Hliníkové kompozitní panely jsou oblíbeným materiálem pro venkovní i vnitřní výzdobu různých prostor. Strukturálně je kompozitní panel „sendvič“ tenkých hliníkových plechů, mezi nimiž je mezera vyplněna plastovým polymerem.
Výhodou hliníkových kompozitních panelů je jejich lehkost, snadná montáž, ekologická nezávadnost, odraz UV záření (což je důležité zejména pro vnější opláštění budov), odolnost vůči teplotě a vlhkosti, snadná opracovatelnost, široká škála barev atd. Nevýhodou je omezená pevnost hliníkových kompozitních panelů a nedostatek tepelně izolačních vlastností.
Zpracování kompozitních panelů řezáním
Jednou z nejoblíbenějších vlastností hliníkových kompozitních panelů je jejich „schopnost“ ohýbat se v různých úhlech (včetně ostrých – až 45 stupňů), aniž by se „poloviny“ oddělovaly od sebe. Tato vlastnost je získána díky vrstvené struktuře panelu.Pro ohýbání je na povrchu panelu vyříznuta speciální drážka – pokud je hloubka řezu „volena“ jedním z plechů a vnitřní výplní, pak panel může být ohnut podél linie řezu, i když nebude narušena jeho integrita.
Tato vlastnost hliníkových kompozitních panelů otevírá široké možnosti pro výrobu různých produktů. Například reklamní krabici lze snadno vyrobit z velkého panelu – stačí na plochu vyřezat drážky požadované délky a tvaru (čtverec, obdélník, lichoběžník atd.) a výslednou „krabici“ ohnout. Hotová krabice bude mít dostatečnou tuhost a její výroba bude stát bez značných mzdových nákladů a četných upevňovacích manipulací.
Frézování drážek pro ohýbání na povrchu hliníkových kompozitních panelů je tedy důležitou technologickou technikou pro výrobu různých výrobků. Jeho správná realizace nejen zlepší kvalitu hotových konstrukcí, ale také sníží náklady na zpracování.
Postup práce s kompozitními panely
V každém případě jsou tvar a rozměry hotových výrobků vyrobených z kompozitních hliníkových panelů přísně individuální. Výrobní technologii však lze zredukovat na následující typické kroky:
- řezání panelů na požadovanou velikost výrobku;
- frézovací drážky pro ohýbání;
- výroba pomocných prvků (rohy, panty atd.);
- přeložte podél vyrobené drážky;
- spojení/upevnění hotové konstrukce (například lepidlo nebo nýt).
Řezání kompozitních panelů a řezání drážek pro ohýbání lze provádět na CNC frézkách. Pro kvalitní provedení těchto operací je však nutná správná volba nástroje a režimů zpracování (a také dodržování řady „triků“ – viz níže).
Režimy, nástroje, značka zpracovaného „kompozitu“
Hliníkové kompozitní panely mají různé tloušťky, vlastnosti výplně a vnitřní kovovou strukturu. To vše je třeba vzít v úvahu při zpracování panelů frézováním. Takže nejmenší poloměr, na který se může panel ohnout, se rovná tloušťce hliníkového plechu vynásobené 1,5 (při ohýbání napříč) nebo 2 (při ohýbání podél válcování). Pro zajištění těchto indikátorů musí mít vyfrézovaná drážka odpovídající „správný“ tvar.
Frézy s různými úhly ostření se používají jako nástroj pro řezání „ohýbacích“ drážek na kompozitních panelech. Čím větší je úhel frézy, tím menší poloměr můžete nakonec ohnout kompozitní panel. Ovšem pro frézy s úhlem 135 stupňů. lze pozorovat roztavení vnitřní vrstvy panelu (po určité době zpracování) a hojnou tvorbu hliníkových hoblin nebo „chuchvalců“ z plniva.
Důvodem může být otupení nástroje (lokální třísky břitů frézy) při kontaktu s nečistotami v hliníku. Levné, nekvalitní kompozitní panely trpí nadbytkem tvrdých nečistot (a také křehkostí izolační vrstvy). Pokud není možné přejít na kvalitnější „kompozit“, doporučuje se pečlivě sledovat ostrost řezného nástroje – a při prvních známkách zhoršení kvality řezu pokračovat v ostření řezačky. Měli byste také přejít na frézy s menším úhlem (například 90 stupňů) – tím se sníží celková plocha zpracování a sníží se pravděpodobnost vyštípnutí frézy.
Jako základní režim pro frézování kompozitních panelů pro ohýbání můžete nastavit:
- otáčky vřetena – 12000 – 14000 ot./min;
- posuv nástroje – 2-2,5 m/min.
V tomto případě je lepší použít frézy jako „ATV 6109025“, „ATV 61611020“, „ATV 61612020“, „ATV 61613520“.
Upevnění obrobku a další vybavení
Při zpracování hliníkových kompozitních panelů na CNC frézce může dojít k nepříjemnému jevu, kdy si panel (zejména velká plocha) začne „hrát“ pod frézou. To okamžitě ovlivňuje kvalitu a vede ke snížení přesnosti zpracování. Ne vždy je možné tento nepříjemný jev odstranit silnějším přitlačením obrobku na pracovní stůl. Za prvé, při utahování svorek můžete poškodit přední plochu panelu, což je nepřijatelné (na hotovém výrobku bude patrný sebemenší čip nebo škrábanec, zejména pokud se jedná o podsvícené reklamní boxy). A za druhé, stále není možné umístit dostatečný počet svorek pro upevnění širokých panelů – vždyť spolehlivé (a jednotné!) upnutí je vyžadováno doslova v každém bodě.
K vyřešení tohoto problému můžete použít systém „vakuového stolu“. Tento systém je speciálně navržen pro spolehlivé upnutí obrobku bez mechanického upnutí. A protože se upínání provádí v důsledku rozdílu tlaku vzduchu (podtlak pod obrobkem funguje jako „přísavka“), je kompozitní panel bezpečně „přilepen“ k pracovnímu stolu doslova v každém bodě povrchu.
Systém „vakuového stolu“ je k dispozici jako doplňkové vybavení a je vhodný pro většinu modelů CNC frézek (abyste jej mohli nainstalovat, stačí se ujistit, že v „nativním“ pracovním stole jsou otvory pro vzduchovou hadici stroje). Vakuové upnutí obrobku nejen odstraní průhyb kompozitního panelu pod frézou, ale také vyrovná chybu spojenou s počáteční nerovností panelu.
Nástroj používaný pro frézování drážek v hliníkových kompozitních panelech.
Drážka může mít různé tvary a každý tvar poskytne různé úhly ohybu. Frézování se provádí do hloubky, která umožňuje zachovat část plniva a nedeformovat spodní vrstvu hliníku. Hloubka drážky 0,3–0,4 mm zbytkové kompozitní vrstvy (střední vrstva) je rozhodující pro poloměr ohybu.
Frézovací drážky.
Pro získání přesného a kvalitního ohybu je vodicí lišta umístěna na předem označený plech z hliníkového kompozitního panelu, upevněný svorkami. Je důležité, aby byl na každé straně o 20–25 cm delší než obrobek. Pro zvýšení produktivity a kvality práce je nařezaný plát kompozitu umístěn pod podpěry namontované na stole.
Na vedení je instalován speciální ruční nástroj – fréza:
- prst (vertikální) – umožňuje frézovat drážky pro ohýbání hliníkového kompozitu pod různými úhly. Například FESTOOL OF 2000EB;
- kotouč s frézou ve tvaru V s úhlem 90–110° – umožňuje ohýbat hliníkové kompozitní panely pod úhlem 90°. Například FESTOOL PF 1200E.
Je třeba dbát na to, že spodní základna zubů kotoučové frézy musí být minimálně 3 mm. Pata prstové frézy je minimálně 2 mm.
Tím určíte velikost základny drážky, na které hodně záleží. Za prvé, velikost základny drážky určuje poloměr ohybu. Za druhé, malá mezera, která zůstává mezi ohnutými částmi (~ 1 mm), umožňuje plechu mírně ohnout, aby se překonala část elasticity kompozitního materiálu a po takovém ohnutí získal pravý úhel (v důsledku zbytkové deformace ).
Nespornou výhodou kotoučových fréz je jejich vysoká produktivita. Za zmínku také stojí, že odolnost proti opotřebení prstových fréz je výrazně nižší než u kotoučových fréz a nastavení vertikální frézky do požadované hloubky V-drážky je pracné. Přesnost frézování do značné míry závisí na odborných schopnostech personálu.
Malá tloušťka materiálu zbývajícího po frézování umožňuje přesné ohýbání panelu buď ručně nebo pomocí profilů.
ohyb 90°
Bit na prsty s 100° V-profilem umožňuje ohnout hliníkový kompostový panel do úhlu 90°
ohyb 45°
Bit na prsty s 155° V-profilem umožňuje ohnout hliníkový kompostový panel do úhlu 45°
ohyb 45°
Prstová frézka ve tvaru U umožňuje ohnout hliníkový kompostový panel na poloměr.
Minimální poloměr ohybu
Minimální poloměr ohybu hliníkového kompozitního plechu se rovná tloušťce vrstvy vynásobené koeficientem (1,5 – při ohýbání napříč válcováním, 2 – při ohýbání podél válcování plechu). Při záporných teplotách je nutné tyto koeficienty zvýšit. Je třeba také vzít v úvahu, že hliníková slitina v krycích listech pevných panelů je méně tažná, takže minimální poloměr ohybu musí být ještě větší.
Válcování hliníkových kompozitních panelů
Pro válcování se používá leštěný razník s těsněním, které eliminuje poškrábání hliníkových kompozitních panelů. Minimální vnitřní poloměr = 15 x T (kde T je tloušťka panelu). Minimální vnitřní rádius pro požárně odolné panely FR = 25 x T.
Konstrukce univerzální ohýbačky umožňuje provádět složité obrysové ohyby hliníkových kompozitních panelů i poloměrové ohýbání panelů se současným ohýbáním jeho stran. Poloměr a tvar ohybu kompozitních panelů je určen typem a rozměry profilové lišty.
Máte nějaké dotazy? Požádejte je u manažera Aluminstroy. V čase, který určíte, Vám zavolá zpět a zodpoví Váš dotaz, upřesní informace a přijme Vaši objednávku na reklamní materiály. “Jak ohýbat hliníkové kompozitní panely?” může být předmětem hovoru odborníka.
