Azbestocementové trubky se aktivně používají ve stavebnictví a zemědělství. Materiál má náskok před slitinami kovů, pokud jde o životnost a odolnost vůči nepříznivým podmínkám. Komponenty jsou vyráběny s různými parametry, které se liší průměrem, hmotností a délkou. Než si koupíte design, musíte pochopit vlastnosti produktů.
Klíčové vlastnosti
Azbestocement je umělý stavební materiál s vysokou pevností a požární odolností. Surovina je vyrobena z betonové malty, která je vyztužena vlákny látky známé jako horský len. Výztužné komponenty ve formě tenkých nití jsou klasifikovány jako silikáty.
Co je to
Výroba produktů začíná mletím azbestu do konzistence drtě. Na 15 % látky se odebere 85 % cementu. Složky se smíchají v odstředivce do hladka. Vlákna ve směsi hrají roli rámu a beton je pojivovou složkou. Po vytvarování se trubky nechají vyschnout na vzduchu nebo v tepelných komorách.
Nitě z horského lnu zvyšují pevnost konstrukce o 40% a chrání konstrukci před požárem. Podle typu se azbest dělí do 2 skupin:
- Chrysotil. Vrstvený silikát má vysokou odolnost vůči zásadám, střední odolnost vůči kyselinám. Při zpracování se dělí na velmi pevné nitě.
- Amfibol. V kyselém a neutrálním prostředí se vlákna nerozkládají. Látka je klasifikována jako nebezpečný karcinogen, proto se používá pouze v hutnictví a těžkém průmyslu.
Chryzotilový azbest se nerozpouští ve vodě a za mokra produkty nehnijí ani nerezaví. Vrstvený silikát má vysoké absorpční vlastnosti, takže prvek pojme kapaliny a plyny. Látka si zachovává své vlastnosti v přítomnosti kyslíku a při teplotě +300 C. Pokud stupeň stoupne na 450-500, pak materiál ztrácí svou pevnost.
Azbest nehoří, což umožňuje jeho použití pro komíny kamen. Dielektrické vlastnosti surovin chrání výrobky před účinky bludných proudů. Vlákna přidaná do malty činí povrch velmi hladkým. Parametr usnadňuje přepravu a zvyšuje životnost.
Kde se používá
Azbestocementové trubky jsou spolehlivou a silnou možností, která se používá ve stavebnictví. Výrobky jsou vhodné pro vytváření tlakových i netlakových stok. Pro zásobování pitnou a užitkovou vodou se používají odolné nerezové konstrukce. Látka má vysokou tepelnou stabilitu, což je užitečné při uspořádání topného systému.
Azbestocementové trubky velkého průměru jsou vhodné pro vytváření odpadkových skluzů a studní a úzké modely jsou vhodné pro pokládku elektrických nebo telefonních kabelů. Silné konstrukce pomáhají při stavbě při pokládání sloupových základů. Výrobky se používají při úpravách komínů a topných rozvodů, závlahových a melioračních systémů.
Výhody a nevýhody
Nízká cena, dlouhá životnost (od 40 let) a odolnost proti korozi jsou hlavní přednosti azbestocementového materiálu. Vyztužené trubky mají nižší hmotnost než podobné kovové konstrukce. Při instalaci konstrukce se nepoužívá těžká stavební technika, což snižuje náklady na projekt. Pro připojení se používají speciální spojky, nikoli svařování.
Azbestocementové výrobky mají nízký koeficient tepelné roztažnosti, takže potrubí není nutné izolovat. Materiál má vysokou odolnost proti vodě, alkáliím a vnějšímu zatížení. Charakteristika umožňuje použití na jakémkoliv terénu a pod tratí s pravidelným provozem.
Modely odolávají příčnému tlaku, včetně kolísání hodnot kapalin. Konstrukce mají vysokou tepelnou stabilitu, zejména proti ohni. Konstrukce neztrácejí své kvality během provozu v horkých oblastech a během mrazů.
Navzdory síle azbestocementové trubky – velmi křehký produkt. Pokud jej během přepravy upustíte nebo porušíte technologii řezání, materiál praskne. Při nesprávné instalaci se konstrukce může zhroutit.
Azbestové trubky odolávají teplotám do 300 C. Při překročení teploty surovina vyhoří a praskne. Výrobek má porézní strukturu, proto při použití v komíně absorbuje produkty spalování. V lepším případě se objeví nepříjemný zápach, v horším případě se stěny ztenčují, což vede k explozi.
Azbestocementové trubky jsou náročné na údržbu. Modely byly vyrobeny ve formě pevné konstrukce bez kontrolních poklopů a otvorů. V komínech materiál přitahuje saze, které způsobují ucpání. Při interakci s kondenzátem vzniká žíravý roztok, který stéká na střechu a ničí povrch.
Typy potrubí
Konstrukce jsou vhodné pro výstavbu budov, uspořádání kanalizací a odvodňovacích kolektorů, pro systémy zásobování vodou a rekultivace. Struktury nejsou univerzální, takže výrobci vyrábějí různé modely pro konkrétní účely. Než si vyberete průměr azbestové trubky, musíte pochopit hlavní typy.
Bez tlaku
Produkty jsou vytvořeny v souladu s GOST č. 1839/80. Hotová cementová malta se smíchá s výztužnými vlákny, poté se tvaruje a suší na vzduchu. Konstrukce odolá tlaku 6 atmosfér, což je dobré pro gravitační přepravu kapalin. Modely se používají pro izolaci kabelů (elektrických, telefonních) pod zemí. V uspořádání se používají typy:
- kanalizace;
- plynovody;
- ventilační systémy.
Netlakové azbestové trubky mají malou hmotnost. Odborníci doporučují používat produkty v místech, kde je obtížné dosáhnout na celkové vybavení. Při spojování konstrukcí nejsou potřeba další těsnění. Díly vyrobené z plastu nebo oceli se s tímto úkolem často vyrovnávají a mezery lze snadno skrýt tmelem (koudel).
Typ azbestových trubek se používá pro práci s vysokými tlaky vody. Modely jsou vyrobeny podle GOST č. 539-80. Drcené výztužné nitě se spojují s betonovým roztokem, tvarují a suší ve vytvrzovací komoře. Výsledkem je velmi pevný materiál, který odolá tlaku v rozmezí 6-15 atmosfér.
Tlakové trubky vyrobené z azbestocementu se nebojí nízkých a vysokých teplot, jsou neutrální až agresivní chemické sloučeniny. Produkty se odebírají při práci s:
- zásobování vodou (technická, pitná);
- kanalizace;
- rekultivační stavby;
- topné systémy.
Trubky jsou velmi vhodné pro použití pro komín. Často se azbestový cement používá jako nezávislá struktura pro odklon. Silné produkty jsou vhodné pro zvýšení (vybudování) nebo sanaci stávající konstrukce pomocí manžety.
V Evropské unii se tlakové potrubí používá k vytváření plynovodů. Výrobky vykazují spolehlivost v občanské a průmyslové výstavbě. Azbestocementové typy se používají při uspořádání větracích studní. Letní obyvatelé berou materiál jako strop pro sklep nebo garáž. Surovina nehnije, takže modely malého průměru fungují jako podpěry plotu.
Jakékoli poškození a třísky v tlakovém azbestovém potrubí jsou zakázány. Absence spojovacích švů zajišťuje vysokou těsnost konstrukce. Výsuv konstrukce se provádí pomocí spojek.
Jak vybrat velikost
Hodnota charakteristiky závisí na úkolech, které bude produkt plnit. Parametr ovlivňuje pevnost a hmotnost modelu. Profesionálové vypočítají průměr azbestocementové trubky pomocí speciálních vzorců, ačkoli existují standardní doporučení.
Designy jsou k dispozici v různých velikostech. Nejoblíbenější v každodenním životě a konstrukci jsou netlakové modely, jejichž délka je od 3,95 do 5 m, vnitřní průměr se pohybuje od 100 do 500 mm. U tlakových konstrukcí se hodnoty pohybují mezi 50-500 mm, tloušťka stěny – od 9 do 43 mm.
Hmotnost azbestocementových trubek je menší než hmotnost ocelových protějšků. Závažnost netlakových modelů je o 70-90 % nižší než u tlakových variant. Například při konstrukci 3,95 ma průměru 100 mm je hmotnost prvního druhu 23,4 kg, druhého – 45.
Pro hlavní kanalizaci jsou vhodné modely s charakteristikami od 110 mm. Ve výškových budovách pro stoupačky se používají konstrukce s parametry 100 mm. Pro připojení vodovodního potrubí potřebujete konstrukce o průměru 50 mm. Pokud plánujete připojit několik chat do jednoho systému, pak pro čisticí linku berou modely od 150 mm.
Při výběru konstrukce vodovodního systému se bere v úvahu hydraulický sklon, rychlost průchodu tekutiny uvnitř systému. Parametr je ovlivněn vnitřním průměrem azbestových trubek a drsností povrchu. Pokud počítáte data pro domácí použití, můžete použít standardní možnost. Pro kabeláž jsou vhodné výrobky ½ nebo 3/8 palce, pro stoupačky – 1 nebo ¾.
Parametry azbestových konstrukcí pro komín by neměly být menší než výstupní potrubí topného zařízení. Chcete-li určit průměr modelu, nezapomeňte zadat objem hořlavého paliva (v pokynech). Charakteristiky jsou ovlivněny rychlostí pohybu plynu kanálem, výškou potrubí a výstupní teplotou.
Podmínky použití
Azbestový cement je křehký materiál, který při porušení technologie může prasknout a rozpadnout se. Při použití dílů dodržujte požadavky SNiP. Existují obecné pokyny, které vám pomohou bezpečně manipulovat se surovinami.
Jak řezat
Azbestocementové trubky se vyrábějí v různých velikostech, ale v případě potřeby lze konstrukci rozdělit. Při řezání se do vzduchu uvolňuje nebezpečný prach. Aby se minimalizovalo poškození, musí umělci provádět operace s ochrannými respirátory a brýlemi.
Pokud potřebujete udělat díru do potrubí, stačí elektrická vrtačka s tryskou z win. Při použití běžných vrtáků do kovu se nástroje rychle otupí. Hrot umožňuje vrtání otvorů o průměru 10-12 mm. Pro otvory od 12 cm se používají diamantové nebo karbidové modely. Technika je uvedena do bezšokového režimu, jinak povrch praskne.
Materiál je nejjednodušší řezat bruskou. Nástroj pracuje s produkty různých průměrů a tloušťek stěn a vysoká rychlost otáčení diamantového kotouče chrání před třískami a prasklinami. Pokud se používá kotoučová pila, je nainstalován kotouč s karbidovými částmi. Jedna osoba by měla řezat a druhá by měla zalévat část řezu vodou. Kapalina minimalizuje tvorbu nebezpečného prachu.
Pro práci s velkými azbestocementovými trubkami se používá speciální řezačka. Zařízení je velmi velké a drahé, takže jej používají profesionálové ve stavebnictví. Po obvodu výrobku je vyříznuto vybrání, poté je struktura umístěna na válec a odlomena. Tato technika nám umožňuje umístit postup dělení do proudu.
Trubky malého průměru lze dělit pilkou na železo. Aby azbestocement snadněji podlehl čepeli, je nutné předem udělat značky a povrch navlhčit. Umělec zařízení mírně přitlačí, jinak materiál praskne. Časově je technologie dražší než použití brusky nebo kotoučové pily, ale vzniká málo prachu.
S malým průměrem použité azbestové trubky můžete použít obyčejnou sekeru. Na označeném povrchu jemně narazí na nástroj, vynaloží stejné úsilí a zasáhne stejné místo. Okraje nejsou tak hladké jako při práci s pilkou nebo bruskou, ale postup zabere málo času.
Tenké azbestové trubky jsou často řezány břidlicovým hřebíkem. Značky se dělají na pevném povrchu, poté se podél linie řezu opatrně vyrazí otvory. Čím více jamek, tím snazší bude část odcházet. Výrobek se umístí na dřevěný blok a prorazí otvory.
Jak se připojit
Montáž hlavních trubek z azbestocementu se vzhledem ke své velikosti provádí na místě, kde se nachází výkop. Pokud jsou prvky předem spojeny a posunuty, je možné odtlakování. Pro beztlakové modely jsou pro svou křehkost vhodné pouze zásuvkové díly (fitinky). Vzniklé mezery jsou vyplněny bitumenem nebo ucpány koudelí.
Azbestocementové potrubí pro vysoký tlak se montuje pomocí spojek. Díly mají speciální drážky (prohlubně), které usnadňují vkládání pryžových těsnění. Technologie poskytuje nejvíce hermetické ukotvení prvků, které vydrží vysoký tlak.
Pokud potřebujete spojit plastovou trubku s azbestem, použijte polyetylenové spojky. Průměr dílu musí být o 5 mm menší než vnější průměr konstrukce. Prvek z PVC se udržuje v horké vodě po dobu 10 minut, poté se rychle nasadí konce. Technologie je vhodná pro modely, jejichž průměr je menší než 300 mm.
Pokud je připojeno potrubí z azbestu a kovu, doporučuje se použít litinové modely (“Zhibo”). Díly jsou pečlivě upevněny na povrchu konstrukce a šrouby jsou pevně utaženy. Odnímatelné prvky lze kdykoli odstranit bez výměny jednotlivých kusů. Spojovací prvky v podmínkách vysoké vlhkosti často reziví, takže je třeba je pravidelně vyměňovat.
Při vytváření komínů je nutné připojit potrubí z azbestocementu a kovu. Aby se zabránilo prasknutí železobetonu při zahřívání oceli, je zapotřebí tvarovka („Mangaplast“). Nerezový adaptér umožňuje snížit bezpečnou výstupní teplotu na +250 C a oddálit od kotle.
Instalace potrubí
Montáž azbestocementových trubek je jasná i pro začínající stavebníky. Při pokládání dálnice se jako první kopou příkopy. Velikost a hloubka příkopů je uvedena v projektové dokumentaci. Výpočty berou v úvahu bod tuhnutí půdy, účel konstrukce a způsob zásobování. U velkých potrubí se používá speciální zařízení, u domácích můžete pracovat s lopatou. Aby díly nepraskly deformací, musí být dno příkopu rovné, bez výrazného rozdílu úrovní.
Před instalací jsou spojovací části azbestových trubek namazány roztokem grafitu a glycerinu. Kapalné složení usnadní natahování spojek na díly. Alternativně lze použít mýdlo a vodu.
Každá trubka by se měla dotýkat země čtvrtinou svého průměru. Pod dno konstrukce je zakázáno pokládat podklady ze dřeva nebo kamenů. Pokud bude konstrukce provozována v podmínkách vysoké vlhkosti, je vybavena drenáž. Velké modely jsou stohovány pomocí zvedáků.
Na okraji prvního prvku je namontována spojka, další je umístěna bez konektorů, třetí – s díly na obou koncích. Chcete-li provést zatáčku, musíte správně zkombinovat trubky. Konstrukce je připojena každých 5 m pod úhlem ne větším než 3 stupně.
Při instalaci tlakové konstrukce jsou pracovníci povinni sledovat stav vybrání pro těsnění na spojkách. Před instalací jsou vybrání očištěna od prachu, elastické pásy jsou narovnány a položeny ve formě brázd. Aby se zabránilo zamrznutí polymerních dílů v zimě, jsou před začátkem procedury přeneseny do teplé místnosti. Pokud je proces kladení potrubí na několik dní zastaven, jsou všechny konce zakryty zátkami.
Instalace komínů
Čím větší je výstupní potrubí, tím větší je zatížení větrem. Pokud je konstrukce 2 m nad úrovní dvou střešních spojů, pak je vnější konstrukce z azbestocementu upevněna na speciální strie a svorky. Průměr prvku musí odpovídat parametrům komory pece, ale ne méně než 12 cm.
Pokud je azbestocementová trubka instalována na cihlu, je lepší použít distanční tvarovky. U vícekanálové konstrukce je mezi prvky dodržena vzdálenost 10 cm.Pro ochranu proti vnikání vlhkosti je shora namontována deska. Samostatně stojící konstrukce vývodu je upevněna každých 0,5 m pomocí příchytek.
Mezi trubkou a povrchem ohřívaných surovin musí být ponechána mezera 10 cm Na dřevěné stříšce je namontována podpěra z nehořlavého materiálu. Pokud je nutné zvýšit komín, používají se tepelně odolné spojky (CAM). Prvky poskytují dobré těsnění.
Závěr
Azbestocementové trubky jsou odolné výrobky, které se používají v průmyslové i domácí výstavbě. Praktická provedení se používají při uspořádání vodovodních potrubí, kanalizací a pro pokládku kabelů. Při výběru modelu se dbá nejen na rozměry, průměr, hmotnost, ale také na typ (tlakový, netlakový).
Lehké budovy vyžadují stejně lehký základ. Zahradní domky, chatky, letní kuchyně, altány a verandy – to vše lze postavit na základ azbestocementových trubek. Ale navzdory názvu není azbestocementová trubka nosným prvkem – její role je mnohem skromnější. A přestože má určitou rezervu konstrukční pevnosti, je to jen pevné bednění.
Vlastnosti zakládání azbestocementových trubek
Pokud v „těžkém“ cihlovém domě podle projektu není suterén potřeba, umístí se na mělký pásový základ. Bylo prokázáno, že celková hmotnost břemene na základu kompenzuje síly mrazu, které mají tendenci základ “vytlačovat”. Malé lehké budovy nemají takovou rovnováhu sil, a když je základna pásky nad úrovní zamrznutí půdy, jsou možné různé druhy deformací. Hluboký pásový základ znamená neopodstatněné výdaje a nadbytečné nosné vlastnosti, které prostě nejsou potřeba.
Mělký prefabrikovaný sloupový základ (z cihel nebo stavebních bloků) na zvednutých půdách není vhodný ze stejných důvodů jako mělká páska. A nejjednodušším způsobem je vybavit monolitický sloupový základ z azbestových trubek s hloubkou pod úrovní mrazu.
Ve srovnání s jinými metodami a materiály je tato možnost lepší z několika důvodů:
- Čtvercový sloupek se stejnou nosnou plochou má větší boční povrch než kruhová trubka, což znamená, že účinek sil zvedání půdy je silnější.
- Při použití trubek není nutná montáž bednění a následné odbedňování.
- Azbestocementová trubka je vyrobena ze železobetonu volně ložená, má tedy svou vysokou pevnost v tlaku a přebírá část zatížení z konstrukce.
- Ve srovnání se stavebními bloky nebo litým betonem má potrubí hustší a jednotnější strukturu, což určuje vyšší odolnost proti vlhkosti v zemi.
A hlavní výhodou je rychlost práce.
Jak je uspořádána podpěra azbestocementového potrubí?
Azbestocementové trubky byly původně navrženy pro úplně jiné účely. Používají se v drenážních systémech, ve vnější části kanalizace (včetně dešťové kanalizace), jako ochranný plášť podzemních kabelových sítí. Tato „lidová“ vynalézavost našla pro tyto trubky další využití – začali z nich vyrábět pilíře pro základ.
Technologie výroby základového pilíře je jednoduchá:
- Do země se vyvrtá otvor větší než průměr trubky.
- Hloubka jámy by měla být o 20-30 cm větší než odhadovaná hloubka základu, která závisí na typu půdy a úrovni jejího zamrznutí.
- Dno jámy je zhutněno, “polštář” písku (nebo štěrku a písku) je pokryt.
- Vložte trubku do otvoru.
- Vyrovnejte jej a upevněte ve svislé poloze pomocí distančních podložek.
- Položte armatury do potrubí. U trubek velkého průměru to může být spojený nebo svařovaný trojrozměrný rám. Pro instalaci mříže ze železobetonu musí mít výztuž vývod za hranou trubky.
- Beton se nalije do potrubí. Utěsněte to.
- Pokud se k vybavení mříže použije dřevo nebo kulatina, pak se na konci nalévání sloupu do středu položí kotva do betonu ve formě šroubu nebo kusu výztuže. Pro montáž mřížky z kovového profilu se do betonu vloží hypoteční deska.
Poznámka. Existují malé odchylky od standardní technologie. Například při lití trubky betonem se zvedá nahoru, takže se roztok rozprostírá po dně jámy a tvoří patu podpěry. Taková jednoduchá technika umožňuje zvýšit nosné vlastnosti sloupu.
Výpočet základu sloupu
Zásady pro výpočet tohoto typu nadace podléhají obecným pravidlům.
Nejprve se určí celkové zatížení. To zahrnuje:
- Hmotnost budovy.
- Hmotnost základu (podpěry plus mřížka).
- Hmotnost povrchových úprav, vybavení a nábytku.
- Zatížení větrem a sněhem.
Hmotnost stavebních materiálů a zařízení je vypočítána dle projektu. Nábytek a spotřebiče – odhad přibližně. Zatížení zeminy od samotného základu se nejprve bere jako odhadovaná hodnota, která se pak koriguje podle výsledků výpočtu. A klimatická zatížení jsou normalizována pro každý region.
Podle výsledků výpočtů a na základě vlastností půdy je určena celková plocha podpěr. A pak, buď daným počtem podpěr, je určena minimální plocha průřezu jedné trubky. Nebo naopak – podle zvoleného typu a velikosti potrubí se vypočítá počet podpěr a vzdálenost mezi nimi.
Samotný proces výpočtu je poměrně komplikovaný a může probíhat v několika fázích metodou „postupné aproximace“. Návrh by měl provádět profesionál – pro založení je princip aproximace zásadně špatný podle typu těchto doporučení: “obvykle vybírají trubky o průměru nejméně 100 mm se vzdáleností mezi nimi 1.5-2.5 m.”
Online kalkulačka základů
Chcete-li zjistit přibližné náklady na sloupový základ, použijte následující kalkulačku:
Popis videa
Řezání azbestocementových trubek je ukázáno v tomto videu:
Doporučení pro použití a uspořádání
Existují určité podmínky, kdy se použití základů azbestových trubek nedoporučuje ani pro nízkopodlažní výstavbu. První z nich již byl popsán – jedná se o domy s cihlovými zdmi, budovy z monolitického betonu nebo masivních stavebních bloků s hustotou D1000 a vyšší.
Horizontálně se pohybující zeminy jsou náchylné k „převrácení“ a nedrží dobře sloupovitý základ. Stejně tak rašeliniště, vodou nasycené písčité a jílovité půdy.
Vysoká hladina podzemní vody a vzestup sezónní posazené vody vyžadují hydroizolační úpravu azbestocementových trub před jejich instalací. Bez ohledu na to, jak hustá je betonová struktura potrubí, při dlouhodobém vystavení vodě v období podzimních dešťů dochází k jejímu vlhnutí. Vlhkost v podzemí není kam erodovat, proto s nástupem chladného počasí voda v půdě a betonu jako celek zamrzá, čímž se zvyšuje efekt nadzvedávání půdy. Proto je hydroizolace dvojnásob důležitá: jak pro ochranu betonu a výztuže před korozí, tak pro snížení sil, které vytlačují základ.
Hydroizolace pilířů se provádí dvěma způsoby: potažením bitumenovým tmelem nebo zabalením dvou nebo tří vrstev listů válcovaných materiálů odolných proti vlhkosti. Někdy se oba způsoby kombinují.
Kromě toho je pro ochranu půdy před navlhnutím a zachování jejích nosných vlastností nutná slepá oblast.
Metoda pro zlepšení nosných vlastností
Díky rozšíření je možné zlepšit nosné vlastnosti pilotového základu z azbestových trubek krátké délky. V zakládání TISE (toto je jedna z možností pro pilotový rošt) se rozšíření jámy na základně dosáhne pomocí speciálního nože. Jak odborníci správně tvrdí, v samotné technologii není kromě značkové vrtačky nic nového. Podobné rozšíření (byť menšího průměru) lze provést při instalaci sloupu z azbestocementové trubky. Chcete-li to provést, musíte nejprve vyvrtat otvor o průměru rovném velikosti rozšíření a na zhutněné dno naplnit polštář písku. Existují dva způsoby rozšíření:
- Vložte trubku a naplňte ji z 1/3 betonem. Poté se potrubí zvedne do výšky rozšíření, upevní se ve svislém stavu, položí se výztuž a směs se přidá do konstrukční úrovně.
- Beton se nalije podél žlabu na dno jámy na tloušťku rozšíření. Vložte trubku. Naplňte ji třetinou výšky betonové směsi. Nalepí výztuž, vyrovnají a zalijí betonem do úrovně roštu.
Důležité! Při pokládání výztužné klece je třeba dbát na to, aby výztuž neprorazila beton. Jako u každé železobetonové konstrukce musí být výztuž ze železných kovů chráněna před kontaktem s vodou a vzduchem vrstvou betonu. Doporučená tloušťka je minimálně 2 cm.
Potřebu a možnost rozšíření by měl určit pouze odborník. Již v mrazivé hloubce kolem dvou metrů mohou tangenciální síly zvedání podél bočního povrchu „roztrhnout“ sloup, který má masivní rozšíření.
Způsoby snížení smykových sil
I když hydroizolace sloupku snižuje trakci, když voda zamrzne, existují i jiné způsoby, jak snížit účinek zvedacích sil:
- Nátěr plastovými uhlovodíkovými nemrznoucími mazivy (technický tuhý olej nebo podobné složení), které snižují “třecí” sílu mezi sloupkem a zemí. Aby beton neabsorboval mazivo, je předem ošetřen organokřemičitým vysoušecím olejem. A před absorpcí do půdy je mazivo chráněno jednou nebo dvěma vrstvami polyethylenového filmu.
- Zasypání dutiny kolem sloupku neporézní zeminou. Může to být buď směs výkopové zeminy s hrubým pískem, nebo písek v „čisté“ formě. Volnější zásypová zemina a pískový polštář na základně odstraňují část vlhkosti ze sloupu, což snižuje tlak na sloup tangenciálních sil.
- Izolace slepé oblasti a suterénu nadace (v tomto případě sběrače). V případě, že je objekt vytápěn a určen k celoročnímu užívání.
- Položení prstencové drenáže kolem základny budovy, uspořádání organizovaného odtoku ze střechy a dešťové kanalizace.
Poradenství odborníků
Zalití každé trubky betonem by mělo probíhat po částech, ale bez dlouhých přestávek a během jednoho pracovního dne. Každá část roztoku musí být uzavřena bajonetem. Doba zrání betonu je minimálně čtyři týdny, s tím je třeba počítat při výpočtu doby výstavby.
Uspořádání sloupového základu na zvednutých půdách a stavba domu pod “střechou” musí být dokončena během jedné sezóny. Každý sloup, který není s druhým spojen pomocí mříže a bez hlavního zatížení ze samotné budovy (stěny, stropy, střechy), se chová jako samostatný základ. V důsledku toho se po přezimování může stát, že v důsledku nerovnoměrných srážek budou jejich hlavy v různých výškách. A to značně zkomplikuje instalaci mříže a konstrukci stěn.
Popis videa
Přečtěte si více o instalaci nadace – v tomto videu:
Závěr
Konstrukce sloupcového základu, navzdory jednoduchému algoritmu a dostupnosti materiálů, není o nic méně komplikovaná než konstrukce jakéhokoli jiného typu základu. V každém případě existuje mnoho faktorů, které může vzít v úvahu pouze odborník.
