Vrstvené plasty lze podrobit všem typům mechanického zpracování, které se používají pro výrobu kovových dílů. Pokud se však výroba dílů z vrstvených plastů neredukuje na výrobu samostatných jednorázových dávek, kdy lze zanedbat opotřebení řezného nástroje, pak se řezné režimy a geometrie řezného nástroje liší od těch používaných pro výroba kovových dílů. Na rozdíl od kovů mají vrstvené plasty nižší tepelnou vodivost (200krát menší než železo a měď). V tomto případě je nepřijatelné použití chladicích kapalin nebo vody, protože mohou vést ke zhoršení fyzikálně-mechanických a zejména elektrických vlastností vrstvených plastů. Použití vzduchu k chlazení řezných nástrojů a dílů není dostatečně účinné.

Efektivnějším prostředkem k odstranění tepla, když se kontaktní plocha řezného nástroje s povrchem plastu zmenšuje, je použití nástroje, u kterého jsou hlavní a pomocné úhly odlehčení maximalizovány. Zároveň nižší mechanická pevnost a tvrdost laminovaných plastů vyžaduje menší řeznou sílu (6-20krát menší než u kovů). To umožňuje, aby řezná část nástroje byla špičatější, aniž byste se museli obávat ztráty pevnosti.

Za všech těchto podmínek je však třeba vzít v úvahu, že při nesprávných řezných podmínkách může dojít k vypálení plastů z povrchu nebo k destrukčním procesům v důsledku přehřátí i uvnitř dílů, což vede ke zhoršení fyzického, mechanického a elektrického vlastnosti materiálu dílů. Přes nižší potřebu řezných sil mají lamináty poměrně velký vliv na opotřebení řezného nástroje. To platí zejména pro lamináty ze skelných vláken, kdy abrazivní vlastnosti materiálu vedou k rychlému opotřebení řezného nástroje a dokonce se musí uchýlit k použití diamantových nástrojů. Určitého snížení opotřebení řezného nástroje lze dosáhnout intenzivním odstraňováním třísek a prachu, které mohou přispívat k předčasnému opotřebení. Takové odstranění je také nutné, aby se zabránilo hromadění prachu vznikajícího při zpracování laminovaných plastů v místnosti. Proto musí být zařízení používané ke zpracování vybaveno spolehlivým odsávacím zařízením.

Níže jsou uvedeny metody mechanického zpracování a řezné podmínky, jejichž použití poskytuje celkem uspokojivé výsledky. Řezání a řezání

Řezání a řezání. Tenké laminované plastové desky lze řezat nůžkami gilotinového typu. Uspokojivé hrany je však v tomto případě dosaženo pouze s malými tloušťkami laminovaných plastů (často nepřesahujícími 2-3 mm). Pro rovnoměrné řezání musí být listy materiálu pevně přitlačeny ke stolu gilotinových nůžek v oblastech bezprostředně sousedících se spodní čepelí. Úhel mezi řeznými hranami se obvykle považuje za 6-8°.

Getinax, textolit a dřevolaminátový plast o tloušťce 3 až 25 mm jsou řezány kotoučovými pilami, nad 25 mm pásovými pilami.

V tomto případě platí, že čím čistší je povrch rozhraní, tím méně pilový kotouč vyčnívá nad povrch řezaného materiálu. Zároveň to vede k rychlejšímu otupení zubů a snížení produktivity pily z důvodu nutnosti snížit posuv, aby nedošlo ke spálení materiálu. Proto je montážní výška kotoučové pily prakticky zvolena v závislosti na požadované čistotě řezaného povrchu.

Kotoučové pily mohou být s nastavenými nebo nezasazenými zuby. V druhém případě musí mít pilový kotouč pomocný úhel řezu alespoň 1-12°.

Kotoučové pily musí být vyrobeny z rychlořezné oceli o tvrdosti Rc = 62-64 s dobře vyleštěným povrchem. Řezná rychlost by v tomto případě měla být na úrovni 2000–3000 m/min. Posuv materiálu při řezání se pohybuje v závislosti na tloušťce materiálu od 12 (pro tloušťku 4 mm) do 2 (pro tloušťku 20 mm) m/min. Pokud je nutné získat čistý povrch, je třeba snížit posuv.

READ
Jak vypočítat velikost radiátoru?

Pásové pily nevytvářejí dostatečně čistý povrch. S jejich pomocí však můžete řezat getinaky nebo textolit až do tloušťky 250 mm.

Pilové pásy musí mít rozteč zubů poloviční tloušťky pilového pásu v každém směru. Počet zubů je 2-3 na 10 mm. Rychlost pilového kotouče 1200-1500 m/min. Posuv se pohybuje od 2 (pro tloušťku 20 mm) do 0,4 (pro tloušťku 100 mm) m/min.

Použití výše uvedeného nástroje pro řezání sklolaminátu z důvodu rychlého opotřebení řezného nástroje není efektivní. K tomu použijte brusné nebo diamantové kotouče. I při použití brusných kotoučů však dochází k velkému opotřebení, což vede k tomu, že se musí měnit téměř každou směnu. V tomto ohledu se diamantové kotouče (jako ASM nebo ASB) ukazují jako nesrovnatelně odolnější (25-30krát).

Vrtání

K vrtání otvorů o malém průměru do hloubky 6 mm můžete použít pérové ​​vrtáky. Pro vrtání otvorů o průměru 10 mm a hloubce do 10 mm se používají spirálové vrtáky, pro otvory o průměru 10 až 24 mm lze doporučit vrtáky s břity z tvrdokovu. Pérové ​​a spirálové vrtáky musí být vyrobeny z rychlořezných ocelí R-9 a R-18. Tvrdokovové břity musí být vyrobeny z tvrdých slitin VK-6, VK-8 nebo VK-ZM. Tvrdost pracovní části vrtáku po kalení a opakovaném popouštění by měla být na úrovni 62h-64. Úhel ostření frézy pro textolit by měl být 55-60°, pro getinax 100-110°. Úhel hřbetu na obvodu by měl být roven 10-15°. Řezná rychlost při práci se spirálovými vrtáky z rychlořezné oceli závisí na průměru otvorů a neměla by překročit 60 m/min (aby nedocházelo ke spálení stěn materiálu). Posuv by neměl být vyšší než 0,3 a menší než 0,05 mm/otáčku.

Při vrtání otvorů vrtáky s řeznou částí z tvrdých slitin lze řeznou rychlost zvýšit 2-2,5krát.

Aby nedocházelo k delaminaci vrstvených plastů, musí být dodrženy následující podmínky: dobré upevnění zpracovávaného materiálu, jeho těsné přiléhání k nosné ploše, použití podložek. dobrý odvod třísek.

Ve všech případech je třeba vzít v úvahu, že díky odpružení vrstveného plastového materiálu je průměr otvoru o 0,01-0,05 mm menší než průměr vrtáku.

Řezání závitů.

Pro řezání vnějších závitů se používají závitořezné hlavy s kulatými hřebeny. Závitníky se používají k získání vnitřních závitů. Nástroj musí být vyroben z rychlořezné oceli se širokým a kulatým profilem zubů a úhlem ostření 60°. K odstranění třísek musí mít kohoutky tři drážky. „Pírko by nemělo být široké, aby nedocházelo ke zvýšenému tření a zanášení drážky třískami.

Úhly břitu: přední γ= 15°, zadní ά=5-8°. Při řezání závitů se závitořezný nástroj maže olejem, včelím voskem, mastkem atd.

Otáčení

Pro soustružení textolitu a getinaxu se používají frézy z rychlořezné oceli P9 a P18 o tvrdosti Rc = 62-64 nebo s hroty z tvrdých slitin VK-ZM. Použití posledně jmenovaného umožňuje zvýšit řeznou rychlost ze 180 na 3000 m/min pro getinax a textolit a z 90 na 150 m/min pro sklolaminát.

READ
Co je to větraná mezera?

Posuv závisí na požadované čistotě zpracování a pohybuje se pro getinax a textolit od 0,1 do 0,5 a pro sklolaminát od 0,05 do 0,25 mm/ot. V tomto případě je možné získat 4-6 tříd čistoty.

Frézy mají úhel čela 10-15°, úhel hřbetu 8-10° pro rychlořeznou ocel; úhel čela 1 -15° a úhel hřbetu až 34° za předpokladu použití hrotu z tvrdých slitin.

Přísnost

Při hoblování se používají frézy z rychlořezné oceli nebo s tvrdokovovým hrotem stejné značky, jaké se používají k soustružení. Úhel čela frézy je 15°, úhel hřbetu je 10° s úhlem břitu 6°. Posuv 0,2-0,6 mm, řezná rychlost pro frézy z rychlořezné oceli 15-20, pro frézy s tvrdokovovým hrotem 30-40 m/mm.

Frézování

Používané řezné nástroje jsou standardní řezáky vyrobené z rychlořezné oceli pro getinax a textolit az tvrdých slitin (VK-ZM) pro sklolaminát.

Úhly řezu: přední 8°, přední úhel f = (45°, zadní úhel a = 20n-25°. Posuv 0,05-0,25 mm/zub. Rychlost řezání s frézami z rychlořezné oceli na textolit a getinax 100 -200, na sklolaminát 80-30 m/min.Při použití tvrdých slitin lze tyto rychlosti zvýšit 1,5-2krát.

Lisování, stříhání a děrování

Lisování, stříhání a děrování. Pro úspěšné provedení těchto operací je nutné používat razidla s těsným tlakem na plech a výrobek v pracovním okamžiku. Řezné hrany razníku a matrice musí být ostré a mezera mezi razníkem a otvorem matrice by neměla přesáhnout 10–15 % tloušťky plechu (nejlepších výsledků se dosáhne, když tato mezera nepřesáhne 0,025–0,05 mm) .

Zkosení razníku pro jeho odstranění, aby nedocházelo k vytváření oddělování materiálu („halo“), se doporučuje udržovat na 5° (úhel odlehčení). Materiál matrice je uhlíková ocel U-9 s tvrdostí po kalení a popouštění Rc = 54-56.

Při vyřezávání pravoúhlých otvorů musí být ostré rohy zaobleny poloměrem minimálně 0,5 mm. Průměr vyraženého otvoru by zpravidla neměl být menší než tloušťka materiálu. Vzdálenost vyříznutého otvoru od okraje, stejně jako vzdálenost mezi vyříznutými otvory, by měla být alespoň 2-3 násobek tloušťky lisovaného materiálu.

Schopnost lisovat lamináty je přímo závislá na relativním prodloužení, kterého je materiál schopen, když se okamžitě zlomí.
V tomto ohledu lze vrstvené plasty pro elektrotechnické účely seřadit podle stupně lisovatelnosti v sestupném pořadí takto: textolit LT, textolit A a B, sklolaminát, getinaky. Každý typ laminátu má svůj vlastní limit tloušťky, nad kterým není možné získat díly v uspokojivé kvalitě. Tato maximální tloušťka se pohybuje od 2 do 3-4 mm (počínaje getinaxem a konče textolitem LT). Nejlepších výsledků dosáhnete zahřátím laminovaných plastů na teplotu 60-80°C. Materiály jako textolit LT a textolity A a B však mohou být raženy bez ohřevu. Při zahřívání materiálů před lisováním je třeba vzít v úvahu smrštění, které je spojeno s teplotním koeficientem roztažnosti laminovaných plastů, který leží v rozmezí od 1,7 * 10-5 do 3,5 * 10-5C-1.

Zároveň je třeba vzít v úvahu schopnost laminátů pružit. V tomto případě se pružení pohybuje od 0,02 do 0,13 mm (pro sklolaminát, getinax a textolit).

READ
Jak vyrobit živý plot z Bubblewort?

Tabulka 1

Název a značka laminátu Stupeň tvarovatelnosti
bez topení vyhřívaný
Getinax I 4-5 5-6
Getinax VI 5 6
Sklolaminát STEF 5-6. 6
Textolity A a B 5-6 06.července
Textolit. LT 6 7

Tabulka 1 ukazuje hodnocení stupně lisovatelnosti laminovaných plastů o tloušťce 1,5 mm podle normy OAA.643-000-68.

Mezimateriál z hlediska lisovatelnosti mezi textolity A a B a
getinax I je laminovaný plastový getinaxotekstolit třídy PGT. Nicméně, když
v takovém materiálu není žádná dobře vyražená značka getinax
nutné.

Jak řezat PCB doma: používáme nástroje, které máme na farmě

V dnešním článku vám podrobně řekneme, jak si PCB vyřezat sami doma. Koneckonců, tento materiál se často používá na farmě pro různé účely. Mezi uvedenými způsoby fragmentace surovin si každý může vybrat alternativu pro sebe. Proto doporučujeme dočíst tento článek až do konce, abyste při práci s materiálem nevynechali důležité body.

Co je sklolaminát a jeho hlavní vlastnosti

Sklolaminát je druh materiálu, jehož design obsahuje několik vrstev odolného skelného vlákna s jemným vyztužením, které dodává pevnost. Všechna vlákna, která jsou přítomna v kompozici, jsou v kontaktu s pojivem. Při výrobě se nutně přidává epoxidová nebo polyesterová pryskyřice, která hraje roli polymeru. V této fázi je důležité zdůraznit několik vlastností, které má vícevrstvá deska PCB:

  • dialektičnost a zvýšený stupeň odolnosti proti vlhkosti;
  • dostatečná pevnost a požární odolnost;
  • odolnost vůči chemickým reakcím;
  • stabilita konstrukce při změnách teploty;
  • dobrá tepelná vodivost;
  • nízká specifická hmotnost;
  • doba používání.

Tento materiál se dobře používá v různých oblastech, kromě domácností. Je nabízen ve formě plechů nebo trubek.

Metody řezání sklolaminátu

Řezání DPS lze provádět různými způsoby. Důležité je ale vybrat ten správný a zhodnotit své silné stránky při jeho realizaci. V opačném případě bude mít nesprávné řezání negativní roli na konečných kvalitách materiálu a také ztratí správnou geometrii.

Pomocí užitkového nože

Tento nástroj je k dispozici téměř v každé domácnosti, takže způsob řezání lze považovat za nejsnáze dostupný. Chcete-li jej implementovat, musíte jednat přísně podle pokynů uvedených níže:

  • Připravte si malý list materiálu, pravítko a užitkový nůž (ideálně s konkávním ostřím.
  • Připojte pravítko k zamýšlené řezné linii a nožem udělejte několik podélných zářezů.
  • Poté špičkou nástroje nakreslete čáru a poté uchopte jeden okraj DPS kleštěmi a druhý držte rukou.
  • Opatrně rozbijte materiál podél linie řezu, v této situaci není hlavní věcí spěchat, aby byl materiál striktně rozdělen na dvě určené části.
  • Okraj obruste jemnozrnným brusným papírem, tato manipulace pomůže odstranit otřepy a kusy látky.

Tento způsob řezání se nejlépe provádí pomocí měkkého svěráku nebo svorky. Protože pro přesné řezání je nutná úplná nehybnost laminátu ze skelných vláken.

Použití gilotinových nůžek

Gilotinové nůžky jsou speciální nástroj, který se používá pro stříhání různých plošných materiálů. Je také ideální pro sklolaminátové fólie, pokud nejsou příliš silné. Algoritmus postupu bude následující:

  • položte materiál na stroj a označte místo, kde chcete pás oddělit;
  • poté pomocí rukojeti elektrické páky přitlačte dřevo k surovině v místě, kde chcete provést řez;
  • v tomto okamžiku se nůž pohybuje daným směrem. Poté jednoduše odlomte dva kusy materiálu od sebe.
READ
Co znamená rám postele bez podstavce?

Popis videa

Zpracování textolitu na soustruhu. Kolo sněžného skútru s husím krkem.

Tato metoda je racionální pouze v případě, že je zařízení dostupné v domácnosti. Jinak je pořízení takového stroje zbytečné vyhazování peněz.

Stříhání kovovými nůžkami

Použití této metody stříhání vyžaduje určité zkušenosti a zručnost, stejně jako kvalitu nůžek. Chcete-li řezat sklolaminát kovovými nůžkami, postupujte podle následujícího algoritmu:

  • Vezměte list materiálu požadované velikosti, změřte tvar budoucího fragmentu a nastavte značky tenkou tužkou.
  • Poté se ujistěte, že nůžky nemají vůli a jsou dobře nabroušené, poté začněte stříhat po malých částech.
  • Snažte se neotvírat řezný nástroj příliš široce, protože to může ovlivnit přesnost hranic PCB.
  • Tímto způsobem dosáhněte konce řádku a zkontrolujte, zda je konečným výsledkem přísně pravoúhlá část.
  • Dalším krokem je obrousit konce brusným papírem a odstranit případné drobné nerovnosti.

Nepoužívejte tento způsob řezání skelných vláken na velkých plátnech. To bude vyžadovat hodně úsilí a samotný řez může být nekvalitní. Za zmínku také stojí jedna nevýhoda této metody – pokud je mistr nezkušený, vrstva se může delaminovat, v důsledku toho ztratí svou pevnost.

Pomocí pily na železo

Použití pilky na kov je jednou z nejdostupnějších možností fragmentace DPS. Chcete-li jej implementovat, doporučujeme postupovat podle kroků krok za krokem:

  • Sklolaminátový laminát umístěte na vhodný povrch, abyste mohli konstrukci nejen řezat, ale také držet.
  • Vezměte pilku na kov a zkontrolujte každý zub, neměly by být ohnuté v různých směrech nebo zlomené. V opačném případě vyměňte nůž.
  • Dalším krokem je označení budoucí hrany, k tomu použijte kreslící nástroj (tužka, kružítko), postačí šídlo nebo silná jehla.
  • Po provedení značky připevněte pilový list na okraj desky plošných spojů a začněte řezat, nejprve si nasaďte osobní ochranné prostředky (respirátor, silné rukavice).
  • Pokračujte v řezání až do konce a držte pilu v úhlu maximálně 45 stupňů k materiálu.

Hlavní nevýhodou této metody je tvorba příliš velkého množství prachu. Proto musí být řezání prováděno venku.

Řezání kotoučovou pilou

Pokud nemáte speciální stroj, ale máte okružní elektrickou pilu, můžete ji použít k řezání sklolaminátu. Tato možnost však bude úspěšná, když potřebujete zpracovat tlustá plátna. Pokud nemáte po ruce nic kromě pilového nástroje a samotného kotouče, postupujte podle následujících pokynů:

  • připravit pracoviště na dvoře, je důležité zajistit rovný povrch, na kterém bude textolit položen;
  • umístěte dva sloupce hroznů nebo několik kamenů do dvou řad, zkontrolujte, zda jsou instalovány ve stejné výšce;
  • Umístěte vrstvu materiálu na kameny a poté udělejte značky pro zamýšlenou linii řezu. Ujistěte se, že tato čára je umístěna mezi podpěrami;
  • pak vezměte kotoučovou pilu a nainstalujte do ní nástavec s jemnými zuby, poté odřízněte PCB podél linie;
  • Pokud je materiál dostatečně silný, řežte raději pod úhlem než dvouprůchodovou metodou. Ten může poškodit strukturu a způsobit nerovné okraje;
  • poté jednoduše opracujte okraje připraveného fragmentu pomocí brusného kamene. Můžete použít elektrický brusný kotouč.
READ
Jak poznáte, že je kočce zima?

Popis videa

Getinax, textolit, sklolaminát, ebonit: vlastnosti, zpracování.

Hlavní věcí při čištění okrajů je nepřehánět to a ujistit se, že okraje mají přísně rovné strany.

Na poznámku! Při pokusu o vlastní řezání DPS je důležité používat pouze kvalitní a dobře nabroušené nástroje. Rezavé, zoxidované řezné předměty vám neumožní dosáhnout dokonalého výsledku.

Řezání textolitu hoblováním

Vzhledem k tomu, že PCB je poměrně vrtošivý materiál a jeho řezání musí být prováděno opatrně, aby nedošlo k poškození struktury, můžete použít jednu z šetrných metod – hoblování na obou stranách. Jak to udělat, přečtěte si níže uvedený algoritmus:

  • Vezměte kousek desky plošných spojů, udělejte řeznou značku pomocí malíře, dobře nabroušené tužky nebo ostrého psacího nože.
  • Poté si nasaďte rukavice a dláto se zkoseným řezným ostřím nabruste k dokonalosti pomocí speciálního brousku.
  • Poté naneste materiál na povrch stolu a poté úzký kus překližky, ale tak, aby pokrýval celou délku DPS.
  • Poté vezměte dva svěráky a přitlačte textolit k desce stolu na obou okrajích, pokud to uděláte přesně uprostřed, list se posune, což ovlivní přesnost řezu.
  • Poté pomocí dobře naostřeného dláta začněte kreslit podél zamýšlené linie a vyvíjejte rovnoměrný tlak po celé její délce.
  • Sáhněte do středu materiálu, poté vyjměte materiál zpod svěráku, na straně od řezu udělejte zářezy, aby byly vidět na opačné straně.
  • Dále otočte fragment a upevněte jej ve svěráku stejným způsobem, po předchozím nakreslení značkovací čáry na zadní straně od jednoho zářezu k druhému.
  • Dokončete řezy tak, aby se dva kusy skelného vlákna oddělily, a poté konce jednoduše obruste lehkým brusným brusným papírem.

PCB můžete rozřezat na kousky stejné velikosti pomocí skládačky nebo dláta Source prototype.org.ua

Dále, po úspěšném řezu, může být sklolaminát použit pro jakýkoli účel. V první řadě se z něj vyrábí různé obvodové desky pro elektroniku.

Užitečné tipy pro řezání PCB

Řezání DPS doma se často provádí pomocí různých dostupných nástrojů, ale mnoho lidí dělá při implementaci těchto metod chyby. Proto doporučujeme použít níže uvedené tipy, které vám pomohou vyhnout se chybám a opakování práce:

  • provádějte řezy podél linie pouze pomocí pravítka nebo jiného dokonale rovného kusu. Na tom závisí rovnost hran;
  • nezapomeňte upnout úlomek skleněného vlákna pomocí svěráku nebo jiného těžkého předmětu a použijte měkké nástavce, aby se materiál při stlačení nedeformoval;
  • nikdy se nepokoušejte rozbít téměř řezaný textolit. Kvůli tomu bude potřeba dodatečné opracování hran. Kromě toho existuje riziko, že se materiál bude delaminovat, a proto bude nevhodný pro použití.

Použitím výše uvedených metod a dodržováním našich doporučení budete vždy schopni správně a napoprvé rozdělit strukturu na části.

Popis videa

Řezací plech DPS (hoblování).

Závěr

Jak vidíte, existuje mnoho způsobů, které vám pomohou správně řezat sklolaminátové desky doma. K tomu nemusíte kupovat speciální vybavení. Každý si zvolí alternativní metodu fragmentace strukturovaných listů pro sebe s přihlédnutím k dostupnosti vhodného nástroje a dalším možnostem.