posoudit pouhým okem. Pro prvotní posouzení stavu vakuového systému je nutné odčerpat na minimální dosažitelný tlak, uzavřít čerpací trasu (uzavřet ventil nebo těsnění mezi vakuovým systémem a vakuovým čerpadlem), vypnout vakuové čerpadlo a měřit nárůst tlaku v objemu vakua v průběhu času. Tlakový graf lze použít k vyhodnocení, proč vakuový systém nedosahuje svého maximálního tlaku.
Zvažme několik možných možností:
(1) Tlak zůstává téměř nezměněn ve srovnání s původní hodnotou. Znamená to, že systém je v dobrém stavu, s minimálními emisemi plynů z povrchu a úniky.
(2) Tlak se zvyšuje a nakonec dosáhne stacionární hodnoty (saturace). Tato forma grafu je pozorována v přítomnosti vysokého uvolňování plynu z povrchu vakuového objemu.
(3) Tlak se neustále zvyšuje a zvyšuje se téměř lineárně s časem. To znamená, že v systému dochází k úniku vakua (netěsnosti).
(4) Tlak se začne rychle zvyšovat, pak se nárůst tlaku zpomalí, ale k nasycení nedojde. Tento tvar křivky nárůstu tlaku ukazuje na přítomnost obou faktorů: netěsnosti systému a významného uvolňování plynu z povrchu.
Jakmile se zjistí, že vakuový systém netěsní, můžete začít hledat netěsnost.
Velikost úniku není vyjádřena geometrickou velikostí žádné konvenční díry. Únikový otvor ve vakuovém systému je obvykle malý, má složitý tvar a je obtížné jej vyjádřit z hlediska geometrie. Rozměry průřezu několika netěsných otvorů se mohou lišit, ale při stejné míře úniku jsou nerozlišitelné z hlediska jejich vlivu na podmínky vakua ve zkoumaném objemu. Podstatou netěsnosti vakua je netěsnost vakuového systému a vytvoření tlaku v něm při absenci čerpání.
K určení velikosti úniku vakua se používá rychlost úniku (tj. průtok plynu otvorem). Za standardních podmínek (teplota 20 °C, vnější tlak 1.0133 * 10 5 Pa) je průtok suchého vzduchu netěsností do vakuového objemu vyjádřen jako: Q= V△P/△t. Systémová jednotka pro velikost úniku je m 3 Pa/s. Některá odvětví, jak z historických důvodů, tak z důvodů pohodlí, mohou používat nesystémové měrné jednotky. Například v průmyslu chlazení se často používá míra úniku vyjádřená v mg/rok.
Velikost netěsnosti může být také zjevně ovlivněna: geometrií otvoru, vnějším tlakem, typem plynu, teplotou plynu, absolutní hodnotou průtoku plynu.
Héliové hmotnostně spektrometrické detektory netěsností Technologie Anhui Nuoyi poskytují širokou škálu metod testování těsnosti a detekce netěsností pro různé utěsněné systémy.
5 Pa) průtok suchého vzduchu netěsností do vakuového objemu je vyjádřen jako: Q= V△P/△t. Systémová jednotka pro velikost úniku je m 3 Pa/s. Některá odvětví, jak z historických důvodů, tak z důvodů pohodlí, mohou používat nesystémové měrné jednotky. Například v průmyslu chlazení se často používá míra úniku vyjádřená v mg/rok.
Velikost netěsnosti může být také zjevně ovlivněna: geometrií otvoru, vnějším tlakem, typem plynu, teplotou plynu, absolutní hodnotou průtoku plynu.
Héliové hmotnostně spektrometrické detektory netěsností Technologie Anhui Nuoyi poskytují širokou škálu metod testování těsnosti a detekce netěsností pro různé utěsněné systémy.
Detailní obrázek:
Zahájení činnosti (datum): 10 03:2022:05
->
